12108采煤工作面回风巷施工安全技术措施

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1、华坪县焱光实业有限公司油米塘煤矿采煤工作面回风巷施工安全技术措施编制日期：二0一九年九月二十日矿会审意见矿长审批意见：技术负责人审批意见：安全副矿长审批意见：生产副矿长审批意见：机电副矿长审批意见：学习贯彻记录时间： 年 月 日姓名工种姓名工种姓名工种华坪县焱光实业有限公司油米塘煤矿12108采煤工作面回风巷施工安全技术措施由于12108采煤工作面原掘回风巷，不符合煤矿安全规程中的要求。经矿研究决定，准备沿12107运输顺槽煤柱边界新掘一条回风巷解决上述问题。为确保检修维护安全顺利施工，特编制本安全技术措施，望矿部审批后相关人员认真贯彻执行：一、施工方案从材料下山至12107运输顺槽内10米处

2、开口，以27方向施工上山50m与12107回风顺槽连通，然后在至材料下山至12107运输顺槽内10米处开口，以207方向施工平巷10m与12108回风顺槽连通。2、 支护标准及巷道规格1、该巷道掘进断面不低于高1.8米，宽大于1.6米。 2、锚杆形式和规格：杆体螺纹钢筋，锚杆长度1.4m。 3、支护形式：212形式布置支护。 4、锚杆支护间距1000mm,排距1000mm。 5、锚杆支护构件齐全：采用矩形托盘和螺帽托底支护。6、每眼采用2卷树脂锚固剂，锚固剂将锚杆连接粘牢在巷道直接顶上，达到支护效果。7、锚固工具：树脂加长锚固，采用1支规格为Z2360和1支K2335树脂锚固剂。8、钻孔直径为

3、28mm，锚固长度为500mm。9、托板：采用拱型高强度A3钢托盘。10、锚杆角度：锚杆与岩体垂直岩层层面的夹角不得小于75。 11、施工断面示意图支护说明：根据本矿顶板岩石结构情况，在顶板稳定条件下，采用锚杆支护，锚杆排距1.0米，间距1.0米，锚杆长度1.4米，锚杆应垂直于岩石层面，与岩层层面的夹角不得小于60。（一）、锚杆施工注意事项：（1）、回风巷道按1.8米高度清理，高度不足时采取降底，保证巷道的有效断面。(2)、打眼前必须敲帮问顶，撬掉活矸，按规定架设临时支护，严禁空顶作业。钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。钻完后应将眼内的岩粉和积水吹(掏)干净。 (3)、锚杆眼应做到当班打的眼

4、当班锚。锚杆的外露长度要符合作业规程的规定，1根锚杆上不允许上两个托板或螺帽。 (4)、锚杆眼必须按照规定角度打眼，不得打穿眼或沿顺层面、裂缝打眼。（二）、锚杆支护要求1、12108采面回风上山部分地段采用锚杆支护，锚杆为螺纹锚杆，长度1.4m，使用金属托盘支护。锚杆间排距10001000mm，预紧力大于80N,锚固力大于130N。2、操作要求：打好顶眼后冲孔，然后用锚杆把两卷树脂锚固剂轻轻送入眼孔，用锚杆机边推进边搅拌，时间约26-40秒。然后上托盘紧螺母，紧螺母应在搅拌后分钟后进行。锚杆托盘外露部分不大于50mm。3、布置要求：锚杆眼必须垂直顶板布置，不能顺层布置。若支护位置顶板不平，必须

5、先找平顶板，再打锚杆眼，避免锚杆托盘拧不紧，锚杆失效。4、锚杆技术参数（1）、锚杆型号CKb(超快速)，规格直径23x500mm，重量460+10（2）、间排距允许误差：100100mm（3）、予紧力：50.（4）、锚固力：5（5）、外露长度：50mm（6）、锚杆角度：755、巷道规格要求：（1）净高：允许误差为100mm（2）净宽：中线至任一帮允许误差为100mm三、施工条件1、打眼放炮采用127V煤电钻配1.5米钻杆打眼。用安全等级不低于三级的煤矿许用乳化炸药配瞬发电雷管爆破。装药后，先用水炮泥垫底，然后用粘土黄泥封孔，粘土黄泥封孔长度不得少于0.5米。2、装载、运输人工攉煤。刮板机跟进工

