2025年煤矿一级安全生产标准化定级验收汇报材料

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1、煤业有限公司安全生产标准化管理体系建设汇报尊敬的各位领导、各位专家：大家好！今天，我们非常荣幸地迎来了安全生产标准化管理体系现场检查考核组的各位领导和专家莅临煤业公司检查指导工作。这不仅是对我矿标准化建设成果的一次全面检验，更是为我们提供了极为宝贵的学习与提升机会。在此，我谨代表煤业公司全体干职员工，向各位领导和专家的到来表示最热烈的欢迎和最衷心的感谢！根据考核工作安排，下面我就矿井基本概况和标准化建设情况作简要汇报。如有不妥之处，恳请各位批评指正，以便我们更好地改进和提升。一、矿井基本情况（一）矿井概况煤业公司位于境内，是有限责任公司控股公司，是国家“十二五”规划的重点建设项目，公司成立于年

2、月。井田面积平方公里，设计生产能力万吨/年。地质储量亿吨，可采储量亿吨，服务年限年。年正式投产，目前矿井核定生产能力为万吨/年，剩余可采储量亿吨，剩余服务年限年。（二）地质情况1.地质情况：矿井地层产状平缓，倾角小于5，未发现岩浆岩、陷落柱和天窗，构造复杂程度属“简单”类型。2.水文地质类型：矿井水文地质类型“复杂”，主要充水水源为洛河组砂岩含水层，下段富水性弱，中上段富水性中等。矿井正常涌水量m3/h，最大涌水量m3/h。3.煤层情况：井田内1号、4号煤层为可采煤层，1号煤层平均厚度m，分布范围内局部可采，4号煤层平均厚度m，分布范围内全区可采。4.四邻关系：矿井北侧为（井田面积km2，斜井

3、（立井）开拓，开采煤层2#煤层、5#煤层、8#煤层）；南侧为煤矿（井田面积km2，斜井（立井）开拓，开采煤层3#煤层、4#煤层）；西侧为煤矿（井田面积219km2，斜井（立井）开拓，开采煤层4#煤层）；东边为矿井的二采区。5.三量情况：截至目前，矿井开拓煤量万吨，可采期年；准备煤量万吨，可采期月；回采煤量万吨，可采期月。（三）主要灾害瓦斯等级：依据2024年度矿井瓦斯数据测定报告，鉴定为高瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量m3/min，相对瓦斯涌出量m3/t，采煤面最大绝对瓦斯涌出量m3/min，掘进面最大绝对瓦斯涌出量m3/min。煤尘爆炸性：年月有限公司出具的1号、4号煤层煤尘爆炸性鉴定报告，1号、

4、4号煤层均具有煤尘爆炸性。煤层自燃倾向性及最短发火期：年月有限公司出具的1号、4号煤层最短自然发火期测试报告，1号、4号煤层自燃倾向性等级为类，属自燃煤层；1号煤层最短自然发火期为天，4号煤层最短自然发火期为天。冲击地压：年月出具的煤矿1煤层及其顶底板冲击倾向性鉴定报告煤矿4煤层及其顶底板冲击倾向性鉴定报告，1号、4号煤层具有弱冲击倾向性，1号、4号煤层顶底板均无冲击倾向性；1号煤层具有弱冲击危险性；4号煤层具有中等冲击危险性。（四）证照、机构及人员配备情况1.证照情况营业执照：，有效期为长期。 采矿许可证：，有效期为年月日至年月日。 安全生产许可证：，有效期为年月日至年月日。 主要负责人安全

5、生产知识和管理能力考核合格证：主要负责人，证件编号，有效期为年月日至年月日。2.“五职矿长”持证情况序号姓 名职务证号有效期1矿 长2026年02月27日2总工程师2025年07月19日3安全副矿长2025年11月28日4生产副矿长2025年07月25日5机电副矿长2025年12月06日3.机构设置和人员配备情况矿井根据安全生产需要，配备名主要负责人、名总工程师、名分管副矿长、名专业副总工程师，设置安检科、生产科、机电科、地测防治水科、调度室、防冲办、信息办等个业务科室和个基层区队。配备安全生产管理人员人，特种作业人员人，均培训合格持证上岗，满足安全生产需要。（五）矿井开拓方式井田为近水平煤层

