五下山绞车硐室及绞车硐室回风巷施工安全技术措施

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1、华坪县焱光实业有限公司油米塘煤矿五下山绞车硐室及绞车硐室回风巷施工安全技术措施编制： 审核： 矿长： 二O一九年十月矿会审意见：矿长审批意见：技术负责人审批意见：安全副矿长审批意见：生产副矿长审批意见：机电副矿长审批意见：措施贯彻记录表贯彻人： 贯彻时间： 年 月 日姓名工种姓名工种 3目 录一、 工程简介1二、 巷道断面及工程量1四、巷道布置特点2五、 巷道支护设计2六、巷道施工方法5七、凿岩方式和爆破作业5八、裝岩方式10九、管线及轨道敷设10十、劳动组织和主要经济指标11（一） 劳动组织11（二） 循环作业12（三）经济指标13十一、施工各生产系统14（一）通风系统14（二） 供、排水系

2、统19（三） 运输系统19（四）、压风系统19（五）防尘系统20（六）通讯20（七）安全监控系统20十二、 安全技术措施21（一） 现场管理21（二）安全制度21（三） 一通三防23（四）防灭火26（五） 支护26（六） 爆破安全29（七） 防治水、火、瓦斯33（八） 机 电35（九）、其它：37（十） 灾害预防及避灾路线402五下山绞车硐室及绞车硐室回风巷施工安全技术措施1、 工程简介根据本矿的规划,矿井东翼采区为开拓采区，结合矿井开拓布局，需要利用五下山上部绞车提升运输煤矸、材料等。因五下山原上部绞车硐室不满足安设JTPB-1.00.8型绞车。现需要重新掘进绞车硐室，绞车硐室施工到位后，需

3、要施工绞车回风巷，贯通东翼回风石门，形成上部绞车硐室独立的通风系统。2、 巷道断面及工程量绞车硐室设计长度为28米，原有绞车硐室长度为5米，需要新掘23米，其中0米-23米为上部甩车道，设计巷道断面形状为矩形，净断面尺寸为2米（高）2.4米（宽）；24米-28米为绞车窝子，设计巷道断面形状为矩形，净断面尺寸为2.2米（高）3.8米（宽）。绞车硐室回风巷设计长度为70米，设计断面为矩形，净断面尺寸为1.8米（高）1.6米（宽）。 三、工程地质及水文地质 1、工程地质根据矿地测部门提供的资料，该绞车硐室布置在C2煤层底板岩石中，目前所揭露的岩石判断，该巷道处于稳定岩石中，围岩坚硬，对本工程的施工无

4、影响。岩石主要以粗砂岩及细砂岩为主。该施工区域内无地质构造。 2、水文地质 该巷道设计在三叠系上统大庆组（T3dq）砂泥岩裂隙含水层，由于补给贫乏，含水微弱，掘进过程中一般无水，局部地段有淋水，对正常施工影响不大。四、巷道布置特点 巷道开口位置为原绞车硐室处，沿五下上中线及原绞车硐室中线掘进。绞车硐室设计长度为28米，设计坡度为5。绞车硐室施工到位后掘进绞车回风巷，回风巷设计长度70米。绞车回风巷贯通东翼回风石门，在硐室回风巷构筑2组风门，形成完整的通风系统。5、 巷道支护设计巷道布置在C2煤层底板中，围岩类别稳定，围岩性质坚硬。根据矿井已掘巷道支护情况考虑，决定本工作面采用锚杆支护，顶板破碎

5、地段采用工字钢支护+水泥背板支护。矿井采用锚杆为螺纹钢锚杆，锚杆长度1.6m，使用金属托盘。锚杆间排距10001000mm，预紧力大于80N.m，锚固力大于130KN。（一） 、操作要求：打好顶眼后冲孔，然后用锚杆把两卷树脂锚固剂轻轻送入眼孔，用锚杆机边推进边搅拌，时间约30秒。然后上托盘紧螺母，紧螺母应在搅拌后分钟进行。锚杆托盘外露部分不大于50mm。 （二）、布置要求：锚杆眼必须垂直顶板布置，不能顺层布置。若支护位置顶板不平，必须先找平顶板，再打锚杆眼，避免锚杆托盘拧不紧，锚杆失效。巷道断面示意图巷道布置示意图如下：（三）、锚杆支护要求 （1）间排距允许误差：100100mm。（2）予紧力