6、作面。煤由刮板运输机、皮带机运至+1400米转运煤仓，遇大碴块时必须挖碴洞闭帮，严禁碴煤混装。3、通风、防尘a、通风1、按瓦斯涌出量计算（Q掘）按瓦斯涌出量计算： Q=100q（最大瓦斯涌出量）k（通风系数1.22.0） Q=1000.102=20m/min 2、按一次爆破的最多装药量计算： Q=25A（一次爆破的最多炸药量） Q=252.460m/min 3、按掘进工作面最多人数计算：Q=4（每人每分钟所需风量）N（工作面人数）Q=410=40m/min 4、按局部通风机的实际吸风量计算半煤岩巷、煤巷，据公式， Q掘= QfI+60V最低ShdQ掘=1881+600.253.3 =238m/

7、min式中： Q af局部通风机实际吸风量， m/min；I - 掘进工作面同时通风的局部通风机台数1 ； V最低 半煤岩要求的允许最低风速，0.25m/s；Shd安设局部通风机的巷道断面积，按最大取3.3。 通过以上计算，拟选用（FBY50-11-20）型局部通风机，局部通风机有效风量为175-276m/min，最长供风距离60m。5、掘进工作面风量验算（1）、V=Q/60S=188/603.3=0.9m/s（2）、根据煤矿安全规程中规定：半煤岩巷道最低允许风速为0.25m/s，最高允许风速为 4m/s，根据以上计算该巷风速为0.9m/s，符合煤矿安全规程规定。2）、通风路线新鲜风流：主平硐

8、+1400米皮带下山皮带运输机、刮板运输机运输平巷12107运输顺槽12108采面回风上山。乏风：作业点12107运输顺槽12107采面（临时回风）12107回风顺槽二采区回风上山东翼回风平巷东翼回风石门东翼回风井。b、防尘1）、作业人员配戴防尘口罩搞好个体防护。2）、放炮时采用水炮泥降尘。3）、掘进工作面安设防尘管路坚持洒水灭尘。防尘水管铺设路线：西翼风井主平硐二采区材料下山12107运输顺槽12108采面回风上山。4、 供电：由井下变电所专用开关、专用线路、专用变压器供电，供电电压660伏，并坚持使用风电、瓦斯电闭锁装置及煤电钻综合保护装置。5、安全监测地面监控室安设二台KJ90NA监控主

9、机，一台工作、一台热机备用。系统配套485信号避雷器后入井，直接实行24小时连续监测；掘进作业点安设两台瓦斯传感器，一台安设于掘进工作面，且距正前不超过5米，瓦斯报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4以下，断电范围为掘进工作面及其回风流内全部非本质安全型电气设备； 另一台安设于其回风流末端，且距开口至回风巷1015米。其报报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.0%CH4，复电浓度为1.0%CH4以下，断电范围为掘进工作面及其回风流内全部非本质安全型电气设备；在施工过程中，掘进工作面的瓦斯传感器随巷道的延深而前移，且时刻保持与工作面的距离不超过5米。四、工

10、程质量标准及要求1、巷道规格要求：（1）净高：1.8米（合格品，30+50mm；优良品，0+50mm）。（2）净宽：1.8米（合格品，0+50mm；优良品，0+30mm）2、巷道卫生：施工后的巷道无积水、无杂物、无浮碴，使用材料按指定位置码放整齐，严禁在巷道内乱仍乱放。4、机电设备挂牌包机管理。无失爆现象，电缆悬挂整齐，垂度适当，粗细有别，多余电缆盘挂整齐。1）、管线吊挂1、风筒要求环环吊挂，平直成线，中途严禁分岔。2、水管与风筒同帮布置，用铁丝捆扎牢固，平直成线。3、电缆靠下帮布置，每3米吊挂一道，要求粗细分明，上粗下细，垂度适当且必须使用电缆钩。2）、防尘装置1、巷道内的供水管必须每隔50

