山西省沁源县通洲集团留神峪煤矿5.22瓦斯爆炸事故专项安全风险辨识评估报告（通用版）

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1、-煤矿关于山西省沁源县通洲集团留神峪煤矿“5.22”瓦斯爆炸事故专项安全风险辨识评估报告二二六年五月-煤矿关于山西省沁源县通洲集团留神峪煤矿“5.22”瓦斯爆炸事故专项安全风险辨识评估工作计划一 、指导思想为深入贯彻落实科学发展观，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的科学方针牢固树立以人为本，安全发展的理念，以治理隐患、防止大事故为目标，以落实责任为重点，全面排查治理隐患，建立健全隐患排查治理及重大危险源监控的长效机制，强化煤矿安全生产基础，提高安全生产管理水平。实现对安全生产风险超前预控，规范安全风险，有效防范和遏制重大事故的发生。二、安全风险辨识评估时间安排专项辨识评估时间：2026年5

2、月24日。三、安全风险危险辨识范围根据山西省沁源县通洲集团留神峪煤矿“5.22”瓦斯爆炸事故，重点对矿井瓦斯防治相关安全风险进行辨识、评估。四、成立专项辨识评估工作小组组 长：（矿长）副组长：（总工程师）成 员：专业副矿长、专业副总工程师、各部门负责人及相关专业技术人员等。安全风险辨识评估小组职责：1.收集与留神峪煤矿“5.22”瓦斯爆炸事故专项安全风险辨识评估相关的资料和信息。2.开展留神峪煤矿“5.22”瓦斯爆炸事故专项安全风险辨识、评估工作。3.制定留神峪煤矿“5.22”瓦斯爆炸事故专项安全风险管控措施，并转化应用。4.补充年度风险清单及管控方案。五、专项辨识评估重点本次专项辨识评估，重

3、点对留神峪煤矿“5.22”瓦斯爆炸事故的危害因素开展安全风险辨识评估。识别年度安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞和盲区。六、相关工作部署根据风险辨识评估的结果，各部门专业技术组及技术人员按照标准要求，从工程技术措施、管理措施、培训教育措施、个体防护措施和应急处置措施五个方面，制定科学有效切实可行的管控措施。对所有辨识评估出的安全风险编制安全风险清单，让每名员工都了解风险点的基本情况、防范措施以及应急措施。辨识评估结果应用于指导修订完善设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施。七、安全风险辨识分析重点对留神峪煤矿“5.22”瓦斯爆炸事故容易导致事故的危险源、危险因素开展安全风险辨识。共

4、辨识出45条危害因素，分别为：1.综采工作面回采期间上隅角通风管理不到位或瓦斯治理不到位，瓦斯超限，存在瓦斯燃烧、爆燃造成人员伤亡风险。2.采掘工作面电缆或电气设备失爆，可能导致漏电，电火花可能引起火灾、煤与瓦斯突出等。3.综采工作面初采期间，悬顶大、垮落时，可能造成瓦斯积聚、超限。4.采掘工作面、通风不良的巷道可能涌出有毒有害气体，造成人身伤亡。5.掘进工作面风筒出口距掘进迎头的距离不符合作业规程要求、风筒质量不符合要求，可能导致工作面风量不足，瓦斯等有害气体积聚。6.启封密闭排放瓦斯时瓦斯量未得到有效控制，可能造成回风系统瓦斯超限。7.采掘工作面通风设施不牢靠，使得风流短路，可能造成瓦斯超

5、限积聚。8.爆破作业点“一炮三检”执行不到位，瓦斯浓度超过规定进行放炮，可能造成煤与瓦斯突出。9.爆破作业点装药后，使用不符合规定的炮泥或炮眼封泥长度不足，放炮后产生的火花可能导致瓦斯燃烧、煤与瓦斯突出。10.掘进工作面瓦斯管理不到位，可能造成瓦斯超限、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆燃。11.掘进工作面局扇风筒有破口、接口断开，掘进工作面风量减小，可能导致瓦斯超限、积聚。12.综采工作面遇构造，采煤机滚筒割矸石可能产生明火，引燃易燃物，发生火灾。13.掘进工作面电工误操作，使得风机反转，掘进工作面无风量，可能造成人员室息，瓦斯超限、积聚。14.排放瓦斯巷道排放瓦斯可能出现“一风吹”,导致全风压风流

