最新2025年采区煤仓及给煤机硐室施工作业规程

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1、                                                                 二采区煤仓及给煤机硐室施工作业规程目   录编写依据1第一章  概   况3第二章  地面位置及地质

2、情况4第一节  地面相对位置及四邻开采情况4第二节  煤（岩）层赋存特征4第三节  地质构造4第四节  水文地质4第三章  煤仓布置及支护说明5第一节  煤仓布置5第二节  支护设计6第三节  支护工艺8第四章  施工方法14第一节  施工方法14第二节  凿（破）岩方式17第三节  装载与运输18第四节  管线敷设20第五节  凿井设备安装21第六节  设备及工具配备23第五章  生产系统25第一节  通风25第二节 &nb

3、sp;压风28第三节  综合防尘29第四节  防灭火30第五节  监控与通信30第六节  供电33第七节  排水43第八节  运输43第九节  提升悬吊46第十节  照明、信号50第十一节  紧急避险51第六章  煤质管理52第七章  劳动组织及主要技术经济指标53第一节  劳动组织53第二节  作业循环53第三节 主要技术经济指标54第八章  安全技术措施55第一节  一般规定55第二节  一通三防57第三节  围岩59第四

4、节  防治水60第五节  机电62第六节  运输67第七节  煤仓上、下口管理及提放72第八节  防坠和高空作业76第九节  防堵孔及处理堵孔78第十节  其他79第九章  灾害应急措施及避灾路线93第一节  灾害应急救援措施93第二节  避灾路线94第十章  附图95 2 编写依据一、相关技术规范及文件要求1、煤矿安全规程2022版2、煤矿建设规范3、煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）（2022年）4、煤矿井巷工程施工规范（GB50511-2022）5、煤矿井巷工程

5、质量验收规范（GB50213-2010）（2022版）6、煤矿巷道锚杆支护技术规范（GB/T 35056-2018）7、煤矿建设安全规范（AQ 1083-2011）8、矿井机电质量标准化标准及考评9、“一通三防”管理手册10、防治水细则（2018版）11、煤矿工人安全技术操作规程指南12、山西省煤矿顶板安全管理规定  2019年13、作业规程和安全技术措施管理办法西山煤电发2024391 号二、经过审批的施工设计及批准时间1、矿井初步设计2、二采区煤仓及给煤机硐室平、剖、断面图（S1301-148.1-01G、02、03、04）。3、二采区煤仓及给煤机硐室施工组织设计4、二采区煤仓及

6、给煤机硐室专项安全风险辨识评估报告三、地质说明书井田先期开采地段勘探地质报告（山西省煤炭地质148勘查院，2017.06）。四、ZK08井筒检查钻孔终孔报告（山西省煤炭地质148勘查院，2012.09）五、法律、法规1、中华人民共和国安全生产法（2021年版）2、中华人民共和国煤炭法（2016年版）3、中华人民共和国矿山安全法（2009年版）4、建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号，2003年）5、煤矿重大生产安全事故隐患判定标准（2020年版）6、煤矿安全生产条例（2024年版）7、煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分办法（试行）2022年第一章  概   况

7、一、巷道名称二采区煤仓二、位置与煤（岩）层、相邻巷道的关系煤仓上部位于二采区带式输送机破碎机硐室，下部位于中部集中带式输送机大巷。煤仓中心点坐标为：X=4186782.482，Y=37507664.096，Z=495.39（煤仓上部硐室底板）。三、巷道用途二采区煤仓主要用于二采区煤矸转载使用。四、巷道设计长度二采区煤仓设计长度24.2m。五、服务年限服务年限为煤矿设计年限。六、开（竣）工时间开工时间2025年7月16日-竣工时间2025年12月15日附图：巷道布置平面图第二章  地面位置及地质情况第一节  地面相对位置及四邻开采情况一、地面相对位置二采区煤仓地面相对位置东侧

8、、南侧、北侧为村庄，西侧为杜罗沟、王家山。二、井下四邻情况煤仓上部位于二采区带式输送机破碎机硐室，下部位于中部集中带式输送机大巷。施工范围内无采空区、小窑破坏区。第二节  煤（岩）层赋存特征开口底板处位于1#煤层顶板，煤岩石层位依次为：厚度1米的泥岩、1.2米的1#煤、2.65米的泥岩、2.56米的砂质泥岩、0.7米的2#煤，0.4米的钙质泥岩、2.8米的粉砂岩、2.31米的泥岩、0.6米的中粒砂岩、1米的砂质泥岩、0.4米的菱铁结构、8.58米的砂质泥岩。附图：综合柱状图第三节  地质构造该施工煤仓范围内无地质构造，对施工无影响。第四节  水文地质施工区域内主要