6、：50.（3）锚固力：5（4）外露长度：50mm。（5）锚杆角度：85六、巷道施工方法（一）、巷道开口施工方法首先从原绞车硐室和五下山中线处开口，坡度5，开口位置采用打浅空放小炮的方式掘进，严禁打深孔全断面一次起爆，避免巷道开口位置过大，难于支护，形成冒顶、跨顶事故。巷道开口前将巷道内的杂物清理完毕，管线、机电设备、通风设施妥善处理，避免损坏。（二）、正常掘进施工方法巷道正常掘进采用炮掘，打眼全断面光面爆破 ，人工出砂。严格按照中腰线施工，激光定向，巷道铺设临时轨道运料出矸，轨道距迎头不超过10米。巷道成型后及时支护，严禁裸巷。（三）、特殊情况下安全技术措施另行补充。七、凿岩方式和爆破作业巷道

7、施工采用钻爆法施工，光面爆破破岩。凿岩机械为YT28型风动式气腿凿岩机湿式钻眼，使用煤矿许用乳化炸药、毫秒延期电雷管爆破落岩。根据巷道的岩石性质及断面尺寸，合理的布置炮眼，合理的装药，采用光面爆破技术，达到预期的爆破效果，形成的巷道规整，不超挖、欠挖。在钻眼过程中严格按照设计的中线、腰线施工，控制好坡度。每班施工打眼人员将地测科设计的中腰线按三点一线的方法沿至工作面迎头后方可打眼作业。巷道正常掘进时采用菱形掏槽，布置周边眼、辅助眼、底眼等分3次起爆成巷：第1次起爆掏槽眼，起爆眼数4个，起爆炸药量4.8kg；第2次起爆辅助眼，起爆眼数8个，起爆药量7.2kg；第3次起爆周边眼、底眼，起爆眼数15

8、个，起爆药量10.2kg；完成一个循环需要炸药量22.5kg。爆破过程中必须考虑到局扇的供风风量及矿井的有效风量、岩石的坚硬系数等因数，合理布置炮眼及装药。严禁全断面一次装药起爆，必须按设计要求分次分组起爆。工作面炮眼布置图工作面爆破说明书：（1）、采用菱形掏槽方式，循环进度2.00米，炮眼利用率85%（2）、每眼装药后水炮泥不少于2个，剩余部分用黄泥填满封实。（3）、采用分次分组起爆。（5）、炮眼的打设与装药量可根据岩性软硬情况酌情增减。（6）、联线方式：串联。爆破原始条件名称单位数量名称单位数量巷道掘进断面积4.8炮眼数目个28岩石的坚硬系数f4-6雷管数目个28炮眼深度m2总装药量kg2

9、2.5循环进度m1.8巷道施工放炮时，必须每班设置警戒。放炮前，必须在东回风平巷岔口处、五下山变坡点以下100米的位置（放炮位置）设置警戒；硐室回风巷道贯通距预计贯通点20米时，警戒位置除上述位置，还应该在东翼回风石门外侧100米（东翼总回风平巷）处设置警戒。警戒的设置与解除必须班组长亲自布置与解除，警戒人员不得擅自解除警戒；同时放炮时不允许任何人进入炮区。装药量及起爆顺序眼号眼名眼数/个 角度/装药量起爆顺序各次起爆药量kg联线方式装药结构单孔小计卷数/个质量/kg卷数/个质量/kg1-4掏槽4040.3164.84.8串联连续反向装药5-12辅助8030.3247.27.213周边1030

10、.330.39.314-17顶眼3020.361.818-21周边4030.3123.622-26底眼58520.3103.027-28周边2020.361.8合计炮眼数：28个，炸药：22.5kg，雷管：28个。50八、裝岩方式巷道掘进过程中使用矿用1T矿斗出渣，工作面铺设22kg轨道，用于排矸运料。工作面重斗使用矿用CDXT-2.5型防爆蓄电机车沿东翼回风巷运出地面矸石场。 九、管线及轨道敷设巷道中电缆、水管、风筒均按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆夹每3米一个，垂度不超过50mm。风筒要逢环必挂，水管接头要严密，不得跑水。水管采用直径50mm寸铁管。风筒直径0.6米。距迎头距离不