6、，设计采用单水平开拓，水平标高为m。布置主立井、副立井、回风立井三条井筒(主、副、风井井底标高分别为m、m、m)，在井田南部4煤可采边界沿煤层走向东西方向布置一组大巷开拓全井田，即中央胶带大巷、中央辅运大巷、中央回风大巷；1号、4号煤层均各自布置辅助运输下山、回风下山，胶带输送机下山集中布置在4号煤层。矿井划分为四个采区，由向东分别为一采区、二采区、三采区、四采区。目前开采一采区，布置1个回采工作面、1个备采工作面、3个掘进工作面。回采工作面为工作面；备采工作面为工作面；掘进工作面为运顺、回顺、运顺、回顺（停掘）。工作面，工作面斜长m，设计可采走向长度m，已累计推进m，剩余可采长度m。备采工作

7、面，工作面斜长m，设计可采走向长度m，目前“三机”等设备基本安装完成，正在完善系统。运顺，设计长度m，已掘m，剩余长度m。回顺，设计长度m，已掘m，剩余长度m。运顺，设计长度m，已掘m，剩余长度m。回顺，设计长度m，已掘m，剩余长度m。二、矿井主要系统运行情况1.供电系统供电分公司在矿区工业场地东南侧建立110kV变电站，其一回路电源引自110kV变电站，另一回路电源引自变电站，配备2台容量均为kVA的主变压器，电压等级110kV/10kV。矿井工业场地南侧建有1#、2#10kV开闭所，均为单层布置，采用分列运行方式，10kV开闭所双电源以8回路的方式分别引自东秦110kV变电站不同母线段，主

8、要向井下主变电所、井下1采区1煤变电所、1采区4煤变电所、二号主排泵房变电所和地面主立井提升机房、副立井提升机房、选煤厂、主通风机房、热泵机房、黄泥灌浆站、压风制氮机房、强排水泵配电室、瓦斯抽采泵站等变配电所馈出2回10kV电源。2.排水系统当前矿井正常涌水量m3/h，最大涌水量m3/h，排水系统正常排水能力m3/h，最大排水能力m3/h，满足安全生产需求。（1）一号主排水泵房位于副井底，布置内、中、外三个水仓，有效容积m3。安装5台MD600-708（Y）矿用耐磨多级离心泵，电机功率1600KW，两用两备一检修。正常排水能力1000m3/h，最大排水能力1500m3/h。（2）二号主排水泵房

9、位于4煤辅助运输下山2000m处东侧，布置内、中、外三个水仓，有效容积12000m3。安装8台MD900-889（Y）矿用耐磨多级离心泵，电机功率2800KW，4用3备1检修。正常排水能力2700m3/h，最大排水能力3000m3/h。（3）一采区水泵房位于4煤辅助运输下山1800m处西侧，布置内、中、外三个水仓，有效容积8164m。安装7台MD600-603矿用耐磨多级离心泵，电机功率450KW，3用3备1检修，排至副井底一号主排水仓。正常排水能力1000m3/h，最大排水能力1500m3/h。（4）应急排水系统一号强排泵房位于副井底，安装4台BQ550-595/7-1400/WS（10KV

10、）型隔爆潜水电泵，电机功率1400KW，配备2趟426排水管，直排地面矿井水处理站。可实现无人值守，自动排水，排水能力2000m3/h。二号强排泵房位于4煤辅助运输下山2000m处东侧，安装6台BQ550-765/9-1800/WS（10KV）型隔爆潜水电泵，电机功率1800KW，配备3趟426排水管，直排地面矿井水处理站。可实现无人值守，自动排水，排水能力3000m3/h。3.通风系统矿井通风方式为中央并列式通风，主立井、副立井进风，回风立井回风。1号、4号煤层设专用回风巷，回采工作面采用“一进一回”通风方式，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。目前，矿井总进风量m3/min，总回风量为m3

11、/min，有效风量率为，等积孔m2，负压Pa，通风系统稳定可靠，风量满足井下安全生产要求。4.防灭火系统（1）注氮系统：采用地面固定式制氮系统，地面工业广场建有制氮机房，选用2套变压吸附式制氮设备（FDA-2000-97-BZ），最大制氮能力4000m/h。（2）阻化剂喷洒系统：回采工作面配备一台BPW500/16型阻化剂喷射泵和7000L阻化剂液箱，工作面顺槽敷设DN50阻化剂专用管路，工作面敷设DN25胶管并每20m设置1个三通，利用10胶管向工作面上下隅角及工作面支架后侧采空区内喷洒阻化剂。（3）黄泥灌浆系统：地面建有黄泥灌浆站一座，安装2套制浆系统，制浆能力为240m/h。（4）液态二

