井工煤矿更换地面主要通风机专项风险辨识评估报告

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1、*煤业有限公司更换地面主要通风机及试运行期间专项安全风险辨识评估报告总 工 程 师： 2025年 月 日机 电 矿 长： 2025年 月 日安 全 矿 长： 2025年 月 日安 全 副 总： 2025年 月 日机 电 副 总： 2025年 月 日通 风 副 总： 2025年 月 日安全监督管理科： 2025年 月 日生 产 技 术 部： 2025年 月 日机 运 区： 2025年 月 日单 位 负 责 人： 2025年 月 日编 制： 2025年 月 日审批意见目 录一、安全风险专项辨识评估时间- 1 -二、安全风险专项辨识评估人员构成- 1 -（一）更换地面主要通风机专项安全风险辨识评工作

2、领导小组：- 1 -（二）更换地面主要通风机专项安全风险辨识评估工作组职责：- 1 -三、安全风险辨识评估项目- 2 -四、安全风险辨识评估范围- 2 -五、安全风险辨识评估方法- 2 -六、风险辨识评估- 4 -（一）危险因素辨识- 4 -（二）风险评估- 4 -（三）风险管控措施- 5 -七、评估结论和建议- 14 -附表：更换地面主要通风机专项安全风险管控清单- 14 -*煤业有限公司更换地面主要通风机及试运行期间专项安全风险辨识评估报告一、安全风险专项辨识评估时间开展更换地面主要通风机专项安全风险辨识评估时间：2025年 月 日。二、安全风险专项辨识评估人员构成（一）更换地面主要通风机

3、专项安全风险辨识评工作领导小组：成立更换地面主要通风机专项安全风险辨识评工作领导小组，参与评估工作人员构成如下：组 长：总工程师常务副组长：机电矿长 副组长：生产矿长、安全矿长、通风副总、机电副总、安全副总成 员：回采副总、开掘副总、调度主任、安监科长、技术科长、机电科长各单位正职、机电专业通风专业管理人员领导组职责：负责地面主要通风机更换前对矿井风量、原地面主要通风机运行期间的技术参数等相关技术资料的收集。负责地面主要通风机更换期间相关技术措施的编制、地面主要通风机更换完成后对矿井风量测定、参与地面主要通风机性能测定、矿井通风阻力测定及矿井年度反风演习工作。负责工程施工现场的技术指导。专项安

4、全风险辨识评办公室设在调度室，由总工程师兼任主任，安全监督管理科负责对专项安全风险辨识评工作监督管理及考核。（二）更换地面主要通风机专项安全风险辨识评估工作组职责：1、组长负责组织对更换地面主要通风机专项安全风险进行全面辨识评估、分级分类；2、副组长负责组织对辨识出的危险源、管理标准和管理措施进行审核，组织各部门对危险源辨识和评估相关知识培训；3、成员负责对安全风险的增减和升降级进行动态管理和更新。三、安全风险辨识评估项目*煤业有限公司更换地面主要通风机专项安全风险辨识四、安全风险辨识评估范围全矿井更换地面主要通风机期间可能存在的安全风险。五、安全风险辨识评估方法本次安全风险辨识评估采用作业条

5、件危险性分析法，即辨识出每个作业单元事故发生的可能性，作业单元暴漏于危险环境的频繁程度，事故产生的伤亡后果，三者相乘，得出所确定危害的危险程度。然后根据危险程度取值范围，进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。风险的数学表达式为：DLEC。其中：D代表风险值（危险性）；L代表发生伤害的可能性；E代表暴露于危险环境的频繁程度。C代表发生事故产生的后果。事故发生可能性分值暴露于危险环境的频繁程度分值事故后果分值危险程度分值风险预警等级完全可以预料10连续暴露1010人以上死亡100极其危险，不能继续作业320重大风险相当可能6每天工作时间内暴露639人死亡40高度危险，要立即整改

6、160320较大风险可能，但不经常3每周一次或偶然暴露312人死亡15显著危险，需要整改70160一般风险可能性小，完全意外1每月一次暴露2重大、致残7一般危险，需要注意2070低风险很不可能，可以设想0.5每年几次暴露1轻伤3稍有危险，可以接受320：A级，重大安全风险；DLEC 160-320：B级，较大安全风险；DLEC 70-160：C级，一般安全风险；DLEC 70：D级，低安全风险。六、风险辨识评估（一）危险因素辨识采用现场调研、查阅资料、集体讨论等方法对更换地面主要通风机期间可能造成的地面主要通风机异常停机造成井下停风事故的相关风险进行危险源辨识。（二）风险评估采用风险矩阵法，对

