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1、XX煤矿2026年安全工作实施意见(安全生产一号文件)矿属各单位:2026年是新版煤矿安全规程全面施行的开局之年,也是推动煤矿安全治理模式向事前预防转型的关键之年。为深入贯彻习近平总书记关于安全生产重要指示批示精神,落实国家矿山安全监察局及上级主管部门安全工作部署,牢固树立“人民至上、生命至上”理念,坚守“零死亡”安全目标,切实筑牢安全生产防线,结合矿井实际,制定本实施意见。本意见作为矿井2026年安全生产一号文件,是全年安全工作的纲领性文件,全体人员必须严格遵照执行。一、总体要求(一)指导思想以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,全面贯彻中华人民共和国安全生产法煤矿安全生产条例及2026
2、年2月1日起施行的新版煤矿安全规程,牢牢把握“123566”核心工作思路,即坚守“零死亡”1个核心目标,筑牢风险分级管控、隐患排查治理2重预防机制,强化管理、装备、素质3大支撑体系,攻坚瓦斯、水害、冲击地压、火灾、顶板5类重大灾害,落实责任压实、智能升级、培训提能、应急强化、文化引领、监督问责6项关键举措,健全组织、资金、技术、制度、队伍、考核6项保障机制,坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针,深化“人防+技防+管理防”三位一体防控体系,推动安全治理模式向事前预防转型,实现安全治理能力与治理体系现代化,确保全年安全生产形势持续稳定向好。(二)工作目标1. 核心防控目标(1个核心):坚决杜绝
3、重特大事故、较大涉险事故,杜绝瓦斯、水害、冲击地压、火灾等重大灾害事故,杜绝顶板事故造成的重伤及以上后果,轻伤事故率同比下降30%,实现“零死亡、零重伤”刚性目标;全年安全生产天数不低于350天,创建省级“安全生产示范矿井”。2. 风险管控目标(2重预防落地):重大安全风险辨识覆盖率、管控措施落实率、监测预警率均达100%;一般隐患整改率100%,重大隐患动态清零,隐患平均整改时长缩短至48小时以内;创建“无隐患单元”120个以上,其中采掘一线班组占比不低于60%。3. 基础建设目标(3大支撑升级):安全生产标准化管理体系稳定保持一级标准,得分提升至92分以上;建成1个国家级中级智能化示范工作
4、面,完成2个掘进工作面智能化改造,关键岗位智能化装备覆盖率从75%提升至90%;矿井安全监测系统数据上传及时率、准确率均达100%。4. 人员素质目标(素质支撑强化):全员安全培训考核合格率100%,新版煤矿安全规程知晓率100%;特种作业人员持证上岗率100%,证件复审及时率100%;班组长及以上管理人员安全管理能力考核优秀率达85%,一线操作员工实操考核合格率达98%。5. 保障类目标(6项保障见效):安全费用提取率、使用合规率均达100%,智能化升级投入占比不低于安全费用的30%;应急演练覆盖率100%,重大灾害专项演练评估优秀率达90%;安全文化建设成果显著,员工安全行为规范达标率达9
5、5%以上。二、重点工作任务(一)压实安全责任,构建全链条责任体系1. 健全分级责任清单严格落实“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”要求,构建“煤矿企业矿井区队班组岗位”五级责任体系,制定覆盖全员的“一岗一清单”责任矩阵,明确每个岗位的安全职责、操作标准、追责边界。煤矿企业层面,配备专职技术负责人,建立“总工程师牵头、专业工程师支撑”的安全技术管理体系,每月至少开展1次全矿安全技术会诊。矿井层面,配齐配强“五职矿长”,针对本矿高瓦斯、冲击地压复合灾害特点,增设专职通风副总工程师、防冲副总工程师、地测防治水副总工程师,成立通风防突科、冲击地压防治科、防治水科3个专门机构,每个机构专职人员不少
