采支作业培训课件

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1、采支作业培训课件,二零一九年五月,一、采煤工艺,（一）爆破采煤工艺 爆破采煤工艺是在长壁 工作面用爆破方法破煤和装煤、人工发煤、 输送机运煤和单体液压支柱支护的采煤工艺。其工艺过程旦括爆破落煤及装煤、 人工装煤、刮板输送机运煤、人工挂梁支生、移置输送机、人工回柱放顶等工序。 1.爆破落煤 爆破落煤由打眼、装药、填炮泥、连线及爆破等工序组成。 1)炮眼布置 常用的炮眼布置如图所示。,单排眼就是沿工作面只打一排炮眼,，一般用于薄煤层或煤质软、节理发育的煤层。 双排眼就是沿工作面布置两排炮眼，两排炮眼的具体布置形式有对眼、三花眼和三角眼等，一般适用于采高较小的中厚煤层。 煤质中硬时可采用对眼，煤质软

2、时可用三花眼，煤层上部煤软或顶板破碎时可用三角眼。 三排眼也称五花眼，用于采高较大的中厚煤层或煤质坚硬煤层。 为了满足爆破装煤及爆破进度的需要，除对炮眼排数有以上要求外，对炮眼的深度和炮眼的角度也有要求。 (1)炮眼的深度取决于工作面一次的推进度、顶板岩性和煤的硬度等，一般为1.01.2 m,最大可达2.0m。工作面炮眼的深度保持一致，以免影响炮眼的利用率、爆破效果和煤壁的平直。 (2)炮眼与煤壁的水平夹角一般为5080，煤软时取大值最大可取90，煤硬时取小值。为了防止崩倒支架，应使水平方向的最小抵抗线朝向两柱之间。 (3)当煤层较硬、黏顶性强时，上排炮眼在垂直面上向顶板方向仰起510。 (4

3、)为了不留底煤，又不崩翻刮板输送机，下排眼在垂直面上向底板方向保持10 20。 2)装药、连线与爆破 炮眼的装药量要根据顶板岩性、煤层软硬程度、炮眼深度及位置，并结合生产经验和相似条件来确定。一般 底眼的装药量为150600g。顶眼与腰眼可适当减量，以节省炸药消耗和增加块煤率。药装好后要按煤矿安全规程要求封堵炮泥。,炮采工作面炮眼 般采用串联的连线方式。 爆破时有先顶眼后底眼、先底眼后顶眼及顶底眼同时起爆三种顺序。第一种爆破顺序在爆破装煤工作面应用较多。 采煤工作面每次起爆的炮眼数目应综合考虑顶板稳定性、输送机的启动及运输能力、工作面安全情况而定。条件好时可同时起爆数十个眼。如果条件差、顶板不

4、稳定，每次只能起爆几个眼，甚至采用留煤垛间隔爆破的办法。同时起爆的炮眼数既不不要超过顶板最大允许暴露面积，又要考虑输送机的最大运输能力防止发生输送机压机或断链事故。 2.装煤与运煤 1)爆破装煤 炮采工作面采用单体液压支柱及铰接顶梁所构成的单体支架支护工作面，在单体支架的掩护下，可以把输送机推移到贴近煤壁，利用爆破时的爆破力将煤炭自动抛人刮板输送机内，称为爆破装煤。爆破装煤率般可达31% 37%。 2)人工装煤 炮采工作面爆破后装不到输送机上的煤主要有煤壁与输送机之间散客的媒;崩落或撒落到输送机采空侧的煤。炮采工作面的这部分煤要由人工装到刮板输送机上。人工装煤劳动强度大，效率低，是炮采工艺的缺

5、点之”。 炮采工作面的运煤由刮板输送机来完成。 3.工作面支护 我国正规炮采工作面都采用单体液压支柱和铰接顶梁支护。支架的布置形式主要有正悬臂齐架直线柱和正悬臂错梁三角柱两种。后者现在用得较少。,4.采空区处理 随着采煤工作面不断向前推进，顶板悬露面积会越来越大，为了工作面的安全及正常生产，需要对采空区进行及时处理。根据顶板特征、煤层厚度及保护地表的特殊要求等条件，有多种处理方法，最常用的是全部垮落法。 全部垮落法适用于直接顶易于垮落或中等稳定顶板，具体做法是:当工作面从开切眼推进一定距离后， 主动撤除采煤工作空间以外的支架，使直接顶自然垮落。当工作空间达到最大控顶距时及时回柱放顶，使工作空间

