煤矿用防爆电气设备防爆检查标准培训课件

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1、煤矿用防爆电气设备防爆检查标准,第一章总则,煤矿用防爆电气设备防爆检查标准实施细则(试行),一总则,煤矿用防爆电气设备防爆检查标准实施细则(试行),煤矿用防爆电气设备防爆检查标准实施细则(试行),煤矿用防爆电气设备防爆检查标准实施细则(试行),煤矿用防爆电气设备防爆检查标准实施细则(试行),备用开关也属检查范围,煤矿用防爆电气设备防爆检查标准实施细则(试行),11、防爆设备外壳的维修，必须由取得防爆检修资质的单位或厂家进行修理。,12、井下各片区防爆检查员每周至少对本区域防爆电气设备进行不少于两次的全面防爆检查。,第二章防爆检查标准,第一集紧固件,1、紧固件材料应适用于外壳材料且其机械强度应符

2、合GB3836.22010由隔爆外壳“d”保护的设备,附录G中相关规定。除含轻金属外壳外，紧固件螺栓或螺母不允许用塑料或轻金属材料制造。,2、紧固件（如螺栓、螺母、垫圈等）应电镀或采用其它化学方法进行防腐处理，不得有锈蚀。,（一）紧固件完好标准：,一、紧固件：,3、隔爆接合面紧固件应完整、齐全、紧固；同一部位的紧固件：螺栓、螺母规格应一致；,平垫和弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。,4、隔爆接合面紧固用的螺栓、螺母应采取防止紧固件因振动而松脱的防松措施，如：,加装弹簧垫圈或背帽等防松装置。,弹簧垫圈,弹簧垫圈,加装弹簧垫圈,加装弹簧垫圈和螺母,5、弹簧垫圈应有足够的弹性，自由状态下开口重叠部分

3、不得大于垫圈厚度的1/2。,6、紧固带透眼螺孔隔爆接合面的螺栓应加装弹簧垫圈或背帽。,7、紧固带透眼无螺纹隔爆接合面的螺栓应加装弹簧垫圈和螺母。,重叠部分,垫圈厚度,压平弹簧垫圈,8、隔爆接合面紧固程度以压平弹簧垫圈为合格。且符合下列要求：,（1）紧固带透眼无螺纹隔爆接合面的螺母必须上满扣；螺栓螺纹应露出1-3个螺距，不得在螺,母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。,螺母必须上满扣,螺栓螺纹露出1-3个螺距,露出13扣螺距,（2）紧固带透眼螺孔隔爆接合面的螺栓必须上满扣且露出1-3个螺距，不得在螺,栓下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。,（3）用螺栓或螺钉紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔应留有大于

4、2倍防松垫圈厚度的螺,纹余量；螺栓拧入螺孔长度不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。,紧固后螺孔应留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量,螺栓拧入螺孔长度不小于螺栓直径,紧固后不得从螺孔中凸出,（4）紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。,（5）内六角螺栓，紧固后不得从螺孔中凸出。,上端平面不得超过护圈高度,压线板之间夹有电缆不需再加弹簧垫圈,夹紧装置之间夹有密封圈不需再加弹簧垫圈,（6）用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物件者（如密封圈和橡套电缆），不应再加,9、紧固件的其他要求还应符合GB3836.12010爆炸性环境设备通用要求

5、、GB3836,.22010由隔爆外壳“d”保护的设备中紧固件相关规定。,弹簧垫圈。,（二）紧固件不完好及失爆判定标准：,1、紧固件（如螺母、螺栓、垫圈等）锈蚀，但不影响防爆性能属于不完好，影响防爆性能属于失爆。,缺螺栓,缺弹簧垫圈,2、隔爆接合面紧固件不全（缺螺栓、弹簧垫圈或螺母），均属于失爆。,4、隔爆接合面紧固螺栓未压平弹簧垫圈或螺栓松动，紧固螺栓的螺母未上满扣，均属于失爆。,与其它螺栓规格不同,弹簧圈直径太大,3、同一部位的螺栓、螺母、弹簧垫圈规格不一致。均属于失爆。（如弹簧垫圈大于螺栓直径等）,弹簧垫圈未压平,螺母未上满扣,大于3扣,小于1扣,6、紧固带透眼螺孔隔爆接合面的螺杆裸露部

