带式输送机保护装置安装与试验技术规范培训

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1、,带式输送机保护装置安装与试验技术规范,专题培训,提升安全意识，规范操作流程，保障生产运行，全面筑牢带式输送机安全防护体系，杜绝安全隐患。,培训单位：矿安|日期：2026年6月,培训议程与目标,01 掌握原理熟悉带式输送机各类保护装置的名称、作用和基本原理，构建系统的理论认知基础。,02 规范安装精准掌握关键保护装置的正确安装位置、施工方法和技术要求，从源头保障设备合规落地。,03 精通试验熟练运用各类保护装置的标准试验方法，明确试验周期与合格判断标准，确保设备可靠运行。,04 提升意识强化安全责任感，树立“保护装置必须100%投入使用”的理念，坚决杜绝违规“甩保护”现象。,01,课程引言：安

2、全基石剖析带式输送机在生产中的核心地位，解读当前面临的安全挑战与防护需求。,02,通用要求：原则确立系统讲解保护装置安装与试验的通用技术原则，为后续实操建立统一的标准框架。,03,装置详解：八大核心逐一拆解八大保护装置的结构特性、安装要点及具体试验方法，掌握核心技术细节。,04,制度流程：标准落地建立标准化的试验流程与日常管理制度，明确责任分工，确保保护装置长效可靠运行。,05,总结回顾：答疑交流梳理核心知识要点，通过现场Q&A互动，解决实际工作中遇到的疑难问题。,带式输送机简介与重要性,图示为带式输送机的典型结构，由输送带、驱动/改向滚筒、托辊、张紧装置等核心部件构成，是实现物料连续、稳定传

3、输的基础保障。,核心定义：高效连续输送的关键设备,广泛应用于矿山、港口、电力等行业，通过输送带与滚筒的配合，实现煤炭、矿石、粮食等物料的长距离、大运量连续输送，是现代化散货运输的首选方案。,工业地位：生产系统的“核心动脉”,它是生产流程中不可或缺的关键环节，其稳定运行直接决定整个系统的效率；尤其在煤矿井下等复杂工况中，更是保障安全生产、提升运输效能的核心支柱。,事故案例警示保护装置的生命线作用,案例一：输送带打滑引发火灾,因张紧力不足且防滑保护失效，驱动滚筒与胶带长时间摩擦生热，引燃胶带及周边易燃物，最终造成重大火灾事故。,核心教训：防滑保护是防止摩擦起火的第一道防线，其有效性直接决定了设备运

4、行的安全底线。,案例二：堆煤保护缺失致堵转,下游停机后，上游堆煤保护未投用或位置不当，导致煤炭堆积压死皮带，引发电机堵转烧毁，甚至皮带断裂的严重后果。,核心教训：堆煤保护是防止系统拥堵的关键屏障，任何环节的保护缺位都会导致整条输送线陷入瘫痪风险。,保护装置绝不是可有可无的“摆设”。任何一个装置的缺失或失效，都可能引发灾难性后果，它是保障设备稳定运行和人员生命安全的“生命线”。,相关法律法规与标准概览,煤矿安全规程,国家层面的强制性安全规定，明确要求矿井必须安装各类保护装置，是煤矿安全生产的核心法规依据，为设备安全运行提供根本遵循。,MT872-2000 技术条件,专门针对煤矿用带式输送机保护装

5、置制定的行业标准，对装置的技术性能、试验方法、检验规则等做出详细规定，确保设备符合专业技术要求。,GB51145-2015 施工规范,指导煤矿电气设备安装工程的国家标准，涵盖保护装置的施工流程、质量控制与验收要求，为现场安装施工提供标准化、规范化的技术指导。,企业内部指导意见结合生产现场实际工况与设备特性制定的执行规范，要求更具体、标准更严格，是对国家及行业标准的细化与补充，确保落地执行的精准性与有效性。,合规是底线责任严格遵守各项规范，不仅是保障技术安全的要求，更是我们必须履行的法律责任和坚守的职业操守。,术语与定义,额定带速(Ve),指带式输送机设计规定的运行速度，是输送机运行性能的核心参

6、数之一，直接影响输送效率和设备寿命。,打滑,输送带与驱动滚筒之间出现显著的相对运动，导致实际带速低于额定速度，会造成物料堆积、磨损加剧甚至烧毁电机。,跑偏,输送带中心线偏离输送机机架中心线的现象，长期跑偏会导致输送带边缘磨损、翻边，甚至引发停机或安全事故。,堆煤,在输送机头部、尾部或转接处，物料堆积超过正常范围，是引发输送带打滑、撕裂和火灾的重要隐患。,撕裂,输送带沿纵向发生破裂的严重故障，通常由尖锐异物戳刺或物料卡堵引起，会造成设备停机和重大经济损失。,沿线急停闭锁,沿输送机全长设置的安全装置，可在任意位置紧急停止设备并锁定控制回路，有效防止事故扩大和二次伤害。,张紧力下降保护,实时监测输送

