105工作面专项安全风险辨识评估报告

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1、大峪煤业105工作面专项安全风险辨识评估报告大峪煤业有限公司二一八年三月前 言安全风险辨识评估是在对生产过程中潜在的危险因素全面辨识和危险源确定的前提下，确定作业场所可能发生的事故类型及产生的后果，评估事故的危害程度和影响范围，提出相应的安全管控措施。根据国家煤矿安全监察局颁发煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法要求，我矿在105工作面设计前，由矿总工程师组织相关专业技术人员，针对105工作面生产过程中可能存在的危险、有害因素及其危险度进行了安全风险辨识评估；对照国家安全生产方针和有关法律、法规、政策和技术标准，对105工作面瓦斯、煤尘、火灾、水灾、顶板等有害因素进行分析和评估, 针对存在问题

2、提出相应的安全管控措施。 第一章 概 述一、安全风险辨识的对象本次安全风险辨识对象是大峪煤业105工作面。二、安全风险辨识主要内容本次安全风险辨识主要是对105工作面瓦斯、煤尘、火灾、水灾、顶板等有害因素进行分析和评估, 对可能的危险、有害因素提出合理可行的安全管控措施。三、安全风险辨识的作用安全风险辨识是查找、分析和预测105工作面存在的危险有害因素及可能导致的危险、有害后果和程度，提出可行的安全对策措施，指导控制危险源和事故预防，达到降低事故率、减少损失和最优安全投资效益。四、安全评估依据1.安全文件、标准1）煤矿安全规程。2）煤矿防治水规定（国家安全生产监督管理总局令第28号）。3）煤矿

3、安全风险预控管理体系规范4）煤矿重大安全生产隐患认定办法5）煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法。6）其它有关文件、标准。2.风险评估基础资料1）山西晋煤集团大峪煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告及山西晋煤集团大峪煤业有限公司建矿地质报告；2）山西省煤炭工业厅批复的山西晋煤集团大峪煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计说明书、山西晋煤集团大峪煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇说明书以及相关变更说明书；3）煤的自然倾向性鉴定报告、煤尘爆炸性鉴定报告；4）大峪煤业2018年采掘方案；5）大峪煤业105工作面地质说明书；6）瓦斯等级鉴定；7）矿井有关文字资料和图纸、有关生产揭露地质

4、、生产资料。第二章 105工作面基本情况一、地质构造105工作面地质构造以宽缓的褶曲为主，地层倾角3-6，受地质构造影响的主要是大峪向斜和断层：1.大峪向斜：位于大峪村北，轴向近东西向，横穿井田中部，两翼基本对称，井田内延伸长度1600m，属宽缓向斜。2.断层：目前矿井在巷道掘进过程中揭露1条正断层（F1），位于井田中部，由103工作面运输顺槽、103工作面胶带顺槽揭露，走向N66E，倾向SE，倾角为85，落差为4.76m。二、水文地质1.主要含水层1）基岩风化带裂隙含水层及第四系松散沉积物孔隙含水层基岩在近地表处风化裂隙发育，易接受大气降水补给，除在沟谷或地形低洼处含水外，一般含水性较差。区

5、内第四系中、上更新统一般为透水层，含水层主要为局部较大沟谷底部的砂砾土石层，一般富水性较弱，水质较好，水位及水量季节性变化较大。区内第四系分布广泛，第四系孔隙含水层直接接受大气降水的补给，随地形由高处向低处径流，向沟谷排泄，局部也可能沿裂隙补给下部含水层。2）二叠系砂岩裂隙含水层该含水层埋深变化较大，主要由K7、K8砂岩组成，厚度分别为3.00、8.20m，总厚为11.20m，岩性以中粒砂岩、细粒砂岩为主。据本区详查勘探资料，该含水层富水性弱，单位涌水量q=0.00460.034L/sm，渗透系数K=0.020.24m/d，矿化度为290.00490.00mg/L，PH值为7.608.20，水

