培训资料（瓦斯部分）

《培训资料（瓦斯部分）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《培训资料（瓦斯部分）（21页珍藏版）》请在安全文库网上搜索。

1、（矿井瓦斯基础知识部分）矿井瓦斯1、矿井瓦斯的成分1）基本成分：CH4、CO2、N2；2）其他成分：CO、H2S、H2、SO2（其他碳氢化合物“甲、乙、丙、丁烷”）。以上气体（瓦斯的组分）除CO2、N2为窒息性气体以外，其它均为可燃气体，多数还具有爆炸的危险性。2、沼气的基本性质1）物理性质沼气是一种无色、无味、无臭的气体；比空气轻，比重为0.554，在标准状态下，重0.716Kg/m3；巷道在微风或无风的状态下，瓦斯都浮在巷道的顶部，形成瓦斯层流。所以煤矿安全规程对风速进行了必要的规定（回采工作面与煤及半煤巷掘进工作面的最低风速0.25 m/s，岩巷掘进工作面和其他行人巷道不允许低于0.15

2、m/s；架空线机车运行的巷道最低风速1.0 m/s），主要是防止巷道中的瓦斯在顶部形成瓦斯层流。沼气有较强的扩散性和渗透性。沼气的扩散性比空气略大1.34倍。在现场我们经常发现盲巷密闭或采空区的结束密闭前有瓦斯泄出。所以，要求经常对密闭进行巡回检查，防止密闭前瓦斯超限。2）化学性质沼气微溶于水（在标准大气压下，20时，100升水可溶3.31升瓦斯；底板有水鼓气泡，检查瓦斯浓度很高；）。沼气无毒。但浓度很高时，氧含量相对减少，能使人窒息死亡；（当O2含量小于等于12%，死亡界线）；沼气不助燃。但它与空气混合后具有可燃性和可爆性（民用瓦斯输送浓度不低于30%，可燃烧却为低浓度瓦斯）。3、瓦斯可燃、

3、可爆性及影响因素1）瓦斯的可燃性、可爆性当它在空气混合达到一定浓度时，遇火源则能燃烧。瓦斯浓度很低时，在火焰周围形成浅兰色的火焰，当火源熄灭，则燃烧停止，这说明低浓度瓦斯燃烧时，产生的热能不足以向邻近的未燃烧层传播（50年代以前很多小煤窑用燃油灯检查瓦斯！）。但空气中的瓦斯浓度很高时，燃烧分解速度加剧，加速了传播速度，当传播速度超过了声速，则转变为爆轰反应，形成瓦斯爆炸。2）瓦斯爆炸条件与影响因素（1）瓦斯爆炸条件：瓦斯浓度，瓦斯的爆炸界限：516%；空气中的氧含量：12%；引燃温度650C 750C。（2）影响爆炸因素：参入可燃、可爆性气体的影响。在煤矿中，甲烷是常见的爆炸性气体，但在煤层中

4、排出的可爆性气体不单纯是甲烷，还释放出其他一些可燃可爆气体。由于这些爆炸性气体的爆炸上、下限不同，其瓦斯爆炸的上、下限是随着参入其他可爆气体的界限的不同而有所变化。可以根据来萨法则进行计算。式中：N混混合气体爆炸界限；X1、X2Xn各种爆炸气体的浓度（%）；X各种爆炸气体的浓度之和（%）；N1、N2Nn各种爆炸气体的爆炸上下限（%）。几种可燃性气体的爆炸界限表气体名称分子式爆炸下限（%）爆炸上限（%）甲烷CH45.0015.00乙烷 C2H63.2212.45乙烯C2H4 2.7528.60氢H24.0074.20一氧化碳CO12.5075.00硫化氢H2S4.3045.50丁烷C4H101.

5、868.50戊烷C5H121.407.80已烷C6H141.207.00例如：某矿空气中混有甲烷3%，乙烷1%， 丁烷0.5%，它们的爆炸下限分别为5%、3.22%、和1.86%，则混合气体的爆炸下限计算如下： =（3+1+0.5）/（3/5+1/3.22+0.5/1.86） =3.81%掺入爆炸性粉尘的影响。在煤矿井下空气中如有爆炸性的粉尘参入，瓦斯的爆炸下限同样会降低。因此，煤矿安全规程对瓦斯浓度的限制也考虑了使爆炸下限降低的因素。如：采掘工作面的瓦斯浓度不允许超过1.5%，达到1.5%时必须停止作业，进行处理。达到1.0%时，不允许放炮等等规定。引火温度与引火延迟性。在空气与瓦斯混合气体