6、只保留回采工作所需要的最小控顶距。与普通机械化采煤一一样，最小控顶距时应有三排支柱，以保证有足够的采煤工作空间，最大控顶距时般不宜超过 五排支柱。通常推进1或2次放一一次顶， 即三排、四排或三排、五排管理顶板。次放顶的宽度就是放顶步距， 等于最大控顶距与最小控顶距的差。 因为炮采工作面的回柱放顶工作人工操作，危险性较大，所以在操作时应该严格遵照煤矿安全规程的要求执行。 采煤工作面必须及时回柱放顶或充填，控顶距离超过作业规程规定时禁止采煤。用垮落法控制顶板，回柱后顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程规定时必须停止采煤，采取人工强制放顶或其他措施进行处理。 用垮落法控制顶板时，回柱放质的方法和安全措施

7、，放顶与爆破、机械落煤等工序平行作业的安全距离，放顶区内支架、木垛的回收方法，必须在作业规程中明确规定。 采煤工作面初次放顶及收尾时必须制订安全措施。,二、顶板管理与顶板事故防治,(一)采煤工作面的顶板管理 工作面回采时必须维护的工作空间宽度称为采煤工作面控顶距。挖顶距以外被废弃的空间称为采空区。工作面顶板控制的主要内容是控制顶板的变形、破坏和采空区处理。顶板控制又称顶板管理，是采煤工作面工作空间支护和采空区处理工作的总称。 1. 采空区的处理方法 采空区的处理方法主要有垮落法、充填法 、煤柱支撑法和缓慢下沉法等。 (1)垮落法。用垮落法处理采空区的实质是有步骤的、人为的使采空区直接顶垮落下来

8、（称放顶工作)，从而减轻直接顶对工作面的压力，并利用垮落的岩石支撑上部未从而垮落的基本顶。垮落法适于直接顶较易垮落的顶权撞法和全部充填法。 (2)充填法。充填法可分为局部充填法和全部充填法。局部充填法使用砌矸石带来支撑采空区的顶板。矸石的来源可用挑顶或挖底的方法取得，也可用煤层中的夹石。充填法可用于在水体下、铁路下、建筑物下煤层的开采及承压水上每层的开采。 (3)煤柱支撑法。此法是在采空区按一定规律留煤柱支撑顶板。它的煤炭损失两大，适用于顶板极难垮落、采高较大的中厚煤层。 (4)缓慢下沉法。它是采用撒除采空区的全部支护，使顶板在垮落前靠本身的挠曲下沉与底板相接触。适用于直接顶塑性较强、煤层厚度

9、较小的煤层。当,底板具有底鼓性质时更为适合。 2. 采煤工作面顶板的支护管理 工作面支架是控制矿压的一种支护结构物。 按支架的组合形式，工作面支架可分为单体支架和自移式液压支架两类。除综采工作面使用自移式液压支架外，其他工作面都使用单体支架。 单体支架是指由单体液压支柱与顶梁或柱帽组成的支架。前者称为悬臂支架或棚子支架，后者称为戴帽顶柱(点柱)。单体支架常用的顶梁为金属较接顶梁，常用的支柱类型为单体液压支柱。 工作面支架除上述单体支架和液压支架外，在特殊情况下，如工作面冒顶、放顶、周期来压、遇到断层等，还可采用木垛、斜撑、拾棚、从柱、排柱等特种支架。 煤矿安全规程规定:采煤工作面必须存有一定数

10、量的备用支护材料。 采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁和失效的单体液压支柱。 采煤工作面严禁使用木支柱( 极薄煤层除外)和金属摩擦安顶 支柱支护。 在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制订安全措施。 (二)顶板事故及其防治 顶板事故主要是指在井下建设、生产过程中，因为顶板意外冒落、垮塌而造成的人员伤亡、设备损坏和生产停止事故。 1.顶板事故的类型,按一次冒落的顶板范围和伤亡人员多少， 常见的顶板事故可分为局部冒顶事故和大面积冒顶事故。 1)局部冒顶事故 局部冒顶绝大部分发生在临近断层、褶曲轴部等地质构造部位多

