2025年煤矿安全操作规程（新编）

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1、第一章 综采工作面各工种操作规程采煤班（组）长操作规程1、进入作业地点，首先和上一班认真进行现场交接班，对上一班的工作质量，顶板，通风，机电，运输等方面进行全面检查。2、对上班遗留下的隐患处理好后方可生产，不得边生产边处理。3、落实煤矿“三大规程“杜绝违章指挥，违章作业行为。4、在工作中对检查人员提出的问题要及时安排处理，需停产处理的坚决停下来，处理完毕后方可生产，做到不安全不生产。5、在作业现场要不间断地对本班作业范围流动检查，发现安全隐患及时处理。由于作业点情况变化，随时调整作业人员，并及时向调度室汇报。6、作业地点突然发生停电、停风、有害气体超限以及其他角害因素时立即停止作业，并及时向矿

2、调度汇报。7、作业地点发生地质变化，冒顶等事故应先与矿调度室取得联系，采取措施进行处理，不得违章指挥。8、树立整体观念，给下一个班创造良好的作业条件，按规定的地点，时间，内容要求，认真做好交接班工作。采煤机司机操作规程1. 采煤机开机前应检查各部零件是否齐全,螺栓是否紧固,截齿是否齐全、锋利、牢固,滑靴是否平稳, 滑靴与滑道接触是否正常;2.检查各操纵阀,控制阀按钮,旋转手把等是否灵活可靠;3.检查各部油位是否达到规定要求,有无渗漏现象,电缆及拖移装置和水管有无被挤卡扭断现象和破损现象,喷雾水的压力必须达到0.2Mpa以上，流量必须满足采煤机作业的要求;4.检查机器或更换截齿时,必须将隔离开关

3、手把、离合器手把、换向 手把打到零位,并闭锁工作面输送机,方可进行检查,检修工作;5.检查信号装置是否灵敏可靠;6.检查灭尘设施的效果是否可行;7.打开手摇油泵盖子，穿上手摇泵螺栓，连续摇手摇泵，查看补油压力表的压力指示，确认正常后取下螺栓盖好盖子，方可进行下一步。8.对刮板输送机和工作面有关情况要全面了解,在安全无误情况下,方可试机;9.在采煤机无故障、无障碍物、人员都在安全位置上,才允许对采煤机试运转,采煤机启动时应先送水后送电,停机时,先停电后停水。10.采煤机的启动操作程序(1)打开采煤机的停止闭锁按钮;(2)打开洒水阀门喷雾;(3)合上隔离开关手把;(4)发出开动采煤机的信号,检查并

4、确定机器转动范围内无人员及障碍物;(5)采煤机电动机空转,检查采煤机液筒旋转方向，监听各部声音和压力表指示。正常后,停止电动机.当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器;(6)发出开动运输机信号;(7)刮板输送机起动,空转2分钟,正常后,发出起动采煤机信号,按起动按钮,起动采煤机;(8)用调高手把将滚筒调到适当高度;(9)转动调速手把使采煤机牵引割煤;11.采煤机经试转确认一切正常后发出输送机开机信号,待输送机开动运行后方可开始牵引割煤;12.采煤机开始牵引割煤时,牵引速度从零逐渐增高,不得立即打到最高牵引速度,在运转中,随时注意采煤机负荷情况,以及输送机过负荷情况,相应调整牵引速度,防止采煤

5、机和刮板机过负荷运行,并尽量使出煤量均匀;13.严格按作业规程的规定掌握好采高,但采高的上限要小于支架最大支撑高度,下限要大于支架最小支撑高度,顶底板要割平,避免出现台阶,要随时注意支架情况,防止割支架;14.采煤机正常工作中司机要随时注意采煤机下方的输送机，如有大块煤矸或物料等杂物要立即停止输送机,防止杂物进入采煤机底托架内;15.采煤机工作过程中，要随时观察采煤机各部运转情况，各部温度，仪表指示,各部声音是否正常,截齿是否缺少,电缆拖移装置拖动是否顺利,冷却水量、水压是否正常,严禁无水开机等;16.采煤机运行中,要注意采煤机本身或输送机及周围环境条件有无异常现象,如有立即停止采煤机和输送机