7、辨识出的安全风险进行评估，即：风险等级=事故发生的可能性可能发生的事故后果严重性，确定风险类别。详见下表：更换地面主要通风机专项安全风险评估表序号风险地点风险类别风险描述风险评估事故发生可能性暴露于危险环境的频繁程度事故后果风险值风险等级1井下瓦斯更换地面主要通风机期间，地面主要通风机故障停机造成井下停风，瓦斯溢出、积聚，氧气不足。6615540重大风险2井下火灾更换地面主要通风机期间，采空区密闭及采煤工作面风量变化，导致采空区内遗煤氧化加剧自然发火。61742低风险3井下煤尘更换地面主要通风机期间，风量变化导致煤尘飞扬、积聚，遇火源可能发生煤尘爆炸事故。6140240较大风险4井下通风设施井

8、下风门运行不正常、漏风，通风设施损坏，造成风流紊乱。33763低风险5井下气体井下局部地点瓦斯异常，氧气浓度低，可能造成人员窒息、中毒风险。161590一般风险6井下气体井下个别巷道变成微风巷道，容易出现瓦斯积聚、人员窒息等事故。367126一般风险7风硐通风系统更换地面主要通风机期间，风硐压力改变造成风硐墙体裂隙漏风。367126一般风险8井下瓦斯主要通风机单机运行期间，另一台供电设备故障影响，发生地面主要通风机无计划停机、停风，井下瓦斯溢出、积聚，氧气不足。3640720重大风险9地面吊装作业地点设备砸压设备吊装、固定不牢，人员站位不合理，存在伤人风险161590一般风险10风机房触电风机

9、房倒高、低压控制柜期间，存在触电风险161590一般风险11井下窒息主要通风机单机运行风量调整期间，存在人员窒息风险3615270较大风险（三）风险管控措施（1）更换地面主要通风机期间，地面主要通风机故障停机造成井下停风，瓦斯溢出、积聚，氧气不足。风险等级：风险等级=发生伤害的可能性（6）暴露于危险环境的频繁程度（6）发生事故产生的后果（15）=540，属重大安全风险。管控措施：1、 更换地面主要通风机前加强对地面主要通风机相关设备的运行检查维护工作，确保更换地面主要通风机前10天所有设备运行稳定无异常。2、 地面主要通风机投运前10天，通风区将所用风表、传感器、便携式报警仪、光学瓦斯鉴定器、

10、甲烷测定仪进行调校，检查井下监控系统，按规程规定配齐井下应有传感器，确保监控系统完善牢靠运行。3、 新地面主要通风机安装并调试正常预备投入运行的前一天，测风组对全矿井进展全面测风，通风区检查井下全部密闭墙内外气体状况及压差，并将结果汇报通风区。同时仔细检查防爆门及井下全部通风设施，如有问题，必需马上处理，确保通风设施完好，通风系统牢靠。4、倒换新地面主要通风机期间地面主要通风机机房双人双岗，由专人安装调试新地面主要通风机，对新地面主要通风机各种装置、检测系统、通信系统的运行进展全面检查，防止在运行中出现意外故障，造成无计划停风。5、倒换地面主要通风机前对新地面主要通风机进行试运转，试运转时间为

11、72小时，观看记录新地面主要通风机电流、电压、轴承温度、功率、效率等参数是否能到达要求，由厂家协作调整风机风叶角度和风机附属构筑物碟阀掌握风量，试运转正常后，汇报矿调度。 6、新地面主要通风机启运前，旧地面主要通风机停运后，测风组各井口设专人对井口风压、风量进展测定，把握并记录自然风压时矿井通风状况。7、新地面主要通风机启动时，由厂家人员协作机电人员最终一次检查地面主要通风机各风门装置安装正确无误、系统检查正常后启动地面主要通风机。8、在接到启动新地面主要通风机的命令后，启动新地面主要通风机，检查高压柜电流表、电压表指示是否正常，观看负压、电流、电机及轴承温度、电机震惊是否正常，巡查风机是否有