6、分大于3个螺距，属于不完好；小于1个螺距，属于失爆。,5、内六角螺栓，紧固后从螺孔中凸出，属于失爆。,紧固后从螺孔中凸出,7、紧固带透眼无螺纹的隔爆接合面螺栓螺纹露出螺母大于3个螺距，属于不完好；小于1个螺距，属于失爆。,8、紧固不透孔隔爆接合面的螺钉伸入螺孔的长度小于螺栓直径尺寸。其中铸铁、铜、铝件螺钉伸入,螺孔的长度小于螺纹直径的1.5倍，均属于失爆。,紧固后螺钉伸入螺孔的长度小于螺纹直径尺寸,大于3个螺距,小于1个螺距,9、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔未留有2倍防松垫圈厚度的螺纹余量，属于失爆。,10、螺栓或螺孔滑扣。属于失爆。,紧固后螺孔应留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量,

7、螺栓滑扣,失去弹性的弹簧圈,断裂的弹簧圈,11、弹簧垫圈失去弹性或弹簧垫圈破损、断裂。均属于失爆。,12、隔爆接合面紧固用的螺栓折断在螺孔中。属于失爆。,螺栓折断在螺孔中,13、紧固螺栓的螺帽有机械性伤痕，直径变小，厚度变薄，以及螺母有铲伤或棱角严重变形，均属于失爆。,加装两个弹簧垫圈,14、隔爆接合面紧固螺栓加装两个以上弹簧垫圈，属于失爆。,棱角严重变形,15、紧固在护圈内的螺栓或螺母，紧固后其上端平面超出护圈高度。属于失爆。,超出护圈高度,第二集电缆引入装置,第二章防爆检查标准,密封圈,金属挡板,金属圈,卡兰式接线嘴,二、电缆引入装置,（一）、电缆引入装置完好标准：,电缆引入装置应完好无破

8、损且连接紧固、密封良好。并符合以下规定：,1、采用卡兰式的电缆引入装置：（如右下图）,（1）未接线的卡兰式接线嘴都应依次装入密封圈、金属挡板,和金属垫圈，然后用同等强度的接线嘴法兰压紧。,顺序不得颠倒，且都只能装一个，不得再垫其它杂物。,接线嘴,（2）接线的卡兰式接线嘴应依次装入密封圈和金属垫圈，然后均应用同等强度的接线嘴,法兰压紧，顺序不得颠倒，且都只能装一个。,（3）卡兰式接线嘴紧固程度：用单手晃动喇叭嘴上下左右均不晃动为合格。且接线嘴压紧要有余量。,余量不小于1mm。接线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入扣差应不大于5mm。,不小于1mm,入扣差|a-b|不大于5mm,入扣a,入扣b,螺旋式接线

9、嘴,2、采用压紧螺母式的电缆引入装置：（如下图）,（1）未接线的螺旋式接线嘴都应依次装入密封圈、金属挡板、金属垫圈、螺旋式喇叭嘴,并旋紧，顺序不得颠倒，且都只能装一个，不得再垫其它杂物。,密封圈,金属挡板,金属圈,接线嘴,（2）接线的螺旋式接线嘴应依次装入密封圈和金属垫圈，然后均应用同等强度的接线嘴,法兰压紧，顺序不得颠倒，且都只能装一个。,（3）螺旋式接线嘴的最小拧入深度、最少啮合扣数应符合下表；拧紧程度一般用单手五指,顺压紧方向用力不动为合格，且旋紧要有余量，余量不小于1mm。,不小于1mm,3、采用填料密封的电缆引入装置：,（1）采用填料密封的电缆引入装置：接线时填料密封的最小轴向长度为

10、20mm。,（2）未接线的接线嘴应用与接线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧。,填料密封的最小轴向长度为20mm,必须用压线板压紧且不得压扁电缆,4、电缆引入装置其它规定：,（1）电缆紧固程度判定方法：顺着电缆方向用单手抽拉电缆不窜动为合格。,（2）压线板压紧程度：凡有电缆压线板的电器，引入引出的电缆必须用压线板压紧，且不得把电缆压扁。,密封圈端面与器壁应接触严密,（3）电缆护套伸入器壁规定：电缆护套伸入器壁长度一般为5-15mm；对于电缆粗直径较大而,不能进入接线腔时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈接触结合部位不得锉细）。,（4）密封圈端面与器壁应接触严密；且密封圈不能有相对活动。,5-

11、15mm,应有松弛度不得使接线装置受拉到力,（5）靠近电缆引入装置处的电缆应有松弛度，不得使引入装置或接线柱受到拉力。,（二）电缆引入装置不完好及失爆判定标准：,1、电缆引入装置的喇叭嘴外部缺损影响防爆性能者，属失爆，否则为不完好。,2、无论是卡兰式还是螺旋式接线嘴采用多个密封圈或者金属垫圈、金属挡板者，均属于失爆。,缺损致影响防爆性能属失爆,缺损但不影响防爆性能属不完好,两个密封圈,两个金属挡板,两个金属垫圈,未装金属挡板,3、空闲的卡兰式接线嘴未装设密封圈、金属挡板，均属于失爆。未装设金属垫圈属于不完好。,4、空闲的螺旋式接线嘴未装设密封圈、金属挡板、金属垫圈，均属于失爆。,未装密封圈,未