7、带张紧力，低于安全阈值时自动报警并停机，保障驱动滚筒和输送带间的有效摩擦力。,安装总则,01 选型原则,必须选用符合国家及行业标准、取得煤矿矿用产品安全标志的产品，从源头确保设备的合规性与安全性。,02 安装位置,严格遵循规范及设备说明书执行安装，精准定位，确保传感器能够有效、稳定地监测预定物理量。,03 固定要求,所有传感器、托架、开关等均需使用专用固定件牢固安装，杜绝松动、位移或随风流摆动的情况发生。,04 布线规范,信号电缆应采用专用电缆，与动力电缆分开铺设以避免电磁干扰；电缆需固定整齐，做好防护，防止被胶带或其他部件刮擦损坏。,05 环境适应,传感器应避开淋水、积煤、剧烈振动等恶劣环境

8、。若安装环境无法避免上述情况，必须提前采取有效的防护措施，保障设备正常运行。,试验总则,01.试验目的：验证核心性能指标,重点验证保护装置动作的灵敏性、可靠性和准确性，确保在各类工况及突发状况下，装置能及时响应、正确执行保护逻辑，从根本上保障生产设备与现场人员的安全。,严格遵守周期规范：试验需严格执行每日、每月或每季度的既定周期，不得随意缩减、延期或跳过，通过常态化监测建立完整的设备健康数据链，及时发现潜在故障隐患。,流程一：试验前准备（安全前提）,试验前必须与机头、机尾及前后关联设备的操作工取得联系，确认周围环境安全；同时仔细检查保护装置外观、安装固定及接线是否完好，消除一切安全隐患。,流程

9、二：试验过程（规范操作）,严格遵循规定的试验方法与操作步骤，动作要平稳、准确，杜绝野蛮操作；密切观察装置响应情况，确保试验数据真实、有效，避免因误操作导致装置损坏。,流程三：试验后收尾 闭环管理试验结束后务必将试验装置恢复至正常工作状态，严禁带试验状态投入运行；当场认真填写试验记录，注明试验时间、试验人、试验结果及发现的所有问题，形成完整可追溯的试验档案。,保护装置系统构成,01 感知部分（传感器）,核心是各类传感器（速度、煤位、跑偏开关等），如同系统的“五官”，负责精准捕捉速度、位置、温度等物理量，并将其转换为电信号，为系统提供基础数据输入。,02 控制部分（控制箱/PLC）,作为系统的“大

10、脑”，接收来自传感器的电信号，按照预设程序进行逻辑运算与分析判断，迅速输出精准的控制指令，是整个保护系统的决策中枢。,03 执行部分（执行器）,充当系统的“手脚”，涵盖声光报警器、洒水电磁阀、主回路接触器等设备，严格执行控制部分发出的指令，及时完成报警提示、设备停机、自动洒水等关键动作。,04 电源部分,是整个保护系统的“心脏”，为感知、控制、执行三大核心部分提供稳定、不间断、可靠的电力供应，保障系统在各种工况下都能持续、安全地运行。,保护装置的核心要求,灵敏可靠,能够快速捕捉系统中的异常参数变化，准确判断故障类型并及时做出响应，确保故障被遏制在萌芽阶段。,动作准确,在预设的保护阈值内必须可靠

11、动作，同时在系统正常运行的工况下，具备高抗干扰能力，杜绝误动、拒动现象。,功能独立,各保护装置的硬件与逻辑回路相互独立，某一装置的故障或检修不会影响其他装置的正常运行，保障系统整体稳定性。,易于维护,采用模块化、标准化的结构设计，便于技术人员进行日常的状态检查、定期校验试验以及故障部件的快速更换，降低运维成本。,信息上传,装置的动作信号、告警信息及实时运行状态可无缝上传至集控中心系统，实现数据的集中采集与远程监控，提升智能化管理水平。,PART 03,主要保护装置详解,深入解析八大类核心保护装置的作用原理、安装规范与标准试验方法，掌握电力系统安全运行的关键技术要点，筑牢设备防护的第一道防线。,