6、进行检查和处理,否则不准继续工作,如发现重大隐患或故障要尽快向跟班领导汇报;17.采煤机正常运行中,严禁扳动离合器手把、隔离开关手把,避免齿轮和机件受到损坏,齿轮离合器的离合操作必须在停机时进行;18.采煤机在超载时或牵引部超载时,应分析原因,必要时使滚筒脱离咬合,开机退出缺口进行检查,不得在重载下割煤,采煤机不得带病运转;19.举起的摇臂不宜长时工作,应半小时放下23分钟然后再继续工作;20.非紧急情况下不得使用紧急停机开关停机。21.采煤机的停止(1)停机时要先把速度降到零,然后少许,反向牵引,将滚筒内碎煤排尽;(2)按下采煤机停止按钮,使采煤机停止运转后,关闭水阀停止喷水,然后把所有操作

7、手把复“零”位;(3)下班或检修时,采煤机应停在安全可靠处,并将滚筒落至底板,必须将输送机闭锁;(4)采煤机停止割煤,下班时,司机要求按启动前的检查内容对采煤机进行检查,并清理采煤机上浮矸,保持采煤机整洁;采煤机井下检修工作业操作规程1上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，严格遵守各项规章制度。2在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准单人从事检修工作。3当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1 时，严禁送电试机；达到15 时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。4试煤机前需要启动时，检修人员不得将手伸入机体内部。5牵引部的液压系统一般不得在井

8、下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，应采取必要的安全防护措施。6检修人员应配齐需用的工具、仪器、仪表、绸布、海绵、棉纱（丝）、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。7检修负责人向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施及注意事项。8检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。9清理采煤机壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。10检修部位上方及进风侧的防护、检修人员工作服、工具及零件要清洁。11检修前除原有设施外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。12液压件需带入井下时，应有防污染措施。13不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接

9、环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。14拆装时，重要部位、加工表面应使用铜棒。15拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。16对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。17拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。18更换的零部件必须是合格产品，不准代用。19安装骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇。20主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。21检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。22采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。23恢复送电前，检修人员

10、必须撤离运转部位，并向相关人员发出开机的通知及开车信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机。支架工操作规程1支架工必须经过专业技术培训和考试,持有合格证方准上岗操作。2.支架的零部件,管路系统及其辅助设备,必须符合原设计要求,不得任意拆卸。3.支架维护工要认真执行检修制度,保证支架液压系统完好,对损坏部件要及时检修更换,支架出现漏液,窜液时要及时处理,不得带病使用。4.所有管路要悬挂整齐,不准压、埋、挤、拆。5.工作面所有支架都要达到完好标准，否则支架工有权拒绝操作。6.在工作面发现损坏的零部件、液压胶管要及时更换，换下旧的要及时回收，对解决不了的问题向班长汇报，不准带“病”运转，保证支架经

11、常处于完好状态。7.要检查顶板情况，发现顶板破碎或有冒顶现象，要备足防冒顶材料，处理好后再移架，防止移架中冒顶过大造成歪架、咬架和倒架等现象。8.清理好架间、架前和架箱里的浮煤、浮矸和其它杂物，否则不准进行移架。9.移架时要和四周人员发出移架信号，移架的下方和前方不得有与移架无关的其他人员。10.有违章指挥的行为，支架工有权拒绝执行。11.及时正确地移架，在采煤机割煤后，距采煤机滚筒35米时应及时移架支护顶板，在特殊情况下，如机道前严重片帮，顶板暴露面积大，顶板破碎现象，应超前移架，支护顶板。12.在移架时,应注意收好影响支架前行的千斤顶,在一般情况下降架时在顶梁与顶板之间保持在1020厘米为

