银洞沟煤矿安全生产标准化管理体系预验收汇报材料(1)(1) - 副本

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1、银洞沟煤矿安全生产标准化评审汇报材料尊敬的各位领导、各位专家：大家好！今天，安全生产标准化管理体系现场检查考核组的各位领导、专家，莅临银洞沟煤矿检查指导工作，这不仅是对我矿安全生产标准化管理体系建设情况的检查、检验，也是对我矿极大的关心和支持，更是给我们提供了一个十分难得的学习机会。在此，我谨代表全矿干部职工对各位领导、专家的到来表示最热烈的欢迎和衷心的感谢！下面我就银洞沟煤矿安全生产标准化管理体系开展情况向各位领导、专家作简要汇报，不妥之处敬请批评指正。一、银洞沟煤矿基本情况（一）基本概况银洞沟煤矿隶属中铝宁夏能源集团有限公司，行政区划属彭阳县罗洼乡管辖。矿井田以北为甘肃省界线，南邻王洼煤矿

2、、王洼二矿，以西为宁夏境内，无井田，以东为王洼矿区深部资源勘探区。地理极值坐标位于东经10636551063926；北纬361313361601之间。井田南北长约5.19km，东西宽约3.75km，面积13.60km。矿区地质储量3.54亿吨，矿井设计生产能力300万吨/年,矿井于2010年开工建设，2015年底建成投产，服务年限56年。（二）机构设置及人员配备情况现有职工1037人，组织机构模式为6+7+7+6，即：6名矿级领导、7名副总工程师、7个职能科室、6个基层区队，配备专职安全管理人员11名。矿井“三项岗位人员”配备齐全，其中主要负责人1人，安全生产管理人员62人，特种作业人员228

3、人，持证率100%，能够满足安全生产需要。（三）矿井证照情况矿井“三证一照”齐全有效（详见一览表）。银洞沟煤矿矿井证照一览表（四）矿井灾害情况矿井现开采煤层为1#、2#、4#、5#煤层，经对根煤层自燃倾向性等级进行鉴定，自燃倾向性等级均为类，属于容易自燃煤层，其中1煤层最短自然发火期为31天，2煤层最短自然发期为为34天4煤层最短自然发火期为42天，5煤层最短自然发火期为41天。矿井绝对瓦斯涌出量为1.33m/min，相对瓦斯涌出量为0.47 m/t，属低瓦斯矿井；煤层顶底板多为粉砂岩、泥岩，饱和抗压强度低，矿井水文地质类型为中等。（五）矿井开拓方式及开采布局情况矿井采用斜井开拓，矿井目前生产

4、组织模式为“一井两面”生产，采煤工艺为综采。目前，布置2个综采工作面，即：110501综采工作面，走向长度1630m，倾斜长237m。截止2024年11月24日已回采1348m，剩余长度282m；110404综采工作面走向长度773m，倾斜长266m。截止2024年11月24日已回采99.4m，剩余长度673.6m，采煤工作面布置方式均为走向长壁式。布置2个掘进工作面，即：110203回风顺槽、110203运输顺槽。其中110203运输顺槽设计长度2009m，截止2024年11月24日已掘进1420m，剩余长度589m；110203回风顺槽设计长度2042m，截止2024年11月25日已掘进1

5、839m，剩余长度203m。二、矿井主要系统情况（一）通风系统矿井通风方式为中央并列式，通风方法采用机械抽出式，11采区布置专用回风下山。回风井口安装两台同等能力的抽出式对旋轴流主要通风机，一台运转，一台备用，型号为FBCDZNO.26/2355，电动机额定功率为2355kW,风机风量为76180 m3/s，采用双回路供电。回采工作面采用U型全风压通风方式，掘进工作面采用局部通风机通风，实现双风机双电源自动切换。（二）提升运输系统主提升系统采用胶带提升，主斜井井筒斜长1232.5m、倾角14，带宽1.2m、带速4.0m/s，电机功率21000KW，运输能力1200t/h；辅助提升系统为绞车提升