12、防滑保护-防止摩擦起火的第一道防线,核心作用：实时监测，极速响应,持续监测输送带实际运行速度，当速度低于额定值一定比例时判定为打滑，系统立即触发声光报警并强制停机，从根源切断摩擦生热的条件，防止胶带损坏或引发火灾事故。,磁感式测速原理,在滚筒安装磁铁，机架对应位置安装磁感应传感器。滚筒每旋转一圈，传感器接收一个脉冲信号，控制器通过计算单位时间内的脉冲数量，精准换算出输送带的实时运行速度。,滚轮式测速原理,将测速滚轮紧贴在回程胶带表面，胶带运行带动滚轮同步旋转。滚轮轴端的编码器将机械转速转化为电脉冲信号，经处理后即可精准计算出胶带的实际带速，安装维护便捷。,图示为典型的滚轮式速度传感器组件，其结

13、构紧凑，通过物理接触的方式直接采集胶带运行数据，是防滑保护系统中应用最广泛的前端感知装置。,防滑保护-安装要求,磁感式安装要求,01.核心组件布局磁铁安装在改向或从动滚筒的轮辐侧面，传感器对应安装在相对的皮带架上，形成稳定的检测组。,02.对准与间距控制探头中心必须严格对准磁钢中心，两者间距不应超过50mm（具体以产品说明书为准），确保检测信号稳定、无丢失。,滚轮式安装要求,01.优选安装位置传感器安装在回程带上方，首选机头卸载滚筒与驱动滚筒之间；若距离较远，可选两驱动滚筒之间或回程带距机头较近处，使用专用支架固定。,02.关键接触压力必须确保滚轮与胶带表面有足够的接触压力，保证两者同步转动，

14、避免因打滑导致速度检测数据失真。,提示：安装时需严格遵循产品说明书规范，定期检查传感器与检测面的清洁度及连接紧固性，防止因积尘或松动影响保护功能的正常触发。,防滑保护-保护特性与试验方法,保护特性：动作阈值,当输送带速度在10秒内持续处于额定带速(Ve)的50%-70%范围，或速度50%Ve，或110%Ve时，装置应立即触发声光报警，并自动终止输送机运行，防止事故扩大。,标准试验方法,磁感式：设备运行时，将传感器移开，使其无法接收到磁铁信号，模拟信号丢失状态。滚轮式：设备运行时，人工将测速滚轮提起，使其完全脱离皮带表面，模拟速度检测失效。,判断标准与周期,判定依据：执行试验操作后，系统需在5秒

15、内发出声光报警，并自动切断电源停机，否则视为保护失效。执行周期：必须严格执行“每天试验一次”的规定，确保防滑保护装置始终处于可靠工作状态。,安全提示：防滑保护是输送机运行的核心安全防线，试验过程需由专业人员操作，试验后务必确认设备恢复正常运行状态。,堆煤保护-防止系统拥堵的“哨兵”,摆杆式堆煤传感器，是接触式保护中最常见的装置，结构简单，可靠性高。,核心作用：系统安全的第一道防线,实时监测落煤点或转接处的煤位高度，当煤料堆积至危险阈值时，立即触发声光报警并强制停机，从源头避免煤炭溢出、皮带压死或关键输送设备损坏。,接触式监测,利用煤料堆积触碰传感器触头（如摆杆式、刮板式），产生机械位移触发开关

16、动作。技术成熟，抗粉尘干扰能力强，适合恶劣的工业现场环境。,非接触式监测,采用超声波或红外线测距技术，隔空检测传感器与煤料表面的距离。无机械磨损，响应速度快，维护成本低，适用于对精度要求较高的自动化系统。,堆煤保护-安装要求,01.顺煤流搭接安装,传感器触头水平置于落煤点正上方，其与下部胶带上带面最高点的垂直距离应不大于500mm，确保精准监测煤流堆积情况。,02.倾斜/垂直搭接安装,传感器安装在卸载滚筒一侧，触头不高于滚筒下沿，水平位置距滚筒外沿不应大于200mm，避免煤料堆积遮挡或监测死角。,03.煤仓直接搭接安装,在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm处需各安装一个传感器，双重监测，

17、杜绝煤仓溢煤或溜槽堵塞隐患。,04.关键布线与固定要求,控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头需垂直吊挂并可靠固定，严禁随风流摆动，防止因晃动引发的误报警或保护失效。,堆煤保护-保护特性与试验方法,核心保护特性,动作条件：在2秒内连续检测到煤位超过预定位置，触发保护机制。动作结果：系统立即声光报警，并切断电源终止输送机运行。作用力要求：触发动作所需作用力不大于9.8N（约1公斤力），灵敏度高。,标准试验操作,试验需在胶带输送机处于正常运行状态时进行。操作人员通过人为推动或直接接触堆煤保护传感器的触头，模拟煤位过高的场景，以验证保护装置的有效性。该方法操作直观、简便，能快速检测设备响应。,判定与