6、中，不同浓度的瓦斯燃爆时，所需要的最低引火温度也不同，见下面的实验表：甲烷浓度与最低引火温度表CH4（%）23.44.76.57.68.19.5111温度（C）810665565512510514525589上表说明：甲烷浓度低时，需要的最低引火温度高，随着甲烷浓度增大，需要的最低引火温度则降低。当瓦斯浓度超过78%时，受甲烷热容量大的影响，其最低引火温度反而升高。瓦斯爆炸时参与不同氧含量对生成物质的影响。当空气中的瓦斯浓度为9.5%时，混合气体中的氧全部参与反应；低于9.5%时，氧量有余，高于9.5%时，氧量不足。在氧含量不足的情况下瓦斯爆炸会生成大量的CO。因此，爆炸区与回风流中必然有CO

7、的存在（抢险救灾时必须引起高度重视！）。瓦斯爆炸条件与影响因素对处理有瓦斯爆炸的火区非常有用！讨论题：请将正确的答案填入括号内1、下列（）气体的存在，可能使瓦斯爆炸的下限降低。 A、一氧化碳；B、硫化氢；C、氮气；D、氢气。2、矿井瓦斯的组分属于可燃性气体的有( )。A、环烷烃；B、氢气；C、一氧化碳；D、硫化氢。 3、矿井瓦斯的组成成分属于窒息性气体的有( )。A、氮气；B、二氧化碳；C、硫化氢；D、一氧化碳。4、矿井瓦斯爆炸及事故处理1）、瓦斯煤尘爆炸在全国范围内发生100人以上的死亡事故，瓦斯煤尘爆炸的启数占总事故启数的90.0%，瓦斯煤尘爆炸死亡人数占总死亡人数的92.9%详见全国10

8、0人死亡统计表。所以，防止瓦斯事故必须以防止瓦斯煤尘爆炸事故为主。全国100人死亡统计表序号日期省、矿井名称事故性质死亡人数（人）属性11950.2.27 河南省宜洛煤矿老李沟井 瓦斯爆炸 187地 方21954.12.6内蒙古包头大发煤矿 瓦斯煤尘爆炸 104地 方31960.5.9 山西大同矿务局老白洞煤矿煤尘爆炸 684 国 有41960.5.14 重庆松藻矿务局松藻二井煤与瓦斯突出 125 国 有51960.11.28河南平顶山矿务局龙山庙煤矿 瓦斯煤尘爆炸 187 国 有61960.12.15重庆中梁山矿务局南矿 瓦斯煤尘爆炸 124 国 有71961.3.16 辽宁抚顺矿务局胜利煤

9、矿 电气火灾 110 国 有81968.10.24山东新汶矿务局华丰煤矿 煤尘爆炸108国 有91969.4.4 山东新汶矿务局潘西煤矿二井 煤尘爆炸115国 有101975.5.11 陕西铜川矿务局焦坪煤矿前卫斜井瓦斯煤尘爆炸101国 有111977.2.24江西丰城矿务局坪湖煤矿 瓦斯爆炸114 国 有121981.12.24河南平顶山矿务局五矿 瓦斯煤尘爆炸133 国 有131991.4.21山西省洪洞县三交河煤矿瓦斯煤尘爆炸147 乡镇141996.1.27山西大同市新荣区郭家窑东村煤矿瓦斯爆炸114乡镇152000.9.27 贵州水城矿务局木冲沟煤矿瓦斯爆炸162国 有162002.

10、6.20黑龙江鸡西煤业有限公司城子河煤矿瓦斯爆炸 115 国 有172004.10.20河南郑州煤业集团公司大平煤矿突出瓦斯爆炸148 国 有182004.11.28陕西铜川煤业有限公司成家山煤矿瓦斯爆炸 166 国 有192005.2.14辽宁阜新矿业集团孙家湾煤矿 瓦斯爆炸214国 有202005.8.7 广东省梅州市兴宁市大兴煤矿 透水123 乡镇212005.11.27黑龙江七台河东风煤矿瓦斯煤尘爆炸171国 有222007.12.5山西洪洞县新窑煤矿瓦斯爆炸 105乡镇23合计35572） 爆炸事故处理 （1）处理瓦斯爆炸事故时救护队的主要任务迅速抢救遇险人员。其原则是：先救出活人，