6、混合处瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过1.5%。15.采掘工作面风量不足，不能及时对瓦斯进行稀释，可能造成瓦斯超限、积聚。16. 掘进工作面未按规定检查局部通风机，可能造成工作面无风或风量不足，工作面瓦斯积聚。17.掘进工作面煤体酥软或顶板破碎严重，支护不及时，导致大面积冒顶、片帮引起大量瓦斯集中涌出，造成瓦斯超限。18.掘进工作面局部通风机检修不到位，可能出现无计划停风。19.采掘工作面通风不可靠、不稳定，不能有效稀释和排出有毒有害气体，给井下工人供给足够的新鲜空气，容易造成瓦斯等有毒有害气体超限，可能造成人员窒息事故和瓦斯事故发生。20.采掘工作面未按规定测风、风量不足，出现瓦斯积聚，不能及时排

7、出瓦斯等有害气体，可能造成缺氧室息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆闪事故发生。21.采掘工作面未按规定安装监控设备，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，可能造成缺氧室息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆燃。22.采掘工作面未按规定调校监控设备，不能准确监测瓦斯等有害气体，可能造成造成缺氧室息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆燃。23.采掘工作面传感器设置不符合规定，造成监测数据不准确，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，可能造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆燃。24.采掘工作面人为破坏监控设备，造成监控设备不能使用，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，可能造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆燃。25.采掘工作面

8、未按规定检查瓦斯，不能及时了解井下各检查点有害气体浓度，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，可能造成人员缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆闪事故发生。26.采掘工作面携带检查仪器不完好，不能测量数据或测量数据不准确，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，可能造成缺氧室息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆燃。27. 2319轨道顺槽掘进工作面贯通期间未调整通风系统和未检查瓦斯，会造成通风系统不可靠、风流紊乱和瓦斯超限，可能造成瓦斯爆闪事故发生。28.皮带运输巷皮带运输机皮带与滚筒摩擦温度过高，点燃浮煤，可能引发火灾。29.采掘工作面通风系统调整不合理，造成系统内风流紊乱，部分地点产生循环风、微风、无风，可能造

9、成人员窒息，瓦斯超限、积聚。30.采掘工作面压风供水自救系统不完好可能导致出现事故后人员不能有效避灾。31.掘进工作面综掘机司机没有按照规定的截割路线图割煤，或割煤速度过快，导致大量瓦斯集中涌出，造成瓦斯超限。32.531轨道顺槽排放瓦斯前，拆除密闭时未使用铜制工具，产生火花，造成瓦斯事故。33.瓦斯检查地点现场人员发现瓦斯异常未及时进行处理，可能造成瓦斯超限、积聚。34.通风设施施工地点施工点施工人员未在建设点悬挂便携式瓦斯仪，若瓦斯浓度大，可能造成人员室息。35.爆破作业点爆破后，炮烟未散尽作业人员进入工作面可能导致一氧化碳及氮氧化合物等有毒有害气体中毒。36.消防设施灭火器过期失效，发生

10、火灾时，可能造成灭火器不能正常使用。37.瓦斯检查地点瓦检仪未定期校验，可能造成所测数据不准确。38.采掘工作面电气设备短路、或接触不良，可能引发电气火灾。39.轨道顺槽排放瓦斯期间，可能存在监测仪器仪表不能正常反应数据。40.轨道顺槽排放瓦斯期间，现场警戒不到位，可能导致无关人员进入排放区域，造成瓦斯伤人事故。41.轨道顺槽排放瓦斯前，未检查闭墙前的有毒有害气体浓度，出现人员室息或有毒有害气体中毒。42.井下风门闭锁装置失效，风门同时打开导致风流短路，出现有毒有害气体超限。43.综采工作面过老巷，推进过程中有毒有害气体溢出，可能造成缺氧室息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆燃。44.综采工作面沿空

