辅助专业岗位标准作业流程

《辅助专业岗位标准作业流程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《辅助专业岗位标准作业流程（37页珍藏版）》请在安全文库网上搜索。

1、 第一篇 井下辅助专业岗位标准化作业流程第一篇 井下辅助专业岗位标准化作业流程1.1生产辅助专业各岗位通用1.1.1班前会序号项目流程名称流程步骤作业内容作业标准岗位安全风险安全风险管控措施考核细则1各岗位通用部分班前会酒精检测值班人员对入井员工进行酒精检测。值班人员用酒精检测仪对每位上岗员工进行检测。酒后上岗，造成人员伤亡。对检测出酒精超标人员，地面进行培训学习，不允许入井。1.班前会记录不全、安全注意事项强调不到位、工作任务安排不合理，罚带班队长500元。2.开会期间严禁接打电话、电话统一调成静音模式否则罚款50元/次。3.未按要求做记录罚款50元。4.未按要求辨识岗位风险被抽考人员罚款5

2、0元。5.未按要求宣誓罚款50元。点名，确认精神状态带班队长对本班作业人员进行点名，确认精神状态。带班队长对每位上岗员工进行点名，统计上班人员，点到名字的员工起立答到，确认精神状态。入井人员精神状态不良，下井工作，造成人员伤亡。对于精神状态不良的员工，进行确认，确实不能入井的，让其休班调整。每日一题带班队长宣读每日一题。带班队长对每日一题进行贯彻学习并解读。每日一案例学习值班人员播放与本队相关联的煤矿事故案例，并抽考一名员工。值班人员播放与本队工作岗位相关的煤矿事故案例，让员工进行观看，观看完毕后，带班队长对与事故案例相关的岗位进行提问事故发生的原因，及在工作中应注意的事项。事故原因分析不到位

3、，结合自己岗位风险不清楚，作业时出现类似不安全行为，造成人员伤亡。对于员工分析不清事故原因，辨识不到自己的岗位风险，带班队长要及时进行解读。岗位风险抽考带班队长抽考2名作业人员岗位风险辨识及管控措施。抽考1名作业人员回答煤矿应知应会。带班队长抽考两名员工背诵岗位风险及管控措施，抽考一名员工，提问应知应会。员工对所在岗位风险不熟悉，在作业过程中，造成人员伤亡。对所存在岗位风险不熟悉的员工，进行相应的处罚，并要求该员工下班后到办公室进行背诵。调度会精神学习贯彻队长或书记对当天调度会精神对员工进行宣贯学习。队长或书记对当天调度会精神进行传达，及相关工作安排。未将调度会精神传达到每位员工，造成员工对调

4、度会精神不了解。及时将调度会精神内容发到区队群，让每位员工都能看到。汇报上班工作情况值班人员汇报上班工作情况，及当班注意事项。值班人员汇报上一班工作完成情况，存在问题，及需要带的配件，当班需注意事项。班组长安排当班工作当班班组长根据上班生产情况，安排当班作业人员工作任务。当班班长安排当班重点工作，安排到每一个人。工作安排不到位，不合理，造成当班工作未及时完成，检修不到位，影响生产。安排工作要细，对于突发情况要有应急处理方法。带班队长对重点工作注意事项进行强调带班队长对当班安排的重点工作强调安全注意事项。带班队长对当班安排工作进行补充，重点工作进行安全事项强调。对重点工作安全注意事项强调不到位，

5、在工作过程造成人员伤亡。对重点工作安全注意事项必须强调到位，对于高风险作业编写专项措施，进行宣贯。队长、书记对当班工作进行总结队长或书记对当班工作进行补充，强调安全注意事项及总结。队长或书记对当班工作进行补充，强调重点工作安全注意事项。提问当班员工工作任务及注意事项带班队长提问一名员工当班工作任务及注意事项。带班队长提问当班上班人员一名，工作任务及注意事项，被提问人员起立回答当班工作及注意事项。员工对当班工作不了解，不清楚，工作岗位风险辨识不到位，造成人员伤亡。员工对当班工作不清楚，不了解，岗位风险不清楚，处罚相关责任人，并有班长亲自安排，强调安全注意事项。当班员工有无建议当班员工有意见的提出

6、意见，当班领导进行现场回复。员工有意见的，起立提出意见，参会领导现场给予解决回复。员工意见未及时回复，简答，员工情绪低落，造成人员伤亡。员工提出的意见，当班领导及时给予回复，逾期回复的要向员工当面说清楚。安全宣誓全体人员进行安全宣誓。所有人员起立，举起右手，带班队长起头，进行安全宣誓，宣誓完毕后，散会。1.1.2交接班序号项目流程名称流程步骤作业内容作业标准岗位安全风险安全风险管控措施考核细则2交接班入井前准备准备备件、工具、材料准备好运行、检修所需的备件、工具，当日需要的材料提前开好领料单。当日需要的材料、备件要提前一天在材料员处登记，准备材料、备件要指定专人负责，防止遗漏影响工作。搬运、领