6、于8人。区队层面,设立专职安全副区长,负责日常安全管理与隐患排查;班组层面,推行“班组长+兼职安全员”双监护制度,兼职安全员享受岗位津贴上浮20%的待遇。岗位层面,对采煤机司机、瓦斯检查工等12类关键岗位制定“安全操作红线”,明确18项禁止性行为。3月1日前完成全员责任清单公示,组织签订安全责任承诺书,承诺书签订率必须达到100%,未签订人员一律不得上岗。2. 完善考核追责机制建立“日常考核+季度考评+年度总评”的全周期安全责任考核体系,将考核结果与薪酬、晋升、评优、培训等直接挂钩,安全绩效在员工总收入中的占比不低于30%,管理人员安全绩效占比不低于40%。推行“安全生产记分制”,矿长、副矿长
7、、区队长、班组长分别设置12分、15分、18分、20分的年度安全记分,出现违章指挥、重大隐患管控不力等情形的,一次扣除3-6分,连续2次考核低于8分的管理人员立即调整岗位,年度记分清零的直接取消评优资格。严格执行事故“一票否决”制,发生轻伤事故的,扣除所在区队负责人当月安全绩效的50%;发生重伤事故的,区队负责人、分管副矿长引咎辞职;发生死亡事故的,矿长及相关分管领导依规接受问责,并向上级主管部门作出深刻检查。建立责任追溯机制,对已整改的重大隐患实行“回头看”,若出现反弹或衍生新隐患,倒查前期整改责任人、验收人的责任,严肃追究管理、技术及操作层面的连锁责任。3. 强化责任公开承诺矿长代表矿井领
8、导班子,于2026年1月15日前向全体员工及社会公开安全承诺,承诺内容涵盖“六个坚决”:坚决落实重大风险管控措施,坚决保障安全投入足额到位,坚决不超能力、超定员、超强度生产,坚决杜绝违章指挥,坚决配齐配强安全管理人员,坚决兑现安全奖惩承诺。承诺内容通过矿井公示栏、内部网站、员工大会3种渠道公示,公示期不少于7天。每季度末召开员工代表大会,矿长向全体员工通报承诺兑现情况,接受员工质询,员工满意度测评低于80%的,必须制定整改措施并限期整改。年度将承诺兑现结果纳入矿长述职报告,报送上级主管部门和驻地矿山安全监察机构,并通过企业信用信息公示系统向社会公开,接受全社会监督。(二)深化风险管控,推动治理
9、模式向事前预防转型1. 精准开展风险辨识评估建立“年度全面辨识+季度专项辨识+月度动态辨识+即时专项辨识”的四级风险辨识机制,明确不同辨识场景的范围、方法和责任主体。年度全面辨识由总工程师牵头,组织技术骨干、外聘专家开展,覆盖全矿井所有生产系统和作业环节,1月31日前完成;季度专项辨识由分管副矿长牵头,针对季节特点(如雨季防汛、冬季防冻)开展,分别于3月、6月、9月、12月中旬完成;月度动态辨识由区队负责人组织,结合生产计划调整开展;当采掘工作面进入新煤层、遇到地质构造变化等6种情形时,必须开展即时专项辨识,辨识工作在24小时内完成。重点针对瓦斯突出、冲击地压、老空水害等重大风险,采用“专家评
10、估+数值模拟+现场实测”的联合研判模式,运用FLAC3D数值模拟软件对冲击地压风险进行量化分析,采用瞬变电磁法对水害风险进行精准探测。科学划分“红、橙、黄、蓝”四级风险等级,对红色风险区域实行“人退机进”,严禁人员进入;橙色风险区域实行“限量作业”,作业人员不超过5人。制定“一风险一方案一专班”管控措施,明确风险管控责任人、监测频率、预警阈值。4月底前完成矿井重大风险图谱绘制,图谱需标注风险区域、等级、管控措施及应急处置要点,在井口、井下候车室、作业区域入口等15个关键位置设置风险警示标识,确保员工入井前清晰掌握作业区域风险。2. 构建隐患闭环治理体系严格执行“排查登记评估整改验收销号”全流程
11、闭环管理,推行“隐患治理责任卡”制度,责任卡必须明确隐患描述、整改责任人、技术措施、资金预算、完成时限、验收标准6项核心内容。建立“班组自查、区队普查、矿井督查、专家巡查”四级排查体系:班组每班排查不少于2次,重点排查现场操作隐患;区队每日排查1次,覆盖所有作业地点;矿井安全督查室每周开展1次专项督查,采用“四不两直”方式深入一线;每月邀请外部专家开展1次“会诊式”排查,重点排查隐蔽性、技术性隐患。对排查出的隐患实行分级管理:一般隐患由区队负责整改,3日内完成;较大隐患由分管副矿长挂牌督办,7日内完成;重大隐患由矿长挂牌督办,成立专项整改小组,明确整改时限(最长不超过30天),每周调度整改进展