11、数发生在基本顶来压前后，特别是在直接顶由强度较低、分层厚度较小的岩层组成的条件下。 采煤工作面局部冒顶易发生地点是放顶线、 煤壁线、工作面 上下出口和有地质构造变化的区域。 局部冒顶事故是由于已破坏的顶板失去依托而造成的，其触发原因：一部分是采煤工作面过程中能及时支护已露出的破碎顶板；另一部分是回柱操作过程中发生局部冒顶事故。 2)大面积冒顶事故 大面积冒顶事故的特点是冒顶面积大，来势凶猛，不仅严重影响生产，而且会导致重大人身伤亡事故。事故原 因是直接顶和基本顶大面积运动造成的。 2.顶板冒顶的预兆 及应急处置 1)顶板冒顶的预兆响声、掉渣、片帮、裂缝、脱层、漏顶等。 （1）响声。岩层下沉断裂

12、顶板压力急剧加大时，支架会发生很大声响，有时也能听到采空区内顶板发出断裂的闷雷声。 (2)掉渣。顶板岩石已有裂缝和碎块，其中小矸石稍受震 动就掉落。 (3)片帮。冒顶前煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时多。,(4) 漏顶。破碎的伪顶或直接顶，在大面积冒顶前会因为背顶不严或支架不牢而出现漏顶。若不及时处理，会使棚顶托空，支架松动。顶板岩石继续冒落，就会造成没有声响的大冒顶。 (5) 裂缝。顶板的裂缝张开，裂缝增多。 (6) 脱层(离层)。检查顶板是否脱层要用“敲帮问顶的方法，如果声音清脆，表明顶板完好，如果顶板发出“空空” 的响声，说明上下岩层已经脱离。 (7)瓦斯涌出量突然增大。 (8)

13、顶板淋水增大。 2)发现顶板冒顶预兆时的应急处置 (1)迅速撒退到安全地点。 (2)遇险时要靠煤弄帮贴身站立或到木垛处避灾。 (3)遇险后即发出求教信号。 (4)遇险人员要积极开展自教和互救。 (5)被隔堵人员要积极配合外离部营教工作。 3.采煤工作面冒顶事故的防治 1)工作面局部冒顶的防治措施 (1)地质构造带附近的局部冒顶。地质构进带容易发生局部冒顶。防治此类冒顶事故的主要措施如下:断层、向斜断层两侧加木垛，并尽可能迎着岩块可能 平行应斜交通过: 战柱:加强破碎带的支护。,(2)上下出口附近局都冒顶。工作面上下出口是作业工人的安全出口，空顶范围比较大，输送机随工作面移动信拆除文架，重新架设

14、支架，由于支架的初撑力较小，在采动的影响下使直接顶下沉、松动、破坏，容易造成局部冒顶。为此，应采取如下措施:工作面上下出口处要架设特种支架(如抬棚或木垛)等:支架稳定性必须高，支撑力足够，以防基本顶来压时推垮支架。 (3)煤壁附近局部冒顶。工作面煤壁附近的局部冒顶:一是由于采动、爆破后顶板容易形成各种劈裂，造成游离岩块或遇破碎顶板，支护不及时而发生局部冒顶;二是炮采工作面因炮眼角度、装药量不当，崩倒支架发生局部冒顶;三是基本顶来压，因煤壁片帮形成局部无支护而发生局部冒顶。 一般的防治措施有:根据实际情况，工作面落煤后要采用前探支架式贴帮点柱及时支护;工作面支护形式要和顶板岩性相适应，如松软、破

15、碎顶板应用棚子并用背板背实或自移式支架;炮采工作面作业规程中必须明确炮眼布置、角度、装药量、一次爆破量距顶板的最小距离、同棚架错开的间距、最大的装药量和一次煤破量，防止崩倒支架，造成过大空顶及空距:严禁空顶作业。 (4)放顶线附近的局部冒顶。放顶线是顶板控制与垮落交界，由于顶板垮落的不可预见因素较多，因此，支架的承压分布及受力方向是不均匀的和不同的。正常受力情况下，当回撤压力大的支柱时，往往柱子一倒顶板就冒落，这种情况在回柱工作到收尾阶段最容易发生。顶板中有断层、层理等切割形成较大游现警续时，因支架受力方向不同，游离岩块就会因回柱而回回转冒落，推倒工作面支架，造成局部冒顶。同样，在金属网下回柱