12、宜,不宜降得太多,当顶板破碎压力大时要采用带压移架,平移速度快,移架中顶板冒落处,要及时刹顶,使支架与顶板牢固接触,保证升起后达到要求的初撑力,移架后升架顺序分别是升柱,伸出侧护板,用护帮板支护暴露顶板,升好支架。移架操作：收片帮梁两相邻支架推移千斤操作手把打在推溜位置要移支架推移千斤操作手操作打到移架位置并依次降前后立柱支架到位后及时将移架手把打到零位将两相邻支架移架手把打到零位前后立柱升支架全部移完拉后部溜子。13.移架过程中,要利用侧护千斤顶对支架进行微调整,支架与运输机保持垂直,支架中心距保持在规定之内,移架步距保持在60cm,拉线移架使支架整齐成一条直线,支架顶梁与煤壁间的空顶距离符

13、合作业规程规定以防采煤机割顶梁。14.支架升起后一定做到接顶严实,不得歪斜,操作完成后各手把打到零位,严禁手把处于工作位置。15.需要铺顶网时,严防移架撕破网,移架后将网挑起,以防采煤机割网。16.移架前为使支架移够步距,移架千斤顶处的煤矸,一定要处理干净,防止因挤住千斤顶而使千斤顶收不到位影响移架步距或致使千斤顶弯曲,挤坏液压管路影响移架。17.支架工必须站在架座上，面朝推移方向，手握操作把，眼看前方，进行操作，不准后退式操作，不准站在推溜千斤处，以防挤碰伤脚。18.支架走完后，支架整齐形成一条直线。19.移架完成后支架阀组的操作把手必须打到零位。20.下班将支架上的浮煤清理干净。液压支架井

14、下检修工作业操作规程1上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，遵守有关各项规章制度。2检修前支架应采取可靠的稳固措施。3当检修地点20 米内风流中的瓦斯浓度达到15 时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。4大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人。5综采工作面所有支架要编号管理，要分架建立检修档案。6检修人员入井前，要向有关人员了解支架工作情况。7准备好足够的备件、材料及检修工具；凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。8检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。9检修支架顶上的部件时，应搭好牢固的工作台。10接班后应对所有支架巡查一遍，对现场急需

15、的问题应优先安排检修。11检修时，各工种要密切配合；必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。12支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。13在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。14在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。15向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。16液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防

16、止因碰伤或损坏而影响使用。17处理单架故障时，要关闭本架的断路阀。处理总管路故障时，要停开泵站，严禁带压作业。18组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。19管路快速接头使用的U 形卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或用其他物件代替。20检修工作完毕后，必须将液压支架认真检查，并进行试压动作几次，确认无问题后方可使用。21检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。22检修完工后，各液压操作手把要打到零位。23认真清点工具及剩余的材料、备品、备件，并做好检修记录。乳化泵司机操作规程1.乳化泵司机接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好

17、,按以下要求进行检查:(1)泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。(2)泵站的各种设备清洁卫生情况。(3)泵及油箱各部件是否齐全完整坚固。(4)泵站至工作面的管路接头连接是否连接牢靠、有无漏液。(5)各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,各控制阀是否正常,并处于正确位置.向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏。(6)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;检查乳化液配比浓度是否符合规定(3%-5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。(7)用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。(2.检查完毕无问题后,拧松泵吸液腔的

18、放气堵头,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧.打开手动卸载阀, 合上控制开关,点动电机,检查泵的旋转方向是否与其外壳标记方向一致,如不一致,立即停机处理,待一切无误后方可开机。3.起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。(1)泵运转是否平稳,声音是否正常;(2)管路系统有无渗漏现象,胶管有无破损,以及挤扭压的地方;(3)各部件运转声音有无异常;(4)各部温度是否正常,乳化液温度不超过30,泵体温度不超过60;(5)柱塞腔液压是否合适,应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合格,否则调节丝母;(6)随时注意观察压力变化情况和