12、氧化碳装置：配备4台CPW-2.0型矿用移动式液态二氧化碳防灭火装置，工作面顺槽注氮管路安装氮气与液态二氧化碳切换装置，当工作面采空区一氧化碳出现异常情况时，利用顺槽注氮管路向采空区注入液态二氧化碳。（5）束管监测系统：安装1套KJ428型束管监测系统，配套光纤测温装置，对回采工作面采空区的甲烷、氧气、一氧化碳、二氧化碳、乙烯、乙炔气体浓度和采空区温度实现24小时连续监测和分析预警。（6）密闭墙气体监测系统：安装2套ZDC7型密闭墙火情监测系统，采用激光气体检测技术，对已密闭老空区的气体浓度实时监测。5.瓦斯抽采系统矿井建有1座地面瓦斯抽采泵站，选用8台2BEC72型水环式真空泵，分1煤高、低

13、负压抽采系统和4煤高、低负压抽采系统，每套抽采系统由2套2BEC72型水环式真空泵机组组成，额定抽采能力总计m3/min，配套KJ692(A）煤矿瓦斯抽放监控系统，井下瓦斯抽采管路均延伸至回采工作面回风顺槽巷口。6.压风系统工业广场压缩空气站安装5台螺杆式空压机，两用两备，排气量为43.8m3/min，排气压力0.85MPa。主管路沿副立井敷设，将压缩空气送至井下各地点，采掘工作面及避灾沿线设置了供风管路，并按规定安设了压风施救装置。7.供水系统副立井附近设井下供水500m3水池一座，井下供水由供水池供给，主管路沿副立井敷设，供水管路供到各采掘工作面及设备用水点，采掘工作面及避灾沿线设置了供水

14、管路，并按规定安设了供水施救装置。8.消防洒水系统矿井设有两座500m3消防水池，井下消防洒水与防尘供水共用一路，采用静压供水。胶带巷每隔50米设一处消防支管和阀门，其他地点每隔100米设一处消防支管和阀门。采掘工作面及主要巷道设置自动净化水幕，各转载点安装转载点喷雾，采煤机、掘进机均设置内外喷雾装置。主要大巷、采掘工作面顺槽安装自动隔爆装置。9.提升运输系统主立井装备一对32t提煤箕斗担负矿井原煤提升任务。采用冷弯方管罐道，提升设备选用JKMD-54P型多绳落地摩擦式提升机，配悬挂式4500kW交流同步电动机，交流变频传动。配套变频交流同步电动机和西玛格制动系统、西门子电控系统，提升系统保护

15、装置齐全完好。副立井提升容器采用一对非标设计的单层宽、窄罐笼，担负人员和设备材料提升任务。提升设备选用JKMD-54P型多绳落地摩擦轮提升机，配备2000KW交流变频调速同步电动机，交交变频传动，提升系统保护装置齐全完好。主运输采用三部带式输送机（主运一部：DTL140/250/G2500，主运二部、三部：DTL140/250/G3500）担负煤炭运输任务，带宽1400mm，单台功率500kW，运输能力2500t/h，均配有可控液压盘式制动器和逆止器，实现胶带机开停平稳可靠，具有良好的调速性能，运行安全可靠。10.辅助运输系统井底车场及中央辅助运输大巷由防爆电机车担负材料运输任务；1煤、4煤辅

16、助运输下山采用无极绳牵引车运输材料和设备，巷道变坡点均安设“一坡三挡”装置，限位、超速、张紧力下降等保护齐全可靠。11.通讯系统（1）有线调度：生产调度通讯系统型号为KT379，容量1000门（可扩展），在办公楼通信机房设置一台IP调度交换机，通过数字中继，保障了调度通信传输质量。系统共安装地面、井下岗位调度通信电话部，办公场所电话部，并在调度室安设一台一体化多媒体触摸调度台，调度台具有呼叫、强接、强插、强拆、监听、拨号、转接、会议、接入优先、抢占优先、迟后接入等功能。分别在井下各变电所、各水泵房、各采掘工作面、各机电硐室、井下永久避难硐室等重要场所布置井下调度电话；地面通风机房、变电所、井下

