水泥窑中控紧急停机应急操作

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1、1 高温风机跳停操作停止喂料，停分解炉煤，窑头适当减煤至 1-2t/h，减窑速，切换窑主传动至辅助传动，先连续慢转 5min 后，进行间隔慢转，时间间隔应比空窑时略短。调节篦下风机挡板，减少冷却机一、二、三段空气室风量，保持窑头罩压力在-50Pa，防止系统向外喷火。确认原因，根据分析结果确认恢复高温风机正常运行时间。关闭高温风机入口挡板，窑内保温，停止增湿塔喷水系统。为保护高温风机，尽可能维持其慢转。预热器出口温度过高时，可适量打开预热器冷风阀降温。恢复时间过长时，可调节一次风和挡板开度，以保护燃烧器。通知现场检查有关设备恢复情况，做点火恢复工作。重新点火、升温、投料，过程可参考中控操作规程所

2、述各条。2 停电时的操作停电操作与电气联系，使用备用电源进行窑慢转，慢窑时间间隔与窑尾排风机跳停相同。可能的情况下，启动窑头一次风事故风机，但出口阀门开度应尽可能小，视停电时间长短，确定是否将燃烧器抽出。现场能点动，可点动一段篦床。恢复操作将各设定值均设定到正常停机时的数值上。启动冷却机一、二室风机，通知现场检查一段篦床积料情况，送走堆积熟料。进行点火操作，停窑头一次风事故风机，开窑头一次风风机，根据停窑时间长短和窑内温度，确定是否用油。现场检查有关设备，如斗提、斜槽、预热器等是否堵塞，若堵塞，要及时清除。其它操作与正常操作时相仿。3 篦冷机一段跳停时的操作立即进行慢窑作业。检查确认跳闸原因。

3、根据原因判断恢复时间，15min 以内作如下处理：减料、减窑速、减煤、减系统风量，加大一室风量及降低窑头负压。如停止时间在 15min 以上时，作停窑处理。4 熟料输送系统故障停机时的操作考虑减料、减窑速、降低一、二、三段篦床速度，注意二、五、八室压力变化。通知现场恢复处理：若为破碎机、篦冷机三段跳停或临停检查，5-10min 内能处理完毕者，可不减产，适当降低窑速；20min 内能处理完毕者，按减料、减窑速、降低一、二段篦速，加大一、二室风进行处理，30min 不能处理者，按停窑处理。5 喂煤系统故障停机时的操作窑头送煤系统故障时，大幅度减产至 150-180t/h，窑速降至 0. 5-1r

4、pm，监控好预热分解系统温度压力，发现异常及时止料。如果 15min 以内不能恢复，止料停窑保温。分解炉送煤系统故障时，大幅度减产至 180-200t/h，窑速降至 0. 8-1. 2rpm，控制好窑头烧成温度，监控好预热器压力，发现异常及时止料。如果 30min 以内不能恢复，止料停窑保温。6 喂料系统故障停机时的操作停分解炉煤，窑头适当减煤至 1-2t/h，减窑速至 0. 5-1. 5rpm，保证窑主机不超流，窑尾不倒料。减篦速，不要推空篦冷机物料，料层变薄后停下篦冷机，调节篦下风机挡板，减少冷却机一、二、三段空气室风量，保持窑头罩压力在-50Pa，防止系统向外喷火。关闭高温风机入口挡板，

5、窑内保温。降低高温风机转速至 100rpm。确认停窑原因，根据分析结果确认恢复投料所需时间，超过 15 分钟，停止高温风机，为保护高温风机，尽可能维持其慢转。如超过 4 小时不能恢复投料，窑内止火。预热器出口温度过高时，可适量打开预热器冷风阀降温。恢复时间过长时，可调节一次风和挡板开度，以保护燃烧器。通知现场检查有关设备恢复情况，做点火恢复工作。重新点火、升温、投料，过程可参考中控操作规程所述各条。7 窑尾排风机故障停机时的操作停止喂料，停分解炉煤，窑头适当减煤至 1-2t/h，减窑速，切换窑主传动至辅助传动，先连续慢转 5min 后，进行间隔慢转，时间间隔应比空窑时略短。减篦速，不要推空篦冷