6、，副斜井全长1083.3m，巷道坡度16，轨型30Kg/m钢轨，轨距900mm。地面安设JK3*2.5型提升机1台，主要承担物料的下放和提升。（三）供电系统地面工业广场建有35kV变电站一座，设有2台SZ1116000/35型主变压器，采用双回路供电，两趟线路均来自李寨110KV变电所不同母线端。从变电所引出三趟10KV电缆沿主斜井至+1380m中央变电所，在+1290m水平建有采区变电所承担采煤、掘进等各用电点的供电。（四）供、排水系统供水系统：地面矿井水处理厂设有1座容积为2000m清水池，供水管路沿主斜井敷设至井下各用水点。在井下采掘工作面均按照规定设有供水施救装置，数量满足要求。排水系

7、统：矿井采用二级排水，系统配备MD280-1008（P）矿用耐磨多级离心泵（一用一备一检修），配套2趟273*12无缝钢管，经副斜井排至地面矿井水处理厂。排水系统满足矿井排水需要。（五）压风系统地面工业广场空压机房安装4台空气压缩机，其中2台工作，2台备用，总供气量185.4m/min，能够同时满足井下风动工具及压风自救要求。井下压风管路主管采用219mm低压流体输送钢管沿主斜井敷设，支管采用聚乙烯复合管，压风管路均敷设至采掘工作面，并按规定安设压风供水施救装置。（六）防尘系统地面矿井水处理厂设有2座容积分别为1000m3的清水池，配套3组变频供水机组（一用一备一检修），通过主斜井由159mm

8、管路送至井下。在矿井永久避难硐室、各采掘工作面均按规定设有供水施救装置，数量满足要求。（七）防灭火系统矿井建设有氮气防灭火系统、黄泥灌浆系统和束管监测系统。氮气防灭火系统采用2台QJD-900/98型地面移动式变压吸附制氮装置，单台制氮量为900m3/h；地面建有机械制浆黄泥灌浆站，制浆系统由浆料储存场地、浆料定量、计量、输送系统、连续式定量制浆系统，地面外加剂添加系统、过滤搅拌系统、输浆管网系统构成；安装一套JSG7型束管监测系统，可实现对煤层发火标志性气体的实时监测、分析。（八）监测监控系统矿井已建立KJ95X型安全监控系统，系统具备并能实现故障闭锁、甲烷电闭锁、风电闭锁功能；甲烷等传感器

9、的设置地点，报警、断电、复电浓度和断电范围设置均符合煤矿安全规程和相关规范的要求。安全监控系统显示和控制终端设置在矿调度室，装备2套主机，双机热备，连续运行，并实现了安全监控系统、人员定位系统、应急广播通信系统的融合。目前系统运行稳定、可靠，能够起到“监”和“控”作用，断电可靠。（九）人员定位系统矿井安装有KJ1626J型煤矿人员精确定位系统。目前对所有入井人员都配发了定位卡，能够满足人员定位和考勤的需要。（十）通信联络系统调度通信系统采用上海山源电子KTJ115-A通讯系统，该系统具有急呼、选呼、全呼、强插、强拆、录音等功能，且井下所有调度电话都可以直通调度室。井下装备KT162（A）型4G

10、无线通信系统，实现一体化调度指挥和通信联络，系统建设参考AQ/T 2052-2016标准，具有语音电话、可视电话、短消息、数据业务、切换、漫游等功能。支持VoLTE高清语音、视频通话功能，实现无线、固网业务的无缝融合。三、安全生产标准化工作开展情况自2024年11月新版煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）实施以来，我矿认真贯彻落实国家、自治区、市、县及上级公司关于开展煤矿安全生产标准化建设的要求，以创建一流标准化矿井为主要目标，通过规范标准化检查流程、加强现场动态标准化管控、制定可行达标计划并组织召开标准化推进会议，持续提升安全生产标准化创建质量，有力推动了我矿安全生产形势的稳

