掘进工作面施工执行标准

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1、掘进工作面安全生产标准化管理实施规范第一章 掘进工程质量验收规范第一节 掘进工作面工程质量验收管理实施标准一、掘进巷道工程质量验收标准（一）巷道成型验收规范1 巷道成型：巷道顶帮成光滑平面，不应有明显凹凸，凹凸不得大于50mm；两墙平直与底板夹角90，不得留托根。2 巷道净宽误差要求：中线至任一帮误差0-100mm。3 巷道净高误差要求：腰线至顶、底板误差0-100mm，无腰线量全高-50200mm。4 巷道坡度：偏差不得超过1。巷道施工保证顶板平整，巷道施工坡度变化及巷道交叉、贯通时，顶板不得出现台阶。（二）锚杆施工质量1 严格控制钻孔深度，钻孔深度误差范围0-+50mm。2 矩形巷道顶部及

2、拱形巷道拱基线以上每根锚杆使用2支MSK2335和2支MSZ2335树脂锚固剂，矩形巷道帮部及拱形巷道拱基线以下每根锚杆使用1支MSK2335和2支MSZ2335树脂锚固剂。3 外露长度：锚杆外露丝露出螺母长度10-50mm。4 间排距：保证巷道支护成排成行，间排距误差范围100mm，不得连续三根超过间排距，否则按照五花布置补打锚杆。5 安装角度：锚杆应垂直于煤岩面，锚杆托板应紧压网片贴紧煤岩面，保证锚杆及锚索一条线，托板方向一致，横向水平放置，锚杆打设角度误差范围15。6 预紧力：不低于300Nm。7 锚固力：不低于100KN。8 两帮底脚锚杆距巷道底板距离不得超过300mm。（三）锚索施工

3、质量1 严格控制钻孔深度，钻孔深度误差范围0-+50mm。2 每根21.87100mm锚索使用2支MSK2335和3支MSZ2335树脂锚固剂，每根21.83500mm锚索使用2支MSK2335和2支MSZ2335树脂锚固剂，每根28.67100mm锚索使用1支MSK2850和2支MSZ2850树脂锚固剂，每根28.63500mm锚索使用1支MSK2850和1支MSZ2850树脂锚固剂。3 外露长度：露出锁具长度200mm，允许误差范围50mm。4 间排距：保证巷道支护成排成行，间排距误差范围100mm，不得连续两排超过间排距。5 导向环：21.8锚索必须使用导向环。6 安装角度：应垂直于煤岩

4、面，托板应紧压网片贴紧煤岩面，保证锚杆及锚索一条线，托板方向一致，横向水平放置，锚索打设角度误差不超过5。7 预紧力：21.8锚索不低于250KN，28.6锚索不低于300KN。8 锚固力：不低于200KN。（四）网片敷设及联网质量1 网片应紧贴煤岩面，钢带、网片长边沿巷道横向布置，不得歪斜，网片压茬长度不小于80mm。2 联网方式为双排联网，采用14#铁丝绑扎拧紧不低于2扣，同侧绑扎不下于160mm。帮部网底部须呈一条线，不得参差不齐。（五）架棚质量1 棚梁间距不超过设计值50mm，梁水平度不大于40mm，支架梁扭矩不大于50mm。2 立柱斜度不大于1，水平巷道支架前倾后仰不大于1，倾斜巷道

5、每增加5-8支架迎山角增加1。3 柱窝深度不小于设计值，撑（或拉）杆、垫板、背板的位置、数量、安设形式符合设计要求，撑（或拉）杆角度与巷道设计坡度一致。（六）喷浆质量正常支护段，喷层厚度不低于设计值的90；架棚支护段，仅进行喷浆封闭围岩，喷层厚度不超过5cm。现场每25m打一组观测孔，一组观测孔至少3个且均匀布置。表面平整度允许偏差50mm，喷层混凝土强度符合设计要求，基础深度不低于设计值的90%。喷砼巷道挂五根线喷浆，即两帮各两根线，弧顶一根线，保证喷浆后巷道表面平顺，断面符合设计要求。（七）支护编码1 施工区队应做好支护编码工作，定时间、定地点、定人员对掘进工作面支护工程质量进行确认，并将

6、编码、支护质量自查情况、施工人员记录在工程质量自检记录上。2 半圆拱巷道：锚杆按排编码，编码至每排中间锚杆位置，编码为“排数+班长姓名”，每根锚杆按“排数+顺序”记录；锚索按根编码，编码为“数字+班长姓名”。3 矩形顺槽巷道：“锚杆+帮锚索”按排编码，编码至钢带右侧第2-3根锚杆中部，编码为“排数+班长姓名”；顶部锚索按根编码，编码为“数字+班长姓名”。4 起吊点（锚杆、锚索）支护按根编码，编码为“数字+班长姓名”。5 编码颜色为白色，字体130号黑体加粗，编码每月更新一次。（八）混凝土地坪施工质量1 严格按照生产技术管理部施工通知要求作业，地坪施工位置，施工工艺、地坪厚度和混凝土强度符合设计