11、特别是重伤人员，同时千方百计地帮助轻伤者，最后再将死亡人员运出。抢救中做到有巷必查有条件的应在查过的巷道做些标记，防止遗漏。遇特殊情况应先易后难总之要千方百计地迅速将遇险遇难人员救出灾区。密切监视灾区瓦斯浓度及其变化，同时应认真检查有无残留火源，防止瓦斯再次聚积到爆炸浓度而引起二次爆炸。发现火源应彻底处理，防止在救灾中再次发生爆炸而扩大伤亡。 在无火源、无爆炸危险的情况下，尽可能恢复通风，排除瓦斯，使灾区转变为安全区，以便保让不佩带呼吸器的人员参加抢救工作。清除堵塞物，找寻堵塞区内人员。在侦察中，应尽力查清现场情况，如爆炸后遇险遇难人员的倒向、伤害部位与伤害程度，巷道、支架、设备的损坏与移动情

12、况等，以确定爆炸源与爆炸波传播方向及影响区。 对复杂与极复杂的爆炸事故要认真分析，将侦察详情报告指挥部，再按指挥部下达的任务行动。 （2）处理瓦斯爆炸事故的行动要点及安全注意事项 选择最短路线进入灾区。一般应从进风侧进入，如进风巷道受阻，则由回风侧进入。灾区较大时，应分别从进风与回风侧同时进入，遇险人员往往集中于回风区，进风巷道往往是爆炸点（因作业点绝大部分在进风区，火源产生和瓦斯增大、积聚的可能性较大），巷道垮塌也较严重。 爆炸后，经侦察确认无火源存在时，应尽可能恢复通风，以利于其他人员在安全区内进行工作。 反风与零点通风要慎重进行，未经周密研究不允许行动。一 般应保持原有的通风状态。遇有害

13、气体威胁回风区人员时，为了救人，可在撤出进风流中的人员后进行局部反风。 清理堵塞物，不应由侦察小队进行。侦察小队应寻找其他通道进入灾区，清理工作应交给后续小队。如遇巷道被堵，应及时清理堵塞物。如遇独头巷道距离较长、有害气体浓度大、支架损坏严重的情况，在确认没有火源、遇险人员已经牺牲时严禁冒险进入其内工作；要在恢复通风、支护好支架后方可进入工作。 火灾引起的爆炸事故，或在抢救遇险人员时，若有明火存在，应同时救人与灭火，并派专人监测检查瓦斯浓度，防止瓦斯聚积。在灭火时，严防将火引向瓦斯源或爆破器材附近；严防将盲洞瓦斯引向火源。如不易扑灭应先控制火势，在无引爆危险的情况下抢救遇险人员。 进入灾区前，

14、应慎重考虑是否切断电源。如掘进工作面瓦斯爆炸引起火灾，则应考虑切断局部通风机电源后可能引起工作面瓦斯聚积，再次发生爆炸，威胁救灾人员的安全。如进入灾区后发现电器没备附近瓦斯达到危险浓度，则不允许在该处切断电源，应在采区变电所或其他安全地点切断电源。 在救灾中，如发生瓦斯连续爆炸，为抢救遇险遇难人员，可利用爆炸间隙进入灾区，但要争取在最短时间内完成工作。进入灾区时，要有专人检查瓦斯，如瓦斯浓度达2。且仍在迅速上升时，救护队要立即退出灾区。灾区无人或确认人员已经牺牲时不得利用爆炸间隙期间进入灾区。应采取措施、消除爆炸危险之后才能进入。 在救灾中，侦察小队穿过支架破坏地区要架好临时支护保证退路安全；

15、通过支架不好的地点时，队员要一个一个地顺序通过，并监视顶板动态，不许攀拉支架，防止顶板事故。（3）瓦斯燃烧和爆炸事故处理典型案例 案例一 某矿瓦斯燃烧并连续爆炸事故处理 （一）事故经过 该矿井为斜井升拓，设汁能力为15万t/a，六层可采煤层，其中三、四、十、十一煤层为煤与瓦斯突出煤层。煤层倾角4870，平均55，急倾斜煤层。相对瓦斯涌出量22.95m3/t，绝对瓦斯涌出量11.3 m3/min。煤尘爆炸指数为47。发生事故的工作面为仓式采煤法，爆破落煤。工作面风量为140 m3/min，回风道瓦斯浓度O50.6，冒顶处瓦斯浓度l0以上。7月3日4点班，由于瓦斯涌出量较大，瓦斯检查员、爆破员、采