6、化学类型为HCO3-Ca及HCO3-CaNa型。该含水层补给区主要分布在井田东部，局部可直接接受大气降水补给，另外可接受第四系含水层水补给，但补给量有限。3）石炭系上统太原组灰岩岩溶裂隙含水层该含水层主要由36层灰岩组成，自下而上为K2、K3、K4、K5、K6灰岩组成，平均厚度分别为7.90m、3.30m、2.30m、5.20m、0.80m，总厚约为19.50m。在井田西部埋深浅，东部埋深较大，含水层层间为厚度不等的泥岩类隔水层，相互间水力联系较弱，地下水具承压性，局部地段为潜水，为井田15号煤层矿井充水的主要来源。依据本矿补1号钻孔抽水试验资料，单位涌水量q=0.0049L/sm，渗透系数K

7、=0.0724m/d，静止水位标高为+1045.64m。水化学类型为SO4HCO3-Ca型，为弱富水性含水层。主要补给水源，在埋藏相对较浅的井田以西隐伏露头带及基岩风化带垂直接受第四系孔隙水的补给。4）奥陶系中统灰岩岩溶裂隙含水层为井田煤系地层的基底，含水层主要为浅海相厚层状石灰岩、白云质灰岩及角砾状灰岩。本井田奥灰岩溶含水层埋深较大，一般在150.00m以上，据井田内补1号水文钻孔奥灰岩溶含水层水位标高为+652.00m，以往区域岩溶水资料及近年来岩溶水位总体持续下降的变化趋势分析，深井出水量多在15.0030.00m3/h之间，单位涌水量q=1.504.00L/sm，水化学类型为HCO3S

8、O4-CaMg型，为强富水性含水层。奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层，区内未见出露，补给区为区域东侧露头区，直接接受大气降水补给。井田内马家沟一段下部灰岩岩溶裂隙较为发育，富水性较强，含水层的补给来源以东部区域岩溶水的侧向补给为主，根据区域资料，推测井田内岩溶水位标高为+650.00m654.00m，流向由南向北。2.主要隔水层1）太原组及山西组底部含水层层间泥岩类隔水层该隔水层位于15号煤层之上，基岩风化带之下，主要岩性由泥岩、粉砂质泥岩组成，单层厚度不等，呈层状分布于灰岩、砂岩含水层之间，在风化带以下及断层以外地段隔断或减弱了各含水层之间的水力联系。2）本溪组及太原组底部泥岩类隔水层该隔水层位于1

9、5号煤层之下至奥灰顶，岩性为泥岩、铝土质泥岩等，岩石裂隙一般不发育，平均厚度约为17.11m，正常情况下在15号煤层与奥陶系之间可起到良好的隔水作用。矿井水文地质类型为中等；105工作面水害以15号煤层顶板含水层水为主，其含水层靠大气降水补给，据矿井资料，该矿目前正常涌水量为5.3 m3/h，最大涌水量为15 m3/h。当本矿生产能力按30万吨/年时, 井正常涌水量为15m3/h，最大涌水量为58 m3/h。三、瓦斯、煤尘、煤层自燃发火情况1.瓦斯根据晋煤集团关于金明公司大峪煤业2017年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复晋煤集通字201832号：经鉴定大峪煤业为低瓦斯矿井，在105辅运顺槽相邻巷道

10、掘进过程中瓦斯浓度为0.02%。2.煤尘根据山西省煤炭工业厅综合测试中心2017年3月对大峪煤业的煤尘爆炸性进行鉴定，得出结论15#煤尘具有爆炸性。3.煤的自燃发火倾向根据山西省煤炭工业厅综合测试中心2017年3月对大峪煤业的煤层自燃倾向性进行鉴定，得出结论15#煤层自燃倾向性等级为类，属自燃煤层。四、周边矿井及小煤窑等影响安全生产的其他方面情况周边矿井及小煤窑离采掘的105工作面相对较远，目前不存在影响安全生产的情况。五、采区设计主要特点105工作面采用大采高一次采全高采煤法，工业储量：22.68万吨，可采储量21万吨，回采率：93%，设计回采能力： 3万吨/月，服务期限6.9个月，万吨掘进