7、要求。2 施工单位严格按照巷道腰线将底板起底到位，腰线必须平缓，10米范围内误差不得大于100mm。底板平整、不留浮渣，起底完后由生产技术管理部验收后方可施工地坪。3 严格按照设计要求留设水沟，水沟内沿距巷帮100mm；水沟沿巷道延伸方向必须平直，10米范围内误差不得大于10mm，抹面光滑。水沟跨联巷交叉口时留暗水沟压钢管，确保联巷会车不受影响。4 浇筑地坪前准备好地坪施工台账、振动器、木抹子、水平尺和其它与施工地坪有关工器具。5 浇筑地坪时严格按照腰线进行施工，确保、地坪水沟有自然流水坡度。6 混合料配合比必须符合强度要求，浇筑时将混合料搅拌均匀，混凝土必须振动至泛浆，每班地坪接茬处平滑不留

8、凹坑，无明显过渡。7 当班对已施工的地坪表面收平，确保表面平滑，无凹坑；2范围内地坪表面高差不超过10mm。8 地坪表面非水沟侧比水沟侧高50mm，确保巷道内水自流至水沟内，巷道无积水。9 巷道坡度大于5时地坪表面必须留设防滑纹，防滑纹垂直于巷道延伸方向，平行布置，间距为150mm，防滑纹宽深=1010mm，长度为巷道地坪宽度。防滑纹规格一致，实用美观。10 地坪施工完成后必须由施工单位安排专人看护地坪3天，严禁任何人员在该期间内踩踏地坪，确保施工地坪质量符合要求。二、支护质量检测规定（一） 锚杆锚固力测试：每循环锚杆抽样测试一组，帮顶各一根，一组3根，测试达到设计锚固力100%则为合格（10

9、0KN），失效锚杆在200-300mm范围内进行补打；若连续2根测试不合格，则对当班施工的所有锚杆进行重新测试、处理。（二） 锚索预紧力测试：锚索锁定时逐根做预紧力测试、观察，锁定后预紧力不小于设计值的100%（250KN），失效锚索在300-500mm范围内进行补打；若连续3根测试不合格，则必须报告生产技术管理部分析其原因，并积极采取相应的处理方法和防范措施。（三） 钢带、托板、护网检查：钢带、托板、护网与巷道表面贴紧面积不低于90为合格；护网搭接长度不小于设计值的90%、联网间距不大于25cm为合格。第二节 临时支护管理实施标准一、临时支护使用标准（一）巷道采用掘锚机进行掘进，临时支护采用

10、掘锚机机载临时护板配合钢筋网进行支护（以401104运输巷工作面临时支护为例）。1 工作时，使用掘锚机的泵站供油，通过钻机备用手把将临时护板伸出至所需的高度，塞入事先绑扎好的钢筋网，升紧临时护板将网片紧贴顶板形成临时支护。2 工作油通过机载控制阀，经过互锁阀内的单向阀，进入支撑油缸的活塞侧。工作油同时打开支撑油缸缩回侧（活塞杆侧）的互锁阀，支撑油缸活塞杆侧的油液经过打开的互锁阀、控制阀和回油过滤器返回油箱。图1 机载钻机临时支护示意图图2 机载钻机临时支护示意图（二）巷道采用爆破或掘进机掘进，临时支护采用吊环+钢筒进行支护（以403盘区辅运巷工作面为例）。1.安装要求（1）临时支护采用由金属吊

11、环与空心钢管组成的前探梁。前探梁由3根4.0m长的3寸钢管制成，钢管壁厚3mm。金属吊环采取高强锚杆帽、壁厚不小于5mm铁环、40T溜子链加工制成。吊环的强度要与前探梁的强度相匹配，吊环长度能够满足前探梁后方背木结顶后，吊环前方结顶，且前探梁需设置防滑措施。（2）将前探梁吊环安装在巷道顶板支护锚杆上，第一个吊环安装在前探梁尾部往前0.1m的锚杆上，其余两个吊环安装距第一个吊环后0.8m和1.6m处。上吊环的锚杆必须留有2050mm的丝扣，以保证吊环的牢固。（3）前探梁到迎头的端面距不得大于0.3m；前探梁第三个吊环后方上使用专用方木垫实，前探梁前方接顶,方木规格：长宽厚200015050mm。

12、（4）前探梁第三个吊环至工作面上铺设金属网片。同时，前探梁必须要有能够左右移动的能力，安装如下图。图3 爆破或是掘进机掘进临时支护示意图2.架设方法施工流程：掘进一个循环敲帮问顶铺顶网临时支护永久支护（距离迎头小于1/2排距）去除临时支护背板或拆除临时支护。（1）敲帮问顶：掘进机截割一个循环后，首先在跟班队干监护下，由班长（或有经验的人员）站在支护完好、退路畅通的安全地点，使用专用长柄工具由外向里进行敲帮问顶，敲掉顶帮活煤，敲掉迎面墙及顶帮活煤（岩）。（2）铺顶网：作业人员站在永久支护下将新网片搭接在已支护网片上进行联网绑扎，绑扎间距为160mm。（3）前移（安设）前探梁：作业人员将前探梁吊环