9、以泥岩、砂岩为主，根据煤仓上、下部已揭露岩石及地质资料，本施工区域内无涌水威胁。该煤仓已采用反井钻探明煤仓上、下口的位置，水文地质情况清晰。第三章  煤仓布置及支护说明第一节  煤仓布置一、煤仓断面及规格参数煤仓施工断面形状为圆形，施工断面严格执行设计，以下为断面相关参数：1、煤仓仓顶为1-1圆形断面，掘进直径：5800mm，净直径：5000mm，掘进断面积：26.42m，净断面积：19.63m，浇筑厚度400mm，浇筑混凝土强度等级为C35；施工2000mm；2、煤仓上部收口为圆台断面，上部掘进直径：5800mm，净直径：5000mm，掘进断面积：26.42m，净断面积：

10、19.63m，下部掘进直径：10800mm，净直径：10000mm，掘进断面积：91.61m、净断面积：78.54m；浇筑厚度400mm，浇筑混凝土强度等级为C35；施工3570mm；3、煤仓仓身2-2断面为圆形断面，掘进直径：10800mm，净直径：10000mm，掘进断面积：91.61m，净断面积：78.54m；浇筑厚度400mm，浇筑混凝土强度等级为C35；施工13325mm；4、煤仓下部收口为不规则四棱台，浇筑混凝土为铁钢砂混凝土；施工5305mm；5、在煤仓下口内部施工高2728mm，宽3150mm的三角分煤器，浇筑混凝土为铁钢砂混凝土。6、给煤机硐室加强支护段为直墙半圆拱形断面，墙

11、高1750mm，掘进高4200mm，掘进宽4900mm，掘进断面积18m；净宽4300mm，净高3750mm，净断面积14.14m；巷道右侧打设水沟，水沟规格为300300mm；浇筑厚度300mm，浇筑混凝土强度等级为C35，铺底厚度150mm，混凝土强度为C20，水沟浇筑厚度为100mm，混凝土强度为C20。7、给煤机硐室为矩形断面，掘进高5950mm，掘进宽6300mm，掘进断面积41.65m；净高5500mm，净宽5500mm，净断面积34.1m；巷道右侧打设水沟，水沟规格为300300mm；浇筑厚度400mm，浇筑混凝土强度等级为C35，铺底厚度150mm，混凝土强度为C20，水沟浇筑

12、厚度为100mm，混凝土强度为C20。二、煤仓施工中心线管理及要求1、煤仓施工前应先标定煤仓中心线，每扩刷8m应对煤仓中心线进行校验复核。2、为保证煤仓中心线放样正确、牢固，测量人员在现场放线时，施工队组的跟班人员或班长应积极指挥单位人员清除前、后视障碍物，暂停该巷段的运输，现场施工影响煤仓中心线标定时，应停止相关活动。在仪器设站处，人员、车辆不得随意行走和通行。3、施工队组应班班检查煤仓中心线情况，发现有不合或其它异常情况，要立即与项目部测量技术人员联系，以便及时修正。煤仓中心线一经确定，任何人不得随意改动，现场安检员负责监督把关。 4、井下作业单位，要尊重测量人员的劳动成果，保护好煤仓中心

13、线点、各种测量标识等测绘成果，不得任意碰动、毁坏；严禁随意破坏各种测量点位。5、测量人员放线完后要及时向施工队组队组进行技术交底并签字，施工队组严格按照技术交底要求施工。第二节  支护设计本煤仓支护设计由大地工程开发（集团）有限公司设计编制，采用锚网作为临时支护，（钢筋）混凝土作为永久支护。一、临时支护形式采用锚网作为临时支护。锚杆：采用222000mm左旋无纵筋高强螺纹钢式树脂锚杆。锚杆布置：间排距10001000mm，锚杆布置成排成线。支护紧跟迎头。锚杆锚固方式：每根锚杆配1支MSK2350、1支MSZ2350树脂锚固剂，锚杆预紧力矩160Nm，锚固力80kN。锚杆配件：锚杆安装

14、时自外向内安装M22高强螺帽、减摩垫圈、调心球垫、托盘采用15015010mm托盘。锚杆角度：锚杆全部垂直煤仓轮廓线。网片规格：采用6mm圆钢加工，网幅20001000mm，网格100100mm，网片采用14#铁丝双股绑扎，“三花”绑扎，绑扎不小于3圈，绑扎直线间距不大于100mm，网片搭接长度不小于100mm。二、永久支护形式1、1-1断面（煤仓仓顶）及煤仓上部收口采用钢筋混凝土支护作为永久支护钢筋：本断面为双层钢筋，竖筋采用16mm的HRB400型钢筋，1-1断面处内圈竖筋间距为267mm，外圈竖筋间距为298mm，2-2断面处内圈竖筋间距为565mm，外圈竖筋间距为599mm；环筋采用1