17、避难硐室、水泵房等地点安装直通矿调度室的电话。（2）无线通信：无线通讯系统型号为KT28D，实现全矿井移动通信、短信及移动用户调度功能。安装61套无线通信基站，配备150部矿用本安型手机，支持与调度通讯互联。（3）应急广播：应急广播系统为KXT23型矿用应急广播通讯系统，通过控制主机对井下安装的分站进行分组、定时、定点播放语音广播。12.人员定位系统装备KJ1580J型精准定位系统，由地面中心站、系统软件、传输平台、数据监测分站、无线数据接收器、本安型信息矿灯等组成。安装人员定位系统分站台，安装人员定位系统接收器个，系统具备出入井人员跟踪定位、超员报警、轨迹回放、报表查询、考勤统计等功能。13

18、.安全监测监控系统装备KJ95X型安全监控系统，由地面中心站、井下分站、传感器、报警器以及信息传输介质、网络通讯接口等组成，中心站设在调度室，实现了双回路供电、双机备份，并与监管部门监测监控平台联网，定期标校传感器，确保数据传输准确，断电灵敏可靠，系统运行稳定。14.紧急避险系统副井底和一采区设置两处永久避难硐室，各采掘工作面按定员均配有压风供水施救系统和自救器补给站，防冲管理站、皮带机头、排水点等作业点均安装压风供水施救装置，避灾线路醒目位置安设避灾路线指示牌。15.防冲监测监控系统建立了“区域+局部”完整的防冲监测体系，区域监测系统配备有波兰进口的地面ARP及井下ARAMIS M/E微震监

19、测系统；局部监测系统配备KJ615应力在线监测系统，KJ623地音监测系统，建成了多参量综合防冲预警平台，实现了在“防冲一张图”上，对矿井冲击危险区域进行全方位监测预警。16.智能化系统2023年，我们与合作，投资亿元，按照“11174”总体建设规划，全面建成了综合管控平台、5G融合网络、大数据企业云、7个智慧矿山子系统（地质保障、智能辅运、通风压风、供电排水、安全监控、经营管理、智慧园区）和4大应用核心场景（智能综采场景、智能综掘场景、智能主运场景、智能安监场景），于2024年6月验收通过A类煤矿智能化建设项目，全面推动矿井安全生产工作从经验依赖向数字智能驱动转变。三、安全生产标准化管理体系

20、建设情况矿井始终把标准化建设作为重点工程来抓，在标准化建设的基础上，推行“精品区”“缓冲区”“攻坚区”现场精细化管理，持续自查自改和改进提升，于2024年1月份通过应急管理厅组织的一级标准化初验，综合得分90.54分。自新版标准化标准颁布以来，矿井就把创建一级安全生产标准化管理体系作为一把手工程，全面推行标准化、精细化管理理念，坚持从源头抓起，从细节抓起，全力推进矿井安全生产标准化管理体系建设工作不断提升。（一）强化组织领导，成立标准化领导小组为切实保证安全生产标准化工作的顺利进行，矿井成立了以矿长为组长，其他班子成员为副组长的标准化建设领导小组，明确了“体系”建设的职责分工和目标，对照新标准

21、从安全基础管理、重大灾害防治、专业管理三方面逐一安排落实管理责任，坚持“主要领导总体规划、分管领导具体部署、职能科室专业管理、安监部门全面监管、基层区队强化落实”的五级管理体系，形成“分工明确、职责清晰、齐抓共管、全面落实”的工作格局。（二）突出安全目标导向，强化安全基础管理一是自新版标准化11月1日施行之日起，矿井将安全生产标准化工作作为事关矿井安全有效发展的重要载体来抓，坚定安全生产目标，一手抓宣贯，一手抓实施，统筹协调推进安全生产标准化建设；二是11月份各业务科室负责人进区队分专业对新版安全生产标准化开展教育培训，进一步提高各级人员对新标准化的理解和掌握；三是由专业分管领导牵头，定期组织