13、安装在靠近迎头的锚杆上，2人将接顶方木横担在前探梁上（后方已支护的顶板），并接顶背实，人员站在已接顶区域下方将网片放置前探梁上方未支护区域，然后用长柄工具将顶网托起，人员站在已背实的前探梁下方进行永久支护作业。（4）前探梁采用螺栓（长度大于140mm）作为插销实现防滑功能。在距离前探梁尾端200mm、400mm、600mm处各设置一对插销孔，孔径大于螺柱直径、小于螺帽直径（或垫片外径）。（5）永久支护完成后去除临时支护背板或拆除临时支护；在拆除零时支护材料时，必须注意安全，看好周围情况。二、掘进工作面支护材料临时存放的其他规定（一） 当班使用的锚杆、锚索、钢筋网等金属材料严禁堆放在路面上，须在

14、工作面安装专用挂钩，支护材料码放于吊钩内。（二） 专用吊挂钩使用锁具或螺帽固定在帮部距离底板第2根锚杆/锚索上，使用的锁具和螺帽必须是完好的，严禁使用废旧材料。（三） 支护材料须按照物料防冲限位固定管理规定使用不小于6mm钢丝绳捆绑固定于帮部。（四） 临时支护材料专用挂钩全长500mm；外表涂刷颜色为蓝色。加工以及使用按照附图执行。图4 支护材料临时存放专用挂钩加工示意图第三节 永久支护管理实施标准一、锚杆施工质量要求（一） 严格控制钻孔深度，钻孔深度误差范围0-+50mm。（二） 外露长度：露出螺母长度1050mm。（三） 间排距：保证巷道支护成排成行，间排距误差范围50mm，不得连续两排超

15、过间排距。（四） 安装角度：锚杆应垂直于煤壁面，锚杆托板应紧压网片贴紧壁面，锚杆打设角度误差范围15，托板横向水平放置，方向一致。（五） 扭矩力不低于300Nm。（六） 锚固力不低于100KN。锚杆支护质量要求见表1。表1锚杆支护质量要求序号项目要求允许偏差1安装质量安装牢固托板密贴壁面不松动。2拉拔力100KN（27.5MPa）不低于100KN（27.5MPa）3间排距/50mm4锚杆孔深/050mm5锚杆角度锚杆方向与巷道轮廓线垂直杆体与轮廓线夹角小756锚杆外露长度露出螺丝帽10-50mm7锚杆扭距300Nm不低于300Nm二、锚索施工质量要求（一） 严格控制钻孔深度，钻孔深度误差范围0

16、-+50mm。（二） 外露长度：露出锁具长度200mm，误差范围50mm。（三） 间排距：保证巷道支护成排成行，间排距误差范围50mm，不得连续两排超过间排距。（四） 安装角度：应垂直于煤岩面，托板应紧压网片贴紧煤岩面，保证锚杆及锚索一条线，托板方向一致，横向水平放置，锚索打设角度误差不超过5。（五） 预紧力：不低于250KN。锚索支护质量要求见表2。表2 锚索支护质量要求序号项目要求允许偏差1安装质量安装牢固托板密贴壁面不松动2预紧力250KN（52.5MPa）不低于250KN（52.5MPa）3孔深/0200mm4外露露出锁具200mm50mm5间排距/50mm三、网片敷设及联网质量要求（

17、一）顶部网片垂直于巷道施工方向铺设，铺设前采用14#铁丝将网片两片连接在一起，再与原使用好的网片横向搭接，使用前探梁前用长柄工具托起，支护时顶部锚杆必须压住网片。（二）帮部网片垂直于巷道施工方向敷设，铺设前采用14#铁丝将网片每两片连接在一起，再与原使用好的网片横向搭接，帮网与帮网、帮网与顶网搭接均为80mm，联网铁丝采用14#铁丝双股绑扎，隔孔三花式交错绑扎，联网间距为160mm，联网必须在十字交叉处连接，并且帮部锚杆打设在网片搭茬中心，保证能压住网片搭茬。四、喷浆质量要求工作面运输巷掘进施工期间，若喷浆时，喷浆厚度应不小于100mm，强度等级应不小于C25。（一）喷浆质量要求现场每25m打

18、一组观测孔，一组观测孔至少3个且均匀布置。表面平整度允许偏差50mm，喷层混凝土强度符合设计要求，基础深度不低于设计值的90%。（二）喷浆料配合比及材料选用1.喷浆料配合比：喷浆层强度等级设计应不小于C25，其具体配合比为水：水泥：砂子：米石=0.5：1.0：1.65：1.85。2.喷浆料选用：水泥（使用M32.5R砌筑水泥；细骨料）：优质的中、粗河沙（含泥量按要求不超过3%粗骨料）：米石粒径510mm（过筛并用水冲洗干净）；水（经过净化的工业用水）；外加剂（喷射混凝土加入RC-4型速凝剂，按水泥用量的5%配料）。五、锚杆（锚索）质量检测（一）锚杆扭矩测试1.每循环中逐根用扭矩扳手测试扭矩、观