11、留巷段有毒有害气体溢出，可能造成缺氧室息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆燃。45.综采工作面过老巷，采煤机滚筒割锚杆等可能产生明火，引燃易燃物。八、安全风险评估风险评估采用作业条件危险性分析法。风险分析包含三个评价因素：事故发生的可能性L、事故产生的后果C和暴露危险条件的频繁程度E。风险评价采用公式D=LEC来计算风险大小。对事故发生的可能性L、人体暴露在危险环境中的频繁程度E一旦发生事故会造成的损失后果C分别分为若干等级，并赋予相应分值。风险程度D为三者的乘积，亦分为若干等级(见下表)。针对某种特定的作业条件，恰当选取L、E、C的值，根据相乘后的积确定风险程度 D的级别。安全风险评估结果见表。作

12、业条件危险性分析取值表事故发生 可能性分值暴露于危险环境的频繁程度分值事故后果分值危险程度分值风险预警等级完全可以 预料10连续暴露1010人以上 死亡100极其危险，不能继续作业320重大风险相当可能6每天工作时间内暴露639人死亡40高度危险，要立即整改160-320较大风险可能，但不经常3每周一次或 偶然暴露312人死亡15显著危险，需要 整改70-160一般风险可能性小， 完全意外1每月一次暴露2严重7一般危险，需要 注意20-70低风 险很不可能， 可以设想0.5每年几次暴露1重大，伤残3稍有危险，可以 接受20低风 险极不可能0.2非常罕见暴露0.5引人注意1实际不可能0.123留

13、神峪煤矿“5.22”瓦斯爆炸事故专项安全风险评估结果表序号风险点风险 类型危害因素L（事故发生的可能性）E(人体暴 露在危险 环境中的 频繁程度)C(一旦发 生事故会 造成的损 失后果)D （风险程度）风险等级1综采工作面瓦斯综采工作面回采期间上隅角通风管理不到位或瓦斯治理不到位，瓦斯超限，存在瓦斯燃烧、爆燃造成人员伤亡风险。3340360重大2采掘工作面瓦斯采掘工作面可移动的电缆或电气设备失爆，可能导致漏电，电火花可能引起火灾、煤与瓦斯突出等。161590一般3综采工作面瓦斯综采工作面初采期间，悬顶大、垮落时，可能造成瓦斯积聚、超限。0.5640120一般4采掘工作面瓦斯采掘工作面通风不良的

14、巷道可能涌出有毒有害气体，造成人身伤亡，0.5640120一般5掘进工作面瓦斯掘进工作面风筒出口距掘进迎头的距离不符合作业规程要求、风筒质量不符合要求，可能导致工作面风量不足，瓦斯等有害气体积聚。0.5640120一般6启封密闭瓦斯轨道顺槽启封密闭排放瓦斯时瓦斯量未得到有效控制，可能造成回风系统瓦斯超限。235300较大7采掘工作面瓦斯采掘工作面通风设施不牢靠，使得风流短路，可能造成瓦斯超限积聚。0.5640120一般8掘进工作面瓦斯爆破作业点“一炮三检”执行不到位，瓦斯浓度超过规定进行放炮，可能造成煤与瓦斯突出。0.5640120一般9掘进工作面瓦斯爆破作业点装药后，使用不符合规定的炮泥或炮

15、眼封泥长度不足，放炮后产生的火花可能导致瓦斯燃烧、煤与瓦斯突出。0.5640120一般10掘进工作面瓦斯掘进工作面瓦斯管理不到位，可能造成瓦斯超限、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆燃。0.5640120一般11掘进工作面瓦斯掘进工作面局扇风筒有破口、接口断开，掘进工作面风量减小，可能导致瓦斯超限、积聚。16742低12综采工作面瓦斯综采工作面遇构造，采煤机滚筒割矸石可能产生明火，引燃易燃物，发生火灾。161590一般13掘进工作面瓦斯掘进工作面电工误操作，使得风机反转，掘进工作面无风量，可能造成人员室息，瓦斯超限、积聚。0.534060低14排放瓦斯瓦斯轨道顺槽排放瓦斯可能出现“一风吹”,导致全风压