12、猛烈震惊和撞击现象，传感器有无松动现象，风机在运转中发生电气、机械故障应准时向调度室汇报，依据状况分别进展处理，并做好具体记录。 9、新地面主要通风机稳定运转30分钟后,调度室通知通风区，通风区马上安排通风区查看地面主要通风机风硐传感器瓦斯浓度，假如瓦斯浓度超过0.6%，通过风井行人小风门短路风流降到0.6%以下；再检查回风井瓦斯浓度，假如瓦斯浓度超过0.6%，马上撤出，等待风机运转直至瓦斯浓度降到0.6%以下，方可入井；入井后，通风区安排瓦检员根据停风期间的瓦斯检查，两人一组进展检查，发觉瓦斯或CO2超限浓度到达0.8%时，马上停顿前进，原路返回，并准时汇报调度室。对井下各巷道和回采工作面的

13、瓦斯、气体状况检查，对井下（掘进面除外）各个地点进展巡察检查，变电所、配电点瓦斯浓度在0.4%以下，将开启新地面主要通风机后井下各个地点的瓦斯、气体状况逐一核实，确认瓦斯不超限，且符合煤矿安全规程规定后，向调度室汇报。 10、新地面主要通风机启运后，井下通风地点的负压增大，为防止采空区有害气体的泄出，瓦检员对全部采空区密闭墙及采煤工作面上、下隅角，气体、压差状况进展仔细检查并记录，发觉问题马上报告。11、通风区安排通风技术员、测风员进展全面测风，并由裱糊工人员随行，调整通风设施调节插板,风量调整结束前，井下任何地点不得作业。 12、风量调整后，新地面主要通风机稳定运行4小时各项指标正常后，调度

14、室通知井口待命的全部人员进入各自的工作岗位，同时通知井下变电所人员根据先后顺序逐级恢复送电。 13、开工前，由单位带班领导、班组长、瓦检员、安检员开展全方位检查，确认安全前方可开工。 14、新地面主要通风机运行作业人员正常作业后，地面主要通风机机房每班双岗连续观看地面主要通风机运行状况并记录各项指标。瓦斯员每班连续巡查井下各密闭一次气体状况。 15、新地面主要通风机启运后一周内，所有入井管理人员全部佩戴便携式甲烷报警仪或光学瓦斯鉴定器和便携式氧气检测仪。 16、倒换新地面主要通风机期间，如发生系统停电，则按系统停电处理。 （2）更换地面主要通风机期间，采空区密闭及采煤工作面风量变化，导致采空区

15、内遗煤氧化加剧自然发火。风险等级：风险等级=发生伤害的可能性（6）暴露于危险环境的频繁程度（1）发生事故产生的后果（7）=42，属低安全风险。管控措施：1、 通风区提前一周对采煤工作面各项防灭火设施及防灭火措施的落实情况进行检查，确保防灭火系统运行稳定。2、 更换风机前一周开始统计采空区密闭气体、注氮量和压差情况及采煤工作面注氮流量、风量和上、下隅角气体情况，发现异常及时处理。3、 合理加大注氮量，控制采空区内注氮压力上升，防止因风流变化引起空气进入采空区发生氧化。4、 通风区监控值班员做好井下各地点一氧化碳及温度传感器变化情况观测，发现异常及时汇报，通风区分析原因进行处理。（3）更换地面主要

16、通风机期间，风量变化导致煤尘飞扬、积聚，遇火源可能发生煤尘爆炸事故。风险等级：风险等级=发生伤害的可能性（6）暴露于危险环境的频繁程度（1）发生事故产生的后果（40）=240，属较大安全风险。管控措施：1、采掘单位作业期间，岗位司机必须严格开启转载喷雾、净化水幕、机组喷雾、除尘风机、架间喷雾。2、各单位严格加强作业区域各类防尘设施日常检查维护，每班对责任区域进行洒水、冲洗煤尘，确保无煤尘飞扬、堆积现象，安全监督管理科、通风区严格进行监督管理。3、采掘单位及皮带队要求皮带司机及时清理皮带机头、机尾及皮带下方煤尘，并确保各部转载喷雾、净化水幕完好使用。（4）井下风门运行不正常、漏风，通风设施损坏，

17、造成风流紊乱。风险等级：风险等级=发生伤害的可能性（3）暴露于危险环境的频繁程度（3）发生事故产生的后果（7）=63，属低安全风险。管控措施：1、通风区加强通风设施日常巡查、维护管理，确保通风设施完好，各道通风设施处备用好调风材料。2、更换风机前一周通风区组织对井下所有通风设施功能进行检查试验，确保能够正常使用，发现问题及时督促整改。3、更换地面主要通风机前对井下风门进行多次开关试验，确保性能完好，检查风门与墙体连接处是否牢固，气控管路及气控箱是否漏气，发现异常及时处理。（5）井下局部地点瓦斯异常，氧气浓度低，可能造成人员窒息、中毒风险。风险等级：风险等级=发生伤害的可能性（1）暴露于危险环境