22、安全生产标准化自查自改，对查出的所有问题，明确责任单位、责任人员、整改时限，确保实现闭环管理。2024年11月份，矿井按照新版标准化自评综合得分91.82分，其中安全基础管理89.4分、重大灾害防治93.2分、通风94.5分、地质测量90.5分、采煤92分、掘进91.5分、机电90.9分、运输91.6分、调度应急和“三堂一舍”93分，自评达到安全生产标准化管理体系等级一级。同时，矿井将持续加大监督检查和动态抽查频次，形成常态化管理机制，努力提升矿井安全生产标准化水平，实现持续健康发展。（三）突出重大灾害防治，强化灾害超前治理瓦斯防治方面。构建“11235”瓦斯治理基本思路，树立“瓦斯超限就是事

23、故”的防治理念，坚持瓦斯治理“十二字方针”，强化技术保障、系统保障、设备保障、资金保障和机制保障，实现瓦斯“零超限”管理目标。1.强化基础设施管理。目前矿井瓦斯含量较低，暂未进行瓦斯抽采作业，每周安排对地面瓦斯抽采系统进行调试运行，切实保证了瓦斯抽放系统长期处于热备用状态。2.扎实基础资料管理。先后与煤炭科学技术研究院有限公司、中煤科工集团西安研究院、中煤科工沈阳研究院有限公司合作完成了矿井瓦斯基础参数测定、突出危险性鉴定、瓦斯地质图修编和工作面瓦斯含量测定工作，为矿井瓦斯治理工作提供了技术支撑。3.强化瓦检队伍管理。实行“每日一题、每周一学，逢学必检、月度考核”的管理办法，结合“365”安培

24、系统，对瓦检员进行培训考核；从班组到科室层层把关，调取瓦检员定位及视频监控，对照井下瓦斯检查牌板、检测手册、报表，每日随机查阅核对，有力提高瓦检员业务水平，防范瓦斯“假检、漏检”。防灭火方面。建立“1144”管理理念，即围绕1个目标（零自燃），坚持1个原则（预防为主、早期预警、因地制宜、综合治理），保障4个系统（注氮系统、灌浆系统、阻化剂系统、束管监测系统），落实4个措施（注氮、灌浆、喷洒阻化剂、隅角封堵），将火灾隐患消除在萌芽状态。1.建立火灾预警监测系统。利用人工检测、监测监控、束管监测、密闭墙火情监测、色谱分析等监测手段，对采空区、老空区、高冒区等自然发火点的气体浓度进行早期预测预报，发

25、现问题及时处理，实现早期预警。2.落实防灭火措施。严格监督落实回采工作面注氮、喷洒阻化剂两项主要防灭火措施，结合上下隅角封堵，减少采空区漏风量，降低采空区氧气浓度和遗煤氧化速度。冲击地压防治方面。建立“123456”防冲管理体系，以实现“零冲击”为目标，坚持“区域先行、局部跟进、分区管理、分类防治”的防冲原则，全方位开展冲击地压防治工作。紧紧围绕“区域预防、局部治理”两个层面；隐患治理做到预防、排查、整改三步骤；综合运用“强监测、强卸压、强管理、强支护”四大治理手段；实施“一面一策”精准治理，强化冲击地压管控，实现“零冲击”目标。1.坚守能量“红线”不超限。采取区域源头防治，局部强化治理的综合

26、防治措施，全面开展防冲治理工作，杜绝了104J以上微震能量事件发生。2.制度管控、技术指导双措并举。创机制、建队伍、立制度、定措施，通过周检、月评价的方式对现场防冲措施落实监督考核，形成了制度规范与技术支撑并举的防冲治理手段。3.优化采掘施工组织。将回采工作面回风顺槽调整至临空侧，减少巷道维修量；4号煤层实现跳采，避免了采掘应力集中。严格按照工作面冲击危险区域划分，及生产组织通知单要求，组织采掘作业，实现均衡稳定生产。4.提升主被动两级支护能力。各掘进工作面采用锚网索支护形式，选用28.6mm高强度锚索，配合W钢带及平钢带与编织金属网共同护表；煤巷掘进工作面后方具有中等及以上冲击危险的区域采用

27、单体+铰接梁/型梁加强支护，回采工作面超前支护段采用超前架组+单元支架支护形式，提高工作面被动支护抗冲击能力。5.多参量监测预警分析。建立了“区域+局部”“动载+静载”防冲监测体系，采取日评估、周分析、月总结的方式对采掘作业应力变化进行规律研究；采用多点位移计监测设备对工作面应力分布进行监测，与常规监测手段判定结果相互印证，对应力集中区精准判别。6.高效、精准卸压治理。采用地面水力压裂区域卸压工艺和大排量高压水泵对中高位厚层顶板实施钻孔压裂，可有效弱化厚层顶板强度和完整性，在工作面上方形成了“人造解放层”，降低中高位厚层顶板断裂诱发严重冲击地压灾害的风险。在工作面采掘活动前实施压裂，压裂区域覆