16、风流混合处瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过1.5%。235300较大15采掘工作面瓦斯采掘工作面风量不足，不能及时对瓦斯进行稀释，可能造成瓦斯超限、积聚。0.534060低16掘进工作面瓦斯掘进工作面未按规定检查局部通风机，可能造成工作面无风或风量不足，工作面瓦斯积聚。0.534060低17掘进工作面瓦斯掘进工作面煤体酥软或顶板破碎严重，支护不及时，导致大面积冒顶、片帮引起大量瓦斯集中涌出，造成瓦斯超限。0.5640120一般18掘进工作面瓦斯掘进工作面局部通风机检修不到位，可能出现无计划停风。0.534060低19采掘工作面瓦斯采掘工作面通风不可靠、不稳定，不能有效稀释和排出有毒有害气体，给井下工

17、人供给足够的新鲜空气，容易造成瓦斯等有毒有害气体超限，可能造成人员窒息事故和瓦斯事故发生。0.5640120一般20采掘工作面瓦斯采掘工作面未按规定测风、风量不足，出现瓦斯积聚，不能及时排出瓦斯等有害气体，可能造成缺氧室息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆闪事故发生。0.5640120一般21采掘工作面瓦斯采掘工作面未按规定安装监控设备，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，可能造成缺氧室息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆燃。0.5640120一般22采掘工作面瓦斯采掘工作面未按规定调校监控设备，不能准确监测瓦斯等有害气体，可能造成造成 缺氧室息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆燃。0.5640120一般23采掘工

18、作面瓦斯采掘工作面传感器设置不符合规定，造成监测数据不准确，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，可能造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆燃。0.5640120一般24采掘工作面瓦斯采掘工作面人为破坏监控设备，造成监控设备不能使用，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，可能造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆燃。0.5640120一般25采掘工作面瓦斯采掘工作面未按规定检查瓦斯，不能及时了解井下各检查点有害气体浓度，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，可能造成人员缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆闪事故发生。0.5640120一般26采掘工作面瓦斯采掘工作面携带检查仪器不完好，不能测量数据或测量数据

19、不准确，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，可能造成缺氧室息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆燃。0.5640120一般27掘进工作面瓦斯轨道顺槽掘进工作面贯通期间未调整通风系统和未检查瓦斯，会造成通风系统不可靠、风流 紊乱和瓦斯超限，可能造成瓦斯爆闪事故发生。0.5640120一般28皮带运输巷火灾皮带运输巷皮带运输机皮带与滚筒摩擦温度过高，点燃浮煤，可能引发火灾。0.5640120一般29采掘工作面瓦斯采掘工作面通风系统调整不合理，造成系统内风流紊乱，部分地点产生循环风、微 风、无风，可能造成人员窒息，瓦斯超限、积聚。0.5640120一般30采掘工作面其他采掘工作面压风供水自救系统不完好可能导致出

20、现事故后人员不能有效避灾。0.534060低31掘进工作面瓦斯掘进工作面综掘机司机没有按照规定的截割路线图割煤，或割煤速度过快，导致大 量瓦斯集中涌出，造成瓦斯超限。0.534060低32排放瓦斯瓦斯轨道顺槽排放瓦斯前，拆除密闭时未使用铜制工具，产生火花，造成瓦斯事故。235300较大33瓦斯检查瓦斯瓦斯检查地点现场人员发现瓦斯异常未及时进行处理，可能造成瓦斯超限、积聚。0.534060低34通风设施瓦斯通风设施施工地点施工点施工人员未在建设点悬挂便携式瓦斯仪，若瓦斯浓度大， 可能造成人员室息。0.534060低35掘进工作面瓦斯爆破作业点爆破后，炮烟未散尽作业人员进入工作面可能导致一氧化碳及

21、氮氧化合 物等有毒有害气体中毒。0.534060低36消防设施火灾消防设施灭火器过期失效，发生火灾时，可能造成灭火器不能正常使用。0.534060低37瓦斯检查瓦斯瓦斯检查地点瓦检仪未定期校验，可能造成所测数据不准确。0.534060低38采掘工作面火灾采掘工作面电气设备短路、或接触不良，可能引发电气火灾。0.534060低39排放瓦斯瓦斯轨道顺槽排放瓦斯巷道内，可能存在监测仪器仪表不能正常反应数据。235300较大40排放瓦斯瓦斯轨道顺槽排放瓦斯时，现场警戒不到位，可能导致无关人员进入排放区域，造成瓦斯伤人事故。235300较大41排放瓦斯瓦斯轨道顺槽排放瓦斯前，未检查闭墙前的有毒有害气体浓