18、的频繁程度（6）发生事故产生的后果（15）=90，属一般安全风险。管控措施：1、各单位班组长每班检查风筒是否完好，对漏风的风筒进行修补，通风区测风员每10天对工作面的风量进行测定，并做好记录，确保工作面风筒的出口风量满足作业要求。2、通风区瓦检员严格按照瓦斯检查点设置计划对工作面、巷道内所有瓦检点进行瓦斯检查，发现异常情况，及时汇报通风区并组织处理；监测工每15天对作业地点运行机车机载断电仪、工作面及回风流传感器进行调校，确保传感器完好、瓦斯电闭锁功能正常、数据传输准确。3、工作面发生瓦斯超限时，单位带班领导和安检员及时组织现场人员撤离至新鲜风流中，根据回风流瓦斯浓度由相关人员对其进行排放后，

19、方可继续组织作业。（6）井下个别巷道变成微风巷道，容易出现瓦斯积聚、人员窒息等事故。风险等级：风险等级=发生伤害的可能性（3）暴露于危险环境的频繁程度（6）发生事故产生的后果（7）=126，属一般安全风险。管控措施：1、 通风区测风员每10天对井下各地点的风量进行检测，做好记录，确保风量满足生产要求。瓦检员严格按照瓦斯检查点设置计划对工作面、巷道内所有瓦检点检查瓦斯，对沿线所有通风设施和局部通风设施进行检查，发现异常情况，及时汇报通风区并组织处理。2、 监测班组每15天对机载断电仪、工作面及回风流传感器进行调校，确保传感器完好、断电功能正常、数据及时正常上传。3、 加强职工安全教育培训，增强安

20、全生产意识，让职工了解微风巷道的特点及危害，学会自救互救及自我保护知识等。4、 更换风机后一周内所有下井管理人员携带便携式氧气传感器，发现氧气过低报警，立即撤出人员设置警戒，汇报调度室，通风区组织人员下井调整配风。（7）更换地面主要通风机期间，风硐压力改变造成风硐墙体裂隙漏风。风险等级：风险等级=发生伤害的可能性（3）暴露于危险环境的频繁程度（6）发生事故产生的后果（7）=126，属一般安全风险。管控措施：1、 通风区提前做好风硐漏风治理，对漏风地点进行喷涂加固。2、 在风硐外备用沙子水泥、喷涂等材料，风机运行过程中出现漏风及时进行封堵。3、 地面主要通风机机房值机人员观测风硐压力变化，发现压

21、力变化较大时及时汇报，现场责任人下令采取措施。（8）主要通风机单机运行期间，另一台供电设备故障影响，发生地面主要通风机无计划停电、停风，井下瓦斯溢出、积聚，氧气不足。风险等级：风险等级=发生伤害的可能性（3）暴露于危险环境的频繁程度（6）发生事故产生的后果（40）=720，属重大安全风险。管控措施：1、 地面主要通风机单机运行期间做好地面主要通风机相关设备的运行检查维护工作，确保单机运行前10天所有设备运行稳定无异常。2、 单机运行期间，通风区对所用风表、传感器、便携式报警仪、光学瓦斯鉴定器进行调校，检查井下监控系统，按规程规定配齐井下应有传感器，确保监控系统完善牢靠运行。3、 单机运行前和运

22、行期间，测风员对全矿井进展全面测风，通风区检查井下全部密闭墙内外气体状况及压差，并将结果汇报通风区。同时裱糊工仔细检查防爆门及井下全部通风设施，如有问题，必需马上处理，确保通风设施完好，通风系统牢靠。4、单机运行期间地面主要通风机机房双人双岗，做好地面主要通风机各种装置、检测系统、通信系统的全面检查，防止在运行中出现意外故障，造成无计划停风。8、单机运行期间检查高压柜电流表、电压表指示是否正常，观看负压、电流、电机及轴承温度、电机震惊是否正常，巡查风机是否有猛烈震惊和撞击现象，传感器有无松动现象，风机在运转中发生电气、机械故障应立即向调度室汇报，依据状况分别进展处理，并做好具体记录。9、单机运