19、察，若扭矩不足300Nm，则使用扭矩扳手预紧至300Nm，失效锚杆在200-300mm范围内进行补打。2.若连续2根测试不合格，则必须调查其原因，并积极采取相应的处理方法和防范措施。（二）锚杆锚固力测试1.每循环锚杆抽样测试一组，帮顶各一根，一组3根，测试达到设计锚固力100%则为合格（100KN），失效锚杆在200-300mm范围内进行补打。2.若连续2根测试不合格，则对当班施工的所有锚杆进行重新测试、处理。（三）锚索预紧力测试1.锚索锁定时逐根做预紧力测试、观察，锁定后预紧力不小于设计值的100%（250KN），失效锚索在300-500mm范围内进行补打；2.若连续3根测试不合格，则必须报

20、告生产技术部分析其原因，并积极采取相应的处理方法和防范措施。六、支护编码（一） 半圆拱巷道：锚杆按排编码，编码至每排中间锚杆位置，编码为“排数+班长姓名”，每根锚杆按“排数+顺序”记录；锚索按根编码，编码为“数字+班长姓名”。（二） 矩形顺槽巷道：“锚杆+帮锚索”按排编码，编码至人行道侧钢带第2-3根锚杆中部，编码为“排数+班长姓名”；顶部锚索按根编码，编码为“数字+班长姓名”。（三） 起吊点（锚杆、锚索）支护按根编码，编码为“数字+班长姓名”。（四） 编码颜色为白色，字体130号黑体加粗，编码每月更新一次。（五） 锚索单独编码；锚杆或锚杆+钢带按排编码。第四节 围岩变形（矿压）观察管理实施标

21、准一、观测对象巷道围岩表面及深部位移，顶板完好性，两帮围岩破碎情况，工作面支护质量及底板压力情况。二、观测内容掘进工作面巷道的顶、底板移近量和两帮移近量，顶板下沉、底鼓、两帮位移（收缩）情况。三、观测方法（一）巷道收敛变形监测1.测站设置（1）均匀布点：地质条件正常、无明显矿压显现时，每间隔100m设置一处，与顶板离层仪应成组布置，布置在同一处。（2）随机布点：通过断层时，在断层面及断层面前后30m处各设置一处；过顶板破碎带、淋水带、应力集中区、过断层时，根据现场实际每间隔1030m设置一处。2.测站布置要求：测站采用“十”字布点法安设表面位移监测断面；每个测站安设两个监测断面，监测断面间距应

22、不大于两排锚杆距离，测点应安设牢固。在顶板中部垂直方向和两帮中部水平方向施工三个32mm、深200mm的孔，将29mm、长200mm的木桩打入孔中，在木桩端部用油漆作出标记，在木桩上砸一根铁钉栓绳。3.观测方法：在C、D之间拉紧测绳，标记出中点0点；用钢卷尺测读AO值、OB值、CO值和DO值，并记录；测量精度要求达到1mm。4.观测周期：在距迎头50m范围内，每天观测1次；掘进工作面50m以外，每周观测1次；若遇围岩变形速度有明显增大的趋势，则坚持每天观测一次，直至数据稳定。图1 巷道围岩变形观测示意图5.巷道收敛变形观测站管理每个收敛变形观测站进行编号并挂牌管理，每个牌板吊挂在收敛变形观测站

23、旁边，方便观测。施工队必须保持收敛变形观测站完好，牌板清洁，便于填写。一条巷道内收敛变形观测站牌板与顶板离层仪牌板同步安置。（二）数据处理必须建立巷道围岩收敛变形记录台账，台帐由技术员如实填写，必须保证观测数据的真实准确性，并将观测结果整理后报送生产部。施工队每月分析一次观测数据，并上报生产部，对巷道收敛变形严重区域（顶板下沉、帮凸、底鼓区域）采取措施进行处理。（二）顶板离层仪监测1 观测方法：401104工作面运输巷掘进期间，通过设置GUD520W围岩移动传感器（顶板离层仪）监测巷道顶板离层层位、离层量，用于判断顶板破坏范围，对巷道稳定性进行识别，对巷道现有支护进行评价。2 测量参数：测量范