11、能超过5米。管线要随工作面前进及时延伸。掘进时铺设22Kg/m的轨道，严禁使用杂拌道，轨距600mm，误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm。枕木摆放间距不超过1米，轨枕不得悬空。道夹板、螺丝、弹簧垫、平垫要齐全并紧固有效。道床要经常清理，确保无杂物、无积水。十、劳动组织和主要经济指标（一） 劳动组织 出勤人数工种一班二班三班合计班长112打眼工204运料支护、出渣044机车司机011放炮员101瓦检员112安全员112合计6814（二） 循环作业（三）经济指标序号项目单位指标备注1每班在册人数人92每班出勤人数人83出勤率%88%4循环进度m

12、2.05直接工效m/工0.156日循环进度m27月循环率%100%8月循环数个259月循环进尺m5010炸药消耗量Kg/m11.2511雷管消耗量个/m1412锚杆消耗量根/m313围岩类别F=614 巷道性质岩巷15巷道净断面m34.8十一、施工各生产系统（一）通风系统（1）、掘进工作面风量计算施工过程中，采用局扇压入式式通风，局部通风机按设在五下山变坡点以下30处，最长供风距离150米。每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其最大值。（2）按瓦斯涌出量计算（Q掘）据公式，=10

13、010.19=19m/min式中：q瓦绝 - 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，1 （m/min）； k掘通 - 掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取 0.19 ； Q掘 掘进工作面实际需要的风量，19（m/min） （3）按炸药量计算风量据公式， =2510.2=255m/min式中： a - 掘进工作面分次起爆需要的最大炸药用量10.2，kg； Q 255 m/min。 （4）按人数计算风量据公式， 式中： n - 掘进工作面同时工作的最多人数10 ； Q 40 m/min（5）按局部通风机的实际吸风量计算岩巷，据公式， Q掘= QafI+60V最低ShdQ掘=2551+600.154.

14、8 =298.2m/min式中： Q af局部通风机实际吸风量， m/min；I - 掘进工作面同时通风的局部通风机台数1 ； V最低 岩巷要求的允许最低风速，0.15m/s；Shd安设局部通风机的巷道断面积，按最大取4.8。 通过以上计算，拟选用（FBY50-11-20）型局部通风机，局部通风机有效风量为175-276m/min，最长供风距离220m。（6）、掘进工作面风量验算1、V=Q/60S=298.2/604.8=1.03m/s2、根据煤矿安全规程中规定：全岩巷道最低允许风速为0.25m/s，最高允许风速为 4m/s，根据以上计算该巷风速为0.5m/s，符合煤矿安全规程规定。通过以上计

15、算及验算，选择FBY50-11-20型局部通风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。为保证迎头正常供风的需要，选择双风和双电源方式供风。（7）、局部通风机安装地点和通风系统 、局部通风机安装地点局部通风机应安装在五下山变坡点下30米，开关、局扇上架挂牌由专人管理。 、通风系统瓦斯电、风电闭锁装置的设计中，迎头瓦斯传感器1%报警，1.5%断电，回风瓦斯传感器1%报警，1%断电，以上所有传感器复电浓度均为1%。新鲜风流：主平硐1400米皮带下山五下山工作面。回风风流：工作面五下山上部车场东翼回风石门东翼回风巷地面。附通风系统图：（二） 供、排水系统供水系统：供水系统：地面水池主平硐东翼回

16、风平巷五下山上部车场工作面。排水系统：平硐自流。（三） 运输系统（1）、矸石运输：迎头人工装运矸石，1T矿斗配合可以蓄电机车配合转运矸石。工作面五下山上部车场东翼回风平巷主平硐地面矸石场。（2）、物料运输：地面主平硐东翼回风平巷工作面。（四）、压风系统矿井所需压风由地面空压机房提供，空压机型号LG110G-8/20。采用直径为108mm的钢管沿主平硐供至+1800米井底车场，由井底车场沿东翼回风平巷供至东翼回风石门。分支采用直径为50mm的钢管供至工作面。 （五）防尘系统矿井所需的防尘水由矿井供水系统提供。供水系统：地面水池回风斜井东翼回风平巷东翼回风石门工作面。防尘系统主管路为直径为108m

17、m的钢管，分支为直径为50mm的钢管。（六）通讯本工作面安有电话，通过拨打矿用五位号码能够直接与调度室、井上、下所有工作面直接联系。本工作面电话号码：8024。（七）安全监控系统（1）、甲烷传感器的布置：掘进工作面正前的甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度0.8% CH4;回风甲烷传感器安设在距回风巷口1015m处,报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为0.8% CH4。掘进工作面迎头及回风甲烷传感器断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备，应布置在巷道的上方（风筒的异侧），且在顶板完好、不淋水的位