19、安全阀、卸载阀的工作情况.(7)过滤器是否损坏或很脏而失效.(8)控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。4.操作及其注意事项(1)接到工作面用液开机信号后,要向工作面发出开泵的信号,得到回应后,起动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上截止阀,开始向工作面供液,信号不清不准开泵;(2)运转过程中应注意:各种仪表显示情况;机器声音是否正常;机器温度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;柱塞是否润滑,密封是否良好;乳化液箱盖是否平整严实;乳化液箱内乳化油液面是否有污物.发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理.(3)修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主管路截止阀,不准带压修理或更换各种液压元

20、件，否则容易造成人员伤害;(4)不得随意关闭泵站的回液截止阀;(5)正常情况下,不经回采工作面人员许可不得停泵,如工作中泵站停止运转后,要打开手动卸载阀,并对泵站进行一次全面检查;(6)移动泵站后,保证管路畅通，油管接头与电路等完整，置放整齐;(7)观察顶板好坏,防止砸坏泵站设施,观察泵站上方采取防淋水措施,避免水污染油质;(8)泵站需加油时,采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液.,要专桶专用，使用自动配液器配液。5.接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置;清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘;向接班司机交清情况,并填写运转和交班记录。移溜工操作规程一、工

21、作前准备：1、备齐和检查所用工具，以及垫溜材料，工具、液压推溜器、撬棍等要灵活好用。2、做好检查工作:(1)新溜子道内，浮煤、矸石、杂物等是否清理干净、底板是否平整，发现问题及时处理；(2)煤壁是否成直线，个别凸出地点影响移溜时，一定要进行处理；(3)工作面顶板、支架、煤帮等，进行详细检查，发现有安全隐患时，必须及时处理和排除；(4)检查煤溜和溜槽变曲部分是否有脱节或链子出槽现象。二、操作方法及注意事项:1、选择好安设液压推溜器的顶柱，顶柱必须是迎山有力的柱子，但根据现场的实际情况，必要时，也要打好顶柱的戗柱。2、分段移溜时，各段必须相互照应，分次顶溜，依次进行，防止事故的发生，分段顶溜距离6

22、-10 米。3、液压推器操作(1)将液压推溜器放到底板，回力手把向上，阀体后座应卡住顶柱，推溜活塞杆顶盖顶紧溜槽帮并垂直，距离大时，可加垫柱，将换向阀手把放在右侧(严禁放到中间位置)。(2)推溜器限一人操作，防止过载使用。(3)操作推溜器时，手紧握回力手把，用力、加速要均匀，侧身于推溜器侧，不许骑在推溜器上操作。(4)推溜时，注意观察活塞杆运动情况，活塞杆行程达到500-600毫米时;当顶柱松劲时，或溜子顶不动时，或推溜器出现故障时，不许继续操作，必须找出原因，处理后方可操作。(5)煤溜移设好后，打好临时支柱或战柱，然后将换向阅旋到底，操作手把，很回活塞杆，防止退回时受力，损坏机件。(6)使用

23、完毕退回活塞杆后，把推溜器顺直固定放好。4、移设机头机尾时，必须通知煤溜司机，使煤溜停止运转，替下压柱，用两台液压推溜器同时操作，其方法同上。5、综采工作面移煤溜时，应遵守以下规定:（1）推移煤溜与采煤机保持12-15米距离，弯曲段不小于15米。（2）移机头、机尾时必须距采煤机滚筒15米距离，进刀后，机头、机尾一次移够步距。（3）除机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽不得停机推移。（4）移动机头机尾时要有专人指挥，专人操作。6、煤溜全部移置好后，应对煤溜进行一次全面检查，将煤溜铺直、垫平、垫稳、并加打压柱子，煤溜距煤帮距离必须符合作业规程的规定。5.操作时穿好雨衣，将启动圆盘转向启动位置。6