23、行期间，为防止采空区有害气体的泄出，瓦检员对全部采空区密闭墙及采煤工作面上、下隅角，气体、压差状况进展仔细检查并记录，发觉问题马上报告。10、通风区安排通风技术员、测风员进展全面测风，并由裱糊工人员随行，调整通风设施调节插板,风量调整结束前，井下任何地点不得作业。 11、开工前，由单位带班领导、班组长、瓦检员、安检员开展全面检查，确认安全前方可开工。（9）设备吊装、固定不牢，人员站位不合理，存在伤人风险风险等级：风险等级=发生伤害的可能性（1）暴露于危险环境的频繁程度（6）发生事故产生的后果（15）=90，属一般安全风险。管控措施：1、 吊装作业前做好相关作业人员的安全培训，确保全员应知应会合

24、格。2、 吊装作业期间做好警戒设置，严禁无关人员进入警戒范围。3、 吊装作业前现场责任人做好吊装平台、连接装置、固定装置等设备的安全检查，发现问题立即处理。4、 吊装作业期间时刻关注连接、固定装置的稳定性，发现异常立即停止作业，将吊装设备缓慢牢固落地后进行检查，更换损坏设备。5、 吊装作业前作业部门提前准备好吊装器具，并备用一套，发生意外时进行更换。6、 作业人员连接、拆卸吊装设备时确保设备周边安全，平台稳固后再进行其他作业。（10）风机房倒高、低压控制柜期间，存在触电风险风险等级：风险等级=发生伤害的可能性（1）暴露于危险环境的频繁程度（6）发生事故产生的后果（15）=90，属一般安全风险。

25、管控措施：1、 倒控制柜期间，停送电按要求戴好防护用品。2、 所有作业必须执行非正常作业管理制度停送电管理规定；3、 所有停送电杜绝约时送电，非专职配电工或电气作业工严禁操作电气设备。（11）主要通风机单机运行风量调整期间，存在人员窒息风险风险等级：风险等级=发生伤害的可能性（3）暴露于危险环境的频繁程度（6）发生事故产生的后果（15）=270，属较大安全风险。管控措施：1、 单机运行期间，通风区对所用风表、传感器、便携式报警仪、光学瓦斯鉴定器进行调校，检查井下监控系统，按规程规定配齐井下应有传感器，确保监控系统可靠，能够实时监测井下氧气变化情况。2、 单机运行期间，测风组对全矿井进展全面测风

26、，通风区检查井下全部密闭墙内外气体状况及压差，并将结果汇报通风区。同时裱糊工仔细检查防爆门及井下全部通风设施，如有问题，必需马上处理，确保通风设施完好，通风系统牢靠。3、单机运行期间停止井下所有地点注氮，防止因注氮引起人员窒息事故。4、为了防止造成人员窒息，必须合理设置监测传感器，加强对O2、CH4和CO的监测，在1505工作面安排专职瓦斯检查员，随时进行检测瓦斯、CO、O2等气体浓度。检查地点包括架间、上隅角、下隅角、回风顺槽回风流，当检查发现CO浓度超过24ppm或氧气浓度小于18.5%时，必须立即撤离工作面所有人员，并汇报调度室，根据现场情况采取措施、进行处理。5、上、下隅角、回风流工作

27、人员一旦有呼吸急促等缺氧征兆时，要立即撤到新鲜风流中，并通知调度室。6、井下所有密闭墙前必须设置栅栏并悬挂禁止入内警示牌。7、采空区密闭必须留设观测孔(采样孔)、安设“U型”压差计，用以观测密闭墙内外压差与气体采样，同时瓦检员做好闭墙前5m范围内氧气及其他有害气体的检测，如实填写闭墙前瓦斯检查牌板。8、单机运行期间，未防止因注氮地点压差变化引起闭墙内氮气泄露，要定期检查密闭墙墙体及配套设施完好情况，发现墙体及配套设施损坏立即汇报通风区，根据现场情况采取措施进行处理。9、为防止氮气涌出造成人员窒息，各工作面作业地点必须按规定悬挂便携式氧气检测仪，工作面瓦检员随时检测工作面有害气体及氧气浓度，当仪

28、器发生报警时，必须立即组织人员撤离受威胁地点，并汇报调度室，根据现场情况采取措施处理。10、加强矿井所有人员自救器盲戴培训，定期抽查，确保全员合格。七、评估结论和建议1、本次专项辨识出的重大安全风险2项、较大安全风险2项、一般安全风险5项，低安全风险2项。2、辨识评估成果应用：确定月度通风专业安全管理重点，同时作为编制年度安全风险辨识的依据。附表：更换地面主要通风机专项安全风险管控清单- 19 -附表：更换地面主要通风机专项安全风险管控清单序号风险地点风险名称风险等级风险描述管控措施管控时间分管领导责任单位备注1井下瓦斯重大风险更换地面主要通风机期间，地面主要通风机故障停机造成井下停风，瓦斯溢