18、置吊挂，垂直悬挂，距顶板不得大300mm，距巷帮不得小于200mm。（2）、甲烷传感器每次迎头放炮前，由瓦检员监督放炮员拉至距迎头不小于30m的安全地点吊挂好，炮后拉至距迎头不大于5m的地点按规定挂好。 十二、 安全技术措施（一） 现场管理1、严格落实各岗位责任制和各项安全质量管理制度。2、坚持按质量标准化要求评估验收制度。3、施工前全体施工人员必须认真学习本规程，不学习或考试不合格及不进行签字的人员，不得从事本项工程的作业。4、现场监管人员加强现场监管和指导，杜绝三违。（二）安全制度1、交接班制度：班组长必须实行现场交接班，交清掘进工作面的安全质量、设备使用完好情况及存在的问题，以及工作面有

19、无瓦斯异常及煤与瓦斯突出预兆等情况、下一班接班后，必须处理完上一班遗留问题后，才能进行其它工作。2、敲帮问顶制度：全程进行敲帮问顶工作。凡进入工作地点的所有人员，必须进行敲帮问顶，（敲帮问顶工作必须2人配合，严禁单独作业，必须从外往里进行，严禁从里往外。敲帮问顶人员必须站在顶点好、支护完好的地方，使用长柄工具进行，一人敲帮问顶，一人照看安全。）无安全隐患才能进行其它工作。3、工程质量验收制度：质量验收员必须严格按质量标准对施工地点工程项目逐项进行验收，不合格的项目必须现场整改合格。4、巷道维修制度：（1）施工队每班必须对已施工的所有巷道进行检查，发现有支架变形、断损、巷道片帮、漏顶等，立即派人

20、进行处理，以防关门事故的发生否则不准进行其它工作。（2）巷道内保持无杂物，无积水，无淤泥，水够畅通，材料堆放整齐，保证行人行车安全。5、机电设备维修保养制度：该巷的所有机电设备，必须严格实行“三专两闭锁”，严格按有关操作规程操作。电气设备每周必须派人进行不少于两次防爆检查，严禁失爆。若检查中发现问题，应立即停用，向调度汇报，派人检修完好后再使用。移动设备的电缆由施工队吊挂整齐，严禁出现缠绕，拖地现象。6、瓦斯煤尘管理制度：瓦斯管理：必须严格按瓦斯矿井的各项管理规定进行管理。煤尘管理：坚持湿式打眼、坚持使用黄泥、水炮泥；坚持放炮后喷雾降尘、装岩洒水、各转载地点排运矸石时进行洒水降尘等。7、瓦斯检

21、查制度：瓦检员必须坚持现场交接班，严格执行“三人联锁放炮”制和“一炮三检”制。8、通风安全监测仪表使用制度：该巷道在施工过程中，必须安设和使用瓦斯监控T1、T2探头，并根据巷道掘进的延伸调整T1、T2探头位置。瓦斯监测仪器每旬至少调试校正一次，除通风专业人员外，其他任何人员不准乱动瓦斯监测仪。（三） 一通三防（1）、通风管理：1必须保持主扇风机经常运转，不得擅自停机。加强通风管理，局扇必须上架设专人看管，要保持局扇常开不停，任何人不得擅自停机，若需要停机时，必须经通风人员同意后方可进行。2工作面必须备用1台局扇备用。风筒必须用铁丝吊挂平直，做到逢环必挂、却环必补，风筒不准漏风，风筒距离迎头不得

22、大于5米，以保证迎头有足够风量。3维修保养好风桥、风门、风障、风窗等通风安全设施，减少漏风，确保工作面有足够的调节风量。4严禁微风和无风作业，生产中突然停电，作业人员必须撤到进风大巷中等待，停电1小时以上，所有人员必须撤到井外。5掘进工作面必须保证足够的风量，保证通风良好，不积聚瓦斯。局扇和启动设备都应安在进风巷中，距回风巷不得小于10cm。风筒口距工作地点不得超过5.00米，掘进工作面禁止使用扩散通风。6掘进工作面风流中的沼气和二氧化碳浓度，不得超过煤矿安全规程第100条规定，达到135和136条时应立即停止工作、采取措施。7临时停工的工作地点，不得停风，如果停风，必须设置栅栏，挂上“禁止入