12、装金属圈,未装密封圈,未装金属圈,未装金属挡板,未按照密封圈、金属挡板、金属垫圈的顺序放入。,5、空闲的接线嘴未按照密封圈、金属挡板和金属垫圈顺序依次装入（即装反），均属于失爆。,如金属挡板放在密封圈内侧；金属垫圈放在密封圈和挡板之间的等等。,6、接线的接线嘴和密封圈之间未装金属垫圈或金属垫圈装在密封圈内侧的，均属于失爆。,未装金属垫圈或金属垫圈装在密封圈内侧,余量小于1mm,7、密封圈的单孔内穿进多根电缆，属失爆。,8、无论是卡兰式还是螺旋式接线嘴压紧后余量小于1mm，属于失爆。,密封圈穿入多根电缆,密封圈端面与器壁未接触严密,9、接线嘴压紧后，内缘未压紧密封圈，密封圈端面与器壁未接触严密，

13、密封圈能相对活动的。均属于失爆。,10、螺旋式接线嘴螺距的最小拧入深度、最少啮合扣数不符合下表规定，用单手五指正向用力能够旋动的，均属于失爆。,出现晃动,11、用单手上下左右晃动卡兰式接线嘴，喇叭嘴出现晃动，属于失爆。,12、凡有电缆压线板的电器，引入引出电缆未用压线板压紧；或压紧螺栓短缺；均属于失爆。压紧后，将电缆,压扁，电缆直径比原直径减少10%。属于不完好。,电缆直径减少超过10%,压线板未压紧,压紧螺栓短缺,可以来回抽动,13、电缆在电缆引入装置处用单手顺着电缆方向能来回抽动的，属于失爆.,14、电缆护套伸入器壁小于5mm，属于失爆。大于15mm属于不完好。电缆粗穿不进，将护套与,密封

14、圈结合部位锉细者。属于失爆。,大于15mm,小于5mm,15、螺旋式接线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位而出现松动的，属于失爆。,16、高压隔爆开关空闲的接线嘴没有用同等厚度和直径的法兰钢垫板封堵压紧。属于失爆。,因乱扣、锈蚀等原因紧不到位而出现松动,没有用法兰钢板封堵压紧,17、对于采用填料密封的电缆引入装置，未使用符合规定的绝缘密封胶，密封胶填料密封的最,填料密封的最小轴向长度小于20mm,小轴向长度小于20mm，属于失爆。,未使用符合规定的绝缘密封胶,第二章防爆检查标准,第三集密封圈金属挡板金属垫圈,三、密封圈,（一）密封圈完好标准,密封圈材质须符合GB3836.1中的老化试验的要求且必须采

15、用邵氏硬度4555度,的橡胶制造。有弹性、无破损、无变形。并符合以下规定：,1、密封圈外径与电缆接线装置内径差应符合下表。,D,D0,密封圈,电缆进线装置,2、密封圈内径与电缆外径差应小于1mm、其中芯线截面积4mm2及以下电缆密封圈内径不大于电缆外径。,密封圈内径,电缆外径,3、密封圈的非压缩径向长度（厚度）应大于电缆外径的0.3倍（70mm2橡套电缆除外），且必须大于4mm。,密封圈厚度,4、密封圈修整后应整齐圆滑，不得出现锯齿状。,5、密封圈必须完全套在电缆护套上。,密封圈应全部套在电缆护套上,整齐圆滑不得出现锯齿状,6、密封圈的分层侧在接线时，应朝向接线腔里面（但煤电钻除外）。且密封圈

16、分层不得内凸、外凹。,7、电缆与密封圈之间不得包扎其它任何物体。严禁密封圈割开套在电缆上。,电缆与密封圈之间不得包扎其它任何物体,8、密封圈非压缩轴向密封高度（宽度）应符合下表,密封圈宽度,（二）密封圈不完好及失爆判定标准,1、密封圈材质未用邵尔氏硬度4555度的橡胶制造，老化、失去弹性、永久变形、破损的，均属于失爆。,老化永久变形,失去弹性破损,2、密封圈修整后出现锯齿状，凹凸小于2mm属于不完好；大于2mm（含2mm）属于失爆。,直径小于2mm锯齿,直径大于2mm锯齿,3、密封圈外径与进线装置内径差值超过下表1的规定时，均属失爆。,D,D0,密封圈,电缆进线装置,表1,大于1毫米,4、密封

