EBZ160掘进机培训课件

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1、授课人：阚士远2018年4月,EBZ160掘进机安全操作、维护、检修基础培训,临矿集团彭庄煤矿,授课内容,一、EBZ160掘进机基础知识二、重点注意安全事项三、掘进机操作、维护注意事项四、事故案例学习,临矿集团彭庄煤矿,一、EBZ160掘进机基础知识,1.型号介绍EBZ160,截割机构功率kW,纵轴式,悬臂式,掘进机,主要技术参数,2.总体构成设备主要由五大系统构成，分别为：机械系统、润滑系统、液压系统、水系统、电气系统。,整机分解示意图,2.1机械系统主要由截割部、铲板部、第一运输机、本体部、行走部、后支撑、护板部组成。2.1.1截割部由截割头、伸缩部、截割减速机、截割电机等组成。通过截割电

2、机驱动截割头转动，由截齿截割物料。,2.1.2铲板部是由主铲板、侧铲板、铲板驱动装置、从动轮装置等组成。,2.1.3第一运输机位于本体内部，是边双链刮板式运输机。通过两个液压马达驱动链轮，带动刮板链将物料沿着前溜槽、中溜槽、后溜槽运输至设备后部。通过涨紧油缸推动驱动装置，从而达到涨紧刮板链的效果。,2.1.4本体部主要由回转台、回转支承、本体架等组成。它分别与截割部、铲板部、第一运输机、行走部、后支撑、操作台、油箱相连接，起到骨架的作用。本体部前侧装有截齿，防止进入大块物料导致第一运输机卡料。,2.1.5行走部采用液压马达驱动，通过减速机、驱动链轮及履带实现设备的移动。,2.1.6后支撑的作用

3、是减少设备截割时的振动以及防止设备横向滑动。它通过M24的高强度螺栓与本体部连接。后支撑两侧分别装有后支撑升降油缸。,2.1.7护板部由截割部盖板、回转台盖板、本体后盖板、液压系统盖板及电控箱盖板组成。护板部将整个设备封闭，防止灰尘进入，有效地避免各部件由于磕碰造成的损坏。,2.2润滑系统主要由润滑泵、分配器、报警器、胶管及接头组成，它对设备上指定的润滑点进行定时、定量润滑。,2.3液压系统主要由油箱、油泵电机组件、操作台、油缸、备用法兰、散热器以及各胶管、管接头等组成。,2.3.1操作台上装有两组换向阀，通过操作手柄带动多路阀阀芯运动，使输送至多路阀的液压油进入各油缸或马达。,2.4水系统主

4、要由减压阀、球阀、泄压阀、外喷雾装置及胶管、管接头组成。,2.5电气系统是设备的重要组成部分，与液压系统配合，可自如的实现生产作业。同时对电机进行监控和保护。电气系统主要由电控箱、操作箱、电铃、照明灯、急停按钮、甲烷传感器及电线、电缆等组成。,二、重点注意安全事项通过上面的学习，相信大家对EBZ160掘进机已经有了初步的了解。下面与大家一同学习一下掘进机日常使用、维修等涉及到的，关于人身安全方面需重点掌握并时刻注意的事项。操作、保养和修理设备时所发生的多数事故，都是由于不遵守基本安全规则或预防措施引起的，若能认识到各种潜在危险情况，事故往往是可以避免的。,三种不同程度的安全警示标识,1.危险区

5、域设备通电以后，任何人不允许在危险区域内停留。,2.急停按钮参与迎头掘进施工的所有人员必须熟知、掌握以下4个急停按钮的位置，每班检查急停按钮完好、灵敏、可靠。,3.安全操作注意事项列举3.1设备安装、部件起吊EBZ160掘进机操作保养手册中对掘进机分解顺序、各部件重量、装配顺序有明确说明，掘进机装、封车、井下运输、组装起吊过程必须结合现场实际操作环境，严格按照彭庄煤矿吊装运技术管理规定要求选择吊具、钢丝绳、运输设备等并具体实施。手册样例：,3.2只允许正式指定的操作人员启动和操作设备。设备启动前，操作人员必须确定没有其他人员会因为设备或配套设备启动而造成伤害。3.3设备移动之前，操作人员必须警