24、围为（0240）mm；测量路数：2路；显示分辨率：1mm；测量误差：1（F.S.满量程）。3 测点范围：每50m安设一组（每组2个），当地质条件差异明显地段的长度不大于20m时，该段巷道至少增设1组测点。4 安装说明：在巷道顶板安装处施工直径为32mm的安装孔；用安装杆将深部基点锚爪和浅部基点锚爪分别送至安装孔，送入时用手拉紧钢丝绳；将连接管插入安装孔，使围岩移动传感器托盘紧贴煤壁；将深、浅基点钢丝绳拉紧绷直，然后旋紧螺丝，将多余的钢丝绳剪掉；在帮部固定好围岩传感器电子表头，安装好天线；将机构信号电缆航空接头接上表头，并用扳手拧紧；通过手持采集器“远程清零”功能，将围岩传感器在光控唤醒后清零。

25、5 安装深度标准：GUD520W围岩移动传感器（顶板离层仪）各锚爪安装深度标准如下：1.1#基点锚爪安装在顶板9400mm深度位置；2#基点锚爪安装在顶板6800mm深度位置；3#基点锚爪安装在顶板4000mm深度位置；4#基点锚爪安装在顶板2700mm深度位置。观测数据分析及处置措施：围岩移动传感器安装结束后，必须按要求填写牌板，同时数据实时传输至地面监测系统并定期对数据分析总结；当1号、2号基点读数超过150mm或3号、4号基点读数超过100mm时，需更换此处的围岩移动传感器，并对该处采取相应补强措施。读数变化量超过40mm/天时，需对该处采取相应补强措施。（三）机械式顶板离层仪监测1.顶

26、板离层仪的原理：根据煤矿巷道锚杆支护技术规范巷道顶板围岩深部位移观测范围不小于巷道跨度的1.5倍，孔内测点数不少于4个。我矿顶板离层仪主要采用LBY-4顶板离层指示仪，该仪器是监测顶板岩层分离时所产生位移量的专用仪器。它主要适用于采用锚杆、锚索支护的巷道顶板及需要测量顶板位移的工作面。顶板离层指示仪是将顶板孔内多个固定装置随岩层变化的值通过测量钢丝绳反映到设在顶板表面的测读数装置上。2.顶板离层仪结构：顶板离层仪由孔内锚爪、测量钢丝、孔内固定爪和测读数装置四部分组成。孔内锚爪采用弹簧抓爪式结构；测量钢丝由柔软弹性小的多股细钢丝联接内固定器与测读数装置；测读数装置由两个带有刻度标志的塑料横管组成

27、；读数刻度和塑料管及管内弹簧组成。3.LBY-4型顶板离层指示仪A、B、C、D四基点按照由浅到深进行命名。四基点的安装深度分别为：A基点3m、B基点5m、C基点7m、D基点9m。4.顶板离层仪安装区域：井下主要巷道、硐室及交叉点必须按要求安装顶板离层仪。顶板离层仪原则上安设在巷道跨度最大处的顶板中央区域。主要巷道：地质条件、压力显现无异常时，顶板离层仪安设间距为100米；当地质条件、压力显现异常时，根据实际情况加设顶板离层仪。交岔点及硐室开口处（平交：巷道中线交叉点顶板安装巷道顶板离层仪；立交：上部巷道在巷道交叉点安装顶板离层仪）。通过断层面及断层面前后10米处各安装一个顶板离层仪；通过陷落柱

28、时，陷落柱与正常区域的交接面及其前后10米各安装一个顶板离层仪。5.顶板离层仪的安装。钻孔：使用MQT-130锚杆钻机配合28mm钻头钻眼，钻杆使用对接钻杆，钻孔至设计深度9m。安装锚固器：按照由深到浅的基点顺序安装锚固器，即先安D基点锚固器，最后安A基点锚固器。找到D基点锚固器，拆掉D基点捆绑钢丝绳圈的透明胶带，拽住锚固器抽出D基点钢丝绳，使用对接钻杆（不带钻头）将D基点锚固器推至设计深度，轻拉钢丝绳，确认锚固器已锚注。以对接钻杆长度为标记，按照上述方法依次安装C、B、A基点至设计位置。不建议提前一次性拆解捆绑钢丝绳圈的透明胶带，以免造成钢丝绳缠绕。安装孔口套管指示器：检查孔口套管组件连接牢

29、固，然后将其插入钻孔中，用手拨动刻度指示环确认四个刻度指示环移动不受任何卡阻，轻拉套管组件确认套管组件已固定在钻孔中。调整预设值：用小螺丝刀拆松钢丝绳头的小螺丝钉卡箍，顺着钢丝绳将卡箍捋到套管口，左手食指顶着螺丝钉卡箍伸入套管，拉直钢丝绳后，右手拿着螺丝刀从套管侧面的缝隙塞入，调整螺丝钉角度后用螺丝刀拧紧，确定预设值合格后（不低于10mm），剪掉外露多余的钢丝绳。以此方法调整其它基点预设值。第五节 “五图一表”以及其他牌板定制化管理实施标准一、 施工图板统一标准，规格1000800mm，内容无错误，字体统一，发生变化及时更新，图板应放置在防冲警戒点处，摆放整齐，塑封A4图表置于卡槽内。顺序依次