18、执行周期,合格判定标准：执行试验操作后，系统需在1-3秒内发出明显的声光报警信号，并自动切断输送机电源使其停止运行，确保响应及时。定期试验要求：为保障设备可靠性，该保护装置的功能试验需执行“每天试验一次”的管理规范。,总结：堆煤保护是防止输送机因堆煤引发故障的关键防线，通过高频次的日常试验与灵敏的触发机制，确保生产安全。,防跑偏保护-保证胶带稳定运行的“矫正器”,核心作用：主动预警，防患未然,实时监测输送带边缘位置，当胶带偏离正常轨道达到阈值时，立即发出预警信号并执行延时停机动作，从源头杜绝胶带边缘磨损、纵向撕裂及物料大面积洒落的风险，保障输送系统安全连续运行。,工作原理：机械触敏，即时响应,

19、核心部件为带滚轮的杠杆臂结构。当胶带发生跑偏时，其边缘会推动滚轮使杠杆臂偏转，一旦偏转角度达到预设值，即刻触发内部限位开关，将跑偏信号转化为电气控制指令，实现自动纠偏或紧急停机。,两级跑偏开关实物：采用高强度压铸铝外壳，内置两级动作触点，可分别输出预警和停机信号，防护等级高，适应恶劣工业环境。,防跑偏保护-安装要求,01 安装位置与数量规范,成对安装原则,跑偏保护必须成对配置，在输送机两侧各安装一个，确保对胶带双向跑偏进行无死角监测。,机头机尾定位,在距离输送机机头、机尾10-15米的关键位置，需各安装一组保护装置，覆盖首尾端运行风险。,变坡点增设,当输送机坡度变化大于6时，在变坡位置处需额外

20、安装一组，以适应地形变化带来的跑偏隐患。,长距离增补,若输送机总长度超过300米，在中间段至少需增加一组保护装置，保障全线运行监控无盲区。,02 关键安装细节与标准,专用托架固定：必须使用专用托架将装置稳固固定在输送机大架或纵梁上，严禁随意悬挂，避免因设备松动导致监测角度偏移，确保安装结构的长期可靠性。,精准间距控制：传感器滚轮需与托辊边缘保持20mm的标准距离，这一参数是平衡检测灵敏度与设备物理安全的关键，过近易磨损，过远则无法有效触发。,触发动作校准：安装时需精细校准，确保胶带发生跑偏时，能精准接触传感器中部并产生摩擦动作，从而保证保护装置被及时、准确触发，避免误报或漏报。,防跑偏保护-保

21、护特性与试验方法,核心保护特性,01.预警机制当输送带超出托辊边缘20mm时，装置立即触发语音报警，提示操作人员及时干预调整。,02.自动停机预警后延时5-15秒，若跑偏状态未恢复，系统将自动切断电源，中止输送机运行，避免事故扩大。,标准试验方法,在带式输送机处于正常运行状态时，由专业人员人为推动跑偏传感器的滚动导杆，强制触发内部限位开关动作，以此模拟输送带跑偏的实际工况，检验保护装置的响应逻辑是否符合设计要求。,判定标准与周期,有效性判定执行试验操作后，系统应即刻发出语音报警，并在延时5-15秒后准确切断电源停机，动作缺一不可。,常态化试验为确保装置始终处于可靠可用状态，需严格执行每天试验一

22、次的周期要求，及时发现并排除故障隐患。,关键提示：防跑偏保护采用“预警+延时停机”的两级动作逻辑，既给予了人工调整的缓冲时间，又保障了极端情况下的设备安全，日常试验必须完整验证这两个阶段。,超温自动洒水保护-驱动部的“消防员”,核心作用：主动防御，防患未然,实时监测驱动滚筒表面温度，当温度突破安全阈值时，系统会立即触发声光报警、紧急停机，并同步启动自动洒水装置进行物理降温，从源头阻断滚筒过热烧毁或引燃胶带的风险，保障设备与生产安全。,工作原理：智能传感，闭环控制,利用热电偶、热敏电阻或红外探头等高精度传感器采集滚筒温度信号，传输至控制器进行分析判断。当数值达到预设保护值时，控制器迅速发出指令，

23、联动执行机构完成报警、停机与洒水的一系列保护动作，形成完整的安全闭环。,RFMH型超温自动洒水装置关键执行部件，精准响应温度信号，实现自动喷淋降温，是驱动部安全防护的核心终端。,超温自动洒水保护-安装要求,01.温度传感器安装规范,数量要求：每一个驱动滚筒处必须至少安装一个温度传感器，确保能实时监测滚筒表面的温度变化，无监测盲区。安装位置：需安装在驱动滚筒轴向中部位置，探头与滚筒表面的距离应严格符合传感器的量程要求，以保障测温数据的准确性与及时性。,02.自动洒水装置安装要点,精准喷洒方向：喷头应朝向胶带与驱动滚筒的脱离点至滚筒水平中心线之间的区域，确保水能直接、有效地喷洒在滚筒的主要发热点上