11、米设置一个三通阀门，阀门及管路的连接处不得出现跑、冒、滴、漏。2、各转载点必须安设完善的撒水喷雾装置，要求位置得当、雾化效果好，灵敏可靠，使用正常。3）、文明生产标准及要求1、巷道无杂物、无淤泥、无积水，高、宽、平、净、直，工具物料、设备放置整齐有序。2、风筒掉挂符合标准，逢环必挂，迎头风量符合规定，迎头风筒不落地，出风口距迎头不大于5米。3、施工场所综合防尘设施齐全有效，湿式打眼，坚持使用水炮泥。4、机电设备挂牌包机管理，无失爆现象，电缆悬挂整齐，垂度适当，粗细有别，多余电缆盘挂整齐。5、作业场所有施工断面图和巷道布置及避灾路线图。6、防尘、防火用具齐全有效，声光信号清晰灵敏可靠。7、电话通

12、讯、监控设施畅通可靠。五、施工安全技术措施（一）交接班1、严格交接班制度，做到“手交手，口交口，你不来，我不走。”交清工程质量、工具、有无瞎炮、电器设备是否完好，有无不安全隐患。接班后对查出的不安全隐患先进行处理，问题处理后方可进行正常生产。2、坚持敲帮问顶制度，活渣、伞檐要及时处理掉，严禁空顶作业。3、延长中线至迎头。（二）局扇通风1、局扇必须按要求安设，并指定专人负责管理，保证正常运转，坚持使用风电瓦斯电闭锁装置。2、加强风筒使用和管理，防止放炮崩坏风筒，风筒吊挂做到缝环必挂，无破口，接头严密，风筒末端距迎头不超过5米，掘进头施工长度达到5米时，必须安设局扇通风。3、无论工作或交接班时都不

13、准停风，因检修停电等原因停风时，必须撤出所有人员，并切断电源。4、工作面临时停工时，不准停风，严禁任何人随意停开风扇。5、工作面应按规定装设瓦斯传感器，局部通风机应实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电。6、局扇停风后恢复通风前，必须检查瓦斯，局部通风机及其开关地点附近10米内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开动局部通风机。（三）瓦斯管理1、工作面必须配备经过培训的专职瓦斯检查员，经常检查瓦斯。瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度；并认真填写瓦斯检查班报并记入检查地点的记录牌上；并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过规程规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，并

14、撤到安全地点。2、工作面风流中瓦斯浓度超过1%时或二氧化碳浓度超过1.5%时,都必须停止工作,撤出人员并报矿总工程师,采取措施,进行处理。3、工作面回风流中瓦斯浓度超过1%时，必须停止用钻打眼；放炮地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮，风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理,机电设备或其它开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。体积大于0.5m的空间，局部积聚瓦斯浓度达到时，附近米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。因瓦斯浓度超限而切断电源的电器设备，都必须在瓦斯浓度降到以下或

15、二氧化碳浓度降到1.5%以下时,方可复电开动机器,送电时,只准专人送电,严禁其他人员送电。4、工作面风流中的二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制订措施,报矿总工程师批准,进行处理。5、因临时停电或其它原因，局部通风机停止运转，在恢复通风前，首先必须检查瓦斯，证实停风区中瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳不超过1.5%时,方可人工开启动局部通风机,恢复正常通风。如果停风区中,瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时,必须采取安全措施,控制风流,排放瓦斯,使排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%。停

16、风区中瓦斯或二氧化碳超过3.0%时,必须制订排瓦斯安全措施,报矿总工程师批准。回风系统必须停电撤人,只有经过瓦斯检查,证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可人工恢复局部通风机供风的巷道内电气设备的供电。6、临时停工时,不得停风,否则必须切断电源,设置栅栏,挂设警标,禁止人员进入,并向矿调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%,不能立即处理时,必须在24小时内封闭完毕。7、严禁在停风或在瓦斯超限的区域内作业,严禁进入无风区域作业。(四)、打眼放炮1、放炮要严格执行煤矿安全规程的规定，严禁任何人违章作业和违章指挥。2、严格按中线和爆破图表要求布置炮眼和

17、装药，巷道开口放炮要适当减少装药量。3、严禁在残眼中再打眼；打底眼时，应清除眼口附近浮渣、积煤、打眼后要防护好，防止堵塞炮眼。4、煤电钻打眼，用力要适当，不准强行压钻打眼，防止损坏电煤钻和断杆伤人，全部眼打完后，把打眼工具全部撤到距离迎头20米外安全地点。5、装配引药时，必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在药箱上装配引药，雷管只准由药卷顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管插在药卷的中部或捆在药卷上，引药做好后，应用脚线将药卷缠住，雷管脚线末端要扭结。6、放炮必须由专职放炮员操作，工作面必须固定一名专职放炮员。放