23、内”的牌子。完工地点，停风前要将所有的工具、设备全部撤走，并通知测量人员测量后，再停风。进入停风掘进工作面前，先开局扇达到要求时，方可进入。（2）、防治瓦斯：1严格执行煤矿安全规程中各区域巷道及工作面的瓦斯浓度，超出规定必须采取相应措施处理，不能处理必须立即撤离人员。2加强通风管理，防止瓦斯积聚。3加强瓦斯监测挂牌制度和“一炮三检”制度。4及时处理局部积聚的瓦斯。5杜绝一切引燃瓦斯的火源。6防止瓦斯燃烧和爆炸。7杜绝机电设备失爆，杜绝电火花、摩擦火花。8杜绝井下一切失控的火源。（3）、防治煤尘：1工作面及其它产生煤尘的地点；分别采取水炮泥、洒水降尘、控制风速、定期清扫、清刷煤壁等措施有效降低煤

24、尘浓度。2杜绝火源，防止煤尘爆炸。距迎头50米范围内安设一道水幕，在放炮时必须打开，等炮烟吹净后方可关闭，但回风流中的水幕必须常开，不得随意关闭。3在打眼时必须采用湿式打眼，所有工作人员必须佩带防尘口罩，装药时必须使用水炮泥，装岩前必须对爆落的岩石进行洒水降尘。4加强个体防护，佩戴防尘口罩，有效控制尘肺病。（四）、防灭火杜绝井下一切失控的火源。控制一切明火下井，加强电器设备器材的防火管理，防止电火花。加强其它易燃油脂的管理，定期清理杂物，防止井下各种火源引起的火灾，若发生火灾采取措施及时处理。电器设备或电缆者火时，首先要切断 ，就近使用矸石、沙子或岩粉进行灭火，严禁使用水管灭火，因机械摩擦、油

25、脂等引起的火灾，要就近使用砂石或水管用水灭火，同时，要控制风流，防止火势蔓延。当火势失控时，在撤退时，及时报告矿调度室，撤出手灾害威胁区域人员；煤矿值班矿长视灾害地点或灾害程度决定是否反风。（五） 支护 1、严禁空顶作业。支护可距掘进迎头的最大距离为4米，最小距离为2米，迎头空顶部分必须采用打顶柱或打临时锚杆的方式作为临时支护。2、每道工序前及工序中每间隔15分钟，观察顶帮危岩活碴情况，发现问题要及时处理，进行认真彻底找掉。找顶时要由有经验的老工人用长柄工具按照由外向里、先顶后帮、自上而下的原则依次进行，同时必须有专人工作面。观察人员必须站在顶板完整、支护完好的安全地点进行。只有经过彻底地找掉

26、，确保安全无误后方可进行下一工序的施工。找顶工作必须遵守下列规定：、应由二名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通；敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由上往下，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入；用长柄工具敲帮问顶时，应防止矸石顺杆而下伤人；顶帮遇到大块断裂矸石或矸石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。 3、施工时，要确保锚杆角度尽量垂直于顶板，夹角不得小于75，锚杆间排距布置均匀。4、如果巷道超宽，每帮超宽200600mm以上时，应补打锚杆

27、加固。5、锚杆排、间距，允许偏差100mm。6、巷道坡度：同裸体支护。7、打眼作业应三人配合，一人打眼、一人协助推钻、一人观山并找准眼位8、施工帮锚杆时要搭设工作台，工作台必须平稳、牢固、可靠。9、迎头必须使用临时支护，空顶范围内禁止站人施工。10、严格按地测科给定的中线跟顶掘进。过断层时按中腰线施工。11、如果发现后路巷道顶帮移近量增大过快，锚喷不起作用时，应立即撤出异常地点内所有人员并及时汇报矿调度室和区队值班人员，并由外向里进行加固整修。12、迎头20米内必须有喷雾装置，水管跟迎头 ，有甩头， 各转载点必须有喷雾装置，并保证开机开雾。（六） 爆破安全（1）、打眼打眼前，必须对钻眼设备进行