30、为：工程简介、巷道平面布置图、施工断面图、断面截割轨迹图（炮眼布置图）、正规循环作业图表、避灾路线图、临时支护图、供电系统图掘进工作面瓦斯检查牌板、安全确认牌板、风险分级管控清单牌板、防冲相关说明牌板等与巷道施工图牌板设在一起。二、 规程措施盒与施工图板、防冲管理站设置在一起，卫生清洁。三、 工程质量自检记录放置在规程措施盒内，按要求填写，内容与现场实际相符。四、 每50m设置巷道里程牌，设置在巷道顶板正中心，双面版面，牌面正对行人方向。巷道岔口、正巷每200m设置避灾路线牌，巷口有职业卫生牌、安全文化展示牌等各类牌板，各牌板吊挂整齐美观，上沿平齐，距底板1.8m（安全文化牌板除外）。五、 巷

31、道内其他牌板吊挂要求：设在需要设置的地点前后距离不得超过5m，如果多块牌板距离较近，将牌板集中吊挂，上沿平齐，距底板1.8m，遵循原则：使用和安全标准统一追求美观。各类牌板上沿可根据需要设置辅助吊挂装置，辅助吊挂装置应色标管理。六、 现场严禁出现损坏的、牌面特别脏的、A4纸打印的（临时的除外）、报废及乱扔乱放的牌板。七、 本节内容可以参考本规范第五章防治冲击地压专业第一节防冲管理站管理实施标准和第八章掘进工作面安全设施及作业环境管理标准第一节各类牌板吊挂、布置管理实施标准。第二章 机电运输专业第一节 掘进工作面带式输送机定置化管理实施标准为了整体提升矿井带式输送机规范化管理、标准化建设，特从带

32、式输送机的五小电器及信号通讯线缆、综合保护装置、各搭接点挡煤板及溜煤槽、扫煤器、中间部、安全防护设施、带式输送机高架、带式输送机整机标准等九个方面进行了标准制定，具体标准内容如下。一、五小电器及信号通讯线缆（一）五小电器布置及上板管理1.五小电器操作架标准：高度1600mm，宽度根据现场五小电器数量具体确定。使用50mm角铁和6mm钢板制作，用30角铁包边（贴红白相间反光条）,整体涂刷天蓝色油漆。底板固定处浇筑混凝土（厚度100mm，强度C30），使用20*200mm*2膨胀螺栓将操作将固定在混凝土上。安装位置：布置在距后台驱动电机向工作面方向500mm处人行侧，操作架示意图如下图。图1 五小

33、电器操作架布置示意图2.五小电器操作板标准：高度430mm，宽度根据现场五小电器数量具体确定，使用50mm角铁和6mm钢板制作。3.五小电器布置标准：底部距离操作板下沿50mm处统一对齐，设备间距为100mm；设备顺序依次为：综合保护控制箱、语音信号、电话、电话簿等。根据出厂设计的固定孔，统一使用匹配的螺栓固定。具体布置图如下。图2 五小电器操作板布置示意图4.张紧操作按钮板标准：使用30mm角铁制作，长度600mm，宽度600mm，整体涂刷蓝色油漆，安装在张紧架人行侧距机架上沿200mm，尾端1m位置。图3 张紧操作按钮板示意图图4 张紧操作按钮板安装位置示意图（二）信号通讯线缆管理1.信号

34、通讯线缆桥架标准：使用钢筋网制作30mm角铁包边（贴红白相间反光条）。高度400mm，长度根据现场实际情况确定，下部桥架上沿与皮带机储带仓架上沿平齐，上部桥架下沿与皮带机储带仓架上沿平齐，整体涂刷天蓝色油漆。2.信号通讯线缆布置标准：所有信号通讯线缆必须从五小电器牌板（穿孔）后方走线，并排平铺在网片桥架上，过巷线缆，在巷道顶部拉镀锌钢丝绳“横平竖直”布置，绑扎间距160mm，拐角处呈90，电缆标志牌上下统一，数据朝外易于观察。图5 信号通讯线缆桥架示意图二、保护装置（一）保护牌板保护牌板标准：牌板规格360mm*180mm，保护名称、安装位置、试验方法及周期由区队、项目部按照机电管理部下发的标

35、准录入文字说明，安装位置距保护200mm。图6 皮带机保护牌板示意图（二）堆煤保护堆煤保护架标准：使用50mm角铁制作，整体涂刷天蓝色油漆，配套12mm螺栓固定于带式输送机卸载架上沿，传感器高度距落煤点正上方500mm，巷道顶部打设专用吊挂点，使用12.5mm钢丝绳牵引吊挂保护架，要求横平竖直。图7/8 皮带堆煤保护装置安装示意图（三）防跑偏装置1.机头防跑偏保护架标准：使用100mm扁铁制作保护架底座，50mm角铁及4mm钢板制作保护托架，整体涂刷天蓝色油漆，安装在距带式输送机卸载滚筒10-15m储带仓架上沿。图9 机头防跑偏装置示意图2.机尾及中间部防跑偏保护架标准：使用50mm扁铁制作5