11、率：17米/万吨。第三章 安全风险辨识评估一、安全风险辨识的方法根据集团公司下发的关于印发安全风险分级管控和隐患排查治理工作实施方案的通知（晋煤集安字【2017】223号）文件要求，确定风险评定方法为半定量风险评价法，按照作业条件危险性参数定量与工作经验定性分析相结合确定安全风险等级。风险评定公式为D=LEC（其中L表示事件发生的可能性，E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度，C表示可能造成的后果，D表示危险性。）风险评定方法：评估人员结合实际情况，分别对每个风险进行L、E、C值打分，通过公式计算D值大小，根据D值所处的区间来确定风险等级。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分

12、为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级。具体如下：评估参数表发生时间的可能性（L）暴露于危险环境的频繁程度（E）产生的后果（C）风险等级划分（D）分数可能程度分数频繁程度分数后果严重程度分数值危险程度10完全可能预料10连续暴露100大灾难，许多人死亡大于270重大风险6相当可能6每天工作时间暴露40灾难，数人死亡160-270较大风险3可能，但不经常3每周一次15非常严重，一人死亡70-160一般风险1可能性小2每月一次7严重，重伤20-70低风险二、安全风险辨识及风险等级2018年3月14日，由大峪煤业总工程师郭晋良组织各业务部室技术负责人召开了105工作面专项安全风险辨识会议，重

13、点对辨识范围内水、火、瓦斯、煤尘、顶板等地质条件和重大灾害因素开展安全风险辨识，共辨识出主要安全风险39项，具体如下：安全风险辨识评估表安全风险辨识评估地点：105工作面序号风险描述风险类型风险评估可能性暴露性后果风险值风险等级1矿井涌水量观测不及时，耽误处理时间，诱发水灾事故。水害1340120一般风险2观测数据未及时处理，导致数据失控，诱发水灾事故水害1340120一般风险3出水时间查、记错误或未记录，导致涌水量失控，造成其它事故。水害1340120一般风险4采掘工程平面图上突、涌水点填绘错误，出水位置失控，造成水灾事故。水害1340120一般风险5出水水源判断不准确，处理不及时，发生水灾

14、事故。水害3640720重大风险6未编制水害防治措施或措施不完善，处理不及时，发生水灾事故。水害124080一般风险7未超前探查断层的含导水性，发生透水事故。水害12100200较大风险8断层的含导水性良好，发生透水事故。水害1210200较大风险9相邻煤矿、老窑充水情况未调查或统计错误，发生水灾事故。水害3240240较大风险10老空区面积、积水系数计算错误或过小，积水水头统计错误，积水量和水压预测失控，诱发透水事故。水害3240240较大风险11老窑及老空区防隔水煤柱未留设或留设尺寸过小，相邻煤矿越界开采，矿界煤柱遭到破坏，诱发透水事故。水害3240240较大风险12下钻前未检查钻头镶焊质

15、量是否符合要求，导致机器损坏，造成伤人事故。水害12714低风险13操作系统各把手、按钮、仪表不齐全、灵活不可靠，液压系统的油量和各油管接头控制阀密封不完好，导致机器损坏，造成伤人事故。水害12714低风险14工作人员未检查现场工作环境情况进行工作，碰伤或砸伤人员造成事故。水害12714低风险15移动和安装钻机时，不能与其它工作同时作业，造成设备损坏或侧翻伤人事故。水害32742低风险16钻机运转中出现异常情况未及时停机检查，发生透水事故。水害124080一般风险17发现煤岩松软或其它异常情况未停止钻进，发生掉顶、片帮和透水事故。水害121530低风险18排水设施不健全就开始放水，发生水灾事故

16、。水害124080一般风险19防尘管路、设施易出现管路不通，堵塞，漏水，不能洒水、喷雾，不能净化风流中空气，局部达不到灭尘效果，造成煤尘燃烧或爆炸等煤尘11040400重大风险20105辅运顺槽净化水幕、喷雾易出现喷头坏、堵塞不能喷雾，造成煤尘积聚超限，煤尘燃烧或爆炸等煤尘124080一般风险21洒水防尘装置不足，未按规定铺设洒水设施造成风流中煤尘粉尘堆积、积聚，煤尘燃烧或爆炸等煤尘124080一般风险22工作面未实施洒水防尘易造成风流不净化，煤尘大，视线不清，煤尘积聚、燃烧或爆炸等煤尘1340120一般风险23局部通风机没有按规定安装双风机、双电源、“三专两闭锁”和自动切换装置，易造成所供工