16、煤队干部在爆破前，用悬挂草袋的方法，将风流引向冒顶处。处理后瓦斯浓度降到0.8O.9。爆破时，几次给电未响炮，工人到采煤工作面一看，采煤工作面冒监色火苗，发生瓦斯燃烧，立即进行灭火。但火势越来越大，无奈，只好撒出全部人员，事故情况如图64所示。 （二）瓦斯连续爆炸和救护21时，值班救护小队接到火灾事故电话后，立即到达事故矿井，在听完井口负责人的事故情况介绍后，就随该井2名工程技术人员下井。到达-310m水平113反井时，1名队员的矿灯熄灭，队长命令另一队员陪同退到安全地点等候，其余5名救护队员和2名工程技术人员共同到火区侦察。发现火势很大，又无灭火器材，只好到十煤层中巷暂时躲避。该井1名工程技

17、术人员想用电话汇报，但没有找到电话。一直找到车场时，灾区内发生了第一次瓦斯爆炸，时间是22时15分，灾区6名人员全部遇难。值班小队入井后，又派2个小队入井。一个小队从-240m水平回风侧进入，正要进入时，遇上了第一次爆炸的冲击波。为了急速赶到-310m水平，该小队返回入风侧；另一小队行至-240m水平的管子眼时，也遇上了第一次爆炸的冲击波，队员顶着冲击波，跑道-310m水平会同值班的2名队员，一起进入灾区。灾区6名遇险人员还有1名会呼吸。因此，留5名队员抢救，4名队员抬1名遇难人员外运，运到反井时，灾区内发生第二次瓦斯爆炸，时间是22时47分。这次爆炸又有9名人员遇险。有的苏醒后，轻伤抢救重伤

18、，这时想从回风侧进入的小队也从入风侧赶到-310m水平电车库，将一名重伤人员抬到车场，23时10分，又发生第三次瓦斯爆炸。这时灾区内已先后牺牲9名队员，爆炸还在继续，爆炸间隔时间很短，有的只有5分钟。在风井检查到瓦斯浓度达到8%，情况十分危险，指挥部决定停止进入，等候采取措施。指挥部分析认为：造成这次连续爆炸的原因是该工作面有2个回风眼，靠近着火点的回风眼有很多浮煤。着火后可能将木料烧垮，浮煤落下将工作面回风侧堵严，造成瓦斯积聚，形成瓦斯连续爆炸。 采取的措施是：从一240m水平回风眼口向下灌水，用水将工怍面的浮煤和堵塞物冲开，形成正常的通风系统。采取这项措施后， 从四日零点40分发生第6次爆

19、炸后，间隔3个多小时没有发生爆炸。地面风井瓦斯由8降到2。这时指挥部认为达到了救护队员进入灾区的安全条件。决定让救护队员进入灾区抢救。从3时40分，抢救到5日10时15分，将遇难人员全部运出灾区。事故点评1、行动方案接到事故后，首先应该了解事故的性质（火灾、瓦斯爆炸或其它）、发生事故的具体地点和位置；事故现场有无人员。以便确定佩带抢险救灾设备和器具以及救人的方案。确定侦察线路。根据事故的性质和是否有遇险遇难人员等迅速确定侦察线路。探清事故的性质和严重程度，确定事故的处理方法。2、事故处理方案由于事故现场无遇险遇难人员，当第一小队进入现场应该首先检查CH4、CO、CO2等气体，探清火势的大小，如

20、果CH4在2%及以下，火势较小时，应当及时采取直接灭火的措施，尽快将火源熄灭。如果不符合直接灭火的条件时，应及时退出，撤到安全地点后向地面汇报，并提出处理火区的方案。等待地面指挥部的命令。3、该事故处理存在的主要问题：第一个小队下井未带灭火器具； 在小队未带灭火器具不能直接灭火的情况下，也未考虑到回采工作面有火源，瓦斯积聚到爆炸界限时会发生瓦斯爆炸。所以，未撤到安全地点，灾区发生瓦斯爆炸使自己受到伤害；当现场发生第一次瓦斯后，现场已经有6名队员全部遇难，就应该考虑到有可能发生瓦斯连续爆炸的可能性，第2、3小队不应该盲目的进入灾区，就应该采取切实可行的措施，确保自身安全后，再去搬运遇难人员。防止