28、盖整个采掘工作面上覆稳定岩层，有效降低工作面受冲击地压灾害的影响。水害防治方面。经过长期探索实践，构建“精细探查、精准预测、适当波及、可控疏排”为核心的防治水工作体系；通过强化水文动态监测和排水系统建设，开展水害防治技术创新，为矿井安全生产保驾护航。1.明确“主动防控”的水害防治思路。开展含水层精细探查，查明各层段的富水性，确定了“适当波及下段富水性弱含水层、主动防控中上部富水性中等含水层”的水害防治技术思路。按照清污分流、多级沉淀原则，实现矿井水的分级排放，提升排水系统的稳定性。2.建立水害预警监测系统。矿井水文监测预警系统实现对降雨量、河流流量、含水层水位、井下涌水点实时动态监测，为矿井涌

29、水分析提供了数据支撑，提升了水害防控的主动性。3.开展矿井水害技术创新。开展巨厚砂岩含水层水害防控技术研究，制定了巨厚砂岩含水层垂向划分标准，查明了不同开采方法煤层顶板覆岩破坏规律，改进了煤层顶板涌（突）水危险性评价方法，建立了水害防控技术体系，创新开展滞后排水技术，通过钻孔疏排等方式减少架前涌水，实现了矿井的安全高效开采。4.开展防治水与冲击地压灾害协同治理。开展定向长钻孔卸压施工。确保采后顶板及时垮落，预防突然大面积断裂风险，消除了顶板整体突然下沉引起的水害和冲击地压问题。（四）注重现场过程控制，强化各专业管理。1.通风专业。一是矿井通风系统稳定可靠，井下各地点风量满足需求，通风设施、设备

30、均按相关规定管理，并定期进行检查维护；井下各采掘工作面采用独立通风，无串联通风、微风、循环风作业地点，每10天对全矿井风量进行测定，矿井有效风量率%，矿井等积孔m2，为通风容易矿井；二是在粉尘防治上有完善的防尘供水系统，落实了采煤机内外喷雾、掘进机内外喷雾、巷道冲尘、巷道全断面喷雾、转载点采用转载喷雾、个体防护等综合防尘措施，并引进除尘风机，在掘进工作面进行了安装使用，对掘进过程中产生的粉尘进行控制，改善作业环境；三是对1煤和4煤回风巷、进回风联络巷等进行了断面优化治理，矿井全风压通风局部阻力、沿程阻力不断下降；四是对井下风门进行了全覆盖改造，井下所有风门均实现了连锁报警和气动开关功能；五是对

31、井下密闭墙喷浆加固和抹面亮化，并安设栅栏、悬挂编号牌，提高密闭管理水平；六是全面投用自动隔爆装置，提高抗爆性能。2.地质测量专业。一是按照设计要求，准确进行掘进工程日常放线及导线复测工作；二是实时开展失修巷道实测、返修工程中线腰线标定及各类设备安装放线工作；三是对采空区上方村落安置搬迁，每月组织开展塌陷区巡查，布设塌陷区范围内沉降观测点，制定塌陷区治理计划，及时组织开展道路修复和裂缝治理。3.采煤专业。一是依据地质资料编制了科学合理的采煤工作面作业规程，并且根据现场实际情况及时对作业规程进行修订完善，如遇到地质构造变化时调整采煤工艺参数；二是工作面矿压观测系统运行可靠，进回风巷道均采用“十字观

32、测法”和顶板离层仪、顶板在线观测系统进行观测，并定期观测分析，根据地质条件和变形情况及时补强支护；三是工作面机电设备完好、保护齐全，满足生产要求；工作面通讯系统和安全监测监控系统运行正常；四是作业环境卫生整洁，管缆线均进行了规范悬挂，图牌板齐全清晰、物料码放整齐；工作面各类安全措施健全和安全防护设施符合规定。4.掘进专业。始终将失修巷道治理、工程质量、文明生产当作重点工作来抓，以“纠正低标准、迈向高标准”为标准化工作举措，强化各专业直线责任落实，不断夯实矿井标准化基础。落实“无视频、不作业”要求，强化危险作业、临时作业安全管理；源头抓掘进工作面标准化提升，加强工程质量管控，定期组织检查和验收，