17、作面无计划停风，有害气体超限，人员窒息或伤亡瓦斯161590一般风险24风筒没有按规定吊挂平直，逢环必挂，安设硬质风筒，漏风量大，供风量不足，造成工作面有害气体超限，人员缺氧窒息或伤亡。瓦斯161590一般风险25瓦检工空班、脱岗、假检、漏检及记录不完善不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸等瓦斯16742低风险26采掘工作面发现瓦斯超限后，未及时采取断电、撤人、设置栅栏、揭示警标等措施，未向调度室汇报，造成瓦斯爆炸、瓦斯燃烧、瓦斯窒息等事故。瓦斯32100600重大风险27掘进过程中围岩破碎，易冒顶、片帮。顶板161590一般风险28施工过程中遇到断层时，

18、易造成顶板冒落顶板16742低风险29掘进工作面若不严格执行敲帮问顶制度，易造成悬矸活石掉落伤人事故顶板16742低风险30单体柱的使用要符合作业规程，防止出现倒柱，滑柱的情况；可能造成顶板事故或柱倒伤人事故顶板16742低风险31回采作业停止时，要把支架的护帮板打开，防止活煤掉落砸伤人员的情况出现；可能造成顶板事故。顶板16742低风险32回采工作面拉架时，严禁支架下站人；可能造成架间掉矸伤人或支架挤人事故。顶板16742低风险33采掘工作面过断层、破碎带、陷落柱等地质构造时支护方式不能有效控制围岩压力，造成冒顶和片帮等顶板事故顶板10240800重大风险34矿压系统的检测要按规定定期对照压

19、力检测进行分析，可能造成顶板事故顶板13721低风险35工作面支护不及时，采空区漏风严重、浮煤堆积多、回采率低、监测监控安设不到位。火灾1640240较大风险36破碎煤体氧化聚热，温度升高产生一氧化碳等有害气体，直至产生明火。火灾1640240较大风险37防灭火系统不完好，回采进度慢，导致工作面煤层自燃，发生火灾火灾11040400重大风险38消防器材过期、不齐全不能及时灭火，使火灾扩散，事故扩大，发生瓦斯、煤尘燃烧或爆炸。火灾1340120一般风险39井下电缆和电气设备电缆或电气设备失爆，可能导致漏电，电火花引起火灾、瓦斯爆炸等。火灾11040400重大风险三、评估结果分析通过对105工作面

20、瓦斯、水害、火灾、煤尘、顶板等进行安全风险评估汇总，共辨识出39条安全风险，具体如下：序号类别低风险一般风险较大风险重大风险合计1水害5751182煤尘030143瓦斯120144火灾012255顶板610188总计12147639从上表可以看出39条安全风险中重大安全风险6条，较大安全风险7条，一般安全风险14条，低安全风险12条。我矿在105工作面开采过程中，需加强对105工作面顶板、瓦斯、水害、煤尘、火灾等方面的预防工作，同时重点要加强105工作面的防治水工作，在开采过程中，必须提前查清附近小煤窑开范围及采空区积水情况，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的基本原则，防止水患发

21、生，确保安全生产。第四章 风险管控措施一、水害事故管控措施1.建立健全矿井防治水机构,配齐探放水人员。2.建立健全防治水制度，配齐探放水设备、抢险救灾设备和物资。3.建立健全矿井排水系统、设备设施齐全，确保满足矿井排水需要，对水仓、水沟定期清淤，保证畅通。4.水文地质部要及时掌握矿井水文地质和老空积水情况。5.探放老空水前进行专项设计，确认积水量，钻孔数量。探放水作业由探放水队施工，形成排水系统后再放水，放水时核实放水量，做好水量测定，经确认后结束探放水作业。6.加强老空区积水的日常监督管理。二、煤尘事故管控措施1建立并完善工作面防尘洒水系统。日常维护好各装载点、卸载点等地点敷设防尘洒水管路，