12、。引入“无隐患单元”创建活动,制定创建标准,对连续3个月无隐患的班组,给予每人500元的专项奖励;对连续6个月无隐患的区队,奖励区队安全绩效10万元。建立隐患治理“回头看”机制,整改完成后15日内进行复查,确保隐患彻底消除不反弹。利用矿井安全管理信息系统,实现隐患排查治理全程线上留痕,员工可通过手机APP实时上报隐患,上报属实的给予50-500元奖励。3. 强化隐蔽致灾因素普查3-6月组织专业地质勘探队伍,采用“钻探验证+物探圈定+化探辅助”的综合技术手段,开展井田范围内隐蔽致灾因素全覆盖普查。物探采用瞬变电磁法和瑞利波探测法,重点圈定老空区、断层、含水层的分布范围,探测精度达到1米;钻探针对
13、物探圈定的异常区域,布置验证钻孔,钻孔密度不低于3个/平方公里;化探通过分析煤层瓦斯成分、水质特征,辅助判断地质构造。普查重点查清以下内容:井田范围内所有老空区的位置、积水情况、密闭情况,建立老空区“一区一档”;查明落差大于5米的断层12条,落差2-5米的断层30条,明确断层的走向、倾角、破碎带宽度;查清3个主要含水层的水位、水压、富水性,确定隔水层厚度及完整性。6月30日前完成普查报告编制,建立隐蔽致灾因素数据库,数据库包含地质资料、探测成果、治理措施等内容,实行动态更新,每季度更新1次。将隐蔽致灾因素数据与矿井智能化管控平台对接,在采掘工作面推进过程中实时预警,为灾害超前治理提供精准依据。
14、对普查中发现的重大隐蔽致灾因素,立即停止相关区域作业,制定专项治理方案,治理完成并验收合格后,方可恢复生产。(三)聚焦重大灾害,落实精准防治措施1. 强化瓦斯精准防治严格执行“先抽后建、先抽后采、抽采达标”的瓦斯防治方针,突出煤层新建巷道、新采场必须进行地面钻井预抽,预抽时间不少于6个月,将瓦斯压力降至0.74MPa以下、瓦斯含量降至8m/t以下方可开工建设。优化瓦斯抽采系统,主抽采系统负压提升至25kPa以上,抽采管路漏气率控制在3%以内;推广“长压短抽+高位钻孔”智能抽采技术,在1201综采工作面设置智能抽采监控装置,实时调节抽采参数,抽采率提升至65%以上。低瓦斯矿井建立瓦斯异常防控制度
15、,在掘进工作面设置瓦斯浓度实时监测与自动报警装置,当瓦斯浓度达到0.8%时自动切断作业区域电源,严禁“一风吹”排放瓦斯,排放瓦斯必须制定专项措施,由专职瓦检员全程监护。借助智能化监测系统,优化瓦检员巡检路线,减少井下固定瓦检点数量,瓦检员巡检频次从每小时1次调整为每2小时1次,但必须增加便携式瓦斯检测仪的配备数量,确保每人1台。建立瓦斯防治“回头看”制度,对已治理的瓦斯突出区域,每季度开展1次抽采效果评估,评估不合格的重新制定治理方案。2026年6月底前完成瓦斯抽采系统智能化升级,实现抽采参数自动调节、异常情况自动报警、数据自动上传。2. 筑牢水害防治防线严格落实老空水害防治“查全、探清、放净
16、、验准”四步工作法,建立“地测部门牵头、采掘区队配合、监理单位监督”的探放水管理体系。采掘工作面必须执行“有掘必探、先探后掘、先探后采”,探放水钻孔参数必须满足“探掘分离”要求,超前距不小于30米,帮距不小于20米,钻孔数量不少于5个,形成扇形探测区域。推广“智能钻探+实时监测”技术,在探放水钻机上安装智能定位与数据采集装置,实时上传钻孔深度、角度、涌水量等参数,防止假钻孔、假数据。升级改造井下排水系统,中央水泵房安装3台工作水泵、2台备用水泵、1台检修水泵,备用水泵能力不低于工作水泵的100%,排水管路采用双回路布置,确保排水能力满足最大涌水量的1.2倍以上。雨季前(5月15日前)完成水泵联
17、合试运转及管路耐压试验,试运转时间不少于4小时,耐压试验压力达到工作压力的1.5倍。在井下主要巷道低洼处设置自动水位监测装置,当水位达到警戒值时自动启动备用水泵。建立水害应急物资储备库,储备排水软管500米、潜水泵20台、铁锹50把等物资,每月检查1次物资完好情况。2026年8月底前完成老空水害防治智能化平台建设,实现水害风险实时预警、排水系统智能控制。3. 加强冲击地压与火灾防治冲击地压矿井推行“区域防控+局部卸压+实时监测”三位一体防控模式,区域防控采用大直径钻孔预卸压技术,在掘进工作面迎头前方施工直径150mm的卸压钻孔,孔深15米,间距1.5米,形成卸压带;局部卸压在采煤工作面支架间采