24、，实现快速降温。可靠水源管路：需保障水源充足且压力稳定，管路连接紧密、通畅无泄漏；同时确保电磁阀灵敏度高、动作可靠，能在超温信号触发时立即响应。,核心原则：安装需兼顾“监测精准度”与“响应有效性”，定期对传感器灵敏度和洒水系统的管路、阀门进行检查维护，确保保护机制万无一失。,超温自动洒水保护-保护特性与试验方法,保护特性：动作温度,直接测量滚筒表面温度时，系统触发动作的温度阈值为(702)。若测温点距发热处10-15mm，动作温度阈值调整为(422)，确保在温度传导过程中及时响应。,标准试验方法：模拟法,采用模拟高温环境的方式验证传感器灵敏度，主要有两种操作：1.红外照射：使用红外线灯近距离直

25、射传感器探头，模拟热源辐射升温过程。2.热液浇淋：用加热后的液体（如热水）浇淋热敏探头，测试接触式温度感应的可靠性。,执行规范：标准与周期,判断标准：当检测温度达到阈值时，系统需立即联动：声光报警、设备停机、启动自动洒水降温，缺一不可。维护周期：每日检查传感器外观及线路连接；定期使用标准热源进行全功能测试，确保防护机制时刻有效。,核心原则：通过精准的温度阈值设定与标准化的模拟试验，结合常态化的日常巡检，构建超温防护的全流程闭环，保障设备运行安全。,烟雾保护-火灾早期预警系统,核心作用：防患于未“燃”,实时监测输送机周边空气中的烟雾浓度，一旦因摩擦或异常情况产生烟雾，系统立即触发声光报警、紧急停

26、机并联动洒水装置，将火灾隐患彻底消灭在萌芽状态，保障生产安全。,工作原理：光学迷宫检测技术,利用传感器内部的光学迷宫结构，当烟雾颗粒进入检测腔时，会对光源发出的光线产生散射或吸收作用，改变光敏元件接收到的光量强度，系统据此精准判断烟雾的存在与浓度，实现高灵敏度的早期预警。,工业级专用传感器，采用高灵敏度光学探测技术，适应矿山、港口等恶劣工业环境，安装于输送机关键位置实现全天候监测。,烟雾保护-安装要求,最佳监测点位应设置在皮带机头驱动滚筒下风侧10-15米处的输送机正上方，确保能第一时间捕捉到初期烟雾。,多滚筒驱动判定当输送机存在多个驱动滚筒时，一律以下风侧的驱动滚筒为基准确定安装位置，保证监

27、测范围覆盖核心风险点。,复合预警方案宜同步安装一氧化碳（CO）传感器，与烟雾传感器形成互补，构建火灾早期的双重预警机制，提升响应可靠性。,严格的吊挂规范传感器必须保持垂直吊挂状态，其感应端距离巷道顶板的垂直距离应不大于300mm，以减少空气流动干扰，确保对烟雾颗粒的有效捕捉。,严苛的环境适配安装位置需避开滴水、淋水区域，确保环境干燥，防止水汽凝结损坏传感元件或导致误报。同时应远离粉尘浓度过高的死角，定期清理维护。,烟雾保护-保护特性与试验方法,核心保护特性,动作触发条件当监测环境中的空气中烟雾浓度，达到系统预设的报警阈值时，保护程序立即激活。,联动响应机制装置自动发出声光报警信号，同步切断设备

28、电源，并触发洒水装置启动，抑制烟雾扩散。,标准试验方法,模拟烟雾检测法使用发烟笔、烟饼等专用检测罐，在传感器探测区域附近释放少量烟雾，模拟真实烟雾环境，验证传感器响应能力。,无试验条件替代方案若井下环境受限无法开展试验，必须每三个月强制更换一次传感器，保障探测灵敏度达标。,判定标准与周期,有效性判定依据释放烟雾后，传感器需迅速捕捉信号，在规定时限内触发声光报警，并成功执行设备停机程序，即为功能正常。,常态化检查周期执行每日外观检查，确认传感器无遮挡、无损坏；功能性能测试按上述标准方法定期执行，确保系统可靠。,急停拉线开关-沿线紧急控制的“安全绳”,双向拉绳开关实物展示，采用高强度工程塑料与金属