6、机物料，料层变薄后停下篦冷机，调节篦下风机挡板，减少冷却机一、二、三段空气室风量，保持窑头罩压力在-50Pa，防止系统向外喷火。关闭高温风机入口挡板，窑内保温，停止高温风机。为保护高温风机，尽可能维持其慢转。确认停机时间，根据分析结果确认恢复投料所需时间及窑内是否需要止火。预热器出口温度过高时，可适量打开预热器冷风阀降温。恢复时间过长时，可调节一次风和挡板开度，以保护燃烧器。通知现场检查有关设备恢复情况，做点火恢复工作。重新点火、升温、投料，过程可参考中控操作规程所述各条。8 窑头排风机故障停机时的操作减少喂料至 240t/h 左右，减少分解炉煤，窑头适当减煤，减窑速至 2. 5rpm。降低篦

7、冷机冷却负荷。降低篦冷机篦速，调节篦下风机挡板，减少冷却机一、二、三段风量，保持窑头罩压力在-50Pa，防止系统正压。适当加大窑尾高温风机拉风。预热器出口温度过高时，可适量打开预热器冷风阀降温。确认停机时间，根据分析结果确认是否需要停窑。9 窑主电机故障停机时的操作停止喂料，停分解炉煤，窑头适当减煤至 1-2t/h，切换窑主传动至辅助传动，连续慢转。减篦速，料层变薄后停下篦冷机，调节篦下风机挡板，减少冷却机一、二、三段空气室风量，保持窑头罩压力在-50Pa，防止系统向外喷火。关闭高温风机入口挡板，窑内保温。确认停窑时间，根据分析结果确认恢复投料所需时间及窑内是否需要止火，停高温风机。为保护高温

8、风机，尽可能维持其慢转。预热器出口温度过高时，可适量打开预热器冷风阀降温。恢复时间过长时，可调节一次风和挡板开度，以保护燃烧器。通知现场检查有关设备恢复情况，做点火恢复工作。重新点火、升温、投料，过程可参考中控操作规程所述各条。10 预热器堵料停机的操作停止喂料，直接停下入窑斗提，停分解炉煤，窑头适当减煤至 1-2t/h，减窑速，切换窑主传动至辅助传动，先连续慢转 5min 后，进行间隔慢转，时间间隔应比空窑时略短。减篦速，不要推空篦冷机物料，料层变薄后停下篦冷机，调节篦下风机挡板，减少冷却机一、二、三段空气室风量，保持窑头罩压力在-50Pa，防止系统向外喷火。尽量拉大窑尾及窑头排风机，控制好

9、预热器负压。关闭高温风机入口挡板，窑内保温，停止高温风机。为保护高温风机，尽可能维持其慢转。确认停窑清堵时间，窑内是否需要止火。预热器出口温度过高时，可适量打开预热器冷风阀降温。恢复时间过长时，可调节一次风和挡板开度，以保护燃烧器。通知现场检查有关设备恢复情况，做点火恢复工作。重新点火、升温、投料，过程可参考中控操作规程所述各条。11 窑托轮瓦温高时的操作当托轮瓦温升高超过 65，且涨速很快，减产至 300t/h，降低窑主机电流，降低窑速至2. 5-3rpm，窑头适当减煤。当托轮瓦温不能控制时，止料，减窑速，根据机械专业要求给定窑速或停窑。2 临时停窑的操作停止喂料，停分解炉煤，窑头适当减煤至

10、 1-2t/h，减窑速，切换窑主传动至辅助传动，先连续慢转 5min 后，进行间隔慢转，时间间隔应比空窑时略短。减篦速，不要推空篦冷机物料，料层变薄后停下篦冷机，调节篦下风机挡板，减少冷却机一、二、三段空气室风量，保持窑头罩压力在-50Pa，防止系统向外喷火。关闭高温风机入口挡板，窑内保温，停止高温风机。为保护高温风机，尽可能维持其慢转。确认停窑原因，根据分析结果确认恢复投料所需时间及窑内是否需要止火。预热器出口温度过高时，可适量打开预热器冷风阀降温。恢复时间过长时，可调节一次风和挡板开度，以保护燃烧器。通知现场检查有关设备恢复情况，做点火恢复工作。重新点火、升温、投料，过程可参考中控操作规程所述各条。