18、炮时，放炮员、班组长、瓦斯员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。7、放炮时，都应采用正向起爆。8、放炮时，距放炮地点较近的电缆、电器设备、风筒等要进行防护，防止放炮崩坏。9、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的木箱内，并加锁，放置于、顶板完好、支架完整、避开机械电气设备安全处，每次放炮时都必须放置于警戒线以外的安全处，严禁乱扔乱放。10、炮眼封泥长度不得小于0.5m，严禁放糊炮、明炮、空心炮，装药后，药卷必须彼此密接，但不得捣实，并坚持使用水炮泥、粘土炮泥封孔，严禁用煤块、块状材料、药包纸等可燃性材料充炮泥，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮。爆破落煤前所有不装药的

19、眼、孔都应用不燃性材料充填，充填深度应不小于爆破孔深度的1/3。11、有下列情况之一者，都不准装药放炮：装药前和放炮前必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20米以内的风流中的瓦斯浓度达到1%时；炮眼内发现异状，温度忽高忽低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时；工作面空顶距离大或支架有损坏，或留有伞檐时；在放炮地点20米以内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上时。12、严禁用其它电源代替放炮器放炮，放炮器钥匙放炮员应随身携带，不准乱扔乱放或交给别人，不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内，放炮后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。13、放炮前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和

20、可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。14、放炮母线不得和电缆、信号线等混挂，应分别挂在巷道的两侧，电雷管脚线和脚线之间接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触，放炮前后放炮母线必须扭结成短路。15、放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作，放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒，方可放炮。16、装药的炮眼必须当班放完，如果当班留下尚末放完的装药的炮眼，当班放炮员必须向下班放炮员在现场交接清楚。17、放炮后，通风一段时间，放炮员和班组长必须巡视放炮地点、检查通风、

21、瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，如有危险，必须立即处理，只有在工作地点的炮烟被吹散，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入迎头工作。18、通电以后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等5分钟后，方可检查不响原因。19、如遇瞎炮应在距瞎炮眼至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新装药引爆。严禁手拉镐刨，以免击响瞎炮伤人，放炮后放炮员应收集未爆的电雷管。在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。20、放炮时所有工作人员都必须撤退至材料下山进风巷内，爆破影响范围内严禁任何人员进入。详见：附图（五）、提升、运输1、斜巷运输，

22、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。2、行车前，绞车司机必须检查绞车、钢丝绳、连环、保险绳等的完好情况，发现问题及时处理。3、信号装置要灵敏可靠，下车时必须先发行车信号，严禁放飞车。4、人力推车要慢行，并时刻注意前方有无行人，遇车辆和道岔等，要及时发出信号，严禁放飞车，过风门后应随手关闭。5、确保一坡三挡灵敏可靠。6、绞车司机，把钩工必须经过培训并持证上岗，集中精力听准信号，不准擅自离开工作岗位。7、处理掉道车辆时，必须瞻前顾后，以免挤伤人，斜巷运输时，严禁摘钩处理掉道车辆。（六）、攉煤支护1、攉煤前进行洒水灭尘，敲邦问顶，活碴伞檐及时处理掉。2、清完煤后要及时拆除前探支架，完成永久支护，严禁空顶作业。3、打锚杆时，要有二人以上配合作业，防止钻眼时钻杆甩脱伤人。4、锚杆眼必须垂直顶板布置，不能顺层布置。若支护位置顶板不平，必须先找平顶板，再打锚杆眼，避免锚杆托盘拧不紧，锚杆失效。（七）、机电 安全1、检修人员要熟悉本施工工作面供电系统和各台设备的安装位置和性能，坚持使用漏电继电器、安全监控设备、风电瓦斯电闭锁和煤电钻综合保护，消灭电气设备失爆现象。2、电缆悬挂整齐，无打接、拖地等现象。3、严禁带电检修、搬迁电气设备。4、坚持班前检查煤电钻、掘岩机、局扇等完好情况。（八）、未述部分严格按煤矿安全规程、操作规程中的有关规定执行。20