29、构件结合，结构坚固，适用于各类恶劣工业环境。,核心作用：事故的“急刹车”与“防火墙”,在输送机沿线任意位置，遇人员误入、大块异物卡阻等突发险情时，工作人员可即刻拉绳或按钮，触发开关使设备紧急停机并自动闭锁，从源头切断风险链，防止事故进一步扩大。,工作原理：物理触发+机械自锁机制,触发后常闭触点断开，切断控制回路使电机停转；同时内部自锁机构锁定在断开状态，必须由专业人员到现场手动复位才能恢复电路，杜绝误启动，保障检修与处置过程的绝对安全。,急停拉线开关-安装要求,安装间距与关键点位,01.沿线间距规范：机头至机尾沿线，需严格按照每隔100米的标准安装一处急停装置，确保全线覆盖无盲区。02.关键位

30、置必设：在物料装、卸载点，行人过桥通道处，以及输送机的机头、机尾等核心区域，必须强制设置急停开关，保障人员与设备交互时的应急响应能力。,安装工艺与技术细节,01.急停按钮安装高度：按钮需固定在行人侧巷帮上，其中心高度距底板应大于1.5米，避免人员误触或被物料遮挡，确保操作便捷。02.拉线装置固定规范：拉线固定于行人侧皮带机H架，钢丝绳采用镀锌防腐材质；每端固定点使用不少于2个钢丝绳卡进行双重加固，防止松动滑脱。,核心原则：急停装置的布设必须兼顾“覆盖全线无死角”与“人员操作触手可及”，同时通过标准化的安装工艺保障设备长期可靠运行。,急停拉线开关-保护特性与试验方法,01 核心保护特性,即时性：

31、触发开关后，输送机需立即切断动力停止运行，杜绝延迟响应带来的安全风险。闭锁性：动作后可靠闭锁控制回路，防止设备在故障未排除时意外重启，保障人员安全。手动复位：必须由授权人员现场确认环境安全后，手动操作才能恢复，排除误触发隐患。,02 标准试验操作,在输送机运行期间或每日检修时段，选取沿线任意位置的急停按钮或拉线开关进行实测：操作一：人为按下急停按钮，观察按钮状态变化与设备响应。操作二：用力拉动急停拉线，模拟紧急情况下的触发动作，验证拉线传动机构的灵敏度。,03 判定标准与周期,合格判定：输送机立即停止运行，控制界面显示“急停闭锁”状态，且无法通过常规启动按钮直接恢复运行，即为试验合格。执行周期

32、：必须每天在检修期间对全线所有急停装置逐一试验一次，确保每一个节点的保护功能均处于有效可用状态。,安全提示：急停装置是保障设备和人员安全的最后一道防线，定期试验与确认是杜绝安全事故的关键环节。,防撕裂保护-防止“断带射箭”的最后屏障,核心作用：遏制撕裂扩大的关键防线,在输送带发生纵向撕裂的初期阶段，系统能毫秒级检测异常并触发紧急停机，有效防止撕裂口扩大，避免煤炭大量倾洒，从根源上杜绝“断带射箭”这类可能造成设备损毁和人员伤亡的恶性事故发生。,接触式感应：压电/钢丝绳传感器,将传感器预埋于上下胶带之间的托板处，当胶带撕裂导致物料从裂口洒下时，物料重量压迫传感器，立即触发开关量信号，实现保护性停机

33、。,非接触式监测：红外线光幕防护,发射器与接收器分置胶带两侧形成红外光束网，一旦胶带撕裂下垂遮挡光束，即刻触发保护指令，响应速度快且无物理磨损。,防撕裂保护-安装要求,01 核心安装区位,在输送带落煤点下方向机头方向1015米处安装，此位置能最有效地监测胶带纵向撕裂情况，确保保护装置及时响应。,02 规范安装方式,压电/钢丝绳/红外线式传感器应安装在输送机上下两层胶带之间；使用标准托架将其稳固固定在带式输送机纵梁上，并贴近上层输送带，保证检测灵敏度。,03 双重张力保护,在驱动滚筒胶带外侧加装一组钢丝绳式拉力开关，并接入综合保护系统，作为胶带张力异常的补充保护，形成防撕裂与张力监测的双重安全防

34、线。,核心原则：规范的安装位置与双重保护机制结合，是确保防撕裂保护系统稳定可靠、及时预警的关键前提。,防撕裂保护-保护特性与试验方法,核心保护特性,触发条件：当传感器被物料触压，或红外线传输信号被异物阻挡时，系统立即响应。执行结果：装置迅速发出声光报警，并即刻切断输送机电源，实现紧急停机，防止撕裂事故扩大。,现场试验方法,操作步骤：在设备运行或停机状态下，人为按压传感器触板，或使用不透明障碍物遮挡光电开关的红外线发射/接收端，模拟故障场景。试验时需确保人员安全，避免接触运转部件，严格按规程操作。,判定标准与周期,合格判定：执行试验操作后，系统必须立即触发声光报警，并成功切断电源使设备停机，功能