11、定发展。同时现场形成了皮带一条线、电缆一条线、巷道一条线、轨道一条线、风筒一条线、管路一条线、照明一条线等，基岩掘进成型、底板硬化、物料码放点硬化及物料码放、照明、文明生产保持等不断规范向好；创建出了11采区行人下山、+1290m大巷等美化、亮化、标准化“模板”工程，提振了迈向高标准的信心。主要开展了以下方面工作：（一）安全基础管理方面。一是自新版标准化11月1日施行之日起，我矿将安全生产标准化工作作为事关矿井安全有效发展的重要载体来抓，一手抓宣贯，一手抓实施，由矿长组织召开推进会议，统筹协调推进安全生产标准化建设。形成了“矿长全面负责、分管领导具体负责、部门协同推进、全员参与创建”的工作格局

12、；二是自11月5日-10日，由各专业副总工程师组织各单位技术员以上管理人员分专业对新版安全生产标准化开展教育培训；三是由专业分管领导牵头，定期组织安全生产标准化自查自改，对查出的所有问题，制定整改落实方案，明确责任单位、责任人员、整改时限及验收人员，确保实现闭环管理。新版标准化实施以来共计开展安全生产标准化自查自改1次，矿井安全生产标准化自评得分为87.62分。其中安全基础管理89.6分、重大灾害防治88.5分、通风89.5分、地质测量86.1分、采煤86分、掘进84分、机电85.3分、运输89.8分、调度应急和“三堂一舍”88分。自评达到安全生产标准化管理体系等级二级。同时我矿持续加大监督检

13、查和动态抽查频次，形成常态化管理，努力提升矿井安全生产标准化水平，实现持续健康发展。（二）重大灾害防治方面。1.软岩治理。我矿巷道围岩属“复合型软岩”，属于类不稳定围岩。岩体节理与裂隙发育，可采煤层顶、底板岩性以泥岩、砂岩为主，成份含有大量蒙脱石、伊利石等膨胀软弱类矿物，岩石“遇水成泥、遇风成砂”。矿井地应力复杂，高地应力与围岩低强度之间的矛盾突出。自2022年以来，我矿成立以矿长为组长的科技攻关及支护治理研究团队，总工程师负责具体巷道支护设计研究，举全矿之力开展软岩治理，制定了失修巷道“遏增量、减存量”总体思路。矿上组织技术人员先后赴行业内5家软岩煤矿学习借鉴经验（中煤新集、淮南矿业、华能华

14、亭煤业、国能宁煤清水营煤矿等矿井软岩治理经验），学习借鉴全断面锚网索、注浆加固等支护方法。同时与4家科研院所多次合作进行软岩支护技术攻关（安徽理工大学、中国矿业大学、太原理工大学、中煤科工开采研究院），查明了矿井南翼、北翼及不同区域地应力分布规律，分析研究不同地质赋存条件巷道变形机理和支护技术。提出了“强帮、固顶、治底”的全封闭软岩治理系统方案，即设计采用“全断面高强高预应力锚索+喷浆封闭+注浆全锚”的支护方式。尤其是在2024年以来施工110203回风顺槽以来通过理论分析，在层间距只有10m左右的前提下，大胆尝试使用锚网索支护，取得了一定的效果，同时积极推广无机薄喷材料，大大提高了掘进效率，

15、在全断面锚网索支护的前提下，全矿掘进工效远远高于王洼煤业其他矿井掘进水平，为矿井的正常接续创造了条件；通过一系列的软岩治理措施，银洞沟煤矿巷道返修率由原先的75%降低至20%以下，为此今年银洞沟煤矿软岩治理获得中铝股份科技进步一等奖和安全全要素对标价值创造“十佳案例”。2.“一通三防”。一是在防灭火管理上, 制定了矿井防灭火专项设计及专项防灭火措施,根据矿井实际布置情况，采用“黄泥灌浆为主、注氮为辅”的方法进行综合防灭火，对长期裸露煤体、停采线外煤体进行喷浆覆盖；原有的黄泥灌浆站，注浆方式是人工利用高压水枪对黄土进行冲刷制浆，不能保证浆液的浓度、配比度等，注浆效果不能满足要求。2024年11月

