火电厂循环冷却水处理的问题及解决方案

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1、一、火力发电厂循环水系统存在的问题：1、结垢问题：虽然加酸处理，阳离子交换树脂弱酸处理等方法能在一定程度上起到降低补水的碳酸盐硬度以减少结垢的作用，但由于加酸量的控制问题，软水和补水的比例问题，离子交换树脂的失效与再生等问题的存在，增加了管理上的难度，使得水质不稳定，经的水处理剂也不能正常发挥其应有的作用，最终常发生间隙式结垢现象。随着时间的延长，垢也越积越厚，最终影响正常生产。2、铜腐蚀问题：凝汽器铜管腐蚀是火力发电厂普遍存在的问题。管使用最多的材质为黄铜。铜管的腐蚀包括黄铜脱锌腐蚀，电偶腐蚀，应力腐蚀和冲击腐蚀等多种形态。但其中最常见的是黄铜脱锌腐蚀和电偶腐蚀。3、铜腐蚀的主要形态：(1)

2、黄铜脱锌腐蚀：电厂凝汽器使用最多的铜材为黄铜，黄铜的脱锌腐蚀是电厂最常见的腐蚀形态，它包括均匀型层状脱锌和局部型栓状脱锌，但主要为局部型栓状脱锌腐蚀，该腐蚀易造成局部穿孔，因此危害性较大。黄铜脱锌腐蚀反应式如下：(2)电偶腐蚀：循环水管道，凝汽器管板多选用碳钢材质，而凝汽器的换热管与管道一般采用胀接方式连接，黄铜与碳钢的电位差较大，因此在胀接处容易形成电偶而发生电偶腐蚀。4、铜腐蚀的主要影响因素：(1)含盐量的影响：在含盐量小的水中，铜管表面可能生成一层致密的Cu(OH)2保护膜，而在含盐量大或硬度，碱度较大的水中腐蚀产物为绿色碱式铜盐CuCI2.Cu(OH)2或CuCO3.2Cu(OH)2，

3、此类膜疏松多孔，容易被破坏而失去保护作用。(3)CI-的影响：(4)水中CI-是引起铜点蚀的原因之一。其腐蚀反应式如下：Cl-+CuCuClCuO2+HCI5、碳钢的腐蚀问题：循环水管道，凝汽器管板一般都使用碳钢材质，居我们了解，很少有电厂考虑碳钢的腐蚀问题。事实上，碳钢的腐蚀虽然不像铜管结垢腐蚀那样在短时间内影响发电生产，但由于循环水管道埋在地下，腐蚀情况相比较而言不易观察和发现，随着腐蚀程度的加深，容易引起穿孔，泄漏。由于建厂时就将碳钢管道深埋地下，地上常安装设备，兴建厂房，铺设殳道路，因此维修起来远没有铜管维修来得简单，维修费用也昂贵得多。因此，碳钢的腐蚀问题虽不能在短期内影响生产，但也

4、应是火电厂循环水系统应注意的问题，也应当受到足够的重视。二、解决措施：1、保持稳定的浓缩倍数和稳定的水质：实践表明，对于水质稳定的体系，药剂才能较好地发挥作用，因此问题的关键是加强水质管理。对于具有恒定补水水源的系统，应严格控制浓缩倍数；对于不具有恒定补水水源或部分补充弱酸软化水的系统，应注意控制各种补水的比例，以尽量保证系统水质的稳定；对于用硫酸调节碱度的系统，应严格控制连续投加的速度。对所使用的水处理剂，应熟悉药剂的硬度容忍度，碱度容忍度等性能。2、选择综合性能优良的复合水稳剂：巯基苯骈噻唑，苯骈三氮唑，苯骈咪唑，聚苯骈咪唑等含氮杂环类化合物对金属铜具有很强的亲和力，它们能与铜离子以共价键

5、和配位键结合形成一个致密的保护膜，吸附在金属表面的反应活性位置上而阻滞有色金属的溶解反应，因此复合水稳剂中应含有足够浓度的噻唑类或其他具有相同功能的物质，才能保证良好的缓蚀效果。3、科学合理添加碳钢缓蚀剂：不同行业具有不同的行业习惯。在石化系统，钢铁系统和化工行业等的循环冷却水处理中，规范的商品药剂投加质量浓度为50-80mg/L(按补水计)，而电力行业的循环冷却水处理中，规范的商品药剂投加质量浓度为5-10mg/L(按补水计).在电力行业的水处理药剂中，如果药剂配方合理，水质不十分恶劣，这种投加量对于解决铜的腐蚀问题和一般阻垢问题是足够的，但要照顾碳钢的缓蚀问题则是不可能的。因为作为缓蚀剂的有机磷化合物只有在药剂浓度较高的条件下才对碳钢具有一定的缓蚀作用，为了保证其在较低浓度下就能发挥作用，通常需投加2mg/L左右的阴极缓蚀剂Zn2+。因此在电力系统，如欲考虑碳钢的缓蚀问题，应投加阴极缓蚀剂硫酸锌。不同火力发电厂循环水系统的运行工况各有差异，引起铜管腐蚀和结垢的原因也不尽相同。但都应该有针对性地查找问题的原因，采取有效的措施，尽量保证循环水的正常运行，从而保证机组的正常运行，真正节省发电成本。