28、全面的检查，确认无问题后，才能使用。打眼前，人员应站在安全地点，用长柄工具清除掘进工作面的悬矸活石，确认无问题后方可进行其它工作。打眼前，要检查中、腰线，并按中、腰线布置炮眼。现场监管人员每班必须严格按测量人员放给的中、腰线将其延到掘进工作面迎头。打眼时，必须按中、腰线、断面轮廓尺寸布置炮眼，掌握好炮眼角度、深度，放炮后巷道不超挖、欠挖，成形规整。操作时，必须稳好风钻，确保按设计要求掘进，同时风钻前方不得有人，以防断钎伤人。在打眼过程中，若发现炮眼内顺纤子往外涌水时，禁止拔纤，并及时向调度汇报情况。每个眼打完后，要将眼内的岩粉排净。必须坚持湿式打眼，严禁打干眼。打眼作业过程中，风水管连接牢靠，

29、避免风水管脱落，风水管飞扬伤人。打好眼后，必须把风钻风水管盘起来，和其它工具一起放到离掘进工作面20米以外的安全地点。（2）、装药放炮放炮员必须经过专门培训，由取得合格证书者担任。放炮员领好药管后，将药管分别装入专用的背箩和管箱内，及时运往井下工作地点。中途不得停留或转交他人，在运送途中，要避开电气设备及导电物。爆破材料运到工作地点，应将药管分别装入专用的木质炸药箱内上锁保管。炸药箱放置在警戒线以外顶板完好、支架完整、无淋水且避开电气设备的安全地点。装配引药时，要避开电气设备及导电物。做引药时，先用小木棍或竹棍在药卷上的平口端扎一个小孔，再将雷管插入孔内，然后把雷管脚线在药卷上绕一周。不得用雷

30、管代替木棍或竹棍直接在药卷上扎孔，或将雷管斜插在药卷上。一律采用正向装药，严禁反向装药或放盖头药。一律采用木质炮棍装药，严禁用金属棍代替木炮棍。炮眼装药的剩余部分充填一卷水炮泥后，必须用黄泥填满封口。装药、放炮工作均由放炮员单独完成，他人不准代替。装药、放炮工作不得与其它工作平行作业。放炮母线不得祼露、不得有明接头。放炮母线与雷管脚线连接头、雷管脚线与雷管脚线连接头必须用绝缘胶布包裹，防止杂散电流引爆雷管造成事故。只能用放炮器放炮，严禁用其它电源放炮。放炮器钥匙放炮员必须随身携带，严禁转交他人。掘进工作面及巷道内的各种设备、管、线要妥善保护，不得损坏。若爆破地点及其附近20米范围内风流中瓦斯浓

31、度达1%，严禁装药、放炮；若瓦斯浓度达到1.5%，立即切断该巷内及其回风流中的所有电源，将全部人员撤至新鲜风流中，向井口调度汇报。每次放炮前，班长必须亲自指派专人到各通口处设置警戒,阻止人员进入炮区。警戒的设置和撤除，均由班长亲自安排，不准他人代替。放炮母线长度：直巷不短于100米，弯巷不短于70米。每次放炮前，班长必须清点人数，将警戒区内的全部人员撤到警戒线以外，并确认警戒区内无人后，才准下令放炮。放炮员必须最后离开掘进工作面。放炮前，必须发出放炮信号，然后静听15秒钟，确认炮区无人后，再通电放炮。放炮完毕后，待炮烟散净，由班长、放炮员、瓦检员到掘进工作面检查瓦斯和安全情况，确认无任何安全隐

32、患后，其它人员才能进入掘进工作面工作。若出现瞎炮，应将放炮母线从放炮器上取下，并扭结短路，等待15分钟后，再沿线检查。若属联线不良的，可重新联线起爆；否则，应在距瞎炮眼0.3米以外另打一个与其平行的新炮眼重新装药放炮。严禁用镐刨或用手拽，严禁继续加深瞎跑炮眼起爆。处理瞎炮后，放炮员必须仔细检查炸落的矸石，收集未爆的雷管、炸药。在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。认真执行领、退药制度，当班用剩的炸药、雷管必须当班交退炸药库。药、管的领用数、实用数、退库数必须吻合。（七） 防治水、火、瓦斯施工巷道布置在C2煤层底板岩石中，目前所揭露的岩石判断，该巷道处于稳定岩石中，围岩坚硬，

