东一平巷工作面过断层安全技术措施

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1、 一、 目的为保证东一平巷掘进工作面顺利通过断层，保证工作面的正常推进度及工作面施工安全，特编写此安全技术措施，望相关人员认真执行！二、工作面概况1、根据C2主运输平巷掘进及C3回风平巷揭露的煤地层显示，该工作面在掘进过程中，可能会遇到断层。该工作面平均煤厚0.8米，断层带煤层变薄，顶板破碎，工作面通过断层可以采取挑顶、卧底或等方法。根据工作面的顶底板情况及施工难度、支护方式等，改工作面采用先直走5米，根据巷道顶底板情况，找到煤层，延煤层掘进。2、该工作面在开工前必须准备好施工中所要的材料：（1）、该工作面在施工过程中需要YBT5.5KW型局扇2台，一台正常工作，一台备用，400型风袋3条；（

2、2）、该工作面在施工过程中可能会遇到涌水情况，施工时应注意探放水；（3）、该工作面在施工前，电钳工应将电气设备、开关、电缆及安全监控设备等安设调试正常；（4）、该工作面在施工前应将施工人员及相关人员配备齐全，并进行相应的学习；（5）、该工作面在施工前必须准备好支护材料、背板、木料、临时支护材料等。三、安全技术措施1、通风管理（1、）工作面采用YBT5.5KW型局扇供风，局扇必须安设在新鲜风流中，局扇及开关必须上架挂牌专人管理维护，风机上架并距离底板不得小于300 mm，风机开关与风机的距离不得小于5米。（2）、局扇必须安装在离此巷道回风口不低于10米的地方。（3）、工作面实行风瓦电闭锁，采用掘

3、进专线电源。（4）、风筒吊挂平直，严禁转死角，转急弯处应设转角风袋，破损地点应及时修补或更新，风筒末端距迎头5米。（5）、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”，严禁微风、循环风、无风作业。（6）局扇严禁随意开、停机。（7）、临时停工的工作地点，不得停风，如果停风，必须设置栅栏，挂上“禁止入内”的牌子。完工地点，停风前要将所有的工具、设备全部撤走，并通知测量人员测量后，再停风。（8）、通风系统合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每人供风量不低于4m3/min，保证巷内风速不低于0.25m3/min、不高于4m3/s，保证巷道内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。（9）、停风

4、地点再次启动局扇前，必须由专职瓦检员检测开关附近10米范围内的瓦斯瓦斯，瓦斯浓度达到0.5%以上时，不允许启动局扇。（10）、为保证工作面的供风安全所设置的风门、风帘、风障、风窗、风桥等通风设施必须有效，失效时及时维护。（11）、回风巷的隔爆水棚必须有效，水量充足。2、瓦斯管理（1）、瓦斯检查员必须每班用光干涉瓦检仪及其它瓦斯测量仪器测量认真检查工作面气体情况，并每班给调度室汇报3次，并做好检查记录,不得出现假检、不检、漏检瓦斯、谎报瓦斯数据。如出现瓦斯局部积聚、超限等特殊情况时，要及时向调度室汇报，并立即责令停止一切工作，处理完积聚瓦斯后方可恢复工作。（2）、爆破作业严格执行“一炮三检”、“

5、三人连锁”放炮制度，放炮员和班组长的便推携式瓦斯报警仪必须随身携带，当回风流中瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。（3）、工作面必须配备专职瓦斯检查员，严格执行现场交接班制度，24小时盯岗制度。（4）、工作面严格执行“只认瓦斯不认人”制度，瓦检员有绝对的停产、撤人的权利。气体超限可立即通知撤人，进行汇报。（5）、工作面回风流瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，或是一氧化碳浓度超过0.0024%时，严格按照规程第136条规定及时向调度室汇报并必须停止工作面作业，撤除人员，采取措施，进行处理。（6）、工作面安全监控系统设备严格按规定加强管理，瓦斯传感器定期调校，并进行瓦斯超限自动断电的瓦斯电闭锁实

6、验，保证监控系统功能完好。传感器的挂设位置必须符合规定，瓦斯传感器离工作面距离不超过5米。（7）、工作面每班由施工班组长负责携带便携式瓦斯报警仪，悬挂在离顶300、距帮200处（信置根据实际情况定），连续检测气体情况，发现瓦斯超限，立即撤人处理。（9）、工作面电气设备严禁失爆，发现电气问题，电工要及时处理。（10）、瓦斯检查员检查出现的瓦斯异常情况，瓦检员应在第一时间通知班组长、安全员，果断采取措施，同时向有关领导汇报。（11）发现作业地点瓦斯超限人员，必须首先通知受瓦斯威胁区域的现场作业人员立即停止作业，切断电源，撤出作业人员，再按照规定程序汇报。现场安全员必须监督现场停电撤人的执行情况。无