16、放顶时，若网上有大块游离岩块，也会因回柱而推垮支架，造成局部冒顶。,放顶线附近局部冒顶的防治措施:严格执行作业规程,采用正确的回柱方法，尽量避免顶板压力集中在个别支柱上;单体液压支柱工作面出现直接顶或金属网上大块游离岩块推倒采场支架时，应在大块岩石范围采用特种支护形式加强支护，待大块岩石全部处于放顶线以外再开始回柱;正常回柱工作时，为防止损坏或取不出单体液压支柱，对承压支柱也可用特种支护形式加强支护，最后回柱。 2)工作面大冒顶的防治措施 工作面大冒顶垮落类型可分为推垮型、压垮型和漏垮型三种。 (1)推垮型冒顶。推垮型冒顶按顶板性质分为冲击推垮型冒顶和复合顶板推垮型冒顶。 冲击推垮型冒顶防治措

17、施有：进行顶板动态监测，发应采取相应的措施；提高支护质量，增强稳定性及水平抵抗力;工作面支护护要及时，提高支架的初撑力，防止煤层顶板离层；尽可能控制采高，使软岩层冒落后接近硬顶；采掘工作不要破坏复合顶板;架设的戗柱和戗棚应迎着岩体可能移动的方向支设。 (2)压垮型冒顶。煤层上部基本顶为坚硬岩石时，基本顶来压后工作面矿山压力显现明显，特别是工作面初次来压和周期来压期间或基本顶断裂台阶下沉过程中，如果工作面支架质量不合格，强度不够，就会发生压垮型冒顶事故。 压垮型冒顶防止措施有:当工作面发现有大冒顶明显预兆时，必须采取措施，如加强支护、停产观察等;有条件的矿井，应建立矿压观测和顶板动态监测系统，为

18、工作面支护提供依据;当煤层上部为坚硬岩层且不易垮落时，要采用强制放顶或顶板高压注水等措施使其自然垮落;在基本顶初次来压期间加,三、各岗位风险及控制,大工作面控顶距;工作面来压明显，出现下沉台阶时，要采用特种支护形式加强支护，下沉范围内岩石全部处于采空区后再回柱放顶。(3)漏垮型冒顶。漏垮型冒顶没有大冒顶发生时的明显预兆。当工作面直接顶非常破碎、煤层倾角较大，工作面支护系统中发生局部漏顶，局部直接顶全部漏空，造成支架失稳而发生漏垮事故。漏垮型冒顶预防措施有:严禁爆破、移刮板输送机等工序崩倒或推倒支架而影响直接顶，防止直接顶出现局部冒顶;爆破后支护工作要及时，顶板必须背严背实;支护质量必须合格，且

19、支架有足够的支撑力。,（一）超前处理工岗位风险及控制 1.超前处理工岗位风险 （1）顶帮上过是否有掉渣、片帮危险。 （2）点柱是否歪扭。 (3)点柱初撑力是否符合要求。 (4)巷帮受力外鼓是否造成弯柱。 (5)裱帮背顶是否严实。点柱初撑 (6)瓦斯、煤尘是否有爆炸危险。 2.超前处理工岗位风险的控制力是否小歧是否造成弯柱。符合要求。 (1)严格执行“敲帮问顶” 制度，严格控制控顶距，严禁空顶作业。 (2)按规定打好点柱，点柱初撑力要符合要求。发现不符合要求的及时更换维护。 (3)处理顶帮掉渣、片帮危险前先将周围加固，人员站在有掩护的安全地点，用长柄工具将顶上松动的煤或矸石蔽掉，施工时必须打好护

20、帮板。 (4)安全出口与巷道连接处20 m范围内，综合机械化采煤工作面巷道高度不低于1. 8 m,其他采煤工作面不低于1. 6 m。 (5)超前支护主要是提高采煤工作面超前压力范围内的巷道支护强度，减少巷道变形量，确保上下安全出口的高度、宽度符合规定，因此超前支护不得小于20m,初撑力必须符合煤矿安全规程规定。,(6)加大瓦斯、煤尘的检查力度，严禁瓦斯超限作业，做好综合防尘工作，搞好通风管理，把瓦斯、媒尘控制在规定的浓度以下，确保安全生产。 (二)端头支护工岗位风险及控制 1.端头支护工岗位风险 (1)顶板是否掉清，煤壁是否片帮。 (2)使用设备、点柱、工具是否完好。 (3)管路连接是否牢固。