7、取较重的材料备件导致人员受伤。搬运、领取较重的材料备件时，工作人员一定要穿戴好劳保防护用品，共同搬运物体时要配合默契。材料准备不全，造成影响生产或检修的对责任人罚款50-500元。合理安排工作根据反映的设备运行情况及带班队长、班组长安排的工作任务，合理安排各岗位的工作。按照各岗位分工，详细安排当班工作。工作任务安排不清，现场安全注意事项落实不到位，现场作业带来安全隐患。认真贯彻学习安全技术措施，要求参与作业人员口述存在安全风险因素。工作安全不合理、工作内容不明确，造成影响生产或检修的对当班带班队长或班组罚款50-500元，造成严重后果的，视情况进行处罚。入井、上岗相关工作更换入井衣服、矿灯、自

8、救器、班长、电工、电焊工需要领取便携式瓦斯检测仪。穿戴好劳动防护用品，排队入井或上岗。严格执行人员入井各项规定及车辆辅助运输管理制度，持证上岗。未按入井制度执行者，一律不得入井作业，违者按“三违”处理。交接班进入交接班地点交接班。作业人员按时进入接班地点对现场环境不明，造成人员伤害。交接班时，接班人员必须在交接班区域等待至交班人员与其交接班。未在现场进行交接班对责任人罚款100元。交代现场情况1.交代设备运行情况。2.交代故障情况和处理措施。3.交代遗留问题。1.交代清楚设备运行情况。2.交代清楚存在故障情况及建议处理措施，有无记录。3.交代清楚存在哪些遗留问题现场存在安全隐患，未交接清楚，造

9、成设备损坏，人员受伤。就上一班未完成的工作任务、设备存在的故障、未处理的安全隐患、存在的问题进行详细交接，所交代的问题要详细记录。未交代清楚现场情况的，对责任人罚款200元。检查现场1.检查作业区域设备运行情况。2.检查作业区域卫生。3.检查工器具。1.作业区域设备巡检。2.作业区域卫生整洁。3.工器具齐全、完好。设备运行检查时，站位不当或衣袖不整齐，造成人员卷入转动部位受伤。1.在胶带机运行时，必须穿着整齐，衣口袖口扎紧，并站在距皮带30cm以外的位置观察胶带运行情况。2.胶带机防护罩和护网必须齐全完好，不得随意取下，运行过程中，身体任何部位不得探入机架内作业。严格按照检查制度进行设备查看，

10、违章操作者一律按“三违”处理。1.1.3班后会序号项目流程名称流程步骤作业内容作业标准岗位安全风险安全风险管控措施考核细则3班后会班后会汇报班组长汇报当班工作任务。1.班组长将本班的工作量及存在的问题汇报至微信群。2.班组长对当班的工作任务完成情况，对岗位工进行绩效考核打分，并公示至微信群。3.跟班队长及班组长总结当班的存在的问题，并根据实际情况合理安排休班人员。4.设备预防性检修或者非正常作业期间，对当班工作效率低进行分析，及时提出优化方案，提高工作效率。1.未按照要求填写记录本，每次处罚100元。2.班组长滞后进行绩效考核，并未公示，每次处罚100元。1.2管路工1.2.1管路工标准作业流

11、程序号岗位流程名称流程步骤作业内容作业标准岗位安全风险辨识安全风险具体管控措施具体考核细则1管路工管路安装检查作业环境检查巷道支护情况。检查作业点有毒有害气体和通风情况。检查管路安装沿线无障碍。作业点支护良好，无漏顶、无片帮。有毒有害气体不超限，通风良好。管路安装沿线无障碍。1.安装管路沿线的障碍未清除，造成人员磕绊伤害。1.施工前对管路安装沿线所有的障碍物进行清除，危悬物进行加固，确保施工安全和施工进度。1.管路安装沿线的障碍物未清除、危悬物未加固，处罚相关人员10元/件。作业前准备准备工器具及材料。钳子、扳手、吊挂装置齐全、完好。管路、螺栓、密封圈数量充足、规格型号符合要求。工器具准备不齐

12、全、不合理，造成工作怠滞或人员伤害。准备齐全所需型号的工器具及符合要求的吊装工具。工器具不齐全、吊装工具不符合要求，处罚相关人员100元。关闭上级阀门关闭上级阀门，悬挂警示标识牌。阀门关闭到位。警示牌板悬挂位置明显、稳固。停风停水关总阀门时，未挂“有人工作，禁止打开阀门”牌板，风水误开伤人。停风停水必须悬挂“有人工作、禁止打开阀门”牌板，并确保牌板悬挂位置明显、牢固，防止掉下。停风停水未悬挂“有人工作、禁止打开阀门”牌板，处罚相关人员200元。管路卸压打开本级管路阀门，排除管内余压。管路内外无压差。1.未排净管内余风余水，余风余水伤人。2.排放风水时，管口处站人，造成人员伤害。1.在接管前先排