17、圈内径与电缆外径差大于1mm，芯线截面积4mm2及以下电缆密封圈内径大于电缆外径。均属于失爆。,0.3倍电缆外径或4mm,5、密封圈的厚度小于电缆外径的0.3倍（截面积70mm2的电缆除外），或者小于4mm。均属于失爆。,密封圈宽度不符合右表,6、密封圈非压缩轴向密封高度（即密封圈宽度）不符合下表，属于失爆。,没有完全套在电缆护套上,7、密封圈没有完全套在电缆护套上。属于失爆。,分层凸凹达密封圈非压缩轴向长度三分之一,8、控制线、信号线的密封圈分层严重内凹、外凸，凹凸达密封圈非压缩轴向密封高度,（宽度）的三分之一者。属于失爆。,9、电缆与密封圈之间包扎有其它物体。属于失爆。,电缆与密封圈之间包

18、扎有其它物体,10、密封圈和进线装置之间填充其它物体，属于失爆。,密封圈与进线嘴之间包扎有其它物体,11、密封圈的单孔内穿进多根电缆时，属于失爆。,密封圈穿入多根电缆,12、将密封圈割开套在电缆上使用，属于失爆。,将密封圈割开套在电缆上,四、金属挡板和金属垫圈,（一）金属挡板和金属垫圈完好标准：,金属挡板材质应达到钢垫板强度且金属挡板和金属圈完好、无破损且镀锌、无,1、金圈挡板、金属垫圈直径与进线装置内径之差应符合下表：,进线装置,金属挡板,金属挡板直径,进线装置内径,金属圈,金属圈外径,锈蚀。并符合下列规定：,2、金属挡板厚度不小于2mm。（厚度允许偏差为0.18mm）。,金属挡板厚度,3、

19、金属垫圈厚度应不小于公称尺寸1mm，且不得开口。,金属圈厚度,（二）金属挡板和金属挡圈不完好及失爆判定标准：,生锈的金属挡板、金属垫圈,破损的金属挡板、金属垫圈,1、金属挡板和金属垫圈生锈、破损，均属于失爆。,2、金属挡板厚度小于2mm。金属垫圈厚度小于公称尺寸1mm。均属于失爆。,金属挡板厚度2mm,1mm,5、金属挡板材质低于钢垫板强度，金属挡板有缺陷或机械性伤痕超过有关规定者，属于失爆。,机械伤痕超过规定,第二章防爆检查标准,第四集电缆接线工艺,五、电缆接线工艺,（一）电缆接线工艺完好标准：,1、隔爆开关接线腔内应有明显的电源警示牌，接线腔内应保持干净、无杂物、油污,和水珠；电缆接线装置

20、应齐全、完整、紧固、导电良好。,接线装置,应有电源警示牌,接线腔内应保持干净、无杂物、油污和水珠,接线装置应齐全、完整、紧固、导电良好,2、隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。即不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，,或由负荷侧进出线至电源侧接线。,3、馈电开关以及磁力起动器的小接线嘴严禁进出动力线。,电源侧不允许进出负荷线,负荷侧不允许进出电源线,小接线嘴严禁进出动力线,电源侧,电源侧,负荷侧,4、接线用的零部件应齐全，无损伤，无放电痕迹。接线柱的绝缘台、接线座无裂缝，绝缘台、接线座无晃动，,接线柱在绝缘台上不“跟转”（用工具旋转螺母压线时，接线柱不应跟着螺母转）。,绝缘台,螺母,卡爪,

21、平垫,螺母,绝缘台,弹簧垫,弹簧垫,无裂缝、无晃动,不“跟转”,接线用的零部件应齐全、无损伤、无放电痕迹,5、接线排列整齐、不交叉、布线合理，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；,芯线裸露距卡爪（或平垫圈）不大于10mm；卡爪或平垫圈要镀锌、镀锡。屏蔽电缆在接线时,必须将接线部位屏蔽层刮净。,不大于10mm,卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物,接线排列整齐、不交叉、布线合理,无毛刺,6、隔爆接线腔内导线的电气间隙和爬电距离应符合下表。,7、接线柱使用压线板接线时，压线板凹面应朝下。使用线鼻子可不用平垫圈。,压线板凹面朝下,8、电气设备接线腔内接地线长度应适宜，以松开接线嘴卡兰

22、拉动电缆后，三相火线,拉紧或松脱时，地线不脱为宜；接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。,接地螺栓、螺母、垫圈不能涂绝缘物,三相火线拉紧或松脱时地线不脱,9、接线嘴电缆出口处应平滑，不得出现死弯。,应平滑，不得出现死弯,（二）电缆接线工艺不完好及失爆标准：,1、隔爆开关接线腔内无电源警示牌，有杂物、油污或水珠。均属不完好。,无电源警示牌,有杂物、油污或水珠,2、接线用的零部件缺卡爪、弹簧垫、背帽等，均属不完好。,缺弹簧垫,3、接线螺栓和螺母的螺纹损伤，有放电痕迹。属不完好。造成事故按失爆论处。,螺纹损伤，有放电痕迹,4、接线柱使用压板接线时，压板凹面朝上。属不完好。,凹面朝上,5、隔爆开关的电源