21、 (4)施工人员站位是否正确。 (5)支护梁是否完好，销子穿插是否松动。 (6)瓦断，煤坐是否有爆炸危险。 2.端头支护工岗位风险的控制 (1)严格执行“敲帮问顶”制度，严格控制控顶距，严禁空顶作业。 (2)按规定打好点柱，点柱初撑力要符合要求，发现不符合要求的要及时更换维护。 (3)处理顶帮掉渣、片帮危险前，先将顶帮周围支护加固，人员站在有掩护的安全地点，用长柄工具将顶上松动的煤或研石弄掉，施工时必须打好护帮板。 (4)安全出口与巷道连接处20 m范围内，综合机械化采煤工作面巷道高度不低于1.8 m,其他采煤工作面不低于1. 6m。 (5)端头支护主要是提高采煤工作面端头处的支护强度，减少顶

22、板变形量，确保上下安全出口的高度、宽度符合规定，因此端头支护初撑力必须符合煤矿安全规程规定。,(6)增强施工作业人员的安全防护意识，现场防护措施不到位不施工。 (7)加强施工人员的责任心，严格按操作规程进行作业。 (8)加大瓦斯、煤尘的检查力度，严禁瓦斯超限作业，做好综合防尘工作，搞好通风管理，把瓦斯、煤尘控制在煤矿安全规程规定的浓度以下，确保安全生产。 (三)工作面回采支护工岗位风险及控制 1. 工作面回采支护工岗位风险 (1)顶板是否掉渣，煤壁是否片帮。 (2)支架是否完好，有无损坏。 (3)支架管路连接是否牢固。 (4)施工人员站位是否正确。 (5)进入煤帮工作，采煤机、输送机是否开动。

23、 (6)瓦斯、煤尘是否有爆炸危险。 2.工作面回采支护工岗位风险的控制 (1)严格执行“敲帮问顶”制度，严格控制控顶距，严禁空顶作业。 (2)按煤矿安全规程规定打好点柱，点柱初撑力要符合要求，发现不符合要求的要及时更换维护。 (3)处理顶帮掉渣、片帮危险前，将要处理的顶帮周围支护先加固，人员站在有掩护的安全地点，用长柄工具将顶上松动的煤或矸石找下，施工时必须打好护帮板。 (4)注意机械设备的运转情况，保持安全距离，做到安全生产。,(5)增强施工作业人员的安全防护意识，现场防护措施不到位不施工。 (6)加强施工人员的责任心，要注意工作面中电缆管线的保护工作，严格按操作规程进行作业。 (7)加大瓦

24、斯、煤尘的检查力度，严禁瓦斯超限作业，做好综合防尘工作，搞好通风管理，把瓦斯、煤尘控制在煤矿安全规程规定的浓度以下，确保安全生产。 (四)工作面推移输送机工岗位风险及控制 1. 工作面推移输送机工岗位风险 (1)操作范围顶板是否掉渣。 (2)输送机是否完好。 (3)输送机电缆是否有破损。 (4)刮板输送机是否完好，连接坏是否损坏、松动。 (5)输送机头，机尾是否固定牢固，接口螺丝是否松动。 (6)瓦斯煤尘是否有爆炸危险。 2工作面推移输送机工岗位风险的控制 (1)严格执行“敲帮问顶”制度，严格控制控顶距，严禁空顶作业。 (2)按煤矿安全规程规定打好点柱，点柱初撑力要符合要求，加强输送机机头、机

25、尾的支护，使其牢固可靠。 (3)处理顶帮掉渣、片帮危险前，将要处理的顶帮周围支护先加固，人员站在有掩护的安全地点，用长柄工具将顶上松动的煤或矸石弄掉。,(4) 移机头、机尾前，必须将机头、机尾过液槽处的杂物清理干净，先去掉障碍柱和压戗柱，需改点柱时必须坚持“先支后回”的原则，已到预定位置后及时补齐支柱，以防止机头、机尾飘起损坏过渡槽柱。 (5)施工人员要有责任心，要注意工作面中电缆管线的保护工作，严格按操作规程进行作业。 (6)加大瓦斯、煤尘的检查力度，严禁瓦斯超限作业，做好综合防尘工作，搞好通风管理，把瓦斯、煤尘控制在煤矿安全规程规定的浓度以下，确保安全生产。 (五)工作面综采移架工岗位风险