36、0mmU型抱卡，配套12mm螺栓固定在带式输送机纵梁上，整体涂刷天蓝色油漆，距机尾10-15m安装一组，中间部应在变坡点安装一组，带式输送机长度超过300m中间部至少安装一组。图10 机尾及中间部防跑偏装置架示意图（四）沿线急停保护1.沿线急停保护装置架标准：使用50mm扁铁制作90mmU型抱卡，配套16mm螺栓固定在带式输送机H架上端，保护架整体涂刷天蓝色油漆（保护为红色），每100m安装一个，沿线急停拉线使用6mm镀锌钢丝绳，与保护连接处配套使用专用绳卡（数量1个），钢丝绳头外露绳卡50mm。图11 沿线急停保护装置架示意图2.沿线急停保护挂钩标准：使用40mm扁铁制作，整体涂刷天蓝色油漆

37、，配套12mm螺栓固定在带式输送机纵梁上，每1.5m安装一个（若使用其他弯钩则使用扎带将弯钩固定在横梁上，扎带头靠皮带里侧）。图12/13 80皮带和1米皮带机沿线急停保护挂钩示意图（五）烟雾保护烟雾保护安装标准：安装在带式输送机下风侧，运输中心线上，距驱动滚筒12m，距巷道顶板不大于300mm。图14 烟雾保护安装示意图（六）超温洒水保护超温洒水保护架标准：使用50mm角铁及6分钢管制作，整体涂刷天蓝色油漆，配套16mm螺栓固定在驱动架侧面，洒水喷头正对驱动滚筒中心轴，喷头距滚筒表面200mm。图15 超温洒水保护装置架示意图三、皮带搭接点（一）平行搭接挡煤板标准：使用12#槽钢制作挡煤板架

38、，长度2200mm，高度1100mm，宽度（80皮带机1330mm，1米皮带机1550mm），内侧铺设6mm钢板，整体涂刷灰色油漆。图16/17 平行搭接1米（80）皮带机挡煤板示意图（二） 垂直搭接挡煤板标准：使用12#槽钢制作挡煤板架，长度2200mm，行人侧高度1600mm，非行人侧高度830mm，内侧铺设6mm钢板，整体涂刷灰色油漆。图18 垂直搭接80皮带机挡煤板示意图图19 垂直搭接1米皮带机挡煤板示意图（三）转载溜煤眼挡煤板标准：使用12#槽钢制作挡煤板架，长度2000mm，高度1500mm，落煤点铺设10mm锰钢板，使用20mm螺栓在上沿连接，两侧铺设4mm钢板，整体涂刷灰色油

39、漆。图20 转载溜煤眼挡煤板示意图四、扫煤器扫煤器标准：使用70mm角铁制作扫煤器架，50mm扁铁制作夹板，配套16mm螺栓固定在机尾向前第二节H架处，扫煤皮与底皮带接触长度不小于85，接触间隙不大于2mm，整体涂刷灰色油漆。图21 扫煤器示意图五、机头、机尾部（一） 机头部：必须打设地锚，规格：不低于18*2000mm螺纹钢锚杆，数量不少于6根，固定地点为驱动架前部两个角，每个角各打设两根，后部两个角各打设一根，配40T链条进行可靠固定。（二） 张紧绞车：固定式或移动式带式输送机张紧绞车，除固定在张紧架外，绞车后侧必须打设两根地锚，规格：不低于18*2000mm螺纹钢锚杆，配40T链条可靠固

40、定。（三） 机尾部：地锚规格：不低于18*2000mm螺纹钢锚杆，打设数量不少于4根，固定地点为机尾架四个角各打设一根。（四） 移动机尾不少于2根，打设地点为机尾架后部两个角，每个角各打设一根，配40T链条进行可靠固定。（五） 机尾部防跑偏托辊：固定式带式输送机尾防跑偏托辊安装在机尾滚筒向前500-1000mm范围内，移动式80皮带机尾防跑偏托辊第一组安装在第一节缓冲架端500mm范围内，第二组安装在机尾滚筒向前500-1000mm范围内。六、皮带中间部（一） 在带式输送机头张紧架末端安装一束激光，用于机架分段调整，调整完成一段，激光挪移一次，整部带式输送机调整完成后，激光随着掘进延伸移动。只

41、在掘进工作面皮带上安装激光，根据坡度变换前移，距机尾不小于30m。（二） 中间架纵向方向，机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线,其偏差2mm。机身水平，在水平面不允许有弯曲、折线。在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于40m，下凹段经计算满足空载时不飘带，需要加设抬高架。（三） 皮带无跑偏，纵梁、中间架安装平直，各连接处牢靠，无缺托辊、涨销现象。（四） 托辊运行完好，无损坏、无缠绕物、无轴承不转，完好率95%以上，严禁带病运转。（五） 皮带宽度符合要求，不低于出厂宽度的80，低于必须更换，皮带接头必须牢固合格，接头平整与皮带中心线垂直，接头长度不小于带宽的90，低于重新制作。（六） 带