35、失效即为不合格。执行周期：为确保防护可靠，该试验需每天进行一次，并做好详细记录。,关键提示：防撕裂保护是胶带机安全运行的最后一道防线，每日试验是保障其灵敏度的核心手段，发现异常需立即检修。,张紧力下降保护-维持胶带健康的“血压计”,核心作用：防患未然，守护胶带运行安全,持续监测输送带张紧力状态，当张力降至临界值时，系统立即触发声光报警并执行停机指令，有效规避胶带松弛引发的打滑空转、异常磨损及异物划伤滚筒等严重故障。,机械行程监测式,适用于重锤或绞车式张紧装置。通过行程开关实时捕捉张紧小车位移，当位置超出设定阈值，即刻判定为张力不足并触发保护。,液压压力传感式,适配液压自动拉紧系统。利用高精度压

36、力传感器监控液压回路压力，当数值低于预设标准，系统自动识别为张力缺失并执行联锁保护。,图示为皮带张紧器实物，其核心是通过自动调节补偿胶带伸长，配合保护系统共同维持恒定张力，保障输送系统平稳运行。,张紧力下降保护-安装要求与试验方法,规范安装要求,定位精准：需严格依据输送机设计规范及张紧方式，选定正确、稳固且便于监测的安装位置。安装牢固：张力传感器或行程开关的固定必须可靠，杜绝松动移位，确保采集数据真实有效。数据上云：监测数据需实时上传至集控系统，实现张力状态可视化，方便岗位人员随时巡检。,标准试验方法,液压传感器式：停机状态下，缓慢松动液压站溢流阀，当压力降至规定阈值以下时，观察故障显示盘的低

37、压故障指示灯是否正常亮起。行程开关式：停机后人为触动行程开关，模拟张紧力下降触发开关的状态，检查系统故障指示灯是否及时响应点亮。,判定标准与周期,核心判定标准：在模拟张紧力下降的试验过程中，系统必须能够精准识别异常状态，并立即触发故障提示或声光报警信号，无延迟、无漏报。,强制试验周期：每天试验一次,主运输带式输送机安全保护装置位置示意图解读,此示意图为安装施工和日常检查的核心依据，明确了各安全保护装置的标准布设点位，现场作业中需严格参照执行，确保防护无死角。,01.驱动滚筒处重点设置超温洒水保护与烟雾保护装置，实时监测滚筒温度与环境烟雾，防范火灾隐患。,02.机头/机尾区域机头设防跑偏、防滑保

38、护；机尾及卸载滚筒处配置堆煤保护与防跑偏保护，保障首尾运转稳定。,03.落煤点下方在此关键位置安装防撕裂保护装置，有效检测输送带是否出现纵向撕裂，避免物料泄漏与设备损坏。,04.输送机沿线全线布置急停拉线开关，确保在紧急情况下，沿线任何位置均可快速触发停机，保障人员安全。,05.张紧装置处配置张紧力下降保护，实时监控输送带张紧状态，防止因张力不足导致打滑、跑偏等故障发生。,06.综合安全规范所有保护装置需定期校验、确保灵敏可靠，形成“机、电、控”一体化的安全防护闭环体系。,安装施工流程与质量控制,现场施工严格遵循标准化作业流程，从设备进场核验到最终安装固定，每一个环节都以严谨的态度把控细节，确

39、保工业装置安装的精度与安全。,01.施工前准备,熟悉施工图纸与规范要求，仔细核验设备型号规格，提前备齐安装所需的工具与耗材。,02.定位与划线,依据设计图纸，在安装基础面上精确测量，标记各保护装置的安装基准点与边界线。,03.安装固定,按照定位点牢固安装传感器、固定托架及控制开关，确保设备水平、稳固，无松动隐患。,04.布线与连接,规范敷设电缆线路，做好管线防护与标识，严格按接线图完成设备端子的导线连接。,05.调试与自检,通电进行功能检查，手动触发各保护机制，逐一测试系统联动响应，排查潜在故障点。,06.验收移交,整理施工与调试记录，填写验收报告，经多方签字确认后，完成项目的最终移交工作。,

40、标准化试验流程（Checklist）,01 试验前准备,与相关岗位确认安全，检查保护装置外观、安装固定及接线是否完好，确保试验环境无隐患。,03 试验后收尾,将所有装置恢复至正常工作状态，确认设备运行无误后，认真填写试验记录，完成相关人员签字确认。,防滑与堆煤保护测试,提起滚轮5秒内报警停机；触碰堆煤触头，观察1-3秒内实现报警停机功能。,跑偏与急停保护测试,拨动导杆立即报警，5-15秒后停机；拉动急停拉线，设备应立即停机并闭锁控制回路。,撕裂与张紧力保护测试,按压撕裂传感器立即报警停机；模拟张紧力变化，观察故障灯正常亮起，功能有效。,关键参数复核与确认,确认各项保护动作阈值符合标准设定，动作