24、.防止接口由于时间长而崩开。单体液压支柱支护工作业操作规程1.检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时进行处理；2.检查单体液压支柱时，发现三用阀失效，漏液，变形，弯曲，活柱表面锈蚀，顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换；3.检查铰接顶梁时，发现两端接头损伤裂纹，各部焊缝开裂，弯曲，变形，耳子变形，连续缺“牙”不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即更换；4.检查注液枪时，发现漏液，损坏，变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员修补或更换；5.应经常敲帮问顶，发现活煤矸，伞檐，顶板离层，顶板破碎，冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临

25、时支护进行维护；6.支架移架前应检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象；每架间的间距是否符合规定，顶梁与顶板有无接触不严的现象；柱腿有无漏液，支架有无缺柱现象等。受倾斜、倾斜工作面单体液压支护操作7.移架时，不可同时移相邻的两架支架。凡相邻支架必须移完一架再移下一架；8.必须一次移完整架支架，严禁只移前梁不移后梁；9.如果采空区垮落的矸石紧跟支架或梁头顶板破碎，移架时必须二人操作，其中一人操作，一人观察；10.注液枪在注液前必须将枪口内脏物冲出，严禁将脏物注入阀内；11.移架过程中，如果顶板凹凸不平，必须用木材把梁垫平，保证顶梁受力均匀。拖电缆工操作规程1上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，

26、遵守有关各项规章制度。2.严禁在上班时间内睡觉。3.在拖缆时，一定要注意安全，防止在其出现任何不必要的问题。4.时常检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时进行处理。超前维护工操作规程1、巷道超前的维护工必须每天进行超前维护，工作面超前维护时要打好液压柱子、等。 2煤矿井下各类巷道高度不得低于煤矿安全规程规定，支护应完好。3维护旧巷道时，必须首先进行瓦斯检查和通风，各类气体的浓度符合煤矿安全规程规定后，方可操作。4回采工作面在有车辆运输的巷道中进行维护工作时，要设置警示标志，注意来往车辆。5在维护巷道中，要保证安全出口，由外向里施工。6备齐所需工具，如风镐、风钻、锯、铁锨

27、等，长把工具的携带要遵守有关规定。转载、皮带机司机操作规程1.负责控制大块煤的运转工作,保证生产的正常进行。2.负责完成转载各部及其附件的维护和加油工作。3.负责完成转载及所在区域的卫生工作。4.严格执行煤矿安全规程,每班要作好记录,并做检查工作。5.交接班必须在本岗位进行。6.交接班人员必须共同检查皮带机各部件传动装置,机头溜槽等是否正常,皮带是否跑仿,安全装置,信号,照明等是否齐全。7.发现问题应由交接班人员处理,如有困难应及时报告班长及时解决。8.检查完毕后,开车三至五分钟,双方确认正常时,交接班人员共同在记录本上签字后,交班者方可离开本岗位。9.皮带运输机上禁止站、行、坐、卧,并严禁用

28、皮带运送搬运工具及其他物件。10.皮带运输机出现打滑,跑偏时,处理时必须停车进行并采取安全可靠措施。11.工作应详细检查皮带机所属部件工作是否正常润滑系统加油是否适量。12.禁止在机械运转时清扫托滚,机架,机头及机尾流滚筒,若须清扫时,必须停止后在进行清扫。16.调整皮带拉紧装置时,要按工艺要求进行。矿压观测工操作规程1、矿压观测工必须认真学习煤矿“三大规程”及矿压监测与防治的有关规定。2、矿压观测工必须贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，积极开展安全生产标准化工作，努力完成领导交办的各项工作任务。3、矿压观测工熟练掌握各监测系统工作原理和资料分析处理软件，负责自己主管业务内的工作，及时分析

