某矿山安全施工和检修制度

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1、第一条 为提高施工安全性和设备的生产能力及安全可靠性，及时消除缺陷和隐患，确保设备的正常运转，实现安全生产，特制定安全施工和安全生产检修制度。第二条 设备检修包括检修前的准备、工艺处理、检修、竣工、验收等环节。第三条 设备检修前的准备施工检修单位须明确如下职责：（一）组织落实 建立设备检修领导组，劳动组织要合理，要明确检修安全负责人。施工检修单位人员要做到任务清楚，心中有数。（二）教育落实1、施工前要对所有参加检修人员进行安全教育，重温各种安全检修的规章制度，进行技术交底，使其明确检修内容、质量标准、人员分工、注意事项、存在的危险因素和由此采取的安全技术措施等。2、教育员工在检修中，必须按规定

2、配备有关劳动保护用品，如：安全帽、安全带、绝缘工具、护具等，正确使用安全防护用品，严格遵守安全技术规程和本工种的安全技术规程，听从现场负责人的指挥和安全管理人员的指导。3、教育员工在施工时，必须按规定方案或检修票证上指出的范围、方法、步骤进行，不得任意超越更改或遗漏，如出现异常情况时，要及时汇报，经检查确认后，才能继续工作。（三）措施落实1、检修前施工负责人应会同安全人员，生产单位负责人，对检修现场检修的设备，安全技术措施，进行检查，否则不许施工。2、检修使用的各种票证，如：动火证、停电票、设备检修任务书等要按规定办理齐全，安全措施要全面，有针对性，并经各级有关人员签字批准。（四）物资落实1、

3、检修前必须指派专人对检修工作中使用的各种工具、设备，特别是起重工具，脚手架、登高工具、通讯设备、照明设备、电气焊设备、电动手提工具及搬运机械等进行详细检查，保证安全可靠，绝缘良好，接地设施完好，安全装置齐全，符合安全技术要求。2、检查安全警告牌，禁止合闸牌，禁动牌悬挂部位要准确醒目。3、检查施工现场的危险因素，对陈旧的登高爬梯、栏杆、平台扶持物、支承物及铁篦子，水池上的盖板等均应认真细致检查，有无放置不到位，损坏腐蚀、脱焊现象，要提前处理，消除缺陷，做到安全可靠。4、消除检修现场易燃、易爆物质、障碍物和地面上的突出物，以及能引起滑跌的油污，冰雪等一切影响安全检修的隐患，并保持现场和消防道路的畅

4、通。5、通风设备、照明设备、气体防护器材和消防器材要由专人进行准备和检查。第四条 设备交出前的处理和检查（一）交出检修的设备容器管道由生产工段负责处理，必须切断水、电、气、液、汽的来源，与生产系统相连通的部位，必须加堵盲板，确保与生产系统有效隔绝，然后经置换清洗，空气分析合格后，符合安全要求，方可办理设备交出手续，交付检修。（二）交出检修的设备，空气分析合格标准：氧气含量20-22%，有害物质含量不超过允许浓度。（三）高温易烫伤的物料及具有危害性的物料，应有水处理清洗干净，保证对人体无伤害。（四）设备带有余压的，一定要泄尽余压，进行检修的设备，必须切断电源，重要阀门要挂禁动牌。（五）施工现场，

5、设备孔、预留孔、铁篦子，盖板、窨井地沟等一切被揭开的孔洞必须加设围栏，设醒目警告标志，夜间应有临时照明示警，检修后应立即恢复，将盖盖好。第五条 检修竣工安全规定（一）检修完毕，施工单位恢复施工被拆除和损坏的安全防护设施（如防护罩、安全装置、平台栏杆、盖板）等，拆除脚手架和临时电线，设备上、屋顶上，地面上的杂物、垃圾，清除干净，做到工完、料净、场地清。（二）检查检修项目、测试项目、有无遗漏的。（三）设备、管道、容器封闭前必须指定专人检查，检修工具与材料是否留在设备容器内，检修的设备和管道有无堵塞是否畅通。（四）根据有关规定进行试压，试漏，试安全阀，试仪表和联锁的灵敏度，进行单体试车和联动试车。（

6、五）检修单位和设备使用单位并有设备管理部门，技术管理部门参加，进行验收交接工作。第六条 施工检修单位要明确检修的种类，对其大修、中修、小修、抢修和维修都要有相应的检修程序。同时遵循相应的规程和规定。 检修工作中自觉地执行检修工作“十不修”制度（一）没有按规定办理检修审批手续的不修。（二）检修任务不明确，设备和材料没有合格证，材质不明的不修。（三）正在运行的设备不修。（四）没有放掉压力的设备不修。（五）没有办理停电手续，没有可靠的切断电源的不修。（六）没有办理交出手续，未经“确认”的设备不修。（七）没有与生产设备有效地隔绝，没有有效地切断有毒和易燃物质来源的不修。（八）腐蚀性强，灼烫伤等物质，没有清洗合格的设备不修。（九）进塔、入罐、下窨井，进入密闭设施，没有定期分析和专人监护的不修。（十）没有安全防护措施的不修。第七条 整个施工检修，从开始的准备阶段到检修过程和验收投运，都要有现场记录，记录中要对设备及附件的维修、更换仔细登记，必要时要注明型号、数量、规格和简图描述。