22、支管和阀门，并加强对防尘系统的管理，保证水量充足，管道严密畅通。2定期清扫和冲洗巷道帮顶和设备表面上的煤尘，清除转载点处的浮煤，杜绝煤尘堆积。3在掘进工作面设置的风流净化水幕要灵敏可靠，使用正常，并能封闭全断面。做到喷头不堵塞，接口处不漏水。4为有效治理工作面煤尘飞扬，要用掘进机安设的内外喷雾洒水装置，并确保喷雾洒水装置能够正常工作。5必须按规定在掘进工作面顺槽设置隔爆设施。6必须强化粉尘检测工作，按规定周期对井下主要作业地点进行粉尘浓度检测。7建立职业病防治组织机构，配备完善防尘设施，加强管理和维护并坚持正常使用，做好职业健康检查。8所有接触粉尘作业人员均配备防尘口罩，进行个体保护。三、瓦斯

23、事故管控措施1.掘进工作面必须进行独立通风，风筒完好到位，严禁无风作业，严防瓦斯造成积聚。2.加强瓦斯管理，认真执行瓦斯检查审核制度，防止瓦检员空班漏检。3.实行“以风定产”，完善通风系统，确保各个工作地点有充足的风量，禁止无风、微风作业。4.掘进巷道局部通风机严禁随意开停，临时停工停风的盲巷必须进行密闭管理。5.掘进工作面必须选择合理的通风方式、配备风量、采取相应的瓦斯治理措施。6.掘进工作面必须实现风电、瓦斯电闭锁，并经常检查电气设备，防止电气设备失爆。 7.改变局部通风系统时，要制定切实可行的安全技术措施，并报有关人员审批。完善瓦斯监测监控设备，加强检修维护，保证正常使用。 8.所有风筒

24、的接设（包括临时短节风筒）必须按规范接设：风筒接口必须顺接，不得逆接，接口时正反压边，压边后不得留有风筒单边。风筒安设完毕对口后，必须保证风筒吊挂平直，风筒出风口不得出现摆动现象。四、火灾事故管控措施1井下严禁存放汽油、煤油、变压器油。井下使用的棉纱、布头、纸和润滑油等必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理,严禁扔、洒在井巷、硐室和采空区内。2正确选择和合理使用电气设备，加强电气设备的维护和管理，保证设备无失爆，保证输电线路完好，各种保护齐全。3火灾发生在巷道迎头、瓦斯浓度不超过2%时，可在通风的情况下采用干粉灭火器、水等直接灭火，灭火后，必须仔细清查阴燃火点，防止复燃。如瓦斯浓度超

25、过2%且仍在继续上升，要立即将人员撤到安全地点，远距离进行封闭。4.加强工作面高温点的探查工作，认真做好防火预测预报工作。5.加强人工检查瓦斯、一氧化碳、温度等气体检查，发生气体变化异常、温度升高必须及时汇报，采取措施后进行处理。6.使用束管监测系统对工作面的自燃发火进行早期预报，将自燃发火隐患消灭在萌芽状态。7.加强工作面均压通风，降低通风阻力，降低进、回风顺槽的压差。8.使用黄泥灌浆及喷洒阻化剂的方法作为工作面的防灭火措施，严格按照防灭火设计规定进行使用操作。五、顶板事故管控措施1采掘工作面开工前，必须编制作业规程，遇有地质条件变化，要及时修改、补充作业规程，并按作业规程施工。2严格执行采掘作业规程中顶板管理的各项措施，加强工作面质量管理，采煤工作面安全出口、与进、回风巷连接处20m范围内必须加强支护,保证行人、运输、通风安全。3加强掘进工作面的临时支护工作，掘进工作面严禁空顶作业。4控顶距符合作业规程规定，伞檐、悬顶面积在规定范围之内。5加强对作业人员顶板管理知识的教育培训工作，增强防范顶板事故的意识和能力，严格执行敲帮问顶制度。6. 坚持支护质量与顶板动态监测，有观测仪器，并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。