29、发布相关信息。4、矿压观测工严格按照矿压防治方案及防治措施，结合现场施工实际情况搞好矿压防治监督管理工作，确保矿压防治工作正常开展。5、矿压观测工要经常深入施工现场，了解实际防治进展情况，检查施工中的施工工艺过程，对存在的问题有权对施工单位提出整改要求或处罚。6、矿压观测工主动了解防治施工现场变化情况，对变化情况及时向领导汇报相关情况，建议不断改进提高防治方案，不断提高防治效果。7、矿压观测工对施工中存在的质量问题要求立即进行整改处理，对危及安全的重大隐患可现场决定停工处理。8、矿压观测工及时完成领导交办的其他各项工作。端头支架操作工移架前的准备工作： 1、支架工必须经培训考试合格后上岗操作。

30、 2、接班后应认真检查各液压管路、管接头，液压元件有无破损，丢失或卡阻现象，进回液管路是否形成闭式循环通路。 3、检查各管路、管头、阀组有无漏液现象。 4、检查液压缸体与顶梁、底座的连接是否牢固。 5、检查各焊接件是否有变形，脱焊现象。 6、支架的零件、管路系统及其辅助设备的安装必须符合原设计要求，不得任意改动。 7、移架前要和四周人员打好招呼，移架的下方和前方不得有其他人员。 移架 1、在工作面完成一次工序循环后，即可拉过渡支架，等过渡支架拉完支撑可靠后，方可拉端头支架。 2、先将端头支架前拉架的四个缸体的操作阀手把打到“伸” 位，推移转载机到位，然后将端头支架副架顶梁上的前、中、后立 柱时

31、降下，使顶梁与顶板保持在1030mm的距离(如遇顶破碎；则应擦顶带压移架)，再将副架顶梁降柱，收尾梁，最后回收副架前拉 架缸，完成副架移架过程。 3、完成副架的移架后，将副架前、中、后立柱升起，使顶梁接 顶严实(达到初撑力)，不歪斜。 4、完成副架移架后，先将后部刮板机头移到位，可方进行主架的移架。 5、拉主架前，先将主架的前、中、后立柱同时降下，使顶梁与 顶板保持1030mm的距离为宜(如遇顶板破碎、压力大时，则应带 压擦顶移架)再将前主顶梁降柱、收尾梁，最后和副架同时动作：前 伸副架推溜缸，回收副架前拉架缸，完成主端头架移架过程。 6、完成主架的移架后，将主后顶梁、主前顶粱立柱升起，使顶

32、梁接顶严实，不歪斜。 7、在移架的过程中，随时注意对支架的间距调整，使支架与输送机、转载机保持正确连接。 8、操作移架动作完成后，将各手把打到“零”位，严禁手把处在工作处置； 9、主副架工作完成后，及时清理该处的杂物及浮煤，回收的单体支柱和绞接梁码放整齐。 10、在操作过程中防止液压系统串液，以防发生其它事故。 11、在操作过程中发生管路挤损破裂时，应立即将支架前、中、 后排的立柱升起，进行处理，完毕后再移架。电工操作规程1、电工必须持合格证上岗作业，必须熟知煤矿安全规程、煤矿机电设备完好标准及电气防爆规定和标准及本工作面的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况。2、严格执行停送电

33、制度，停送电工作必须有专人负责联系，并挂上有人工作，不准送电的标志牌。3、对井下供电设备要作到三无（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）、四有（有过流和漏电保护装置、有螺栓和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置）、两齐（电缆悬挂整齐、设备清洁整齐）、三全（保护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）、二坚持（坚持使用漏电继电器、坚持使用瓦斯电和风电闭锁装置）。4、严禁带电检修和搬迁电气设备（包括电缆）。5、电气设备检修应在支护良好、周围环境瓦斯浓度在1%以下时工作。电气作业应不少于2人，1人监护，1人工作。6、电气设备断电后必须经验电、放电后方可工作（放电时瓦斯浓度必须在l%以下）。故障检查完毕后，必须进行全