15、6mm的HRB400型钢筋，排距300mm；联系筋采用10mm的HPB300型钢筋，1-1断面处间排距534mm600mm，2-2断面处间排距1130mm600mm。混凝土：浇筑混凝土厚度为400mm，强度为C35。2、2-2断面（仓身）采用混凝土支护作为永久支护混凝土：浇筑混凝土厚度为400mm，强度为C35。煤仓下部收口变径处至其以上2m部分仓壁采用铁钢砂混凝土浇筑，并喷涂厚度为50mm的高强耐磨料。3、3-3断面（加强支护段）采用钢筋混凝土支护作为永久支护钢筋：本断面为单层钢筋，横筋采用16mm的HRB400型钢筋，间距为300mm；环筋采用16mm的HRB400型钢筋，间距300mm。

16、混凝土：浇筑混凝土厚度为400mm，强度为C35。4、4-4断面（给煤机硐室）采用钢筋混凝土+工字钢支护作为永久支护侧墙钢筋：本断面为双层钢筋，竖筋采用16mm的HRB400型钢筋，间距为300mm；横筋上部6排采用22mm的HRB400型钢筋，排距300mm，并用10mm的HPB300型钢筋圈住，间距250mm；横筋下部采用16mm的HRB400型钢筋，排距300mm；联系筋采用10mm的HPB300型钢筋，间排距600mm600mm；每侧墙设5根钢筋柱，每个钢筋柱由10根22mm的HRB400型钢筋组成，钢筋由10mm的HPB300型钢筋圈住，间距250mm。端墙钢筋：本断面为双层钢筋，横

17、筋采用16mm的HRB400型钢筋，间距为300mm；竖筋采用16mm的HRB400型钢筋，间距为300mm；联系筋采用10mm的HPB300型钢筋，间排距600mm600mm。顶部：硐室顶部预埋L=6.3m的I22b型工字钢29根，间距250mm；煤仓2个落煤口各预埋2根L=6.3m的40c型槽钢大架沿方位角148（垂直于给煤机硐室方向）布置，共4根，各预埋2根L=1.55m的40c型槽钢沿方位角58（平行于给煤机硐室方向）布置，共4根，槽钢背朝落煤口；40c型槽钢大架内测设L=6.3m的I40c型工字钢，共4根；落煤口南北两侧在I40c型工字钢上依次东西向铺设12#矿用工字钢，间距300m

18、m，共32根。混凝土：浇筑混凝土厚度为400mm，强度为C35。5、煤仓下部收口采用混凝土+钢轨支护作为永久支护钢轨：煤仓下部收口预埋18kg/m钢轨。大切面敷设钢轨：首先沿煤仓中心线沿方位角148、328各敷设一根钢轨（L=6.534m），之后向两边依次敷设钢轨，间距300mm，钢轨长度L=6.534m1.181m，钢轨落点于煤仓口处的12#矿用工字钢上，倾角50，共计敷设钢轨56根。小切面敷设钢轨：首先沿煤仓中心线沿方位角58、238各敷设一根钢轨（L=3.15m），之后向两边依次敷设钢轨，间距300mm，钢轨长度L=3.15m0.856m，钢轨落点于煤仓口处的12#矿用工字钢两端，倾角6

19、0。混凝土：采用铁钢砂混凝土浇筑，并喷涂厚度不小于50mm的高强耐磨料。6、分煤器采用混凝土+钢轨+槽钢制作分煤器采用10型槽钢作为骨架，槽钢长度L=2.6m1.324m，槽钢骨架在地面按设计要求焊接成三角架，两根槽钢之间的夹角为60，三角架间距900mm，三角架上端成水平线。槽钢骨架外层铺设18kg/m钢轨，间距120mm，槽钢骨架外层入井前焊接L=0.08m的10型槽钢用于固定钢轨，间距120mm。分煤器骨架中心与煤仓中心线相同，分煤器骨架槽钢沿方位角58布设，槽钢骨架落点于落煤口处的12#矿用工字钢端头。槽钢骨架搭设完毕后依次由下至上铺设18kg/m钢轨，钢轨铺设完毕后搭设木模板，支模后

20、采用铁钢砂混凝土浇筑，并喷涂厚度不小于50mm的高强耐磨料。三、煤仓临时支护与永久支护的关系每循环进度为1.4m，煤仓扩刷后，敲帮问壁后及时打锚杆挂网进行临时支护，临时支护完毕后及时（绑扎钢筋）支模浇筑进行永久支护。附图：断面支护图第三节  支护工艺一、临时支护1、支护工具型号及作业方式：打锚杆时，岩帮采用YT-28气腿式凿岩机、煤帮采用ZQS-50/1.9S手持式气动钻机，直径为28mm的钻头。打眼时在钻杆上做好标记，保持钻孔深度和角度。锚杆支护作业按先上后下的顺序进行支护。2、工艺流程：敲帮问壁找掉接钢筋网定孔位用气腿式凿岩机钻孔并清孔往钻孔内放入锚固剂用锚杆头部顶住锚固剂并送入