26、及控制 1.工作面综采移架工岗位风险 (1)顶帮是否有片帮、掉渣危险。 (2)移架站位是否正确。 (3)阀组标志是否完好。 (4)高压管路是否完好。 (5)各类销子固定是否牢固。 (6)瓦斯、煤尘是否有爆炸危险。 2.工作面综采移架工岗位风险的控制 (1) 严格执行“敲帮问顶”制度，严格控制控顶距，严禁空顶作业。 (2)按煤矿安全规程规定打好点柱，点柱初撑力要符合要求，发现不符合要求的及时维护。 (3)处理顶帮掉渣、片帮危险前，将要处理的顶带限用文护加固，人员站在有,掩护的安全地点，用长柄工具将顶上松动的煤或矸石找下，施工时必须打好护帮板。 (4)移架工要熟知支架的性能、结构、原理，能迅速处理

27、一般事故， 操作准确迅速。 (5)支架的零部件要齐全可靠，联结紧固，高压管路完好，坚持带压移架，严防“咬架”或损坏侧护板。 (6)增强施工作业人员的安全防护意识，现场防护措施不到位不施工。 (7)加强施增强施工人员责任心，要注意工作面中电缆管线的保护工作，严格按操作规程进行作业。 (8)加大瓦斯、煤尘的检查力度，严禁瓦斯超限作业，做好综合防尘工作，搞好通风管理，把瓦斯、煤尘控制在煤矿安全规程规定的浓度以下，确保安全生产。 (六)工作面回柱放顶工岗位风险及控制 1.工作面回柱放顶工岗位风险 (1)顶帮是否有掉渣、片帮危险。 (2)戗棚点柱支设是否迎山有力。 (3)挡矸装置是否齐全有效。 (4)工

28、具是否符合要求。 (5)后路是否畅通。 (6)瓦斯、煤尘是否有爆炸危险。 2.工作面回柱放顶工岗位风险的控制,(1)严格执行“敲帮问顶”制度，严格控制控顶距，严禁空顶作业。 (2) 处理顶帮掉渣、片帮危险前，先将顶帮周围支护加固，人员站在有掩护的安全地点，用长柄工具将顶上松动的煤或研石找下，施工时必须打好护帮板。 (3)戗棚点柱支设要迎山有力，挡矸装置齐全有效，工具符合要求。 (4)回柱放顶必须由里向外依次进行，严防顶板冒落堵塞巷道，保持后路畅通。 (5)回柱时要缓慢回，不得快回。 (6) 收工前要要将巷道内的各种物料清理干净，并运到指定地点码放整齐，不得影响通风、行人和运输。 (7)加大瓦斯

29、，煤尘的检查力度，严禁瓦斯超限作业，做好综合防尘工作搞好通风管理，把瓦斯、煤尘控制在规程规定的浓度以下，确保安全生产。 (七)工作面放煤工岗位风险及控制 1.工作面放煤工岗位风险 (1) 支架各种管路是否完好。 (2)阀组连接是否跑液、漏液。 (3) 支架立柱是否完好。 (4)后部输送机是否完好，能否正常运输。 (5) 施工人员站位是否正确。 (6)瓦斯、煤尘是否有爆炸危险。 2. 工作面放煤工岗位风险的控制 (1) 放煤工要认真负责，做到“煤放净，见矸停”。,(2)放煤前要首先检查有关液压系统、管路是否正常，确认无问题后方可进行放煤作业;后部刮板输送机不开不得放煤。放煤必须控制好煤量，防止“

30、 压死”后部刮板输送机。 (3)放煤时必须打开支架尾梁喷雾，不喷雾不得放煤。 (4)放煤时上下各组支架后面严禁有人进人。 (5)增强施工作业人员的安全防护意识，现场防护措施不到位不施工。 (6)加强施工人员的责任心，严格按操作规程进行作业。 (7)加大瓦斯、煤尘的检查力度，严禁瓦斯超限作业，做好综合防尘工作，搞好通风管理，把瓦斯、煤尘控制在规程规定的浓度以下，确保安全生产。 (八)工作面支架更换立柱工岗位风险及控制 1.工作面支架更换立柱工岗位风险工 (1)施工地段顶板是否掉渣，煤壁是否片帮。 (2)支架下是否打好支撑点柱。 (3)液压支架管路是否完好，有无漏液现象。 (4)支架立柱拆卸前是否