22、度，出现人员室息或有毒有害气体中毒。235300较大42风门闭锁瓦斯井下风门闭锁装置失效，风门同时打开导致风流短路，出现有毒有害气体超限。0.534060低43采煤工作面瓦斯综采工作面过老巷，推进过程中有毒有害气体溢出，可能造成缺氧室息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆燃。0.5640120一般44采煤工作面瓦斯综采工作面沿空留巷段有毒有害气体溢出，可能造成缺氧室息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆燃。0.5640120一般45采煤工作面瓦斯综采工作面过老巷，采煤机滚筒割锚杆等可能产生明火，引燃易燃物。0.5640120一般经辨识评估，留神峪煤矿“5.22”瓦斯爆炸事故专项共存在45项风险。其中重大风险1

23、项，较大风险6项，一般风险24项，低风险14项。九、安全风险分级管控措施清单针对上述安全风险采取管控措施，见下表。风险 点风险 类型风险 等级风险描述危害因素管控措施管控责任单位责任人最高管控责任单位 责任人综采工作 面瓦斯重大综采工作面通风 管理不到位，瓦斯 超限，瓦斯抽采不 达标可发生瓦斯 事故综采工作面回采期间上隅角通风管理不到位 或瓦斯治理不到位，瓦斯超限，存在瓦斯燃 烧、爆燃造成人员伤亡风险。加强综采工作面回采期间上隅角通风管理、瓦斯 治理，严禁瓦斯超限，减少瓦斯燃烧、爆燃造成 人员伤亡风险。综采工区区长、通防科科长矿长综采工作面遇构造，采煤机滚筒割矸石可能 产生明火，引燃易燃物，发

24、生火灾。综采工作面遇构造，采煤机喷雾正常使用，避免 火灾发生。采掘工作 面瓦斯一般采掘工作面电气 设备失爆、通风不 良、瓦斯积聚、监 控设备不能准确 监测、传感器位置 设置不符合规定 等可能造成瓦斯 事故发生采掘工作面可移动的电缆或电气设备失爆， 可能导致漏电，电火花可能引起火灾、煤与 瓦斯突出等。定期检查采掘工作面可移动的电缆或电气设备， 发现漏电、损坏及时更换，维修。采掘工区区长、通防科科长采掘工区区长、通防科科长采掘工作面通风不良的巷道可能涌出有毒有 害气体，造成人身伤亡。合理布置通风系统，严禁人员进入通风不良巷道。采掘工作面通风设施不牢靠，使得风流短路， 可能造成瓦斯超限积聚。定期通风

25、设施，发现问题及时处理。采掘工作面风量不足，不能及时对瓦斯进行 稀释，可能造成瓦斯超限、积聚。合理布置通风系统，严格按照规定要求配足风量， 避免瓦斯超限、积聚。采掘工作面通风不可靠、不稳定，不能有效 稀释和排出有毒有害气体，给井下工人供给 足够的新鲜空气，容易造成瓦斯等有毒有害 气体超限，可能造成人员窒息事故和瓦斯事 故发生。保证采掘工作面通风，有效稀释和排出有毒有害 气体，给井下工人供给足够的新鲜空气，避免造 成瓦斯等有毒有害气体超限。采掘工作面未按规定测风、风量不足，出现 瓦斯积聚，不能及时排出瓦斯等有害气体， 可能造成缺氧室息、有害气体中毒、瓦斯燃采掘工作面严格按规定测风，避免出现瓦斯积

26、聚， 及时排出瓦斯等有害气体，避免造成缺氧室息、 有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆闪事故发生。风险 点风险 类型风险 等级风险描述危害因素管控措施管控责任单位责任人最高管控责任单位 责任人烧或爆闪事故发生。采掘工区区长、通防科科长采掘工区区长、通防科科长采掘工作面未按规定安装监控设备，不能及 时发现瓦斯等有害气体超限，可能造成缺氧 室息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆燃。采掘工作面严格按规定安装监控设备，及时发现 瓦斯等有害气体超限，避免造成缺氧室息、有害 气体中毒、瓦斯燃烧或爆燃。采掘工作面未按规定调校监控设备，不能准 确监测瓦斯等有害气体，可能造成造成缺氧 室息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆燃。采掘工