16、份完成了机械黄泥灌浆站的建设工程，目前黄泥灌浆站采用机械制浆，浆液浓度、水土配比度、注浆量能够准确的统计，满足矿井注浆防灭火需求；二是在瓦斯防治工作上,配备了专职瓦斯检查员,每班按规定线路进行巡回检查，建立了防治瓦斯管理制度,制定了瓦斯治理年度方案及措施,配备了满足需要的光学甲烷检定器、便携式甲烷检测报警仪等检测仪器；三是井上、下消防材料库和井下重要岗点消防器材配备齐全、符合规定，并定期检查；四是矿井升级了束管监测系统，更换老化、监测不准确的束管监测设备，及时将监测结果通过环网传输至地面束管检测室，实现束管监测系统24小时实时监测，同时采取人工取样分析，针对有害气体浓度变化情况及时采取相应的措

17、施进行处理。3.防治水。一是通过与中煤科工（集团）西安研究院合作，采用物探、钻探、岩性测试、放水试验和水质检测等多种手段查明了110105工作面、110501工作面、110203工作面和110404工作面水文地质情况和面临的水害类型，完成了各工作面水害治理工作，累计施工探放水钻孔161个，累计进尺16926m，钻孔累计放水量193万m，消除水害隐患后，回采前编制工作面水文地质情况评价和水害隐患治理情况分析报告，目前110105工作面已安全回采结束，110501工作面和110404工作面正在安全回采，110203工作面正在安全掘进；二是2023年4月由中煤科工（集团）西安煤科院开展水文地质补充勘

18、探工作，采用地面抽水试验和井下放水试验获取直罗组和延安组含水层渗透系数和单位涌水量。并根据近十年采掘接续，预测十年回采工作面涌水量和矿井涌水量以及12采区各煤层回采期间矿井涌水量；通过12采区涌水量估算，为+1100m水平水仓设计容积提供依据；三是2023年11月至2024年6月，由中煤科工（集团）西安煤科院开展1煤和5煤“两带”发育高度探查（2煤和4煤“两带”发育高度探查计划2025年实施），为探放水工作提供依据；四是2023年5月，委托中煤科工（集团）西安煤科院开展银洞子老矿采空区积水情况探查项目，完成了地面高频瞬变电磁法探测，圈定了2煤、4煤、5煤、12煤老空区和顶板物探异常区，于202

19、3年6月份提交老银洞沟采空区积水情况探查成果报告。2024年5月矿探放水队在110404工作面下口对银洞子老矿采空区进行井下钻探验证，经钻探验证，2煤和4煤采空区物探异常未积水，5煤未开采；同年10月份由中铝长沙勘察设计研究院有限公司在地面施工两个钻孔对煤层开采情况进行探查。依据11月银洞沟煤矿隐蔽致灾因素普查，计划在地面施工6个钻孔继续对老空区进一步探查。为银洞子老矿采空区“三区”转换提供依据；五是根据国家矿山安全监察局下发的文件要求，建立了水文监测系统，已实现降水量数据、矿井涌水量数据、矿井排水量数据、长观孔数据自动获取并将数据上传至中铝宁夏能源集团服务器，目前系统正在稳定运行。（三）专业

20、管理方面。1.通风专业。一是矿井通风系统稳定可靠，井下各地点风量满足需求，通风设施、设备均按相关规定管理，并定期进行检查维护；井下各采掘工作面采用独立通风，无串联通风、微风、循环风作业地点，每10天对全矿井风量进行测定，矿井有效风量大于85%,矿井等积孔3.42,为通风容易矿井；二是在粉尘防治上有完善的防尘供水系统,落实了采煤机内外喷雾、掘进机内外喷雾、巷道冲尘、巷道全断面喷雾、转载点采用转载喷雾、个体防护等综合防尘措施,并引进除尘风机，在掘进工作面进行了安装使用，对掘进过程中产生的粉尘进行控制，改善作业环境；三是我矿重新对回风斜井防爆门进行构筑，同时进行研究攻关，利用电流感应原理，实现了防爆