21、孔底用搅拌器联接风钻和锚杆尾部开动顶钻搅拌锚固剂至规定的时间（根据药卷说明书，一般为2335s）停止搅拌停止搅拌等待91180s放下顶钻等待8min在锚杆尾部装上托盘并装上螺母用风动扳手扳紧。3、锚杆安装方法：打眼前凿掉两帮的活石，使两帮为实体岩壁，根据设计标定锚杆眼位。钻头使用28mm，采用YT28气腿式凿岩机打眼，把钎工扶住钻杆对准眼位，支护工点动钻机钻进30mm后，把钎工躲至钻后侧，全速钻进钻至设计深度1900mm，控制凿岩机把手吹净孔内积水。按先1支MSK2350后1支MSZ2350的顺序，用锚杆将树脂锚固剂轻轻推入眼底。安装帮锚杆使用YT28气腿式凿岩机连接锚杆搅拌器套住锚杆螺母顶紧

22、锚固剂，开动锚杆机边搅边推直到锚杆顶端推到眼底时，全速搅拌23-35s。搅拌完后停留91-180s退下钻机。8min后开始安装垫片，用风动扳手将锚杆预紧至设计力矩，使用力矩扳手检测锚杆锚固力。4、网片安装方法：网片采用14#铁丝双股绑扎，“三花”绑扎，绑扎不小于3圈，绑扎直线间距不大于100mm，网片搭接长度不小于100mm。每次安装网片时，要将下一模需要搭接的网片埋入工作面的存矸，以便下一模临时支护时网片与本模网片进行搭接。二、永久支护1、准备工作：（1）检查煤仓规格质量，当煤仓壁出现欠挖时，人工用风镐进行刷帮，并对因刷帮而失效的锚杆进行补打。（2）对搅拌机进行试运转，确认搅拌机性能良好、运

23、转正常。（3）准备好振动器及振动棒，并确认完好、运转正常。（4）用风镐刷掉煤仓上一模浇筑体下边缘的石头等杂物，并平整工作面的存矸，确保存矸至上一模浇筑体的距离不大于模板高度。2、绑扎钢筋：（1）在地面按要求将钢筋加工好。（2）利用物料绞车将钢筋运至工作面，运输过程严格执行规程规定。（3）下放煤仓中心线，根据中心线画出内、外二层钢筋位置轮廓，按照钢筋设计间距点眼位标注钢筋位置。（4）先将外圈钢筋逐根与已安装的对应钢筋钢筋搭接好，待外圈钢筋全部安装完毕后，将环筋按设计间距绑扎到竖筋上。完成外圈钢筋后以同样方法布设内圈钢筋。（5）每处钢筋交叉点都必须扎牢，钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎

24、牢，绑扎采用双股20#铁丝，绑扎不小于3圈。3、木模板施工：（1）掘进尺寸确认无问题后，钢筋绑扎好经验收合格后，准备架设木模板。（2）根据现场施工需要，用锯弓等工具将1.22m2.44m的竹胶板加工成型，将竹胶板固定至浇筑位置，再采用木板或方木将竹胶板背紧，最后用井圈或脚手架将木板或方木固定牢靠。（3）竹胶板与木板/方木、木板/方木与井圈/脚手架用铁丝绑扎牢固。（4）对固定好的木模板进行校验，符合设计后进行浇筑。（5）待混凝土凝固后，方可拆除模板进行下一道工序。拆模时，在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板机时受损后方可拆除，通常情况下墙部混凝土浇筑之后至少24h方可拆除其模板，煤仓上部收口

25、及给煤机硐室顶板应在其混凝土强度达到设计强度等级的75%时方可拆模。（6）拆除模板时应遵循自上而下的原则，逐块或分片拆除。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，拆除的模板不得从高处扔下。4、整体液压模板施工：（1）工艺流程：平整工作面的存矸煤仓中心线标定检查煤仓断面尺寸拉紧所有手拉葫芦模板油缸泄压平稳下放模板初步核对模板位置并调整模板油缸加压再次核对模板位置浇筑（2）煤仓掘进尺寸确认无问题后，准备下放整体液压模板。（3）先将液压模板上的手拉葫芦吃紧后，再将整体液压模板油缸进行泄压，泄压后用手拉葫芦开始下放整体液压模板。（4）将整体液压模板松开下放至画好的轮廓位置，按照煤仓中心线调整整体液压模板位置

26、，位置调整好后，用涨紧油缸涨紧整体液压模板至设计直径，然后再次校验模板位置，符合设计后进行浇筑。（5）进行浇筑作业时整体液压模板上边紧挨上一模，压茬90mm，下边压在平整好的矸石上。浇筑完成后要用加工好的铁板封住模板进料口，以保证浇筑的质量。（6）混凝土浇筑之后至少12h方可脱模进行下一模的浇筑作业。5、浇筑作业（1）混凝土制作采用防爆搅拌机搅拌。（2）浇筑作业开始前，下放溜灰管，煤仓口及时对接管路，下放至溜灰管下端的缓冲器底部与工作面的距离至2m左右，使工作面作业人员可以轻易对接溜灰软管，并移动溜灰软管至模板进料口时，停止下放，开始浇筑准备工作。（3）在工作面按配合比将原材料依次投入混凝土搅