33、同时各队每天安排专人进行作业现场文明生产治理，确保作业现场环境卫生整洁，管路悬挂规范。各掘进工作面图牌板严格按照要求制作、悬挂，牌板内容齐全、清晰准确。5.机电专业。一是制定了机电设备整治实施标准，对设备的检修、维护、保养及缆线、管路等方面作出规定，督促各区队机电设备整治、整改问题落实及技术指导工作，层层压实各级人员机电设备管理责任；二是机电设备的领用、使用、检修以及报废等环节的管理工作实行闭环管理，机电设备的运行状态指派专人负责、专人监督、专人落实；三是对机电设备运行状态实行动态管理，由机电设备使用单位监督机电设备运行状态，掌握设备和系统运行状况，及时发现和处理存在的问题，保证了大型设备和系

34、统经常处于良好的运行状态，强化日常预判性的检修、维护，提高设备使用寿命；四是井下各类电器分包到人，统一上牌管理，各类标识齐全，无失爆现象；五是成立了以机电副矿长为组长的机电专业专项整治组织机构，制定专项整治方案，每月开展2次机电设备整治专项检查，每次专项检查对矿井全覆盖，检查结束后形成问题清单，制定整改措施，明确整改责任人及整改时限；六是和工作面装配智能化采煤系统，主要由液压支架电液控制系统、智能集成供液系统、综采自动化控制系统等组成，具有自动化操作、数据采集和动态监测、故障诊断和智能维修以及信息化管理等特点，通过工作面集控中心和地面调度室驾驶舱实现工作面设备一键启停、远程监控等功能，达到采煤

35、工作面少人安全高效开采的目的。6.运输专业。一是定期组织运输专业隐患排查治理，先后对主要提升设备及轨道和防跑车装置、一坡三挡，运输线路进行了规范整理，符合安全生产标准化要求；二是投用支架搬运车，具备远程操作性能，且安全灵活性高，能够在运行路线上快速挪移单元支架，有效降低了支架挪移时间；三是今年计划完成无轨化辅助运输系统改造，新掘辅运巷道450m，改造巷道4300m，投用30台无轨胶轮车，配备相关辅助系统，提高运输效率、降低劳动强度，推动辅助运输系统向智能化迈进。7.调度应急和“三堂一舍”专业。调度应急方面：建立健全了调度应急组织机构和管理制度，严格落实矿领导24小时应急值班制度；编制有生产安全

36、事故应急救援预案，按计划开展应急演练，配备专职救护中队，配备专用应急物资库房，应急救援装备物资齐全完好；充分发挥调度职能，每天组织召开生产调度会，及时处理安全生产存在问题，规范各项调度记录、报表、台账等基础资料，并进行归档管理；调度信息化设备齐全，实现监测监控、人员定位、通讯联络系统三网合并，为矿井应急管理和安全生产提供了可靠保障。“三堂一舍”方面：办公室、会议室设施齐全完好，配置满足工作需要。职工澡堂更衣、取暖、淋浴等设施齐全，能够满足高峰期升井职工洗浴要求。同时，设有洗衣房，为职工免费提供作衣清洗、烘干服务。职工餐厅服务窗口及就座空间满足高峰期职工就餐需求，每月发放班中餐补助，确保职工就餐

37、需求。职工宿舍人均面积达到5m2，配备网络电视、独立卫生间、阳台，并定期对宿舍的门窗、水电设施、家具等进行检查维修，职工住宿环境舒适良好。矿区内免费提供网络服务，覆盖职工宿舍、办公楼等生活生产区域；工业广场实现了工作区与生活区分区布置，设置地面和地下停车场，车辆分颜色、分车型停放整齐，工业道路实施了硬化处理。各位领导、各位专家，以上是我矿基本情况和安全生产标准化管理体系建设情况，恳请各位专家在考核过程中多提宝贵意见，我们将以此次考核验收为重要契机，持续深化安全生产标准化管理，不断提升体系运行质量，为实现矿井的长治久安筑牢根基。最后，再次衷心感谢各位领导和专家莅临我矿检查指导工作！衷心祝愿各位领导、专家身体健康、工作顺利、阖家幸福！汇报完毕，谢谢大家！- 21 -