7、现场作业人员的，按规定程序立即汇报，由矿调度值班领导决定停电撤人事项（12）、对各部门、班组、个人在接到瓦斯异常通知后，不积极应对者，将严肃处理。3、施工工艺巷道施工工序为：超前探测掘进与支护巷道加固等四个阶段。巷道循环掘进长度为1m。采用U型矿用工字钢钢棚架棚支护或锚杆支护，一茬炮为一个循环。1、临时支护采用打超前锚杆、戴帽点柱、前探梁支护，临时支护吃劲有效，严禁空顶作业。2、永久支护：架设U型工字钢棚支护，棚距1000mm，水泥背板背帮背顶，超高部分，接顶严密。3、 特殊情况下施工要求1)当顶板破碎易掉时，缩短掘进，最大控顶距不得超过0.6m，并采用超前锚杆、超前支护后再架棚。2)架棚棚距

8、800，误差不超过100。3）柱窝必须挖至实底，虚底下须穿鞋；4、顶板管理 1跟班队长对迎头围岩的变化要高度敏感，每班接班后、放炮后都必须带领迎头施工人员仔细观察迎头围岩情况的变化，采取必要的安全防范措施，并将迎头构造情况对下一班交代清楚。对于当班不能判明的并且对安全具有威胁的地质构造，应立即停止作业，向矿调度汇报，待矿相关职能部门鉴定后，再按照鉴定结果和施工要求进行施工。2施工前必须坚持敲帮问顶制度，每次进入工作面前，班队长必须对工作面顶底板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可施工，每次打眼前、装药前、放炮后，必须安排有经验的工人站在安全地点用长度不小于3米的长柄工具找尽浮矸危岩。

9、3找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作应由两名有经验的工人担任，一人找顶一人观察顶板和退路，找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧下方，时刻注意顶板的安全状况，在找顶前应将大块煤矸顶部悬物等清理干净，找顶时保证退路的畅通。观察到危险或异常时，要立即告知找顶人后撤。找顶从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁有其他人员进入。找顶人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸石顺杆而下伤人。3对于巷道顶帮一时难以找掉的大块矸石，在大块矸石周围采取临时支护措施后，在大块矸石下方增打一根点柱，打锚杆将其锚住，然后方可进行正常支护作业。安全威胁未处理前，严禁在附近危险地点进

10、行与处理安全威胁无关的工作。4对于迎头危岩活矸难以找净，极易片帮时需对迎头及两帮中上部打上临时护帮锚杆和木托板进行联合支护，视迎头及围岩破碎及构造分布情况布置锚杆，锚杆规格为202000mm。 5迎头禁止留有伞檐，如果放炮后迎头有伞檐必须先进行采取撬挖的方法处理伞檐，伞檐处理过程中跟班队长必须在现场统一指挥。6冒顶前可能出现的预兆有：发出响声、顶板掉渣、片帮、出现裂隙、离层、淋水、漏顶等。发生冒顶时必须停止作业向矿调度汇报，冒高在1米以下的，必须及时采用阻燃性材料进行充填严实，冒高在1米以上的，必须及时向矿调度信息中心汇报，听候安排，讲明冒顶位置及范围。7处理冒顶时，待顶板稳定后方可派有经验的

11、人员进行处理；处理冒顶前应事先清理好退路，备齐接顶料；接顶时要安排专人看护顶板并检查高冒处的瓦斯浓度，瓦斯浓度大于或等于1.0%时，先处理瓦斯，待瓦斯浓度小于1.0%时方可接顶。同时由有经验的施工人员采取措施立即加强支护冒顶区域外的巷道，以防事故继续扩大；若冒顶区域内埋有人员，严禁盲目直接救人，应由外向里逐排（棚）先进行临时支护后，方可开始救人；施工时，必须有专人负责指挥，并安排有专人监护施工地点的顶、帮情况；在施工前，应立即整理好风筒，确保施工地点正常供风，而且有害气体浓度不超限。若冒顶区域向里至迎头的独头段还有人员，受困人员严禁盲目外逃，应立即立即佩戴好自救器，然后静坐于支护完好处等待救援

12、。5、打眼放炮：(1)、工作面打炮眼时，必须必须准备齐全工具，补齐支护。 (2)、打眼时，严格执行敲帮问顶制度。顶部用支架护严，帮部浮煤浮矸找净，并派专人观察顶板。并且打眼时下方机道内严禁站人，作业点上方禁止拉架。(3)、装药要使用合格的木质炮棍，装药前要吹净眼内的煤岩粉。严禁使用瓦斯预测孔作为炮眼进行爆破。(4)放炮使用的炸药必须是安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药，雷管必须是同一厂家生产的瞬发电雷管或毫秒延期电雷管，当使用毫秒延期电雷管时不得超段使用，且总延期时间不得超过130ms。装药时采用正向装药，连线方式为串连。禁止不同厂家不同型号的炸药、雷管混用。（5）、雷管使用前必须进行导电试