27、作面严格按规定调校监控设备，准确监测 瓦斯等有害气体，避免造成造成缺氧室息、有害 气体中毒、瓦斯燃烧或爆燃。采掘工作面传感器设置位置不符合规定，造 成监测数据不准确，不能及时发现瓦斯等有 害气体超限，可能造成缺氧窒息、有害气体 中毒、瓦斯燃烧或爆燃。采掘工作面传感器设置位置符合规定，监测数据 不准确，及时发现瓦斯等有害气体超限，避免可 能造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆 燃。采掘工作面人为破坏监控设备，造成监控设 备不能使用，不能及时发现瓦斯等有害气体 超限，可能造成缺氧窒息、有害气体中毒、 瓦斯燃烧或爆燃。采掘工作面严禁人为破坏监控设备，确保监控设 备正常使用，及时发现瓦斯等有害气体

28、超限，避 免造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆 燃。采掘工作面未按规定检查瓦斯，不能及时了 解井下各检查点有害气体浓度，不能及时发 现瓦斯等有害气体超限，可能造成人员缺氧 窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆闪事故 发生。采掘工作面严格按规定检查瓦斯，及时了解井下 各检查点有害气体浓度，及时发现瓦斯等有害气 体超限，避免造成人员缺氧窒息、有害气体中毒、 瓦斯燃烧或爆闪事故发生。采掘工作面携带检查仪器不完好，不能测量 数据或测量数据不准确，不能及时发现瓦斯 等有害气体超限，可能造成缺氧室息、有害 气体中毒、瓦斯燃烧或爆燃。采掘工作面携带检查仪器完好，能测量数据且测 量数据准确，及时发现瓦斯等有

29、害气体超限，避 免可能造成缺氧室息、有害气体中毒、瓦斯燃烧 或爆燃。采掘工作面通风系统调整不合理，造成系统 内风流紊乱，部分地点产生循环风、微风、 无风，可能造成人员窒息，瓦斯超限、积聚。采掘工作面通风系统调整合理，系统内风流稳定， 无循环风、微风、无风现象。风险 点风险 类型风险 等级风险描述危害因素管控措施管控责任单位责任人最高管控责任单位 责任人其他低采掘工作面压风 供水自救系统不 完好可能导致出 现事故后人员不 能有效避灾。采掘工作面压风供水自救系统不完好可能导 致出现事故后人员不能有效避灾。采掘工作面压风供水自救系统完好，出现事故后人员能有效避灾。采掘工区班组长、通防班组长采掘工区区

30、长、通防科科长火灾低采掘工作面电气 设备短路、或接触 不良，可能引发电 气火灾。采掘工作面电气设备短路、或接触不良，可 能引发电气火灾。定期对采掘工作面电气设备进行检查，保证完好，避免引发电气火灾。掘进工作 面瓦斯一般轨道顺槽掘进工作面巷道贯通前未进行风险编制，制定管控 措施；未严格执行“一炮三检”;违规放炮；风筒管理不到位；顶板支护不及时可能发生 瓦斯事故。掘进工作面风筒出口距掘进迎头的距离不符 合作业规程要求、风筒质量不符合要求，可能导致工作面风量不足，瓦斯等有害气体积聚。掘进工作面风筒出口距掘进迎头的距离符合作 业规程要求、风筒质量符合要求，保证工作面风量。采掘工区区长、通防科科长采掘工

31、区区长、通防科科长爆破作业点“一炮三检”执行不到位，瓦斯 浓度超过规定进行放炮，可能造成煤与瓦斯 突出。爆破作业点“一炮三检”执行到位，瓦斯浓度不得超过规定进行放炮炸。爆破作业点装药后，使用不符合规定的炮泥 或炮眼封泥长度不足，放炮后产生的火花可 能导致瓦斯燃烧、煤与瓦斯突出。爆破作业点装药后，使用不符合规定的炮泥或炮眼封泥长度合格，放炮后及时洒水降尘。掘进工作面瓦斯管理不到位，可能造成瓦斯 超限、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆燃。加强掘进工作面瓦斯管理到位，避免造成瓦斯超限、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆燃。掘进工作面局扇风筒有破口、接口断开，掘 进工作面风量减小，可能导致瓦斯超限、积 聚。掘进工作