31、捆绑好，防止倾倒伤人。 (5)施工人员站位是否正确。 (6)施工人员是否正规操作。 (7)瓦斯、 煤尘是否有爆炸危险。 2.工作面支架更换立柱工岗位风险的控制 (1)严格执行“敲帮问顶”制度，严格控制控顶距，严禁空顶作业。,(2)按煤矿安全规程规定打好点柱，点柱初撑力要符合要求，发现不符合要求的要及时更换维护。 (3)处理顶帮掉渣、片帮危险前，先将顶帮周围支护加固，人员站在有掩护的安全地点，用长柄工具将顶上松动的煤或矸石找下，施工时必须打好护帮板。 (4)戗棚点柱支设要迎山有力，挡矸装置齐全有效，工具符合要求。 (5)液压支架管路完好，无漏液现象。 (6)支架立柱拆卸前要拥绑好，防止倾倒伤人。

32、 (7)增强施工作业人员的安全防护意识，现场防护措施不到位不施工。 (8)加强施工人员的责任心，严格按操作规程进行作业。 (9)加大瓦斯、煤尘的检查力度，严禁瓦斯超限作业，做好综合防尘工作，搞好通风管理，把瓦斯、煤尘控制在规程规定的浓度以下，确保安全生产。 的浓度以下，确保安全生产。好综合防尘工作，加形断爆尘的检在力度，严禁瓦斯超限作业，做搞好通风管理，把瓦斯、煤尘控制在规程规定 (九)工作面钻眼工岗位风险及控制 1.工作面钻眼工岗位风险 (1)施工地段顶板是否否掉渣，煤壁是否片帮。 (2)施工人员是施工人员站位是否正确。 (3)施工人员是否扎好衣服领口、袖口、裤腿，是否佩藏好劳保用品。 (4

33、)钻机是否完好。(5)钻机管路连接是否完好。 (6)施工人员是否正规操作。 (7) 瓦斯、煤尘是否有爆炸危险。,2. 工作面钻眼工岗位风险的控制 (1)严格执行“敲帮问顶”制度，严格控制控顶距，严禁空顶作业。 (2)按煤矿安全规程规定打好点柱，点柱初撑力要符合要求，发现不符合要求的要及时更换维护。 (3) 处理顶帮掉渣、片帮危险前，先将顶帮周围支护加固，人员站在有掩护的安全地点，用长柄工具将顶上松动的煤或矸石找下，施工时必须打好护帮板。 (4) 增强施工作业人员的安全防护意识，袖口、袖口、裤腿等必须扎好;施工人员站位要正确并佩戴好劳保用品。 (5)注意钻机的运转情况，钻机管路连接要完好、无松口

34、。 (6)加强施工人员的责任心，严格按操作规程进行作业。 (7)加大瓦斯、煤尘的检查力度，严禁瓦斯超限作业，做好综合防尘工作，搞好通风管理，把瓦斯、煤尘控制在规程规定的浓度以下，确保安全生产。 (十)工作面装卸料工岗位风险及控制 1.工作面装卸料工岗位风险 (1)施工地段顶板是否掉渣，煤壁是否片帮。 (2)施工人员站位是否正确。 (3)施工人员是否佩戴好劳保用品。 (4)装卸物料时罐、车盘是否固定牢固。 (5)运输装卸物料时是否捆绑牢固，无松口。 (6)装卸物料时是否使用专用起吊锚杆。 (7)瓦斯、煤尘是否有爆炸危险。,2.工作面装卸料工岗位风险的控制 (1)严格执行“敲帮问顶”制度，严格控制

35、控顶距，严禁空顶作业。 (2)按煤矿安全规程规定打好点柱，点柱初撑力要符合要求，发现不符合要求的要及时更换维护。 (3)处理顶帮掉渣、片帮危险前，先将顶帮周围支护加固，人员站在有掩护的安全地点，用长柄工具将顶上松动的煤或矸石找下，施工时必须打好护帮板。 (4)装卸料时，罐、车要固定牢固，防止车辆前后走动伤人或者物料倾斜伤人。 (5)运输装卸物料时物料要捆绑牢固，无松口，所装物料采取平放方式，按照长(大)在下、矮(小)在上、重在下、轻在上的原则，保持重心稳定。 (6)装卸料时必须按照由上而下、由外向里的顺序逐层拿放，禁止从中间层抽放或散装。 (7)增强装卸料人员的安全防护意识，人员都必须站在材料