34、面认真检查，确认无误后方可送电。7、井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排出故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。8、发生电气火灾及异常灾害时，必须切断就近电源，用灭火器材灭火，并向矿调度室汇报。9、操作千伏级以上电气设备主回路时，操作人员必须带绝缘手套或穿电工绝缘胶靴，127v电器的操作手柄和工作中必须接触的部件，应有良好的绝缘。10、对使用中的防爆设备的防爆性能，每月进行一次检查，日常工作中注意保护电气设备的防爆面，不得碰砸损伤，保持防爆面的光洁度，防爆面不得有漆或锈蚀，并经常保持防爆面上有适量防锈油脂。11、对配电系统的继电器保护整定值应随负荷的变动及时调整

35、整定，保证过载短路漏电动作可靠，不经矿机电科主管技术人员的同意，不得更改保护系统的整定值。12、在整个供电系统中，应保持所有设备的保护装置灵敏可靠，任何一种失灵的保护装置，都不得投入运行。13、所有电气设备和电缆投入运行前，必须对其绝缘电阻进行测定，达不到要求不准使用。14、每台电气设备均应挂设备标志牌，牌上注明该设备的名称、型号、电压等级、电流、用途、包机人等。15、移动变电站、高压接线盒、开关列车必须安设接地极，设备移动后应及时装配好，不得随意甩掉。16、电缆必须吊挂整齐，堆放的电缆应盘成8字形，并保持有足够的半径，电缆吊挂点之间的距离不大于3m，严禁用铁丝吊挂。17、各电气设备均应有检修

36、记录和运行记录。第二章 综掘工作面各工种操作规程掘进技术员操作规程1、掘进技术员在总工程师及生产科长的领导下对井下巷道掘进工作全面负责。2、掘进技术员协助生产科长搞好采区设计、巷道布置、生产衔接等工作。3、掘进技术员协助生产科长搞好材料的计划、考核管理工作。4、掘进技术员负责对井下各巷道作业规程的编制、审核，并对各作业规程的贯彻情况及记录做好跟踪管理工作。5、掘进技术员负责每旬、月对各掘进队组的工程质量检查及巷道进尺验收。6、掘进技术员密切关注井下各巷道的瓦斯、顶板、水、火、煤尘的情况，对可能出现的灾害做出预先判断和处理意见。7、掘进技术员经常深入井下生产现场，对施工中出现的问题及时提出自己的

37、意见和建议。8、掘进技术员经常深入一线队组，多和队组技术员进行沟通交流，了解生产动态。9、掘进技术员认真完成领导安排、布置的各项工作。掘进班（组）长操作规程一、上岗条件掘进班组长必须具有三年以上采煤工作经历，熟悉掘进工艺流程，掌握掘进作业规程的相关规定，具有指挥和处理隐患的能力，经过专业技术培训和考试，持有合格证方准上岗操作。二、安全规定1、按时参加班前会，认真接受工作任务，仔细布置当班工作。2、准时到达作业地点，现场交接班，沿途发现有支护失效或片帮冒顶处，限时解决。3、向交班班组长主动了解上班工作任务完成情况和工程质量情况及隐患和问题处理情况，并将情况记入交接本。4、认真进行现场检查。检查掘

38、进或开拓工作面临时支护、局部通风、防尘设施、巷道中线、永久支护质量情况等。5、检查验收后，存在的工程质量不合标准和隐患要报告区队和现场跟班队干部及矿安监员，并在作业前首先落实处理。三、操作前准备（一）准备1、进行掘面前，先由瓦检工、值班班长或带班班长及1-2名有经验的员工一起到工作面进行全面检查。检查的重点项目有：（1）工作面通风瓦斯情况；（2）顶板完好状况：有无浮岩、伞檐、裂缝、顶板离层及工作面支护情况等；（3）检查各种电气设备：小绞车固定是否牢固，安全保护装置是否齐全、灵敏可靠，信号是否能正常使用，钢丝绳是否有超限磨损；风筒末端距离工作面碛头是否符合要求；瓦斯探头的位置是否符合要求；综合防