27、拌机中，先干拌一定时间，使原材料充分混合，然后加入适量的水进行湿拌。（4）混凝土搅拌好后通过溜灰管输送入模。（5）溜灰管采用6寸无缝管焊制。各节溜灰管之间焊制法兰使用6个20mm螺栓连接，螺丝应带满扣拧紧，使用专用绞车配18mm的钢丝绳起吊下放溜灰管。在溜灰管下端设置“卜”型缓冲器，在混凝土经缓冲器缓冲后从缓冲器侧面的溜灰软管入模。（6）浇筑时，采用分层对称法进行浇筑，分层厚度为300mm，要横向交圈后在浇筑第二圈混凝土。混凝土浇筑方向，要求第一圈顺时针方向，第二圈逆时针方向浇筑以防模板扭转。（7）随着混凝土的浇筑，同步进行振捣。使用插入式振捣器时，应快插慢拔，振捣均匀，振捣时间以混凝土表面不

28、再下沉、无气泡冒出、表面泛浆为准。振捣器应插入下层混凝土 50-100mm，确保上下层混凝土结合紧密。（8）混凝土混凝土搅拌时间不少于90s，浇筑过程必须连续进行，间歇时间不超过2个小时。（9）浇筑完毕冲水清洗溜灰管后，拆除溜灰软管，上提溜灰管至距工作面不少于5m的安全位置，煤仓口根据溜灰管上提情况及时拆除管路。（10）混凝土浇筑材料：水泥：42.5普通硅酸盐水泥。碎石：5-31.5mm碎石。砂子：中粗砂，细度模数2.8。水：中水。（11）混凝土浇筑参数混凝土配合比（kg）：C35混凝土配合比（重量比）为水：水泥：砂：石子=0.52：1：1.76:3.12，每立方混凝土材料用量=水泥375Kg

29、，砂子659Kg，石子1171Kg，水195Kg。搅拌机型号：JZC-350G型煤矿用混凝土搅拌机。坍落度5.57cm。6、煤仓养护:（1）每天由专人对已形成永久支护的混凝土仓壁进行洒水养护；（2）养护至少28天；（3）如发现裂缝、蜂窝、孔洞,必须及时进行处理。三、支护质量及要求（一）严格按照测量人员给定的煤仓中心线施工。（二）施工前，班组长以上干部认真学习图纸领会设计意图，技术员给队长进行技术交底。（三）验收人员对每道工序的施工质量均进行跟班检查，并做好原始记录，上道工序完成经验收合格后才允许进行下道工序的施工，严格执行检查验收制度。（四）严格按掘进断面图进行作业，掘进半径规格的允许偏差为-

30、30mm+150mm。（五）锚杆预紧力矩不小于160Nm，锚杆锚固力不小于80kN，锚杆锚固力不低于锚固力的90%为合格；锚杆的外露长度为螺母外锚杆露出丝扣控制在1050mm之间。 （六）锚杆孔实际直径与设计直径的偏差应不大于1mm，孔设计深度1900mm，允许偏差为05mm。  （七）锚杆安装时，托板必须密贴壁面，未接触部位必须楔紧，锚杆角度与煤仓仓壁轮廓垂直，锚杆角度误差不大于5，间排距允许偏差100mm。（八）铺网质量：铺设平整，不能出现鼓肚现象，护网与巷道表面贴紧长度不低于70为合格。网片必须使用14#铁丝双股绑扎，保证连接严密，密贴两帮，锚杆托片必须压住网，有效护住帮。采用

31、搭接方式连接的网，搭接长度不小于设计值的90%为合格。联网后联网铁丝必须紧贴井壁，铁丝头部向内，严禁联网铁丝头部向外，以防出现铁丝伤人事故。（九）竖筋间距允许偏差20mm；环筋（横筋）排距允许偏差10mm；联系筋间排距允许偏差30mm；受力钢筋保护层10mm。（十）绑扎钢筋的搭接长度，竖向钢筋不小于35d，环向（横向）钢筋不小于25d。（十一）钢筋接头应分散错开，在同一截面内，钢筋接头处不应超过25%；净保护层厚度不小于50mm。（十二）煤仓内模板半径允许偏差为10mm40mm，模板垂直度10mm，模板接缝宽度3mm，相邻两模板间高低差5mm，接茬平整度5mm，模板与煤仓中心线距离允许偏差5m