23、、负荷引入装置，颠倒使用者；隔爆开关及磁力起动器的小接线嘴进出动力线。均属失爆。,小接线嘴进出动力线,电源侧,电源侧,负荷侧,电源、负荷接线嘴颠倒使用,6、接线不整齐，交叉，布线不合理，有毛刺，卡爪压绝缘胶皮或其它绝缘物，压或接触屏蔽层；,芯线裸露距卡爪（或平垫圈）大于10mm；卡爪或平垫圈未镀锌、镀锡。屏蔽电缆在接线,时未将接线部位屏蔽层刮净，为不完好，造成事故按失爆处理。,电缆交叉,大于10mm,压绝缘胶皮,有毛刺,8、隔爆设备的隔爆腔之间直接贯通；接线柱的绝缘台、接线座出现裂缝、晃动，均属于失爆。,接线腔与主腔贯通,有裂缝,晃动,第二章防爆检查标准,第五集隔爆外壳,六、隔爆外壳,（一）隔

24、爆外壳完好标准：,1、隔爆外壳必须有清晰的防爆标志，煤安标志及设备铭牌。,设备铭牌,煤安标志,防爆标志,2、隔爆外壳无变形、不应有裂纹、焊接部位不得开焊。,外壳无变形、无裂纹,焊接部位无开焊,3、隔爆外壳表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。,外壳应涂防锈漆,开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆,4、隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板观察窗孔胶封良好无松动，无破损、无裂纹，且无伤痕。禁,止用溶剂擦洗塑料透明件，不允许对透明件重新胶粘或修理，只允许用原制造厂规定的配件替换。,观察窗孔胶封良好无松动、无破损、无裂纹且无伤痕,禁止用溶剂擦洗透明件，不允许对透明件重新胶粘或修理

25、,5、隔爆电气设备隔爆外壳及接线腔内应有明显的接地标志。,内接地螺栓有明显的接地标志,外接地螺栓有明显的接地标志,6、隔爆电气设备隔爆腔不得直接贯通，必须保持原设计的隔爆性能。,7、当隔爆设备外壳打开后，带电部位应设“带电”、“危险”等字样的警告标志。或者在外壳的门,或盖醒目位置设置“严禁带电开盖”的警告标志。,应设“带电”“危险”等字样警示牌,外壳的门或盖上应设“严禁带电开盖”警示牌,不得与主腔相互贯通,（二）隔爆外壳不完好及失爆判定标准：,1、现场检查隔爆外壳无防爆标志、煤安标志，“防爆检查合格证”而无法确定该电气设备,的防爆型式及性能者，按失爆论处。无设备铭牌属于不完好。,外壳无防爆标志

26、、煤安标志、防爆检查合格证,无设备铭牌属于不完好,2、隔爆外壳表面未涂防锈漆，接线腔（盒）等内壁未涂耐弧漆，颜色与出厂颜色不一致，均属于不完好。,外壳表面未涂防锈漆,接线盒内壁未涂耐弧漆,3、隔爆外壳有裂纹，焊接部位开焊；均属于失爆。,外壳有裂纹,焊接部位开焊,4、隔爆外壳严重变形的：变形长度超过50mm,且凸凹深度超过5mm,属于失爆。若低于此值，属于不完好。,外壳严重变形,5、隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的，属失爆。,透明板使用普通玻璃,观察窗松动、破裂,6、隔爆设备结构被破坏，去掉防爆设备接线腔内隔爆绝缘座的，隔爆腔直接贯通，穿越隔爆腔的接线座,有裂纹或晃动

27、的，均属于失爆。,接线腔与主腔贯通,有裂缝,晃动,7、隔爆壳内、外金属表面有大于实际壁厚15%或深度大于0.5mm,面积大于1cm2(不含漆皮)的氧化层（即锈皮）,脱落，属于失爆。隔爆外壳油漆脱落，属于不完好。,外壳油漆脱落,8、用溶剂擦洗塑料透明件，造成透明件胶封不严，对透明件重新胶粘或修理，以及不采用原制造厂,规定的配件替换，均属于失爆。,对透明件重新胶粘或修理,透明件胶封不严,不采用原制造厂规定的配件替换,锈皮脱落,9、当设备外壳打开后，带电部位缺“带电”、“危险”等字样的警告标志；在外壳的门和盖缺“严禁带电,开盖”的警告标志，属于不完好。,带电部位无“危险”警告牌,外壳的门或盖上无“严