29、出、积聚，氧气不足。1、更换地面主要通风机前加强对地面主要通风机相关设备的运行检查维护工作，确保更换地面主要通风机前10天所有设备运行稳定无异常。2、地面主要通风机投运前10天，通风区将所用风表、传感器、便携式报警仪、光学瓦斯鉴定器、甲烷测定仪进行调校，检查井下监控系统，按规程规定配齐井下应有传感器，确保监控系统完善牢靠运行。3、新地面主要通风机安装并调试正常预备投入运行的前一天，测风组对全矿井进展全面测风，通风区检查井下全部密闭墙内外气体状况及压差，并将结果汇报通风区。同时仔细检查防爆门及井下全部通风设施，如有问题，必需马上处理，确保通风设施完好，通风系统牢靠。4、倒换新地面主要通风机期间地

30、面主要通风机机房双人双岗，由专人安装调试新地面主要通风机，对新地面主要通风机各种装置、检测系统、通信系统的运行进展全面检查，防止在运行中出现意外故障，造成无计划停风。5、倒换地面主要通风机前对新地面主要通风机进行试运转，试运转时间为72小时，观看记录新地面主要通风机电流、电压、轴承温度、功率、效率等参数是否能到达要求，由厂家协作调整风机风叶角度和风机附属构筑物碟阀掌握风量，试运转正常后，汇报矿调度。 6、新地面主要通风机启运前，旧地面主要通风机停运后，测风组各井口设专人对井口风压、风量进展测定，把握并记录自然风压时矿井通风状况。7、新地面主要通风机启动时，由厂家人员协作机电人员最终一次检查地面

31、主要通风机各风门装置安装正确无误、系统检查正常后启动地面主要通风机。8、在接到启动新地面主要通风机的命令后，启动新地面主要通风机，检查高压柜电流表、电压表指示是否正常，观看负压、电流、电机及轴承温度、电机震惊是否正常，巡查风机是否有猛烈震惊和撞击现象，传感器有无松动现象，风机在运转中发生电气、机械故障应准时向调度室汇报，依据状况分别进展处理，并做好具体记录。 9、新地面主要通风机稳定运转30分钟后,调度室通知通风区，通风区马上安排通风区查看地面主要通风机风硐传感器瓦斯浓度，假如瓦斯浓度超过0.6%，通过风井行人小风门短路风流降到0.6%以下；再检查回风井瓦斯浓度，假如瓦斯浓度超过0.6%，马上

32、撤出，等待风机运转直至瓦斯浓度降到0.6%以下，方可入井；入井后，通风区安排瓦检员根据停风期间的瓦斯检查，两人一组进展检查，发觉瓦斯或CO2超限浓度到达0.8%时，马上停顿前进，原路返回，并准时汇报调度室。对井下各巷道和回采工作面的瓦斯、气体状况检查，对井下（掘进面除外）各个地点进展巡察检查，变电所、配电点瓦斯浓度在0.4%以下，将开启新地面主要通风机后井下各个地点的瓦斯、气体状况逐一核实，确认瓦斯不超限，且符合煤矿安全规程规定后，向调度室汇报。 10、新地面主要通风机启运后，井下通风地点的负压增大，为防止采空区有害气体的泄出，瓦检员对全部采空区密闭墙及采煤工作面上、下隅角，气体、压差状况进展

33、仔细检查并记录，发觉问题马上报告。11、通风区安排通风技术员、测风员进展全面测风，并由裱糊工人员随行，调整通风设施调节插板,风量调整结束前，井下任何地点不得作业。 12、风量调整后，新地面主要通风机稳定运行4小时各项指标正常后，调度室通知井口待命的全部人员进入各自的工作岗位，同时通知井下变电所人员根据先后顺序逐级恢复送电。 13、开工前，由单位带班领导、班组长、瓦检员、安检员开展全方位检查，确认安全前方可开工。 14、新地面主要通风机运行作业人员正常作业后，地面主要通风机机房每班双岗连续观看地面主要通风机运行状况并记录各项指标。瓦斯员每班连续巡查井下各密闭一次气体状况。 15、新地面主要通风机

