饲料厂饲料加工粉尘防爆安全措施

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1、饲料厂饲料加工粉尘防爆安全措施粉尘爆炸是饲料加工行业极易发生的、具有相当严重破坏能力的事故。由于粉尘的比面积很大，粉尘漂游在空气中达到一定的浓度时与空气中的氧气具有极大的接触表面，一旦发生燃烧，蔓延非常迅速。由于强烈燃烧而产生的气体和热量不易散开，局部压力急剧增加而发生瀑炸。粉尘爆炸的条件：尘源+空气+火源。当 1 立方米的空气中悬浮有机粉尘 1520 克时，最易爆炸。特别是 10 微米左右的粒子，当浓度为 20 克/米 3 时危险性最大。原料清理输送设备的粉尘矿物质多不易燃烧，但是粉尘的浓度达到 40 克/米 3 时也会发生粉尘爆炸。 粉尘爆炸除具有一定的含尘浓度外，还必需有足够的温度和热量

2、的火种存在。谷物和面粉粉尘的最低着火温度约 300500。 因此，粉尘爆炸的预防：一要防止粉尘的浓度超过 10 克/米 3；二要消除火种，并防止产生温度高于 250的灼热物体。根据饲料 加工系统粉尘防爆安全规程（GB19081-2008）规定，饲料加工厂必须在工艺设计、设备选型和生产管理方面消除和杜绝粉尘爆炸事故 的发生。在工艺设计、设备选型方面：控制粉尘浓度，消除尘云的产生。对易产生粉尘的设备配置除尘风网，避免粉尘达到爆炸浓度。如投 料口、初清筛、提升机、粉碎机、烘干机、圆筒仓和配料仓等。除尘风网须经精确的风阻计算和设备匹配，确保有足够的通风量达 到安全的粉尘浓度。管道风速14m/s，避免管

3、道粉尘堆积形成尘云。配料称、混合机和缓冲斗之间需配置空气回路管道，确保粉尘不外 溢。饲料厂中的除尘设备、筒仓、斗式提升机和烘干机等设备是最易引 起粉尘爆炸的设备，设备选型上优先要选择密封与机械性能良好的设 备。筒仓和提升机要配置卸压口。消除火种。为了防止金属物落入高速运转的设备中引发火花，必须配置足够的 磁选设备。如原料进厂先通过磁选，粉碎机、微粉机、制粒机、破碎 机和膨化机等设备前端应配置磁选设备。为了防止提升机畚斗与机壳磨擦产生火花，畚斗选用塑料制品。为 了防止提升因超载或堵塞引发胶带打滑造成高温起火，应在提升安装 测速报警。提升机与筒仓之间应设置料封，预防连环爆炸。在车间和立筒仓一律选用

4、防爆型电器并按规定配置电缆线。选用散热性能良好的桥架和散热效果好的布线方式。所有电器必须配置有效的过载和短路保护。防止静电引发粉尘爆炸。对于容易形成静电的设备必须给予有效的接地。例如：是提升机、 烘干机、粉碎机、混合机、高方筛、料仓等，必须用6mm2 的铜线接地，接地电阻必须小于 10 欧姆。按（GB500057）要求，在车间的最高处安装雷针，以防止雷电起 火。在生产管理方面：明确工作职责，落实岗位责任。严禁在车间内吸烟或把明火带入车间。要定期清理磁选设备，防止金属物落到高速运转的机件上产生火花 引发粉尘爆炸。定期检查和维修设备，防止设备运转时螺丝钉和金属物质掉落和相 互撞击磨擦产生火花引发粉尘爆炸。配备红外线测温仪，定期监测轴承、电缆线、电器接头的温度，避免过热产生火源。严禁违章动火作业。动火前必需申报，向有关人员通报动火的时间 和地点，必须把尘源清理干净和采取防范措施后才允许动火，动火后 必须把残留的火源清除干净，确认没有火种隐患后通报有关人员。隋时清除地板、墙壁和机器上的积尘，保持车间各处的清洁。制定并落实管理制度： 新员工上岗前培训。 动火申报制度： 维修挂牌制度： 设备保养制度： 设备操作规程（岗位作业标准）：