18、用小直径钻孔卸压,孔深5米,间距1米。安装微震监测系统和应力在线监测系统,在矿井井下设置20个微震监测点、50个应力监测点,实时监测冲击地压风险,当应力达到预警阈值的80%时发出黄色预警,达到90%时发出橙色预警,立即停止作业并组织人员撤离;达到100%时发出红色预警,启动应急响应。掘进工作面采用智能化掘进机器人,减少人员进入高风险区域作业。火灾防治重点规范火区密闭、启封流程,密闭墙必须采用“砖+混凝土+注浆”复合结构,气密性达到24小时内瓦斯浓度变化不超过0.1%的标准;火区启封必须经过“取样分析专家评估审批备案”三步流程,启封后72小时内安排专人监护。推广注氮、灌浆、喷洒阻化剂等综合防灭火
19、技术,在1201综采工作面采空区设置注氮管路,注氮量达到200m/h,确保采空区氧气浓度低于8%。定期检查井下消防系统及器材,每半个月检查1次消防水带、灭火器,消防水压力保持在0.8MPa以上,灭火器压力正常、在有效期内,确保完好有效率100%。顶板管理推行“支护参数动态调整”机制,根据地质条件变化及时调整锚杆(索)的长度、间距、预紧力,锚杆预紧力不低于120kN,锚索预紧力不低于300kN,支护质量合格率达到100%。(四)推进智能升级,提升本质安全水平1. 加快智能化工作面建设10月底前完成综采工作面国家级中级智能化示范工作面建设,配备三一重工EBZ260智能采煤机、郑煤机ZY12000/
20、28/62D智能液压支架,实现“无人跟机作业、远程集中操控”。智能采煤机具备记忆割煤、自动调高、故障诊断功能,截割精度误差控制在100mm以内;液压支架电液控制系统实现自动移架、推溜、护帮,移架速度提升至8秒/架,支护效率提升30%。掘进工作面推广徐工EBZ200智能掘进机器人,配备激光导向、自动截割、锚网支护一体化系统,掘进效率从80米/月提升至120米/月,作业人员从5人减少至2人。建成矿井智能化管控平台,整合采掘、通风、运输、瓦斯、水害等12个子系统的数据资源,实现数据互联互通、集中展示、智能分析。平台具备三大功能:一是实时监控,显示各系统运行参数、设备状态、人员位置等信息;二是智能预警
21、,对瓦斯超限、设备故障等异常情况自动报警并推送处置任务;三是数据分析,生成安全趋势报告,为安全决策提供支撑。12月底前完成平台与上级主管部门监测系统的对接,实现数据实时上传。同步建设智能化培训中心,配备虚拟仿真操作设备,开展智能装备操作培训,确保操作人员熟练掌握设备使用方法。2. 强化技防装备支撑在掘进工作面、煤仓、带式输送机转载点、井下机电硐室等20个关键危险区域加装“电子围栏+红外感应”智能管控系统30套,当人员误入危险区域时,系统立即发出声光报警,同时切断该区域设备电源,防止人员伤害。制定老旧设备更新改造计划,2026年完成10年以上老旧机电设备800台(套)的更新替换,其中包括主通风机
22、2台、压风机3台、井下电机车20台、刮板输送机50台,更新后的设备必须符合新版煤矿安全规程要求,具备智能监测、故障诊断功能。推广应用先进技防装备:在采掘工作面推广智能精准测风装备,测风精度误差低于5%;在瓦斯抽采钻孔施工中推广智能化钻机,实现钻孔参数自动记录与上传;在井下运输系统推广智能调度系统,实现电机车自动避障、精准停车;在顶板管理中推广智能锚杆(索)测力计,实时监测支护质量。为一线作业人员配备智能安全头盔,具备定位、通话、瓦斯报警、跌倒报警等功能,实现“一人一盔一码”全程管控。建立设备全生命周期管理档案,记录设备采购、安装、使用、维护、报废等信息,确保设备可追溯。设备维护实行“包机到人”
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