28、禁带电开盖”等警示牌,第二章防爆检查标准,第六集隔爆接合面,七、隔爆接合面,（一）隔爆接合面完好标准：,隔爆接合面应光洁、无伤痕、无锈迹、无机械性杂物、无油漆。并经磷化处理或涂有适量的防,隔爆结合面应光洁、无伤痕、无锈迹、无机械性杂物、无油漆,锈油且符合下列规定：,隔爆结合面需经磷化处理或涂有适量的防锈油,1、隔爆接合面的表面粗糙度应低于6.3m,操作杆的表面粗糙度应低于3.2m。,隔爆外壳接合面表面粗糙度应低于6.3m,操纵杆表面粗糙度应低于3.2m,2、非螺纹隔爆接合面的间隙和宽度应符合表一的规定,表一：,3、隔爆接合面的间隙、结合面长度、接合面内缘长度应符合下表的规定：,隔爆接合面间隙,

29、接合面长度,接合面内缘长度,4、电机轴或操纵杆直径（d)与隔爆接合面长度（L）应符合下表的规定：,操纵杆直径,操纵杆隔爆接合面长度,5、隔爆接合面表面应进行防腐处理，应使用防锈油防腐（防锈油应在隔爆结合面上形成一,层薄膜为宜）或电镀、磷化处理。不允许使用油漆或类似材料涂覆，除非已证明该材料和涂覆,隔爆结合面应涂有防锈油或经电镀、磷化处理,工艺不会影响隔爆性能。,6、隔爆接合面上不得有油漆和硬杂物，且油漆的痕迹不得超过隔爆接合面宽度的1/3，否则为失爆。,油漆长度,L接合面宽度,7、隔爆接合面上对局部出现的直径不大于1mm,深度不大于1mm的砂眼，在接合面宽度不小于15mm的隔爆,接合面上，每1

30、cm2不超过3个；接合面宽度在10mm到15mm之间的隔爆接合面上每1cm2不超过两个；,隔爆结合面上不得有硬杂物,接合面宽度小于10mm的隔爆接合面上不允许出现砂眼。,9、在L和L1的范围内，具有一段连续无伤隔爆面的有效长度L不得小于下表的的规定：,允许修复连续无伤隔爆面有效长度单位：毫米,L无伤隔爆面有效长度L=A+B,L隔爆接合面的规定长度,L1螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效长度,A,B,L,L1,A,B,注：L=A+B,10、转盖或插盖式隔爆接合面的宽度不得小于25mm,间隙不得大于0.5mm。,转盖或插盖式隔爆接合面的宽度不得小于25mm,转盖或插盖式隔爆接合面的间隙不得大于0.5mm

31、,11、快开式门或盖因变形打不开造成隔爆接合面间隙不得大于或隔爆接合面有效宽度小于表1规定值。,快开门隔爆接合面间隙,快开门隔爆接合面宽度,12、偶然机械伤痕，其深度、宽度均不超过0.5mm,其剩余无伤隔爆面的有效长度L,不小于规定宽度L的三分之二；伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平。,A,B,L,剩余无伤隔爆面L=A+B不小于规定长度L的三分之二,伤痕深度、宽度均不超过0.5mm,13、隔爆上的孔或螺孔应满足GB3836.2-2000中5.2.6的规定。,（二）隔爆接合面不完好及失爆判定标准：,1、隔爆接合面的表面粗糙度大于6.3m,操作杆的表面粗糙度大于3.2m，属于失爆。,隔爆外壳接

32、合面的表面粗糙度大于6.3m,操纵杆的表面粗糙度大于3.2m,2、隔爆接合面中间有杂物及铜丝者，属于失爆。,隔爆面中间有铜丝者,隔爆面中间有杂物者,3、隔爆接合面上有油漆，且油漆的痕迹超过隔爆接合面宽度的1/3，即为失爆。,4、隔爆面无磷化处理或磷面脱落未涂防锈油，属失爆。涂防锈油过多为不完好。,隔爆面无磷化处理或磷面脱落未涂防锈油,油漆长度,L接合面宽度,5、隔爆接合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。,仍留有锈蚀斑痕,只留云影,所谓云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁状痕迹，用手摸无感者，属不完好。手摸有感者，属失爆。,6、隔爆外壳接合面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影