6、告附近的所有人员。出现紧急情况，必须立即按下急停按钮（1），停止设备运行。在设备通电之后，操作人员不允许离开操作台。,3.4设备不工作期间，必须关闭所有电机，电控箱断路器手柄（2）移至断开位置。如果设备长时间不使用，必须关闭所有电机，电控箱断路器手柄移至断开位置，切断外接电缆（3）。3.5在设备停机之前，必须做到：设备停在安全位置；截割头（4）放至地面，或者由垫块支撑住。,3.6设备工作期间，禁止进行保养、修理等工作。设备保养、修理期间，避免由于误碰手柄或开关而造成设备的突然启动。任何时候，严禁任何人站在截割部下方，或是躺在铲板部的下方。3.7严禁在仅靠液压支撑的部件下方进行维修工作，如果发生

7、液压管路损坏或意外碰到操作手柄，部件会突然落下，造成伤亡事故。,3.8井下维修时，如果设备处在未支护的顶板下，那么就必须设置临时支护，否则，因顶板塌落可能会造成严重的伤亡事故。3.9设备移动时，保证在设备与煤壁之间不要有人。否则，当设备与煤壁碰撞时可能造成严重的人身伤害甚至死亡。,3.10设备工作时回转半径内严禁站人！否则可能造成碰撞、挤伤危险。确保不被拖进或卷入正在转动的零部件中，否则可能会造成绞手、身体部位卷入或拖拽等危险。3.11严禁带电打开电控箱盖。在维修前，一定要确保切断了设备的所有电源。,3.12液压系统内部始终是有压力的。当修理、拆装胶管或接头前一定要先停机并释放压力。3.13为

8、保证安全，应面朝设备并保持三点（两只手一只脚或一只手两只脚）与扶手和踏板接触，以保证支撑住自己。,小结以上安全操作注意事项仅是具有代表性的极少一部分，要求各单位掘进机使用、维修人员在实际操作过程中，熟练掌握操作要领和注意事项，时刻绷紧安全弦，规范操作，避免操作失误带来的人身事故。其实，安全不仅仅指的是人的安全，设备安全也是生产安全的重要组成部分。上面已经简要讲述了掘进机使用过程中关于人的安全这一方面，下面就设备本身安全需要注意的重点事项与大家一同学习一下。,三、掘进机操作、维护注意事项,1.作业前1.1检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合煤矿安全规程规定，检查设备工作、

9、移动区域内的障碍物。1.2检查润滑油、润滑脂及液压油液位，油质是否清洁（A）。检查冷却水是否充足、清洁。检查各零部件结合面，螺栓是否齐全、紧固。1.3检查电缆和胶管外部是否有损伤，并确保其排列整齐，没有绷得太紧。同时重点检查电缆是否存在漏电现象（B），更要注意电缆不要被设备压住或卷入履带内。1.4检查设备喷雾功能是否正常（C）。若喷雾功能有问题，设备不得作业。,1.5设备的安全保护装置，例如保护装置、急停开关、护罩、除尘装置等，须保持良好工作状态。必须清理所有的把手、脚踏板、操作台和工作平台。清扫上面的尘土、油污、油脂。1.6检查截齿（1）是否活动并可旋转，必须检查截齿的使用情况，如截齿断裂或

10、磨损严重必须及时更换，否则截割时会损坏齿座，使截割头升井维修。,2.作业时2.1只允许正式指定的操作人员启动和操作设备。2.2设备在工作的时候，操作人员必须坐在操作台中，其他人员不能进入操作台及危险区域内。2.3启动截割电机前，应首先鸣响警铃，确认安全后再启动。2.4不要超负荷使用设备。2.5当油温超过70以上时，应停止设备工作，对液压系统及冷却水系统进行检查，待油温降低以后再开机工作。2.6在截割硬岩时，要根据工作实际情况决定设备工作时间的长短（如半小时或一小时），然后停机观察截齿的使用情况，如发现截齿断裂或磨损严重，必须及时更换。,2.7截齿磨损长度小于10mm时可正常使用，磨损长度为10