13、完余风余水，排风水时开阀由小到大缓慢开阀。2.排风水时，管口严禁站人。1.在接管前未排除余风余水，处罚相关人员100元。2.排风水时关口处有人，处罚相关人员100元。打设起吊锚杆、吊挂起吊钢丝绳抱箍及支架安装打设起吊锚杆、吊挂起吊钢丝绳抱箍及支架安装。起吊锚杆打设位置符合设计要求，且挂线施工、打设平直。抱箍、支架完好，安设平直牢靠。1.单臂打眼时，袖口未扎紧，衣服未系扣，戴手套接近钻杆处，造成缠绕伤人。2.起吊锚杆深度不符合要求，造成管路吊挂不牢靠掉落伤人。1.打设帮眼时，扎紧袖口，衣服系扣，禁止戴手套靠近钻杆。2.起吊锚杆眼孔深度满足要求，管路吊挂必须牢靠。1.风钻打眼时，袖口未扎紧，衣服未

14、系扣，戴手套作业，处罚相关人员100元。2.起吊锚杆不符合要求，管路吊挂不牢靠，处罚相关人员50元/处。管路上架连接搬运管路上架，安装密封垫，连接、紧固法兰（管箍）螺栓。管路搬运多人配合协调作业，上架后吊挂平直、牢靠，密封垫安装无错位，螺栓连接牢固。1.管路搬运时，人员配合不当，管路掉落造成人员伤害。2.管路上架时，安全防护措施不到位，造成管路掉落伤人。3.安装密封垫时，用手拨正密封垫造成人员挤伤。4.管路连接时，工具使用不当，造成人员受伤。5.管路法兰、管箍连接螺栓不牢固，管路接口断裂伤人。6.管路接头不合格，压风伤人，漏水发生水灾。1.管路搬运时，多人配合协调作业，统一指挥行动一致，要先起

15、一头、先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔。2.管路上架时，要专人扶牢或用铁丝临时捆绑，待螺栓完全连接后，方可解除铁丝。3.安装密封垫时，用螺丝刀或铁丝拨正密封垫，密封垫要对正管口，不得歪斜，严禁用手拨正密封垫。4.管路连接时，使用合适型号的工具，螺栓紧固应对称进行，用力均匀。5.管路法兰、管箍的连接螺栓需齐全、牢固。6.管路接头合格，严禁风水跑、冒、滴、漏。压风伤人，漏水发生水灾。1.管路乱扔乱放，处罚相关人员50元/根。2.管路连接不牢靠，紧固螺栓不齐全、密封垫安装不规范，存在跑、冒、滴、漏现象，处罚相关人员50元/处。冲洗新管杂物打开上级阀门，冲洗新管内杂物。确保管口位置无人员作业，缓慢

16、打开上级阀门，冲洗新管内杂物。1.未冲洗管路，造成管路堵塞或设备损坏。2.开阀冲洗新管内的杂物，管口前人员未避开，造成人员伤害。1.在管路安装过程中，对每根新管进行清理，以免杂物堵塞管路。2.冲洗新管时，人员避开管口和管口前方，开阀要慢开。未冲洗管路，造成管路堵塞或设备损坏，处罚相关人员100元。管路恢复试压、收尾关闭本级阀门（安装堵头），打开上级阀门，整理工具。管路接头不漏风（水）。工器具无遗漏，并放置在指定位置。1.管路接口安装、紧固不合格，管路断开造成人员伤害。2.管路耐压不够，焊接不牢固，断裂或裂口，碰伤、射伤人员。1.管路连接必须符合要求。2.管路没有跑、冒、滴、漏现象，闸阀齐全，没

17、有开焊痕迹。管路耐压不够，焊接不牢固，存在跑、冒、滴、漏现象，处罚相关人员50元/处。2管路工管路拆除检查作业环境检查巷道支护情况。检查作业点有毒有害气体和通风情况。检查管路安装沿线无障碍。作业点支护良好，无漏顶、无片帮。有毒有害气体不超限，通风良好。管路安装沿线无障碍。作业区域前后20m位置设置安全警戒。1.安装管路沿线的障碍未清除，造成人员磕绊伤害。2.作业区域未设置安全警戒，造成辅助运输事故。1.施工前对管路安装沿线所有的障碍物进行清除，危悬物进行加固，确保施工安全和施工进度。2.在有辅助运输车辆来往的区域施工时，需在作业点前后20m位置设置安全警戒。1.管路安装沿线的障碍物未清除、危悬