32、面局扇风筒完好，加强风筒检查，避免瓦斯超限、积聚，掘进工作面电工误操作，使得风机反转，掘 进工作面无风量，可能造成人员室息，瓦斯掘进工作面电工持证上岗，正规操作，风险 点风险 类型风险 等级风险描述危害因素管控措施管控责任单位责任人最高管控责任单位 责任人超限、积聚。采掘工区区长、通防科科长采掘工区区长、通防科科长掘进工作面未按规定检查局部通风机，可能造成工作面无风或风量不足，工作面瓦斯积聚。掘进工作面严格按规定检查局部通风机。掘进工作面煤体酥软或顶板破碎严重，支护 不及时，导致大面积冒顶、片帮引起大量瓦斯集中涌出，造成瓦斯超限。掘进工作面煤体酥软或顶板破碎严重，加强支护， 避免大面积冒顶、片

33、帮引起大量瓦斯集中涌出， 造成瓦斯超限。掘进工作面局部通风机检修不到位，可能出 现无计划停风。定期掘进工作面局部通风机检修，避免出现无计 划停风。掘进工作面贯通期间未调整通风系统和未检查瓦斯，会造成通风系统不可靠、风流紊乱和瓦斯超限，可能造成瓦斯爆闪事故发生。掘进工作面贯通期间及时调整通风系统和定期 检查瓦斯，确保通风系统可靠、风流稳定。掘进工作面综掘机司机没有按照规定的截割 路线图割煤，或割煤速度过快，导致大量瓦斯集中涌出，造成瓦斯超限。掘进工作面综掘机司机严格按照规定的截割路 线图割煤，匀速割煤，避免大量瓦斯集中涌出， 造成瓦斯超限。爆破作业点爆破后，炮烟未散尽作业人员进入工作面可能导致一

34、氧化碳及氮氧化合物等 有毒有害气体中毒。爆破作业点爆破后，炮烟散尽后作业人员进入工 作面，启封密闭瓦斯一般轨道顺槽启封密闭排放瓦斯时瓦斯量未得到有效控制，可能造成回风系统瓦 斯超限。启封密闭排放瓦斯时瓦斯量未得到有效控制，可能造成回风系统瓦斯超限。启封密闭排放瓦斯前制定管控措施，并严格执行 避免造成回风系统瓦斯超限。排放瓦斯瓦斯一般轨道顺槽排放瓦斯前未制定管控措施，出现“ 一风吹”,拆除密闭前未使用铜制工具，监测仪器排放瓦斯巷道排放瓦斯可能出现“一风吹”, 导致全风压风流混合处瓦斯浓度和二氧化碳 浓度超过1.5%。排放瓦斯前制定管控措施，并严格落实，避免出 现“一风吹”。排放瓦斯巷道排放瓦斯前

35、，拆除密闭时未使 用铜制工具，产生火花，造成瓦斯事故。排放瓦斯巷道排放瓦斯前，拆除密闭时必须使用 铜制工具，避免产生火花，造成瓦斯事故。风险 点风险类型风险 等级风险描述危害因素管控措施管控责任单位责任人最高管控责任单位 责任人仪表不能正常使 用，现场警戒不到 可发生瓦斯事故。排放瓦斯巷道内，可能存在监测仪器仪表不 能正常反应数据。排放瓦斯巷道内，定期检修标校监测仪器仪表，确保其正常反应数据。排放瓦斯巷道排放瓦斯时，现场警戒不到位， 可能导致无关人员进入排放区域，造成瓦斯 伤人事故。排放瓦斯巷道排放瓦斯时，现场要警戒到位，严 禁无关人员进入排放区域，避免造成瓦斯伤人事 故。排放瓦斯前，未检查闭

