钢筋机械操作施工安全技术交底记录

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1、一、钢筋切割机安全交底1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工 材料长度确定。2、启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然 后用手转动皮带轮，检查齿轮齿合间隙，调整切刀间隙。3、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4、机械末达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中下部位， 紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切 断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内。6、剪切低合金钢时，

2、应更换硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，发、如手 握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住和夹牢。8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和 切刀周围，不得停留非操作人员。9、当发现机械运转不正常有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。10、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。11、液压传动试切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求，启动后，应空载运转，松开放油阀，排尽液压缸体内的空气，方可进行切筋。12、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺序时针方向旋

3、紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松，作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。二、钢筋弯曲操作安全要求1、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型 轴挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋， 不得在弯曲机上的弯曲。4、应检查并确认芯轴挡铁轴转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。5、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠 机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧

4、，方可开动。6、作业中，严禁更换轴芯销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和 加油。7、对操作机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带 有锈皮的钢筋时，应戴好防护镜。8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按照机械铭牌规定换算最大允许直径 并调换相应的芯轴。9、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不社固定销的一侧严禁站人，弯曲好 的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。10、转盘换向时，应待停稳后进行。11、作业后，应及时清楚转盘及插入座孔内的铁锈杂物等。三、钢筋冷拉机械操作安全技术要求（一）安装和试运转1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、

5、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。（二）操作中安全注意事项1、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。2、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。5、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。6、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。7、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。