41、灵敏度达标，控制逻辑执行准确无误。,超温保护联动测试,加热超温传感器，验证系统是否按程序依次触发报警、停机，并联动洒水降温装置启动。,烟雾保护综合测试,释放试验烟雾，检查是否触发声光报警，设备紧急停机，同时洒水系统自动投入运行。,系统联动与闭锁测试,测试保护动作后的系统闭锁功能，确保故障未排除前无法重启设备，防止误操作风险。,功能完整性交叉验证,交叉验证各保护之间的逻辑配合，确保单一保护动作不会干扰其他系统，各项功能独立可靠。,试验记录的重要性与规范填写,现场真实记录是设备全生命周期管理的基石，它不仅是数据的堆砌，更是保障生产安全、落实责任的关键凭证。,追溯性,为设备故障分析和事故调查提供第一

42、手原始依据，还原事实真相。,合规性,书面留存日常安全检查工作痕迹，证明安全管理体系有效运行。,管理性,分析记录数据的变化趋势，预判设备潜在隐患，实现预防性维护。,核心记录要素清单,包含基础信息（日期/班次/人员）、装置信息、试验方法、结果判定及异常情况的描述与闭环处理记录。,填写的铁律要求,必须做到字迹清晰可辨、内容真实客观、记录及时准确，严禁任何形式的涂改、补记或虚假填报行为。,常见问题与故障排查,01.保护装置误动作,可能原因：传感器安装松动、位置不当，或线路接触不良、电磁干扰，亦或是设备本身发生故障。,排查方法：检查安装固定情况与接线端子，清洁传感器表面，必要时更换传感器进行测试。,02

43、.保护装置不动作,可能原因：电源故障、线路断路、传感器损坏，或控制箱、执行机构（如接触器）出现功能性故障。,排查方法：检查电源电压与线路通断，手动触发传感器观察控制箱反应，同时检查执行器状态。,03.洒水装置不喷水,可能原因：常见于水源中断、管路堵塞，或电磁阀卡滞、损坏导致无法正常开合，影响水路畅通。,排查方法：确认水源压力是否正常，及时疏通堵塞管路，并手动测试电磁阀能否正常吸合与释放。,核心提示：快速排查的关键在于先区分是电源、线路等基础问题，还是传感器、执行器等核心部件故障，按由简到繁的顺序逐一排除，可有效缩短设备停机时间。,严禁行为与安全红线,严禁拆除保护装置,严禁甩掉或拆除任何保护装置

44、进行运行，此类行为直接破坏设备安全屏障，是引发设备损毁和人身事故的重要根源。,严禁随意调整参数,严禁未经许可随意调整保护装置的动作参数和灵敏度，避免因参数漂移或异常，导致保护拒动、误动，引发系统连锁故障。,严禁捆绑固定装置,严禁使用铁丝、木块等物品捆绑或固定保护装置，人为造成装置机械卡涩、信号阻断，使其完全丧失安全防护能力。,严禁违规试验操作,严禁在试验过程中无人监护，或不按规定流程盲目操作。试验必须在专人监护下，严格遵循标准化作业指导书执行，确保全过程可控。,严禁试验后不恢复,试验结束后，必须立即恢复保护装置至正常运行状态，并如实、规范填写试验记录，严禁遗漏关键数据或编造虚假试验信息。,特别

45、警示：任何违反上述规定的行为，均属于严重的安全违章，不仅危及设备稳定运行，更对人身安全构成重大威胁，一经发现必须严肃处理。,核心要点回顾,01 八大保护体系,涵盖防滑、堆煤、跑偏、超温洒水、烟雾、急停、撕裂、张紧力下降八大关键保护，构成设备安全运行的基础防护网，缺一不可。,02 规范安装与标准试验,安装需位置准确、固定牢固、布线合理；试验要遵循正确方法，严守周期要求，确保每一次检测记录详实、可追溯。,03 100%投入核心原则,保护装置必须实现100%全投入使用，杜绝人为停用或摘除，确保装置始终处于灵敏、可靠的工作状态，筑牢安全根基。,04 安全底线不可逾越,任何时候都不能以牺牲安全为代价换取生产进度。安全是发展的前提，保护装置的有效性直接关系到生产系统的稳定与人员的安全。,05 生命防线的终极保障,保护装置是保障生命和财产安全的最后一道防线。每一位员工都应敬畏这条防线，主动维护、检查，确保在危险发生时能立即响应、有效处置。,感谢聆听,安全生产 人人有责,筑牢安全防线 护航高效生产 共建平安企业,