33、对本工程的施工无影响。岩石主要以粗砂岩及细砂岩为主。该施工区域内无地质构造。该巷周围揭露的巷道为水文地质情况已探明巷道，施工巷道所属区域在已探明区域，掘进区域无水害威胁。该巷道设计在三叠系上统大庆组（T3dq）砂泥岩裂隙含水层，由于补给贫乏，含水微弱，掘进过程中一般无水，对正常施工影响不大。掘进区域巷道布置示意图：施工中严格执行预测预报，有掘必探，先探后掘，先止后采的探放原则。（1）掘进中用探水钻先向掘进正前方钻进50米以上，无异常涌水后，再以45度角向巷道掘进左右两帮进行钻探，确认没有透水征兆后才能继续向前掘进，掘进20米后再循环进行钻探。若发现水流异常，压力剧增，有透水危险时，应固定好钻杆

34、，不要将其取出，立刻采取安全措施，撤离所有工作面人员，同时通知矿领导组织专人警戒放水，直到用水量回到安全范围内，经领导小组检查，确认危险排除后才能重新进入工作面工作。（2）必须清楚掌握矿井周边湖泊、河流以及老窑的老空水情况，掘进中发现帮壁挂红，挂汗，涌水异常，有异常气味等透水征兆，必须高度重视，严格执行探放水措施。掘进工作面出现出水征兆（淋水增大，水叫声、空气变冷、挂红、挂汗雾气增大等）时必须停止作业，采取措施并报告调度室，如情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地区人员。 发现有瓦斯涌出征兆（闷雷声、嘶风声等）现象或自然征兆（温度或高、CO2浓度增大、有煤油、汽油、松节油气味等）时应及时

35、通知通风科、调度室等有关组织处理。 加强巷道成形，顶板有冒顶出现空洞时要使用专用风筒通风，防止瓦斯积聚。 机电设备保持完好，严禁失爆，及时清理巷道易燃品，防止火灾。 各运输设备转载点喷雾必须正常。 发生火灾时，应尽可能采取直接灭火，等扑救方法，电器着火应先断电。电器油类使用灭火器法灭火，若因机械摩擦生热、油类着火时，可采用水管用水或沙子灭火。并立即报告调度室，无法扑救时按避火路线撤离火灾危险区。各班必须保证风机正常运转，严禁出现无计划停风，一旦出现停风须经瓦斯员检查瓦斯浓度，证实瓦斯不超限后方可启动风机通风，否则任何人严禁启动风机。严格执行矿及有关科室制定的瓦斯及通风管理制度。（八） 机 电1

36、、井下不得带在电检修、搬迁电气设备、电缆。检修或搬迁前，必须切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”字样警示牌，所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作，开关把锁切断电源后必须闭锁。2、非专职人员不得擅自操作电气设备，手持式电气的操作手柄和工作中必须接触的部分，必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护措施。4、电气设备不应超过额定值进行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格后，方可入井。5、电缆必须用电缆钩悬挂，应有适当的尺度，悬挂间距不得超过3米，电缆

37、不得悬挂在风筒和水管上，电缆与压风管、供水管在同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3米以上的距离。6、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术指标术要求，防爆性能遭受破坏的电器设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。7、严禁甩掉、停用井下各种电器保护。电器设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，必须查明原因，确认无误后再人工送电。 8、电缆引入装置接线嘴应完整齐全坚固，密封良好。工作面的电器设备要加强日常维护和管理，放炮时要撤出30米以外。 9、各低压操作设备、信号等都必须使用防爆按钮，严禁明电操作，井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和

38、漏电保护的照明综合保护装置配电。 10、各机械设备必须定期按时进行注油、检查、维护，以保证设备运行良好。 11、电器设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.7米。 12、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。 13、井下维修电工必须经专门培训学习，并经考试合格，持证上岗。14、井下电气设备过流保护的整定值必须与计算一致，并按规定进行电气试验，下井前必须进行通电试验。（九）、其它：1、人员在上山内上、下时，必须相互取得联系。2、推车人员必须随时注意前方,发现前方有人或障碍物时,发出警号或立即停车。3、同向推车，两车间距不得小于30米。11、人员必须在矿车后方推车，严禁