32、m。（十三）给煤机硐室模板基础深度允许偏差为-30mm+100mm，模板轴线位移5mm，底模上表面标高允许偏差5mm，截面内部尺寸允许偏差10mm，模板墙高垂直度10mm，相邻模板表面高差5mm，模板表面平整度5mm。（十四）煤仓内混凝土支护净半径允许偏差50mm，混凝土支护的表面无明显裂缝，蜂窝、孔洞、露筋2处/；壁后充填应饱满无明显空帮现象；接茬允许偏差30mm；表面平整度允许偏差10mm。（十五）给煤机硐室混凝土支护净宽、净高允许偏差为050mm；凝土支护的表面无明显裂缝，蜂窝、孔洞、露筋2处/；接茬允许偏差15mm；表面平整度允许偏差10mm。（十六）煤仓需做两组试块，一组为混凝土试块

33、，一组为铁钢砂混凝土试块；给煤机硐室需做两组混凝土试块；试块规格为100100100mm，每组试块为三块，并在标准条件下进行养护28天后进行抗压试验。（十七）工程质量验收严格执行煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）（2020年）、煤矿井巷工程施工规范（GB50511-2010）、煤矿井巷工程质量验收规范（GB50213-2010）（2022版）。第四章  施工方法第一节  施工方法一、作业方式、施工组织形式、掘进方式、循环方式1、作业方式：一掘一支，一次成巷的作业方式。2、施工组织：“三八”制作业，组织专业与综合工种相结合的圆班综合工作队进行施工。3、掘进方

34、式：挖掘机破岩配合人工风镐破岩。4、循环方式：采用一循环一支护的施工方式。二、循环进度：1、每循环进度为1.4m，工作面最大空帮高度为1.4m；2、破岩施工后，敲帮问壁后及时进行临时支护、永久支护。三、描述掘进施工作业采用的技术、装备采用MWD6/0.3L型挖掘机破岩，配套2JPB-30型防爆耙矿绞车、DSJ80带式输送机出矸（煤）。破岩完成后使用YT-28气腿式凿岩机和QS-50/1.9S手持钻机进行支护、JZC-350G型搅拌机浇筑。四、施工顺序及注意事项：（一）正常条件下施工方法1、首先采用MWD6/0.3L型煤矿用液压挖掘机配专用破碎锤对煤仓内岩石进行破碎，之后采用人工风镐对破碎的岩石

35、进行二次破碎。2、岩石破碎后将挖掘机破碎锤更换为铲斗，采用挖掘机将矸石耙至煤仓导孔，并沿导孔溜至煤仓下口中部集中带式输送机大巷，通过煤仓下口巷道内的防爆耙矿绞车将矸石耙至中部集中带式输送机大巷的DSJ80带式输送机出矸（煤）。3、排矸完成后使用YT-28气腿式凿岩机和ZQS-50/1.9S手持钻机进行锚网临时支护。混凝土采用JZC-350G型矿用防爆搅拌机配合6寸管加工的溜灰管现拌混凝土进行浇筑。4、每次排矸至距上一模达到1.4m后，进行锚网临时支护并（绑扎钢筋）下放整体式液压模板，进行浇筑作业完成永久支护，剩余矸石待打眼前再进行清理。（二）特殊条件下的施工方法巷道施工过程中，遇地质构造、破碎

36、带、地应力异常区等特殊条件时，应根据实际现场情况，编制专项措施。五、煤仓施工方法先掘进给煤机硐室并支护完毕，之后采用反井钻机沿煤仓中心线方向施工一个直径为1.4m的导孔（相关内容另行编制审批），用于煤仓扩刷时的通风、排水、排矸。施工煤仓仓顶、上部收口施工煤仓仓身扩刷煤仓下部收口（与给煤机硐室刷通）给煤机硐室绑扎钢筋铺设预埋件支模煤仓下部收口铺设预埋件（工字钢、槽钢、钢轨等）并支模浇筑给煤机硐室、煤仓下部收口及分煤器（施工期间按顺序将凿井设备进行安装。）（一）煤仓下口排矸平台施工在煤仓扩刷作业前，在煤仓下口使用圆木搭设一个排矸平台。一方面对煤仓下口的胶带输送机进行保护，另一方面用于正常施工时的排

37、矸作业。平台用L=4.5m的200mm圆木密排搭设，并用旧皮带进行包裹，总长20米，平台上预留800mm600mm的溜矸孔，溜矸孔下设皮带挡煤板，平台胶带输送机机头方向加清带器。平台用圆木横梁进行支撑，横梁为L=4.5m200mm圆木，梁下用L=1.5m的200mm圆木作为点柱支撑，点柱上段加工成“V”字型，用于固定横梁，横梁之间间距不大于1.5m，点柱间距不大于1.5m。每根圆木之间（包括平台圆木与横梁与点柱）都用扒钉进行连接固定，点柱顺着巷道方向用木板再次进行固定，确保排矸平台成为一个整体。平台一侧紧贴巷帮，另一侧如无法接帮，则需设圆木支撑平台，圆木末端要顶在另一侧帮上，确保平台的稳定。平