11、15mm时，必须更换截齿，禁止在磨损长度超过15mm时继续使用。,2.8截齿常见的几种磨损形式,研磨磨损,过载磨损,合金腐蚀与塑性变形破坏,截割过程中无冷却水，截齿不转动，磨削出平刃，高的接触应力导致高温，合金出现裂纹，断裂,岩石非常坚硬，但磨蚀性较低，合金头塑性变形，由于热循环平衡被打破，齿体受热破裂,2.9规范的启动顺序开机前确认周围环境、危险区内无其他人员打开掘进机供电开关将电控箱断路器手柄扳至“接通”位置确认所有的急停开关都未被按下，检查显示屏、电压表和设备周围，没有异常情况将“复位/警铃”开关轻扳至“警铃”位置，发出设备启动报警信号将“油泵电机”开关向左扳至“启动”位置，警铃先鸣响7

12、秒后，油泵启动运转打开外喷雾控制阀给系统供水开启一运马达，将手柄向前推动，第一运输机刮板链运转开启铲板星轮马达，将手柄向前推动，星轮转动若需截割低速作业，将“截割低速”开关向左轻扳至“启动”位置，警铃先鸣响5秒后，截割低速电机运行若需第二运输机作业，将“二运电机”开关向左轻扳至“启动”位置，第二运输机电机运行,2.10巷道成形基本方法为，利用截割部上下左右移动，以及设备的移动，使截割头（1）扫过整个巷道断面。,2.11不管采用哪种方法截割，截割头要尽可能地按照上图所示进行切割。,2.12规范的作业流程循环,2.13.1当截割时，应将铲尖与底板压靠，以防止截割头处于最低位置时星轮（2）与截割部下

13、方（1）相碰，这样将会损坏设备。2.13.2非工作状态下移动设备时，必须抬起铲板。,2.13作业时部分正确、禁止的操作行为,2.13.3禁止截割部处于水平极限位置或者升降极限位置时进入工作面，这样会损坏油缸或轴承。,2.13.4截割时截割头最大参与截割轴向长度以不超过680mm为宜。2.13.5禁止将整个截割头钻进岩壁进行截割作业，否则会损坏设备。,2.13.6严禁将岩石放在截割部与铲板之间以挤压的方式来破碎，这样容易损坏设备。2.13.7严禁用掘进机起吊地上的载荷。,2.13.8严禁牵引地面上的载荷。2.13.9严禁运输人员或载荷。,2.13.10禁止在不需要紧急停止的情况下，利用急停按钮停

14、机。2.13.11禁止利用关闭油泵电机开关，关闭其它电机。,3.作业后3.1设备停止工作、检修以及交班时，必须将截割头（1）落地。3.2所有的操作手柄（2）必须放置到中间位置，关闭所有电机。当操作人员离开操作台时，必须将设在操作箱上的急停按钮（3）锁死，将断路器手柄扳至“断开”位置并把扳手（4）取下。,4.维修设备维修前，应切断电源，具体步骤如下：4.1将设备停放在坚硬平整的地面上。4.2将后支撑腿、铲板部降至地面。4.3将截割部降至水平位置，在截割头下面放置垫块，防止截割部突然下落。4.4所有的操作手柄至于中间位置。4.5关闭所有的电动机（截割电机、油泵电机等）。4.6按下操作台上的急停开关

15、，使设备处于锁紧状态。4.7电控箱断路器手柄转至断开位置，取下断路器手柄。4.8切断设备上外接电源。,5.润滑油、润滑脂5.1需要保证油脂牌号准确，油脂清洁、未变质，不同型号的油脂不得混用。5.2设备应在井下安全地点加油或换油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，禁止打开油箱盖板加油。5.3避免过度润滑，过度润滑不但浪费，而且有害：5.3.1润滑过度会使油脂渗入摩擦表面，导致操作故障。5.3.2滴落在过道的润滑油或润滑脂会使人员滑倒受伤。5.3.3油位过高，会使润滑油翻腾起泡，导致油温过高，从箱中溢出。5.3.4如果注入过多的油脂，在过硬或压力过大的情况下，会导致轴承封套顶出。,5.4润滑油设备安