36、的两端以外，以防材料滚下伤人。 (8)装卸物料时应使用专用起吊铺杆，严禁用其他锚杆代替。 (9)加强施工人员的责任心严格按操作规程进行作业。 (10)加大瓦斯、煤尘的检查力度，严禁瓦斯超限作业，做好综合防尘工作，搞好通风管理，把瓦斯、煤尘控制在规程规定的浓度以下，确保安全生产。 (十一)巷道维护工岗位风险及控制 (1)顶板是否掉渣，煤壁是否片帮。 (2)施工地段后路是否畅通。 (3)巷道维护所需的材料是否齐全。,(4)巷道维护使使用工具是否完好、齐全。 (5)施工人员站位是否正确。 (6)瓦斯、煤尘是否有爆炸危险。 2.巷道维护工岗位风险的控制 （1)严格执行“敲帮问顶”制度，严格控制控顶距，

37、严禁空顶作业。 (2) 处理顶帮掉渣、片帮危险前，先将顶帮周围支护加固，人员站在有掩护的安全地点，用长柄工具将顶上松动的煤或矸石找下，施工时必须打好护帮板。 (3)巷道维护所需材料要齐全，使用工具要完好。 (4)按煤矿安全规程规定进行作业，发现不符合要求的要及时对巷道进行维护，保证施工地段畅通。 (5)加强施工人员的责任心，严格按操作规程进行作业。 (6)加大瓦斯、煤尘的检查力度，严禁瓦斯超限作业，做好综合防尘工作，搞好通风管理，把瓦斯、煤尘控制在规程规定的浓度以下，确保安全生产。 (十二)支架拆装工岗位风险及控制 1.支架拆装工岗位风险 (1)施工地段顶板是否掉渣，煤壁是否片帮。 (2)轨道

38、铺设质量是否符合要求。 (3)绞车安装位置是否合理，地锚打设是否合格。 (4) 支架拆装前后5 m范围内是否有人工作。 (5)瓦斯、煤尘是否有爆炸危险。,2.支架拆装工岗位风险的控制 (1)严格执行“敲帮问顶”制度，严格控制控顶距，严禁空顶作业。处理施工地段掉渣、片帮危险前，先将施工地段支护加固，人员站在有掩护的安全地点，用长柄工具将顶上松动的煤或矸石找下，施工时必须打好护帮板。 (2)轨道铺设质量要符合要求。 (3)绞车安装位置要合理，地锚打设要合格。 (4)支架拆装必须依序依次进行，严防顶板冒落堵塞巷道。 (5)支架拆装前后5 m范围内无人工作。 (6)加大瓦斯、煤尘的检查力度，严禁瓦斯超

39、限作业，做好综合防尘工作，搞好通风管理，把瓦斯、煤尘控制在规程规定的浓度以下，确保安全生产。 (十三)联网工岗位风险及控制 1.联网工岗位风险 (1)顶帮是否有片帮、掉渣危险。 (2)采煤机是否打开离合手把并停电。 (3)刮板输送机是否停电闭锁。 (4)附近是否有人移动支架。 (5) 联网使用材料、工具是否完好、齐全。 (6)联网站位是否正确。 (7) 施工人员是否佩戴好劳保用品。 (8)瓦斯、媒尘是否有爆炸危险。,2. 联网工岗位风险的控制 (1)严格执行“敲帮问顶”制度，严格控制控顶距，严禁空顶作业。 (2)处理顶帮掉渣、片帮危险前，先将顶帮周围支护加固，人员站在有掩护的安全地点，用长柄工具将顶上松动的煤或研石找下，施工时必须打好护帮板。 (3)联网必须网边对接，网要铺平，不得出现网兜。 (4) 网与网之间用联网绳联好，扣距100 mm,联网绳必须每扣打死结，不得逐孔缠绕。 (5) 采煤机打开离合手把井停电，附近不能有人移动支架。 (6) 进入工作面联网时，工作面利板输送机要停电闭锁，严禁开动工作面刮板输送机。 (7)增强联网人员的安全防护意识，站位正确。 (8)加强联网人员的责任心，严格按操作规程进行作业。 (9)加大瓦斯、煤尘的检查力度，严禁瓦斯超限作业，做好综合防尘工作，搞好通风管理，把瓦斯、煤尘控制在规程规定的浓度以下，确保安全生产。,