13、验，远距离起爆时必须使用MFB-200起爆器，以防因电流不足而出现拒爆。(6)、工作面配备专职放炮员和专职瓦检员，装药连线由放炮员亲自进行，班组长配合。装药时除班组长、放炮员、测气员、安检员之外，其余人员必须撤离装药地点。(7)坚持使用坐底炮泥。装药时药卷必须接实，眼口必须用炮泥堵实。封泥长不少于500mm。不装药的眼或残眼必须用炮泥填满。(8)必须坚持“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。当放炮点前、后20m范围以内瓦斯浓度超过1%时，禁止装药放炮，禁止在瓦斯超限的环境内作业。(9)放炮前后，必须对放炮点周围20m范围内洒水降尘，包括岩帮，架怀内以及支架尾部和顶梁上能洒到的地方都必须洒透，放炮时

14、风巷喷雾必须正常开着。(10)放炮区内设一道喷雾，放炮时正常开喷雾。(11)工作面打炮眼必须采用湿式凿岩。(12)过断层期间，在巷道内的警戒线以外无淋水、顶板完好且无电器气设备处设置炸药箱，炸药必须装箱保管，雷管和放炮器材由放炮员亲自管理，禁止交于他人。放炮结束后雷管要交接清楚。(14)放炮前必须由当班长亲自安排，在放炮区进、回风侧100m设置警戒。待警戒员到位，并经确认所有人员撤到机巷警戒线以外后，由放炮员在机巷的警戒线以外，先发信号，后进行起爆。（撤人时放炮员必须是最后一个撤离）。6、警戒的设置(1)、放炮时要设置警戒。班、组长必须亲自布置责任心强的人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路

15、上担任警戒工作。（2）、警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。最好实行“人、绳、牌” 三保险警戒制度，在警戒线拉上绳子、并挂上写有“现在放炮、禁止入内” 的警戒牌。（3）、放炮前，所有人员都要撤到警戒线以外，人数清点准确后，放炮员得到班、组长的通知，才能放炮。（4）、放炮后，待炮烟散尽，残暴等处理完毕后，班组长下令撤出警戒时，方可撤出警戒。7、其他事项 （1）、工作面交接班制度:下一班接班时，上一班的班长，跟班领导必须向下一班的领导，跟班领导交待清楚工作面完成情况，工作面存在的安全隐患及机械设备的完好情况。下一班接班后首先必须将上一班所遗留下来的问题处理完毕后，方能准备开工作业。（2）、工作

16、面敲帮问顶制度：各班进行交接班手续后，开工前，班长、跟班领导必须对工作面进行一次系统的安全全面质量检查，发现悬矸、活石及时处理，同时工作面人员进入工作地点及工作过程中随时进行“敲帮问顶”工作。(3)、工程质量验收制度：工作面工程质量的验收由当班的班长和跟班队长在现场进行验收，验收时，必须按工作面支护设计及矿质量标准要求逐项进行验收，凡不合格项目必须立即整改，同时管理人员必须每天有人对采煤工作面进行全面巡查，若有问题必须协同连队处理。每月井检、矿检查出的问题要及时处理。(4)、安全出口及巷道维护制度：工作面出口必须保持畅通，回风巷、溜子道掉顶、支架扭斜和失效地段及时安排人员检修处理，两巷内的物料

17、堆放整齐。两巷自煤壁20范围以内由采煤队负责维护。(5)、机电设备维护制度：机电队每班必须有人对该工作面的溜子、电煤钻及供给该工作面的供电系统进行全面系统的检查，发现问题及时处理。同时机电队管理人员每星期必须对以上设备进行不少于三次的定期检查。（6）、综合防尘：a) 、掘进工作面必须采用湿式打眼，做到无水不开钻、停水停钻并使用水炮泥。b）、转载点附近设喷雾洒水装置，装渣前进行喷雾洒水装置。c）、定期冲洗巷道，防止岩尘堆积，每周一次。d）对于产生粉尘飞扬和的地点，根据实际情况进行冲洗。e）防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。8、避灾路线(1)、工作面发生火灾、瓦斯、煤尘事故时，人员撤退线路：工作面人员原则上从：工作面石门运输大巷主斜井地面。 (2)、工作面发生水灾时，人员撤退线路：工作面人员回风巷运输大巷主斜井地面。(3)、工作面发生冒顶时，人员应尽快看准安全捷经线路撤到安全地点躲避，待顶板垮落稳定后，再组织人员处理。(4)、若发生电气火灾，必须先断电，再用水或石碴等不燃物灭火。(5)、所有作业人员必须配戴便携式隔离自救器。