36、墙前的有毒有害气体 浓度，出现人员室息或有毒有害气体中毒。排放瓦斯前，安排专人检查闭墙前的有毒有害气 体浓度，避免出现人员室息或有毒有害气体中毒。皮带运输 巷火灾一般皮带运输巷皮带运输机皮带与滚 筒摩擦温度过高， 点燃浮煤，可能引 发火灾。皮带运输巷皮带运输机皮带与滚筒摩擦温度 过高，点燃浮煤，可能引发火灾。加强皮带运输巷皮带运输机日常检查，确保各项 保护完好且正常使用。瓦斯检查瓦斯低瓦斯检查仪未定期校验，瓦斯异常未及时处理可发生瓦斯超限、积聚。瓦斯检查地点现场人员发现瓦斯异常未及时 进行处理，可能造成瓦斯超限、积聚。瓦斯检查地点现场人员发现瓦斯异常要及时进 行处理，避免造成瓦斯超限、积聚。采

37、掘工区班组长、通防班组长采掘工区区长、通防科科长瓦斯检查地点瓦检仪未定期校验，可能造成 所测数据不准确。瓦斯检查地点瓦检仪定期校验，确保所测数据准 确。通风设施瓦斯低通风设施施工地点施工点施工人员未在建设点悬挂便携式瓦斯仪，若瓦斯浓度大，可能造成人员室息。通风设施施工地点施工点施工人员未在建设 点悬挂便携式瓦斯仪，若瓦斯浓度大，可能造成人员室息。通风设施施工地点施工点施工人员必须在建设 点悬挂便携式瓦斯仪。消防设施火灾低消防设施灭火器 过期失效，发生火 灾时，可能造成灭消防设施灭火器过期失效，发生火灾时，可能造成灭火器不能正常使用。消防设施灭火器定期检查更换，确保发生火灾时， 灭火器能正常使用

38、。风险 点风险类型风险 等级风险描述危害因素管控措施管控责任单位责任人最高管控责任单位 责任人火器不能正常使 用。风门瓦斯低井下风门闭锁装 置失效，风门同时打开导致风流短 路，出现有毒有害 气体超限。井下风门闭锁装置失效，风门同时打开导致风流短路，出现有毒有害气体超限。定期对井下风门闭锁装置进行检查，严禁风门同时打开，避免出现有毒有害气体超限。采煤工作面瓦斯一般采煤工作面过老巷，推进过程中有毒有害气体溢出，可能造成缺氧室息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆燃。采煤工作面过老巷，推进过程中有毒有害气体溢出，可能造成缺氧室息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆燃。推进过程中检查老巷充填情况，若存在充填不实时，在

39、老巷处增设瓦检点，每班检查一次，如发现CH4或CO21%时停止作业，采取导风措施进行处理。采掘工区区长、通防科科长采掘工区区长、通防科科长采煤工作面瓦斯一般采煤工作面沿空留巷段有毒有害气体溢出，可能造成缺氧室息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆燃。采煤工作面沿空留巷段有毒有害气体溢出，可能造成缺氧室息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆燃。采煤工作面正常生产期间采取注阻化剂、凝胶、氮气堵漏等综合防灭火措施；充分利用束管监测系统进行预测预报，回风隅角及采空区设束管探头，定期对气体成分进行分析；工作面沿空留巷段设置自然发火观测点并挂牌管理。采煤工作面瓦斯一般综采工作面过老巷，采煤机滚筒割锚杆等可能产生明火，引燃

40、易燃物。综采工作面过老巷，采煤机滚筒割锚杆等可能产生明火，引燃易燃物。过老巷期间，提前将锚杆等金属物品去除；回采期间，开启采煤机内外喷雾；在老巷处增设瓦检点，每班检查1次。十、辨识结果及应用经辨识评估，留神峪煤矿“5.22”瓦斯爆炸事故后专项安全风险辨识评估共存在45项风险，根据风险等级划分原则(即以最高风险等级确定为该风险的等级),确定重大风险1项，较大风险6项，一般风险24项，低风险14项。通过与年度安全风险辨识评估结果及管控措施对比，未发现漏洞和盲区。辨识评估结果应用于确定安全管理重点，同时作为编制相关安全技术措施的依据。会审意见： 会审人员签字：编制人调度室通防科安全科技术科地测科防冲办机电科通防副总工程师地质副总工程师防冲副总工程师机电副总工程师机电副矿长安全总监生产副矿长总工程师矿 长2026年5月24日