39、在矿车两侧推车，严禁前面拉车后面推车。4、一人一次只准推一辆车，严禁推串车。5、不准一手推车一手拉车，不准用肩扛、顶车。6、严禁蹬车、放飞车。7、施工中采用人力推车的注意事项：（1）、一次只准推一辆矿车，推车时要时刻注意前方，在前方有人或其他障碍物和在接近道岔、弯道、巷道岔口时，都必须提前发出警告。（2）、过道岔时要减速，慢速通过道岔。过弯道时，要在矿车外侧加力。严禁在矿车两侧推车，严禁放飞车。（3）、平巷停车要用木楔制动阻车。（4）、无论空、重车跳道时，不能蛮横将矿车直接推上轨道。须由专人指挥抬车上道。用铁道或木料撬车时，不能用力过猛，手脚必须置于撬物上方，在车一侧背扛矿车上道时，要注意观察

40、周围环境，防止挤伤。（5）、每次推车前都要检查翻斗插销是否插好，插好后方可推车。（6）、同向推车时，前后车距应大于10米，前方停车时要及时通知后方。（7）、车辆通过局扇安装地点时，注意观察通行。8、使用的电机车注意事项：（1）机车司机必须持证上岗，按章操作。（2）司机在开车前的检查：驾驶室应完好、各部连接装置、各紧固件连接可靠、手闸、风闸、电闸及撒砂装置应灵活有效、照明灯应明亮，喇叭、警铃音响清晰、洪亮、通讯装置正常、控制器的换向和操作手把应灵活，闭锁可靠、尾灯完好明亮。（3） 严禁司机在车外开车；严禁不松闸就开车。机车运行中严禁将头或身体探出车外。机车运行中司机必须经常注意前方，要注意观察人

41、员、车辆、道岔岔尖位置、有无障碍物等，注意各种仪器仪表的显示，细心操作。（4）列车接近风门、巷道门、硐室出口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等处所，双轨对开机车会车前，以及前面有人、有机车或视线有障碍物时，都必须减低速度，并发出警号。（5）机车操作过程中，出现异响、异味及其他警示时，及时停车检查，查明原因，严禁机车带病运行。（6）机车及列车停放时，必须停放在安全的位置，避免出现碰撞和追尾事故。（十） 灾害预防及避灾路线（1）、灾害预防 1、防止瓦斯的措施。为防止瓦斯事故的发生，应采取以下措施。 、严格执行瓦斯检查制度。瓦斯检查员每班至少2次到工作面检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体情况，同时坚持

42、“一炮三检”制度，并做好记录，坚持做到无瓦斯超限作业现象。 、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼，放炮地点20米范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 、严格执行炮眼布置、装药量、炮眼装填的规定。 、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚。 （2）、防止顶板事故的措施。为防止顶板事故，应采取以下措施。 、依据地质资料，设计要求，合理确定支护形式，支护材料和规格。 、加强工程质量管理，严格控制巷道宽度，严格按照工程质量

43、标准检查、验收，坚持每月工程质量验收制度。 、遇见地质条件发生变化，必须及时制定相应的支护形式和支护方法，及特殊情况下的顶板管理措施。 、严格执行敲帮问顶制度，发现顶板离层，且处理不掉时应进行支护，并及时处理掉顶板及两帮的活煤、活矸。 、工作面放完炮后，工作人员必须对本工作面进行敲帮问顶，处理活矸、活煤，待顶板处理完好、稳定后对工作面空顶部分进行支护。 、定期或不定期对运输巷道进行检查，处理顶板的活煤、活矸，进行敲帮问顶工作，发现问题及时处理。对巷道支护的临时支柱，如有碰倒、碰坏的，必须立即打好或更换。 、对顶板破碎带，要制定特殊情况下的支护措施，做到安全、可行、可靠。 、配备专职安全管理人员，狠抓顶板管理工作，巡回观察、监督、检查，严把支护质量关及工程质量关。（2）避灾路线：1、当发生爆炸或火灾事故时，处于事故地点新鲜风流中的人员立即逆风流撤出，处于事故地点回风流中的人员，应尽可能利用较安全的其它通道，尽快进入出事地点的新鲜风流中去而后撤出。遇有火灾时，受威胁区域内所有人员必须先佩带好自救器后按照避灾路线进行撤离。并就近向煤矿调度室汇报灾情，请求救援、撤出受灾害威胁区域工作人员。避火路线：事故地点五下山五下山联络巷避难硐室 1400米皮带下山主平硐地面2、当工作面发生涌突水事故时，施工人员应尽量利用一切安全通道往涌水地点的上部水平撤退，但当独头石门巷道下部唯一出口