21、事故扩大。由于行动方案不正确，导致先后牺牲了9名救护指战员的特大事故。 案例二 某矿发生瓦斯爆炸事故 一、灾区概况某煤矿53313掘进工作面于2006年10月6日凌晨3时05分左右，掘进工作面放炮30分钟后，未检查瓦斯强行送电，由于放炮将电煤钻电缆打破，电火花引燃瓦斯，发生一起瓦斯爆炸，死亡13人。事故处理后，在工作面共计做了三道密闭。在恢复上部回采工作面通风后，回采工作面的漏风致使原爆炸点的浮煤复燃，导致该风巷又于10月15日24：00再次发生瓦斯爆炸，将“C”密闭被破坏。为了保证该采区的安全生产，必须对事故区域进行封闭处理。采区通风系统图如上图，试讨论处理方案。基本条件：1、原做的A、B板

22、闭被破坏，由于处于进风侧，其有害气体为：CO 、CH4 、CO2无；被崩坏的“C”密闭处的“CO”浓度820PPm，CH4=0.5%，CO2=0.2%；2、53313新掘进独头风巷是爆炸界限及以上的高浓度瓦斯；3、在53313和53311风巷连接岔口处是浮煤燃烧着的高温火源；4、中三水仓的涌水量70m3/h；5、图中A、B、C密闭被瓦斯爆炸冲毁。5、防止瓦斯事故的措施防止瓦斯爆炸的措施。主要根据瓦斯爆炸的三要素，如果能够控制其中的某一个因素，那么瓦斯就失去了爆炸的条件。根据这一思路可采取如下措施：1）防止瓦斯积聚（从根本上去治理矿井瓦斯）首采煤层的选择与瓦斯治理首采煤层释放瓦斯原理：当第一个煤

23、层开采后，其周围的煤岩层向采空区移动，采空区上方岩体冒落并形成自然冒落拱，采空区下方岩体向采空区膨胀形成裂隙，使采空区上下方煤岩体产生变形、透气性增加，邻近煤层的瓦斯压力和瓦斯含量都得到释放。其作用变化：采空区顶底板产生相对位移邻近煤层卸压（地应力降低、煤层膨胀变形）透气性增加、瓦斯解吸瓦斯排放瓦斯压力降低瓦斯含量减少。首采煤层的选择：优先选择上部首采层，条件不允许，也可以选择下部煤层作为首采层，但开采下部煤层时，不得破坏邻近煤层的开采条件。上部邻近煤层不被破坏的最小层间距应根据实测资料确定，如无实测资料也可用下式计算：当时，；当时，。式中：H允许开采的最小层间距，m； M保护层的开采厚度，m

24、； 煤层倾角，度。首采煤层瓦斯涌出及治理：一般情况下首采煤层开采后，邻近层的瓦斯均会大量地涌向采空区。首采煤层采空区的瓦斯涌出比例一般可以达到整个回采工作面瓦斯涌出量的50%60%及以上。常常导致回采工作面的回风隅角瓦斯超限和回采工作面回风巷道的瓦斯超限。由于瓦斯涌出量大，治理的难度也较大。现场采用的措施有：a）专用瓦斯尾排巷（尾排巷的布置、技术要求以及管理规定）；b）高抽巷（高抽巷的布置、技术要求以及管理规定）；c）煤层瓦斯抽采（本煤层顺层抽采、上下邻近煤层穿层抽采、高位钻孔顶板裂隙抽采、采空区埋管抽采等）；d）通风均压（合理配风量、控风压等）。矿井抽采矿井瓦斯抽采指标：（a）突出煤层工作面

25、采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量降到煤层始突深度的瓦斯含量以下或将瓦斯压力降到煤层始突深度的煤层瓦斯压力以下。若没能考察出煤层始突深度的煤层瓦斯含量或压力，则必须将煤层瓦斯含量降到8m3/t以下，或将煤层瓦斯压力降到0.74MPa（表压）以下（采用放顶煤开采的易自然煤层其瓦斯含量降至6m3/t以下）。 （b）采煤工作面瓦斯抽采率满足表32的要求；工作面前方20m以上范围内煤的可解吸瓦斯量满足表33的要求；矿井瓦斯抽采率必须满足表34的要求。表3-2 采煤工作面瓦斯抽采率工作面绝对瓦斯涌出量Q(m3/min) 工作面抽采率（%） 备 注 5Q10 20 适用于相对瓦斯涌出量大于10 (m