21、门在主要通风机停机后自动开启，复电后自动关闭的功能；四是对11采区回风下山、各个车场、进回风联络巷等进行了断面优化治理，矿井全风压通风局部阻力、沿程阻力不断下降；目前，矿井通风阻力降低750Pa，至2150Pa左右；矿井最大通风能力提升至8260m3/min；五是对井下风门进行了全覆盖改造，井下16道风门均实现了连锁报警和气动开关功能；六是对井下现检查的15道密闭重新进行墙体重新进行抹面亮化，并重新安设栅栏、悬挂编号牌，安设密码锁进行管理，提高密闭管理水平；七是逐步利用自动隔爆装置代替隔爆水棚，杜绝应巷道受压变形造成隔爆水棚不能安设，减少人工定期补水劳动量；五是对各类“一通三防”管理牌板、安全

22、监控分站、风门启动装置统一按照1.8m高度的标准井下悬挂，确保美观大方。2.地质测量专业。一是按照设计要求，完成了110404工作面贯通、110203回风顺槽、运输顺槽，110402运输顺槽及其附属工程掘进工程日常放线及导线复测工作；二是完成失修巷道实测、返修工程中腰线腰线标定及各类设备安装放线工作；三是完成12采区前期测绘及资料收集工程；四是每月组织开展塌陷区巡查，布设塌陷区范围内沉降观测点，制定塌陷区治理计划，及时组织开展道路修复和裂缝治理。3.采煤专业。一是依据地质资料编制了科学合理的采煤工作面作业规程，。并且根据现场实际情况及时对作业规程进行修订完善，如遇到地质构造变化时调整采煤工艺参

23、数；二是工作面矿压观测系统运行可靠，进回风巷道均采用十字布桩法进行观测，并定期观测分析；工作面超前支护距离、控顶距符合煤矿安全规程规定；三是工作面机电设备完好、保护齐全，满足生产要求；工作面通讯系统和安全监测监控系统运行正常；六是作业环境卫生整洁，管缆线均进行了规范悬挂，图牌板齐全清晰、物料码放整齐；工作面各类安全措施健全和安全防护设施符合规定。4.掘进专业。掘进专业标准化建设始终将失修巷道治理、工程质量、文明生产当做重点工作来抓。以“纠正低标准、迈向高标准”为标准化工作举措，强化各专业直线责任落实，不断夯实矿井标准化基础。今年以来先后完成+1290m车场、+1200回风联络巷治理；2煤组运输

24、下山、一煤组轨道下山巷道返修治理；强力落实“无照明、无视频”不作业要求，强化危险作业、临时作业安全管理；源头抓掘进工作面标准化提升，全面取消U型棚子支护，推广使用新型喷浆材料，并加强工程质量管控，现场安全环境及标准化水平有序提升；文明生产治理上，制定了作业现场文明生产管理制度，矿调度室每周定期组织检查和验收，同时各队每天安排专人进行作业现场文明生产治理，确保作业现场环境卫生整洁，管路悬挂规范。各掘进工作面图牌板严格按照要求制作、悬挂，牌板内容齐全、清晰准确。5.机电专业。一是我矿制定了机电设备整治实施标准，对设备的检修、维护、保养及缆线、管路等方面作出规定，督促各生产连队机电设备整治、整改问题