34、启运后一周内，所有入井管理人员全部佩戴便携式甲烷报警仪或光学瓦斯鉴定器和便携式氧气检测仪。 16、倒换新地面主要通风机期间，如发生系统停电，则按系统停电处理。8月3日-8月30日总工程师机电矿长安全矿长生产矿长通风区机运区安全监督管理科调度室各单位2井下火灾低风险更换地面主要通风机期间，采空区密闭及采煤工作面风量变化，导致采空区内遗煤氧化加剧自然发火。1、 通风区提前一周对采煤工作面各项防灭火设施及防灭火措施的落实情况进行检查，确保防灭火系统运行稳定。2、 更换风机前一周开始统计采空区密闭气体、注氮量和压差情况及采煤工作面注氮流量、风量和上、下隅角气体情况，发现异常及时处理。3、 合理加大注氮

35、量，控制采空区内注氮压力上升，防止因风流变化引起空气进入采空区发生氧化。4、 通风区值机人员做好井下各地点一氧化碳及温度传感器变化情况观测，发现异常及时汇报，通风区分析原因进行处理。8月3日-8月30日总工程师机电矿长通风区综采队机运区3井下煤尘较大风险更换地面主要通风机期间，风量变化导致煤尘飞扬、积聚，遇火源可能发生煤尘爆炸事故。1、采掘单位作业期间，岗位司机必须严格开启转载喷雾、净化水幕、机组喷雾、除尘风机、架间喷雾。2、各单位严格加强作业区域各类防尘设施日常家检查维护，每班对责任区域进行洒水、冲洗煤尘，确保无煤尘飞扬、堆积现象，安全监督管理科、通风区严格进行监督管理。3、采掘单位及皮带队

36、要求皮带司机及时清理皮带机头、机尾及皮带下方煤尘，并确保各部转载喷雾、净化水幕完好使用。8月3日-8月30日总工程师机电矿长安全矿长生产矿长通风区通风区井下各单位4井下通风设施低风险井下风门运行不正常、漏风，通风设施损坏，造成风流紊乱。1、通风区加强通风设施日常巡查、维护管理，确保通风设施完好，各道通风设施处备用好调风材料。2、更换风机前一周通风区组织对井下所有通风设施功能进行检查试验，确保能够正常使用，发现问题及时督促整改。3、更换地面主要通风机前对风门进行多次开关试验，确保性能完好，检查风门与墙体连接处是否牢固，气控管路及气控箱是否漏气，发现异常及时处理。8月3日-8月30日总工程师通风区

37、5井下气体一般风险井下局部地点瓦斯异常，氧气浓度低，可能造成人员窒息、中毒风险。1、各单位班组长每班检查风筒是否完好，对漏风的风筒进行修补，通风区测风员每10天对工作面的风量进行测定，并做好记录，确保工作面风筒的出口风量满足作业要求。2、通风区瓦检员严格按照瓦斯检查点设置计划对工作面、巷道内所有瓦检点进行瓦斯检查，发现异常情况，及时汇报通风区并组织处理；监测工每15天对作业地点运行机车机载断电仪、工作面及回风流传感器进行调校，确保传感器完好、瓦斯电闭锁功能正常、数据传输准确。3、工作面发生瓦斯超限时，单位带班领导和安检员及时组织现场人员撤离至新鲜风流中，根据回风流瓦斯浓度由相关人员对其进行排放

38、后，方可继续组织作业。8月3日-8月30日总工程师生产矿长通风区井下各单位6井下气体一般风险井下个别巷道变成微风巷道，容易出现瓦斯积聚、人员窒息等事故。1、 通风区测风员每10天对井下各地点的风量进行检测，做好记录，确保风量满足生产要求。瓦检员严格按照瓦斯检查点设置计划对工作面、巷道内所有瓦检点检查瓦斯，对沿线所有通风设施和局部通风设施进行检查，发现异常情况，及时汇报通风区并组织处理。2、 监测班组每15天对机载断电仪、工作面及回风流传感器进行调校，确保传感器完好、断电功能正常、数据及时正常上传。3、 加强职工安全教育培训，增强安全生产意识，让职工了解微风巷道的特点及危害，学会自救互救及自我保

39、护知识等。4、 更换风机后一周内所有下井管理人员携带便携式氧气传感器，发现氧气过低报警，立即撤出人员设置警戒，汇报调度室，通风区组织人员下井调整配风。8月3日-8月30日总工程师安全矿长通风区安全监督管理科7风硐通风系统一般风险更换地面主要通风机期间，风硐压力改变造成风硐墙体裂隙漏风。1、 通风区提前做好风硐漏风治理，对漏风地点进行喷涂加固。2、 在风硐外备用沙子水泥、喷涂等材料，风机运行过程中出现漏风及时进行封堵。3、 地面主要通风机机房值机人员观测风硐压力变化，发现压力变化较大时及时汇报，现场责任人下令采取措施。8月3日-8月30日总工程师通风区8井下瓦斯重大风险主要通风机单机运行期间，另