26、3/(t.d)的工作面 10Q20 30 20Q40 40 40Q70 50 70Q100 60 100Q 70 注：瓦斯主要来源于邻近层或围岩的回采工作面的考核指标适用于上表。表33可解吸瓦斯量工作面绝对瓦斯涌出量Q(m3/min) 工作面抽采率（%） 备 注 5Q10 20 适用于相对瓦斯涌出量大于10 (m3/(t.d)的工作面 10Q20 30 20Q40 40 40Q70 50 70Q100 60 100Q 70 注：可解吸瓦斯量计算公式：WJ=W-WC； 瓦斯来源于回采工作面本煤层的考核指标适用于上表。表3-4矿井瓦斯抽采率矿井绝对瓦斯涌出量Q(m3/min) 矿井抽采率（%） 备

27、 注 5Q10 2010Q20 30 20Q40 35 40Q80 40 80Q160 45 160Q300 50 300Q500 55 500Q 60 顶（底）板网格预抽网格预抽治理煤层瓦斯的原理：钻孔排粉钻孔收缩变形煤岩体产生裂隙圈（增大透气性）瓦斯解吸抽放煤层瓦斯地应力和瓦斯压力减小煤层瓦斯含量降低。网格预抽钻孔参数：主要在底（顶）板巷道中向煤层施工穿层钻孔预抽煤层瓦斯，钻孔的间距（终孔点）一般为66 m、88m、1010m甚至更大的网格状布置。网格间距的大小应根据煤层的透气性（抽放半径）以及采掘工作面需要接替的时间综合考虑后确定。单一煤层开采，钻孔终孔位置（见图示）：（讨论煤层群开采瓦

28、斯抽采钻孔的终孔布置！）底（顶）板网格预抽钻孔布置示意图网格预抽煤层瓦斯的适用条件：具有煤与瓦斯突出的单一煤层，或瓦斯涌出量达到抽采规范规定必须抽采瓦斯的煤层群，且煤层的（顶）底板具有巷道布置的可选层位。顺层钻孔预抽煤层瓦斯A、回采工作面钻孔布置方式：沿煤层倾向与开切眼平行布置、沿煤层倾向交叉钻孔布置、沿煤层走向与上下顺槽平行布置等。钻孔布置参数：沿煤层倾向布置的钻孔，由于回采工作面的倾斜长度不大，钻孔直径一般在64120mm左右。所以钻孔的间距（抽放半径），应根据煤层的透气性系数、回采工作面所需要接替的时间等考虑，一般有1、2、3m等的钻孔间距。B、掘进工作面掘进条带顺煤层抽放煤层瓦斯适用于

29、缓倾斜煤层与近水平煤层的情况。钻场抽放方式： 钻孔布置一般为每帮双列，每列23个钻孔。双巷交替抽放方式：根据煤层的厚度可以考虑单排或双排钻孔布置，最边沿钻孔的终孔点应控制到巷道两帮以外15m。大小直径钻孔排放煤层瓦斯掘进工作面一般采用小直径钻孔排放煤层瓦斯，钻孔直径一般为42mm，间距一般不大于0.5m；如果采用大直径钻孔其钻孔的间距可以根据钻孔不同的直径适当放大。其优点是不需要另外组织施工设备，施工工艺简单，便于推广应用；缺点是：如果煤层瓦斯含量高，可能解决不了根本问题。回采工作面回采工作面一般采用煤体注水排放煤层瓦斯的效果较好，但必须要有乳化液泵站或专用的注水高压泵以及专用的封孔材料。注水

30、钻孔的间距一般为35m，深度可根据回采工作面的循环进度确定，注水压力一般不少于150KN，注水时间及注水量以煤壁挂汗为准。如果没有条件进行煤层注水的也可以采用大小直径钻孔排放煤层瓦斯的措施。但工程量大，效果较差。回采工作面回风隅角瓦斯治理回采工作面回风隅角瓦斯超限，一般情况都是邻近煤层的卸压瓦斯涌到采空区而造成的。所以，隅角瓦斯治理的都考虑采用分源治理的方法、措施。如：专用尾巷、顶板裂隙瓦斯抽放、高抽巷、悬空密闭等。2）强化矿井瓦斯管理强化通风系统管理，特别是角联风路的管理，合理配风量，确保各采掘头面及各工作地点的有效风量满足需要。加强局部通风管理，不得任意停止局部通风机运转。加强盲巷盲洞管理。强化矿井有毒有害气体和氧气的检查，发现异常及时处理，改善安全生产的环境，消除安全隐患。煤矿矿井都必须按规定安装使用矿井安全监控系统，各类传感器的使用、安装、调校都必须符合煤矿安全规程的规定。谢谢大家的支持再见！21