连铸区域安全技术规程

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1、一、 通用安全技术规程1.通用规程1.1 严格执行转炉炼钢厂通用安全规程。1.2 操作前确定铸机各种仪器、仪表、开关、按钮以及液压和循环水系统等设备处于良好的待机状态。1.3 大包进出座包架、座包、吊离座包架必须有人指挥。1.4 大包旋转台旋转时，包括钢包的运动设备与固定构筑物的净距，应大于0.5米。大包回转台的安全制动与停电事故驱动装置有效。1.5 新结晶器和检修后的结晶器，应进行水压试验，合格的结晶器在安装前应暂时封堵进出水口。1.6 在使用过程中出现结晶器上口内腔或缝隙有渗水现象的，不应浇注。1.7 钢水罐滑动水口开滑时，滑动机械手正面不准站人，以防滑动板穿钢伤人。1.8 浇钢过程中发生

2、漏、溢钢事故，应关闭该铸流。1.9 浇钢过程中应遵守下列规定：出现结晶器冷却水减少、报警、进出水温差异常升高时，应立即停止浇注；大包旋转台旋转过程中，旋转区域内不允许有人作业、行走和停留。1.10 煤气、氧气阀门附进不允许吸烟和有明火。1.11 严禁在事故槽上停留。1.12 中间包必须使用专用吊具，不吊存有液态钢的中间包。1.13 中包烘烤必须严格按工艺技术规程执行，确保中包涂料烘烤干燥。1.14 使用煤气时，必须先点火后开煤气；对有煤气泄漏的阀门及时处理或更换。1.15 使用铯源的连铸机，在靠近铯源1米或存取铯源作业时，必须按要求穿戴好防辐射劳保用品，包括铅裙、铅手套等，同时避免无防护人员靠

3、近。如：近距离处理引锭杆对中等。1.16 在生产现场及作业过程必须按标准穿戴好防护用品。2.使用煤气安全要求执行转炉厂煤气安全管理规定。3.开动地面车安全要求3.1检查轨道及通行方向无异物，检查地面车与其它物品无牵连、碰刮现象，车上物品确保在车辆运行过程不坠落。3.2车上不应有人，必须有人时，应提醒人员扶好站好。3.3检查电源开关无漏电，地面车周围没有人员。3.4确保开车人员能看清车里前进方向安全，在不能确保视线良好及安全确认时，应专人监护车辆运行。4.异常情况处置4.1铸机停水、停电事故处置4.1.1防范措施（1） 精心操作，密切关注各水冷系统的水流量。（2） 水冷件重要冷却数据与铸机系统联

4、锁。（3） 保证事故水充足。（4） 保证备用泵正常。4.1.2事故现场应急处置措施（1） 停水立即使用事故水。（2） 报告调度，动力启用备用泵供水。（3） 出现浇注中突然停电时，大包工必须先关死大包钢流，若操作盒启动关闭操作无效，则立即通过阀台上手动开关手柄将大包关死，同时中包工尽快将中包钢流堵死。（在若各流都装有油缸和盲板，则立即操作阀台上手柄或进行捅阀操作将油缸打出，用盲块堵死钢流；若各流只挂好简易冲杆，浇钢工要用大锤捶打冲杆将中包钢流尽快堵死。4.2大包穿漏事故处置4.2.1防范措施（1） 按工艺规程操作。（2） 按设备维护规程检查、维护设备。（3） 注意观察中包壁厚。4.2.2事故现场

5、应急处置措施4.2.2.1 钢包壁发红（1） 钢包上部包壁发红，若中间包钢水未满，应开大钢流，尽快将钢包钢水液面降至发红处以下，观察钢包发红情况，能继续浇注则浇完该炉钢水，否则将钢包转到事故包上方。（2）钢包下部、底部包壁发红，应立即关闭钢包水口，迅速将钢包转到事故包上方。4.2.2.2 钢包壁穿钢（1） 通知操作人员迅速离开危险区。（2）钢包上部包壁穿钢，若中间包钢水未满，应开大钢流，尽快将钢包钢水液面降至穿漏处以下，视具体情况决定是否浇注，若不涉及安全则浇注完该炉钢水，否则迅速将钢包转到事故包上方。（3）钢包下部、底部包壁穿钢，应立即关闭钢包水口，迅速将钢包转到事故包上方。4.2.2.3

6、钢包烧机构（1） 若能维持浇注，浇注正常进行，通过溢流槽将中间包内多余的钢水排出。（2）若漏钢严重，钢水喷溅厉害，不能维持浇注，则周围人员马上离开危险区，同时立即将钢包转到事故包上方。4.2.2.4 钢包关不死（1） 在尽可能快的拉速下若能维持浇注，浇注正常进行，通过溢流槽将中间包内多余的钢水排出。（2） 若钢流太大，不能维持浇注，立即按回转台“紧急旋转”按钮，将钢包转到事故包上方。4.2.2.5 报告调度及相关人员。4.3中包穿漏事故处置(1)若发生中包穿漏、机构渗钢事故马上通知大包工关闭大包钢流，取下套管， 迅速取出下水口堵流（从上水口堵，并对渗钢的流次投冷料），然后将中包车开到事故槽上方

7、，若中包无法开动则尽量提高各流拉速，尽量拉空中包余钢；(2)用消防水将流出来的钢水打冷，防止钢水渗到下层房间烧坏设备和电器；(3)通知相关人员，组织抢救工作。4.3.1防范措施（1） 按工艺规程操作。（2） 按设备维护规程检查、维护设备。（3） 注意观察中包壁厚。4.3.2事故现场应急处置措施（1） 立即把大包开到事故包上方。（2）报告调度及相关相关人员。4.4工业燃气瓶着火处置（1）疏散人员，撤离着火区域。（2）报告调度及相关人员，现场灭火器灭火。4.4.1防范措施（1） 严格按规程操作。（2） 按规程对其进行检查、维护。4.4.2事故现场应急处置措施（1） 报告调度及相关人员，通知周围人员撤离，现场灭火器灭火。（2） 直接用水冷却气瓶。（3）未燃烧的气瓶移至安全处。4.5浇钢过程漏钢，结晶器烧坯，射源烧损4.5.1防范措施（1） 按工艺规程操作。（2） 按设备维护规程检查、维护设备。4.5.2事故现场应急处置措施（1） 停机。（2）报告调度及相关相关人员。