33、不为锈蚀，也不为失爆（但在井上修理防爆电气设备时不允许有云影）。,锈迹,锈迹,7、转盖式或插盖式隔爆接合面的宽度小于25mm，间隙大于0.5mm，属于失爆。,转盖或插盖式隔爆接合面的宽度小于25mm,转盖或插盖式隔爆接合面的间隙大于0.5mm,8、隔爆接合面上对局部出现的直径大于1mm,深度大于1mm的砂眼，在接合面宽度不小于15mm的隔爆接合面上，,每1cm2超过3个；接合面宽度在10mm到15mm之间的隔爆接合面上每1cm2超过2个；接合面宽度小于10mm,隔爆接合面上出现砂眼，均属于失爆。,9、隔爆接合面上的小针孔，直径超过0.5毫米，深度超过1毫米，属于失爆。在1cm2的范围内超过5个

34、（包括5个），属于失爆。,10、接合面机械伤痕的投影长度未保证剩余无伤隔爆面有效长度大于规定长度的2/3，属于失爆。,L=A+B2/3L时，属于失爆,直径超过0.5mm，深度超过1mm,属于失爆,在1cm2的范围内超过5个均属失爆。,A,B,L,伤痕投影长度,11、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面长度及接合面直径差不符合下表的规定的，属于失爆。,接合面直径差,操纵杆隔爆接合面长度,12、快开式门或盖因变形打不开造成隔爆结合面间隙大于或隔爆结合面有效宽度小于表1规定值，属于失爆。,快开门隔爆接合面间隙,快开门隔爆接合面宽度,第二章防爆检查标准,第七集联锁装置电缆连接设备现场管理及使用接地装置

35、,八、联锁装置,（一）闭锁装置完好标准,1、电气设备的隔离开关应与断路器或接触器实行电气或机械闭锁。,隔离开关与急停闭锁按钮在机械上有联锁，即必须按下闭锁按钮才能扳动隔离开关，这样扳动隔离开关时，接触器已通过急停闭锁按钮断电，从而实现了电气闭锁。,隔离开关,急停闭锁按钮,（二）闭锁装置不完好及失爆标准,1、闭锁装置（包括机械和电气两类）起不到闭锁作用者，属于失爆。,起不到闭锁作用,2、闭锁装置变形损坏、不全，起不到机械闭锁作用。属于失爆。,闭锁装置变形损坏、不全,九、电缆连接,（一）电缆连接完好标准,2、防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用，电压等级不得高于其标称电压等级。,1、井下电缆的

36、选用应遵守2016版煤矿安全规程第467条相关规定。,电压等级不得高于其标称电压等级,不同型电缆必须经过符合要求的母线盒进行连接,3、不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。,4.1橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。,硫化热补仪,硫化热补后的电缆,4、同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定：,4.2橡套电缆在地面热补或冷补后，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。,电缆耐压试验标准,耐压试验说明:1、热补后,应在水中浸6小时,然后再做耐压试验。

37、2、橡套电缆交流耐压和直流耐压试验，可根据设备情况，任选一项进行。,（二）电缆连接不完好及失爆判定标准：,1、防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用电压等级高于其标称电压等级，按失爆论处。,2、井下电缆未选用煤矿用阻燃电缆，不遵守2011版煤矿安全规程第467条相关规定。按失爆论处。,电压等级高于其标称电压等级,3、电缆连接出现鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口均为电缆不合格接头，均属失爆,3.1鸡爪子,3.1.1橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者。,明接头,破口,鸡爪子,采用热补仪,硫化热补后的电缆,如果不采用硫化热补或同等效能的冷补,羊尾巴,3.1.2电缆（包括通讯、照明、信号控制

38、以及高低压橡套电缆）的连接不采用连接装置的接头。,电缆的连接不采用连接装置的接头,2.2.1电缆的末端不接防爆电气设备或防爆元件的。,2.2.2电气设备接线嘴（包括五小电器元件）2米内的不合格接头或明线破口,2.2羊尾巴,不合格接头,羊尾巴,明线破口,电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接头。,2.3明接头,2.4.1橡套电缆护套损坏漏出芯线或露出屏蔽层者。,2.4破口,明接头,露出芯线或露出屏蔽层,2.4.2橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿围长三分之一以上。,伤痕深度达最薄处二分之一以上,十、设备现场管理及使用,1、电气设备必须台台上架，五小电器（

39、单按、双按、三按、打点器、钟铃）必须上牌板管理，不得随意放置。,2、电气设备必须有完好责任标志牌标明编号、容量、用途、整定值、整定日期、负荷情况、短路电流、整定人，包机负责人。,3、防爆设备和元件置放应平、直、稳，接线后盖板和转盖应一律朝外，便于检修和维护。接线盒嗽叭嘴严禁朝上。,4、电气设备上方不得有淋水（有淋水处须采用防护措施）。表面清洁干净、无灰尘、油垢。上盖不能堆放杂物。,电气设备上方不得有淋水,表面清洁干净、无灰尘、油垢,上盖不能堆放杂物,5、高、低压开关的选用应符合煤矿安全规程第455-457条的要求，与被控制设备的容量应匹配。,6、各类控制开关整定值整定合理，熔断器熔体选用合格。