40、一台供电设备故障影响，发生地面主要通风机无计划停机、停风，井下瓦斯溢出、积聚，氧气不足。1、 地面主要通风机单机运行期间做好地面主要通风机相关设备的运行检查维护工作，确保单机运行前10天所有设备运行稳定无异常。2、 单机运行期间，通风区对所用风表、传感器、便携式报警仪、光学瓦斯鉴定器进行调校，检查井下监控系统，按规程规定配齐井下应有传感器，确保监控系统完善牢靠运行。3、 单机运行前和运行期间，测风组对全矿井进展全面测风，通风区检查井下全部密闭墙内外气体状况及压差，并将结果汇报通风区。同时裱糊工仔细检查防爆门及井下全部通风设施，如有问题，必需马上处理，确保通风设施完好，通风系统牢靠。4、 单机运

41、行期间地面主要通风机机房双人双岗，做好地面主要通风机各种装置、检测系统、通信系统的全面检查，防止在运行中出现意外故障，造成无计划停风。5、 单机运行期间检查高压柜电流表、电压表指示是否正常，观看负压、电流、电机及轴承温度、电机震惊是否正常，巡查风机是否有猛烈震惊和撞击现象，传感器有无松动现象，风机在运转中发生电气、机械故障应立即向调度室汇报，依据状况分别进展处理，并做好具体记录。6、 单机运行期间，为防止采空区有害气体的泄出，瓦检员对全部采空区密闭墙及采煤工作面上、下隅角，气体、压差状况进展仔细检查并记录，发觉问题马上报告。7、 通风区安排通风技术员、测风员进展全面测风，并由裱糊工人员随行，调

42、整通风设施调节插板,风量调整结束前，井下任何地点不得作业。 8、 开工前，由跟班干部、班组长、瓦检员、安检员进展开工前四位一体检查，确认安全前方可开工。8月3日-8月30日总工程师机电矿长安全矿长通风区机运区安全监督管理科9地面吊装作业地点设备砸压一般风险设备吊装、固定不牢，人员站位不合理，存在伤人风险1、 吊装作业前做好相关作业人员的安全培训，确保全员应知应会合格。2、 吊装作业期间做好警戒设置，严禁无关人员进入警戒范围。3、 吊装作业前现场责任人做好吊装平台、连接装置、固定装置等设备的安全检查，发现问题立即处理。4、 吊装作业期间时刻关注连接、固定装置的稳定性，发现异常立即停止作业，将吊装

43、设备缓慢牢固落地后进行检查，更换损坏设备。5、 吊装作业前作业部门提前准备好吊装器具，并备用一套，发生意外时进行更换。6、 作业人员连接、拆卸吊装设备时确保设备周边安全，平台稳固后再进行其他作业。8月3日-8月30日机电矿长安全矿长机电矿长安全监督管理科10风机房触电一般风险风机房倒高、低压控制柜期间，存在触电风险1、 倒控制柜期间，停送电按要求戴好防护用品。2、 所有作业必须执行非正常作业管理制度停送电管理规定；3、 所有停送电杜绝约时送电，非专职配电工或电气作业工严禁操作电气设备。8月3日-8月30日机电矿长安全矿长机电矿长安全监督管理科11井下窒息较大风险主要通风机单机运行风量调整期间，

44、存在人员窒息风险1、 单机运行期间，通风区对所用风表、传感器、便携式报警仪、光学瓦斯鉴定器进行调校，检查井下监控系统，按规程规定配齐井下应有传感器，确保监控系统可靠，能够实时监测井下氧气变化情况。2、 单机运行期间，测风员对全矿井进展全面测风，通风区检查井下全部密闭墙内外气体状况及压差，并将结果汇报通风区。同时裱糊工仔细检查防爆门及井下全部通风设施，如有问题，必需马上处理，确保通风设施完好，通风系统牢靠。3、单机运行期间停止井下所有地点注氮，防止因注氮引起人员窒息事故。4、为了防止造成人员窒息，必须合理设置监测传感器，加强对O2、CH4和CO的监测，在1505工作面安排专职瓦斯检查员，随时进行检测瓦斯、CO、O2等气体浓度。检查地点包括架间、上隅角、下隅角、回风顺槽回风流，当检查发现CO浓度超过2