16、装运行150小时后，应按照规定加注或更换润滑油。如右图表。,5.5润滑脂设备润滑系统（脂润滑部分）采用的是自动集中润滑辅助人工手动润滑形式。如右图表。,前面已经提到，多数事故都是由于不遵守基本安全规则或预防措施引起的，下面选取一个典型掘进机事故案例与大家共同学习。,四、事故案例学习,1.掘进工区“2.27”综掘机事故事故单位：掘进工区发生事故时间：2004年2月27日早班13时55分发生事故地点：2106皮带顺槽迎头事故伤害情况：死亡一人2004年2月27日13时55分，某煤矿掘进工区发生一起综掘机事故，综掘机在清扫底板积煤时将锚杆钻机风水管缠绕连人一同卷入截割头下，造成1人死亡，直接经济损失

17、3万元。,发生事故经过：2004年2月27日4时40分,综掘工区值班副区长在班前会上安排完工作后,由综掘二队班长孙某、副班长路某带领职工史某等11人进入2106皮带顺槽掘进工作面进行工作。13时30分班长孙某用锚杆钻机对当班迎头最后一网支护完毕后，在综掘机二运后与前来上中班的班长候某进行交班。同时副班长路某在迎头开动综掘机对右帮下角割帮后，综掘机截割头由右向左扫底清理积煤时。13时55分将正在左帮收拾锚杆钻机风水管的职工史某拉倒，连同锚杆钻机一起卷入截割头下，副班长路某看到发生事故后，立即停下综掘机，班长孙某听到喊声后，立即招集职工马某、刘某及上中班的候某、张某等人赶往事故地点进行抢救；同时，

18、于13时55分职工俞某汇报了工区。工区技术员密某接电话后，于14时汇报矿调度室，14时02分副矿长焦某接到电话立即安排救护队人员下井抢救，救护车、医务人员赶往副井口，并汇报矿长王某。,矿长王某14时03分赶到调度室指挥抢救。副矿长赵某、安监处长宋某立即赶往事故现场进行指挥抢救。14时25分矿长汇报局总工程师曹某，14时30分矿长联系到2106皮带顺槽中班班长侯某，了解事故现场情况及组织抢救工作。14时40分矿长向山东煤矿安全监察局济宁办事处汇报。15时，史某被送上井，立即送往中国人民解放军第九一医院抢救，经抢救无效死亡。,发生事故原因：1.直接原因：现场违章指挥，违章作业，当班人员急于交班，麻

19、痹大意，在人员未全部撤离迎头时开动掘进机，割帮、清扫积煤。违反作业规程规定，“开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲煤板前方和截割壁附近无人时，方可开动掘进机”；以及“开掘进机时，掘进机截割的范围内，严禁有人逗留或进行其他工作”，是造成这起事故直接原因。2.间接原因：职工史某安全观念淡薄，自主保安意识差，在掘进机开动时，仍进入炮头工作区域内工作，是造成这起事故间接原因。区队管理混乱，安全管理不到位，副班长路某未经培训无证操作，也是造成这起事故的又一间接原因。,这是一起典型的违章操作导致的事故，血的教训告诉我们，类似掘进机司机、维修工等岗位工、特殊工种的培训，安全意识、责任意识及业务素质的培养，自主保安、互助保安意识的加强非常重要。这不仅仅关乎煤矿“以人为本”安全管理的实现、人身财产的安全。如果业务素质不足，设备故障无法第一时间排除，或者误操作导致设备严重损坏，将直接影响生产任务能否顺利完成。作为企业的一份子，我们与企业同舟共济、荣辱与共，“螺丝钉虽小，其作用是不可低估的”，希望大家通过今天的学习能有所收获，在日后的工作中，努力提高自身的业务素质，按章操作、按章检修，以生产任务的顺利实现为己任，为彭庄煤矿乃至临矿集团的发展添砖加瓦。,授课结束谢谢！,