40、,各类控制开关整定值整定合理,熔断器熔体选用合格,7、控制开关各类保护动作灵敏可靠。严禁甩保护运行。,8、漏电保护试验应坚持“日就地试验”、“月远方试验”制度（煤电钻综保应每班就地试验一次），并留有记录。,严禁甩保护,控制开关各类保护动作灵敏可靠,漏电保护试验应坚持“日就地试验”、“月远方试验”制度,外接地螺栓有明显的接地标志,十一、接地装置,1、电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整，并标志“”符号,2、电气设备接线盒应设有内接地螺栓，并标志“”符合（电压36V以下的电气设备除外）。,内接地螺栓有明显的接地标志,（运行中移动的采掘机械设备除外）。,项目,容量（KW）,3、外

41、接地螺栓直径应符合下表规定,4、接地螺栓应进行电镀防锈处理。接地装置不符合上述要求均属于不完好。,电镀防锈处理并加弹簧垫圈与接地母线相连,第三章防爆知识,三、如何预防瓦斯和煤尘爆炸,通过采用各种通风措施，保证瓦斯浓度不超过规定含量。,加强通风检查,及时检查各用风地点的通风状况和瓦斯浓度，查明隐患立即处理。,要对瓦斯含量大的煤层进行瓦斯抽放，降低煤层及采空区的瓦斯涌出量。,安置气体浓度监测自动报警系统，提高工作人员的安全意识。,（二）采取防尘降尘措施,通风除尘，消除落尘。,湿式作业；喷雾洒水,净化风流，煤层注水,（三）控制各种火源,严格执行掘进工作面局部通风机管理规定，局部通风机供电实行“三专两

42、闭锁。,严禁明火操作，严禁携带烟草及点火工具入井。,严格执行放炮制度。,严格管理井下火区。,加强井下电气设备防爆性能检查及电气安全检查。,四、防爆电气设备简介,1、防爆电气设备：是指在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。,2、防爆电气设备类别：防爆电气设备按使用环境分为I、II两类。,防爆电气设备总标志：EX,类：为煤矿井下用防爆电气设备，主要用于含有甲烷混合物的爆炸性环境。,在防爆电气设备外壳明显处有永久标志“Ex”和煤矿矿用产品安全标志“MA”。,II类：除煤矿外其他爆炸性气体环境用电气设备。,3、煤矿用防爆电气设备类型及具体标志说明,防爆标志由设备类别、类型以及防爆电气设备总

43、标志“EX”组成。,如：煤矿用隔爆型电气设备，其防爆标志为“EXdI”,.,.,4、煤矿常用防爆电气设备概述,4.1煤矿用隔爆型电气设备,隔爆型电气设备：具有隔爆外壳的电气设备。设备的所有电气元件全部置于隔爆外壳内。,煤矿用(类别),防爆电气设备,隔爆型(类型),全称：煤矿用隔爆型电气设备,煤矿用隔爆型电气设备标志说明：,EXdI,煤矿用隔爆型电气设备隔爆原理：,隔爆接合面宽度L,隔爆接合面间隙,隔爆接合面粗糙度,4.2煤矿用本质安全型电气设备,煤矿用本质安全型电气设备隔爆原理：,通过限制电路的电气参数或采取一定的保护措施，来达到削弱电流所产生的热效应,及火花、电极的放电能量为目的，使电路系统

44、无论在正常工作状态或者在故障状态,下，所产生的热效应和火花都不能点燃爆炸性气体混合物，所以,从本质上来讲，它是安全的，但在高瓦斯矿井，本质安全型电气设备亦按防爆标准,进行防爆检查。,4.3煤矿用隔爆兼本质安全型电气设备,煤矿用隔爆兼本质安全型电气设备：是采用复合型防爆型式实现防爆。即具有隔爆外壳“d”的电气设备，,且其内部局部电路为本质安全型电路。,五、煤矿井下电气设备选用规定,根据煤矿安全规程第四百四十四条规定：选用的井下电气设备必须符合下表要求。,*使用架线电机车运输的巷道中及沿该巷道的机电设备硐室内可以采用矿用一般型电气设备（包括照明灯具、通信、自动化装备和仪表、仪器）*煤（岩）与瓦斯突出矿井的井底车场和主泵房内，可使用矿用增安型电动机。*允许使用经安全检测鉴定，并取得煤矿矿用产品安全标志的矿灯。,