25、落实及技术指导工作，以矿井安全生产标准化自查自改为抓手，层层压实各级人员机电设管理责任；二是机电设备的领用、使用、检修以及报废等环节的管理工作实行闭环管理，机电设备的运行状态指派专人负责、专人监督、专人落实；三是对机电设备运行状态实行动态管理，由机电设备使用单位监督机电设备运行状态，掌握设备和系统运行状况，及时发现和处理存在的问题，保证了大型设备和系统经常处于良好的运行状态，强化日常预判性的检修、维护，提高设备使用寿命；四是井下各类电器分包到人，统一上牌管理，各类标识齐全，台账记录真实有效，无失爆现象；五是成立了以机电副矿长为组长的机电专业专项整治组织机构，制定专项整治方案，每月至少开展1次机

26、电设备整治专项检查，每次专项检查对矿井全覆盖，检查结束后形成问题清单，制定整改措施，明确整改责任人及整改时限；六是110404工作面、110203工作面使用4台EBZ200M-2A型掘锚一体机，具备巷道掘进、临时支护、锚杆锚索作业等功能，主机与锚机实现三级安全防护闭锁，安全性能提高, 整体综合效率提升30%以上并降低了人工劳动强度；七是110501工作面使用的液压支架电液控装置，工人在工作面实现对液压支架的邻架操控、成组操控、远程操控，可避免本架操控液压支架动作时的各种事故，极大的降低劳动强度。6.运输专业。一是定期由机电矿长组织运输专业事故隐患排查治理，先后对三级主要提升设备及轨道和防跑车装

27、置、一坡三档，运输线路进行了规范整理，符合安全生产标注化要求；二是在110203回风顺槽使用DWZY1000/1500带式输送机自移机尾装置，可调整皮带跑偏、机架迈步自移，机尾滚筒采用固定防护罩，尤其对机尾护罩清渣窗口的使用，不仅便捷高效，而且降低了人员在机尾清渣过程中的风险，安全性能较高；三是110404回风顺槽、110203回风顺槽使用DC300/160Y柴油单轨吊，具备机动性强，能够随时启动和制动，在作业起吊重物时，能够在运行路线上进行快速装卸，且灵活性高，载重量相对较大也大大降低了运输所耗费的时间。7.调度应急和“三堂一舍”专业。建立健全了调度应急组织机构和管理制度，严格落实矿领导24

28、小时应急值班制度；编制有矿井生产事故应急救援，年度按计划组织开展应急救援演练；规范各项调度记录、按时填写报表、台账等，并进行归档管理，充分发挥调度职能，组织召开生产调度会，及时处理安全生产存在问题;调度信息化设备配备齐全并实现安全监测监控系统、人员定位系统、通讯联络系统三网合并，同时在井下各作业场所、主要运输大巷、硐室、车场及工作面均实现视频监控覆盖，为我矿应急管理和安全生产提供了可靠保障；在地面配备专用应急救援物资库房。“三堂一舍”方面：办公室、会议室配置满足工作需要，办公设施齐全、完好；职工澡堂设计合理，冬季取暖等设施齐全，能够满足高峰期升井职工洗浴要求，在澡堂内设置防滑设施，防止员工滑倒

29、摔伤。同时，制定紧急情况应急预案，如突发停水、停电或人员受伤时的应对措施，并对员工进行宣传告知；设有洗衣房，为职工提供衣物清洗、烘干服务；职工食堂工作人员按要求持健康证明上岗，能满足高峰时段职工就餐需要；职工宿舍各类设施齐全，并定期对宿舍的房屋建筑、门窗、水电设施、家具等进行检查与维修，确保住宿条件良好。矿区内免费提供网络服务,覆盖职工宿合、办公楼等生活、办公区域；工业广场实现了工作区与生活区分区设置，停车场车辆按规定停放整齐，工业道路实施了硬化处理。各位领导、各位专家，以上是我矿基本情况和安全生产标准化管理体系建设情况。我们将以此次考核验收为契机，不断提升安全生产标准化管理水平，为实现矿井长治久安奠定坚实的基础。最后，再次感谢各位领导、各位专家莅临我矿检查指导工作。不妥之处，敬请批评指正！谢谢大家！王洼煤业有限公司银洞沟煤矿2024年11月20日- 15 -