38、台边缘未接帮处需安设护栏，防止平台上矸石掉落伤人及人员掉落平台受伤。人员通过耙矿绞车侧的爬梯上下平台，爬梯需安设护栏。平台上安设一部2JPB-30型防爆耙矿绞车用于排矸作业，作业时将矸石通过溜矸孔排至下方胶带输送机。附图：排矸平台搭设平、剖面示意图（二）煤仓上部扩刷煤仓以8m断面开口施工，扩刷时逐步扩大断面，至里程5.57m时扩刷至2-2断面。扩刷期间只进行锚网临时支护，每班作业之前对裸露的锚杆进行检查并对松动的锚杆重新紧固。扩刷至里程7m临时支护完毕后，开始下放整体液压模板并组装，组装好后将模板固定至安装位置，校验无误后对煤仓里程5.57m-7m段按设计进行浇筑。为保证里程0-5.57m处浇

39、筑混凝土的稳固，待5.57m-7m段的混凝土凝固后，开始在里程1.5m、2.5m处打设外露长度1m1.2m的外露锚杆，锚杆间距2000mm。锚杆采用222400mm的锚杆，配1支MSK2350、1支MSZ2350树脂锚固剂，锚杆外露部分要正常安设托盘，在距离岩壁500mm、1000mm处各绑扎一层钢筋网，钢筋网要与外露锚杆绑扎牢固。之后开始按设计要求绑扎钢筋、架设木模板，按设计要求进行浇筑。施工期间根据实际施工要求搭设脚手架平台，要求搭设的平台要稳固、牢靠。待混凝土凝固后，方可拆除木模板及固定木模板的井圈、脚手架，进行下一步的施工。（三）煤仓仓身扩刷按正规循环对煤仓仓身进行扩刷，期间每模打设间

40、距为2000mm的外露锚杆，确保混凝土脱模后的稳定性。锚杆采用222000mm的锚杆，配1支MSK2350、1支MSZ2350树脂锚固剂，外露长度为200mm300mm。（四）煤仓下部收口施工煤仓下部收口按2-2断面进行扩刷并进行临时支护。当与给煤机硐室的距离小于1m时，移走导孔网篦，使用矸石将导孔处填满压实，之后将挖机移至导孔处，从煤仓中心向外将煤仓刷通。 扩刷过程中，减少排矸平台处的排矸量，使排矸平台上的堆矸高度不小于3m，防止因给煤机硐室顶板突然垮落造成煤仓内作业人员坠落受伤。刷通后，施工人员进入工作面，对刷通处敲帮问壁确认安全，从煤仓下口进入工作面的人员要对进入路线一路敲帮问顶确认安全

41、后方可进入。然后对原给煤机硐室顶部的失效的支护进行处理，失效的网片必须用钢筋剪处理干净，防止划伤作业人员；失效的锚杆（索）要取掉，对无法取掉的部分，则需折弯使紧贴帮部，然后使用网片压紧并打锚杆固定，不得随意外露；未处理净的伞檐要清理干净。工作人员站在碴堆上对刷通处进行锚网临时支护。高度不足时搭设脚手架工作台，搭设脚手架时要确保搭设牢固。临时支护完毕后排干净矸石，拆除煤仓下口的排矸平台，开始给煤机硐室施工。（五）给煤机硐室及煤仓下部收口浇筑作业前首先对给煤机硐室的尺寸进行核对，对尺寸不足处用风镐进行处理，对失效的支护要及时重新支护。之后在给煤机硐室两帮按间排距2000mm2000mm打设外露锚杆

42、，锚杆采用222000mm的锚杆，配1支MSK2350、1支MSZ2350树脂锚固剂。外露长度要保证外露锚杆的端头进入给煤机硐室设计浇筑混凝土位置100mm300mm深，确保外露锚杆可以与给煤机硐室帮部的钢筋进行绑扎，以确保给煤机硐室浇筑后整体的稳定性。如外露锚杆的锚固长度不足1000mm，则应及时更换锚杆（索），确保锚固长度不少于1000mm。之后根据设计要求进行绑扎钢筋，钢筋绑扎完毕后开始搭设脚手架并架设木模板，脚手架总长18m高5m，与巷道同宽，模板要固定牢靠。模板搭设完毕后对给煤机硐室的墙体按设计进行浇筑（包括加强支护段）。待墙体凝固后，铺设给煤机硐室顶板的工字钢、槽钢、钢轨，完成后按

43、设计要求敷设煤仓下部收口和分煤器所用钢材，敷设完毕后搭设木模板并用脚手架固定牢靠，将给煤机硐室顶板与煤仓下部收口一同浇筑。（六）其他事项1、施工时，在煤仓口周边5m处设置1.2m高防护围栏，严禁非作业人员入内，设置专人进行警戒，并悬挂警示牌板。2、施工至10m时，安设封口盘，封口盘使用I25a工字钢作为骨梁，密排双层40mm厚木板，木板间不能有间隙，并在木板上铺设废旧皮带。封口盘上的井盖门必须处于常闭状态。3、作业前应对直径1.4m的反井钻孔用专用铁篦子覆盖，专用篦子为钢结构，面层铺设花纹钢板，以防止人员滑动坠入导孔，使人员可站立在篦子上方作业。4、施工010m以内人员通过金属梯配合金属软梯至