39、尘水管是否到工作面碛头。2、全体作业人员对各自位置的安全情况再进行一次检查，特别是临时支护是否合格，使用设备是否灵敏可靠，风、水、电供给是否正常，工作位置是否还有安全隐患。对存在的问题和隐患进行处理，及时消除，然后方可生产。四、操作程序1、看作业规程、看责任制、看设备和设施、看作业场所、查隐患、查事故、查征兆。2、严格按照“三图一书”作业，坚持“先探后掘、有掘必探、探三进一”的原则。3、对现场的顶板与防尘、支架、通风、瓦斯管理等设施进行全面监督检查，及时制止“三违”行为。对出现的重大隐患立即停工、撤人、汇报。4、按照作业规程打眼、装药、爆破、装岩。五、特殊情况处理1、凡是工作面地质条件发生变化

40、时，如遇断层、无炭柱、过空巷、淋水加大、工作面坡度变化大时，严格按照作业规程及其补充措施落实处理。2、工作区域发生重大瓦斯、煤尘、水、火等灾害时，要协同跟班队领导及时撤出所有作业人员。3、有下列情况之一时，必须通知有关人员停止作业：（1）作业场所存在隐患，没有采取措施或措施不当，不能防止事故发生时；（2）没有安全设施或安全设施不齐全、不完好，随时都可能发生事故时；（3）作业人员出现不安全行为，又暂时没有某种装置防止该种行为引发事故时。掘进矿压观测员操作规程1、掘进矿压观测员认真学习煤矿“三大规程”及矿压监测与防治的有关规定。2、掘进矿压观测员贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，积极开展安全质

41、量标准化工作，努力完成领导交办的各项工作任务。3、掘进矿压观测员熟练掌握各监测系统工作原理和资料分析处理软件，负责自己主管业务内的工作，及时分析发布相关信息。4、掘进矿压观测员必须严格按照矿压防治方案及防治措施，结合现场施工实际情况搞好矿压防治监督管理工作，确保矿压防治工作正常开展。5、掘进矿压观测员要经常深入施工现场，了解实际防治进展情况，检查施工中的施工工艺过程，对存在的问题有权对施工单位提出整改要求或处罚。6、掘进矿压观测员主动了解防治施工现场变化情况，对变化情况及时向领导汇报相关情况，建议不断改进提高防治方案，不断提高防治效果。7、掘进矿压观测员对施工中存在的质量问题要求立即进行整改处

42、理，对危及安全的重大隐患可现场决定停工处理。8、掘进矿压观测员积极做好矿井两个体系的贯彻执行工作。9、掘进矿压观测员及时完成领导交办的其他各项工作。探水工操作规程1探水人员应经专门培训，并考核合格，持证上岗。2探水人员必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。3下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。4装运钻机时应注意以下问题（1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象；（2）钻机装车后，要捆绑牢固。（3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。5安装钻机前的准备工作如下（1）进入安装地点前，

43、应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。（2）无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置；（3）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。6安装钻机时应注意以下问题（1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输；（2）安钻地点应，底板平整。地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机；（3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。7操作前的准备工作（1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安

44、全防护罩及防尘盖必须齐全；（2）各部分操作手把应处在正确位置；（3）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10 分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。8 钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。9安装钻杆时应注意以下问题（1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用；（2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；（3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管；（4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。10钻头送入孔内开始钻进

45、时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。11采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。12钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。13钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10 米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。14钻机运转过程中要注意观察轴承部位、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。15钻进过程中的注意事项如下（1）发

46、现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向调度室汇报；（2）钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报；16启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。17机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。掘进机司机操作规程1.司机必须经专门培训、考试合格后方可上岗并持证上岗。2.司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。3.

47、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。4.各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏或丢失。5.除会熟练操作机器外，还应对机器进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时，应积极配合维护人员进行处理，不能处理时，要立即向区队或调度室汇报。6.必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。7.在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并挂停电标示牌。8.对机器运转情况和存在的问题，交班司机必须向接班司机交待清楚。9.掘进机前后20米以内风流中瓦斯浓度达到1