42、式输送机H架按标准粘贴反光贴，反光贴只在人行侧粘贴，进巷方向为红色、出巷方向为白色，粘贴高度为H架顶部向下35mm，反光贴尺寸150*48mm，粘贴平行并美观（巷道有起伏可根据实际状况粘贴）。图22 反光贴张贴示意图（七）带式输送机架编号标准：尺寸为70*40mm塑封，背景为红色，字体为黑体25号加粗，张贴在H架上端。具体位置如下图。图23 反光贴张贴示意图七、安全设施（一）行人过桥1.行人过桥标准：行人过桥分为两部分，扶梯部分使用50mm角铁，护栏使用25mm钢管制作，1米带式输送机过煤高度600mm，80带式输送机过煤高度500mm。2.行人过桥安装位置处人员通过空间不小于800mm，行人

43、过桥宽度700mm，过桥扶手高度480mm。图24 80带式输送机行人过桥示意图图25 1米带式输送机行人过桥示意图图26 1米变频运料带式输送机行人过桥示意图（二）转动部位防护罩同步齿轮安装处、单机驱动的另一驱动口、电机减速机连接处观察孔等安装防护罩、防护板，具体根据设备出厂设计规格要求确定并保证防护设施完好性；也可根据井下实际情况进行适当修改改进。（三）储带仓架防护栏1 胶带输送机储带仓架防护栏标准规范：采用8mm钢筋网片制作，30角铁包边（贴反光条）。2 80带式输送机防护栏尺寸：长3000mm，宽900mm。3 1米带式输送机防护栏尺寸：长3000mm，宽1000mm。4 护栏上沿使用

44、30角铁焊接U型挂钩，悬挂于储带仓架上沿，U型挂钩间距1500mm，上沿与带式输送机储带仓架上沿平齐。图27 80带式输送机防护网示意图图28 1米带式输送机防护网示意图（四）机尾防护罩机尾防护罩标准：使用8mm钢筋网片制作，30角铁包边，整体涂刷蓝色油漆，护罩上部距滚筒100mm，后部距滚筒75mm，采用直径不小于12mm螺栓固定在机尾架上，防护罩必须覆盖整个机尾滚筒。图29 带式输送机尾防护罩示意图八、带式输送机高架带式输送机高架标准：高架全长42m，使用15.5mm镀锌钢丝绳逐架起高，吊挂于巷道顶板打设的专用锚杆，用75mm钢管焊接托板与H架底角板螺栓连接，支撑高架。图30 带式送机高架

45、示意图九、带式输送机整体标准：（一） 带式输送机整体涂刷橘黄色油漆。（二） 卸载滚筒至张紧架区段打设混凝土地坪，地坪厚度不小于100mm，强度C30。（三） 机头人行侧区段沿机架外沿打设水沟，水沟尺寸：宽度300mm，深度300mm。第二节 掘进工作面开关组定置化管理实施标准掘进工作面开关组是指风机开关、皮带机头开关等3台以上电气设备，定置管理标准包含平台施工、电气设备安装、线缆布置、护栏安装、消防器材、牌板布置等要求。一、电气设备平台（一） 开关组下方施工混凝土平台，强度为C25。平台厚度150mm，宽度1.6m，平台长度根据开关数量具体确定（开关间距0.8m，平台横向外沿距设备0.5m）。

46、（二） 开关组前后设置两个接地极坑，长宽高=300200150mm，刷红色漆，坑内撒有沙子，分别为辅助接地和局部接地。（三） 平台四周及上表面采用黄黑条纹相间色粉刷，条纹宽度100mm，条纹倾角45，上平台条纹宽度150mm；平台表面刷天蓝色油漆。电气设备平台表面光洁、色泽均匀、无抹纹、无脱层。图1 电气设备平台示意图二、设备管理（一）开关布置标准1 电气设备必须上架管理，开关间距0.8m，开关与巷帮间距0.5m。2 设备标志牌齐全，开关整定值内外统一符合设计要求；信号、保护灵敏可靠，无失爆或不完好现象。3 开关架采用50角铁制作，长度按开关数量确定，宽度*高度尺寸统一规格为450400mm，涂刷红色油漆，两侧开关与开关架留设300mm安全距离。4 开关与底座20mm厚扁铁制作的夹板进行固定，采用16mm螺栓进行固定，夹板刷银色漆。5 局部接地母线和辅助接地母线或者局部接地极的连接采用厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的镀锌扁铁，水平安装在巷道帮部距底板0.2m位置。6 接地螺栓使用M1235镀锌螺栓，接地线使用25mm2编制铜线，接地极使用35mm1500mm钢管，钢管上打设5mm的孔10个，接地接布置在距离平台两侧的5m处。接地线铺设平直、严禁拖地。7 设备依次布置主风机馈电开关、风机组合开关、副风机馈电开关、动力馈电开关、80开关及照明综保。