44、工作面作业，金属软梯由15.5mm钢丝绳加工，20锚杆作为踏板，踏板长度500mm，间距400mm，软梯通过地锚杆固定，打注2根222000mm锚杆作为地锚，配1支MSK2350、1支MSZ2350树脂锚固剂，锚固力不得低于80KN，煤仓口设置一个防坠器，用于保护作业人员上下梯子时的安全。金属梯长度达到5m时，需在金属梯下方中间部位另行加设支撑，确保金属梯稳固。施工10m后安装吊桶升降人员，金属软梯作为安全梯一直使用至煤仓施工完毕。5、在施工仓身时采用整体液压模板进行浇筑，在施工其他部位时采用木模板进行浇筑。第二节  凿（破）岩方式一、工艺流程（一）施工工艺流程敲帮问壁煤仓中心线标定

45、划煤仓轮廓线挖掘机破岩人工破岩工作面排矸及平整浮矸锚网临时支护（绑扎钢筋）支模混凝土永久支护排净工作面浮矸下一个循环。（二）采用MWD6/0.3L型煤矿用液压挖掘机配专用破碎锤对煤仓内岩石进行破碎，之后采用人工风镐对破碎的岩石进行二次破碎的方式进行破岩。（三）作业方式：采用1台MWD6/0.3L型煤矿用液压挖掘机配合专用破碎锤破碎岩石，破碎点间距400mm800mm，逐层破碎，单次破碎深度不得超过800mm，破碎角度控制在6070 之间。待整个工作面都被挖掘机破碎成较大块状后，停机闭锁挖掘机，人员乘吊桶进入工作面用风镐将大块岩石破碎。人员进入工作面后首先固定好安全带，敲帮问壁确认安全后，使用G

46、20风镐破碎工作面的大块岩石。破碎工作从煤仓中心向外进行，逐步破碎至煤仓设计断面。风镐使用时优先沿岩石裂纹处凿击，大体积岩石先凿边缘开槽，再向中心扩展。风镐破碎后长度大于300mm的岩石要再次进破碎。人工风镐作业过程中要及时对破碎的矸石进行清理，防止矸石对人员作业造成影响。当人工破碎至矸石距上一模达到1.4m后，根据煤仓中心线对煤仓轮廓进行检查，欠挖处要及时用风镐进行处理，处理完毕后再次核实无问题后，方可进行下一个工序。（四）局部地质构造较复杂时，必须短掘短支，并另行编制专项措施。第三节  装载与运输一、煤（矸）装、转、运方式（一）煤（矸）装运煤采用MWD6/0.3L型煤矿用液压挖掘

47、机将矸石耙至煤仓导孔，并沿导孔溜至煤仓下口中部集中带式输送机大巷，通过煤仓下口巷道内的防爆耙矿绞车将矸石耙至中部集中带式输送机大巷的DSJ80带式输送机出矸（煤）。（二）运煤（矸）路线：二采区煤仓工作面（挖掘机）煤仓导孔（坠落）中部集中带式输送机大巷（防爆耙矿绞车）中部集中带式输送机大巷（DSJ-80皮带）二采区辅助运输上山（DSJ-80皮带）五号联络巷（YZB630-100-45型电滚筒皮带）二采区一号回风上山（DSJ-100皮带，2部）回风大巷、井底联络巷（DSJ-100皮带）上仓措施巷（DSJ-100皮带）煤仓二号副立井马头门（定量皮带）二号副立井（箕斗）地面栈桥皮带地面煤库。（三）煤仓

48、内的排矸方式1、破岩后的矸石通过电动挖掘机从导孔向下溜放。2、当有直径大于300mm大块矸石时，要人工破碎后再攉入导孔内，严禁将导孔网篦打开或提起直接将大块矸石放入导孔中，以防止堵孔和人员坠落。3、出矸时，煤仓内人员要经常观察工作面岩帮情况，设专人找帮，及时处理危岩活石，并对帮壁进行敲问，防止片帮伤人。4、出矸过程中，煤仓上、下口派专人进行警戒工作，上口警戒人员在煤仓口附近10m范围内进行警戒，下口在导孔位置两头30m以外位置进行警戒，下口警戒人员警戒位置要选择在顶帮支护完好的地点。（四）煤仓下口的排矸方式1、煤仓下口采用防爆耙矿绞车将从导孔溜下的矸石耙上皮带进行排矸。2、防爆耙矿绞车司机作业前要对防爆耙矿绞车进行检查，发现异常及时处理，不得带病作业。3、对于大于300mm的岩石不得硬装，必须要先打碎才可进行装载。4、当胶带输送机停机时，防爆耙矿绞车不得启动。5、每次排矸时，排矸平台上煤仓导孔下方及附近