18、物未加固，处罚相关人员10元/件。作业前准备准备工器具及材料。钳子、扳手、吊挂装置齐全、完好。工器具准备不齐全、不合理，造成工作怠滞或人员伤害。准备齐全所需型号的工器具及符合要求的吊装工具。工器具不齐全、吊装工具不符合要求，处罚相关人员100元。关闭上级阀门关闭上级阀门，悬挂警示标识牌。阀门关闭到位。警示牌板悬挂位置明显、稳固。停风停水关总阀门时，未挂“有人工作，禁止打开阀门”牌板，风水误开伤人。停风停水必须悬挂“有人工作、禁止打开阀门”牌板，并确保牌板悬挂位置明显、牢固，防止掉下。停风停水未悬挂“有人工作、禁止打开阀门”牌板，处罚相关人员200元。管路卸压打开本级管路阀门，排除管内余压。管路

19、内外无压差。1.未排净管内余风余水，余风余水伤人。2.排放风水时，管口处站人，造成人员伤害。1.在接管前先排完余风余水，排风水时开阀由小到大缓慢开阀。2.排风水时，管口严禁站人。1.在接管前未排除余风余水，处罚相关人员100元。2.排风水时关口处有人，处罚相关人员100元。管路拆、落、运、装从上到下依次逐根拆除管路连接螺栓，再将管路从抱卡、支架上抬下，搬运至运管车位置，装车。管路拆除按从上到下的顺序逐根拆除，螺栓锈蚀严重时需提前做除锈处理，管路的拆、落、运、装过程须多人配合，协调作业。1.工具使用不当，碰伤作业人员。2.拆卸水管时，未将水管固定牢固，水管掉落、滚动，碰伤人员。3.水管拆卸后，暂

20、时不回收的水管处理不当，水管掉落、滚动，碰伤人员，影响车辆行驶安全。4.管路及龙门拆卸时，拆除方式或工器具不当，造成管路、龙门跨落伤人。5.管路运装人员配合不当，导致管路掉落砸伤人员。6.捆绑不牢固，管路掉落，砸伤人员。1.必须使用合格的扳手进行管路的拆除。2.选用合适的工具，用撬棍撬起水管，固定牢固方可拆卸。3.管路要卸下整齐地放在巷道边上，并按要求进行捆绑，设置警示牌防止车辆碰撞。4.选用合适的吊装工具，缓慢的将龙门管路卸下，现场要有专人指挥，防止龙门突然掉落伤人。5.管路运装时，多人配合协调作业，统一指挥行动一致，要先起一头、先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔。6.使用专用管路运输车装

21、运，车两侧插入32mm以上的钢管，长约60cm，用钢丝绳套和吊链将水管捆绑牢固。1.管路拆除时，未按要求进行临时捆绑，处罚相关人员50元/次。2.已拆除的管路不及时回收，未按要求码放和捆绑、设置警示牌，处罚相关人员100元。3.拆卸龙门管路时，未使用合适的吊装工具或吊装方式不规范，处罚相关人员100元。4.管路装车后，未按要求进行捆绑，处罚相关人员200元。管路恢复试压、收尾关闭本级阀门（安装堵头），打开上级阀门。整理工具。管路接头不漏风（水）。工器具无遗漏，并放置在指定位置。1.管路接口安装、紧固不合格，管路断开造成人员伤害。2.管路耐压不够，焊接不牢固，断裂或裂口，碰伤、射伤人员。1.管路

22、连接必须符合要求。2.管路没有跑、冒、滴、漏现象，闸阀齐全，没有开焊痕迹。管路耐压不够，焊接不牢固，存在跑、冒、滴、漏现象，处罚相关人员50元/处。1.3支护工1.3.1支护工标准作业流程序号岗位流程名称流程步骤作业内容作业标准岗位安全风险辨识安全风险具体管控措施具体考核细则1支护工锚杆支护检查作业环境检查巷道支护情况。检查作业点有毒有害气体和通风情况。按要求设置安全警戒。作业点支护良好，无漏顶、无片帮。有毒有害气体不超限，通风良好。作业区域前后20m位置设置安全警戒。作业区域未设置安全警戒，造成辅助运输事故。在有辅助运输车辆来往的区域施工时，需在作业点前后20m位置设置安全警戒。在有辅助运输

23、车辆来往的区域施工未设置安全警戒，处罚相关人员100元。作业前准备准备工器具及材料。钻机、钻杆、钻头、搅拌器等工器具完好，支护材料充足。（风）水管路满足施工需要。1.钻机不完好，自转造成人员伤害。2.钻杆弯曲造成人员伤害。1.必须检查钻机的完好情况，使用前先进行试机。2.必须使用合格的钻杆，弯曲的钻杆严禁使用。使用前不进行试机，使用弯曲的钻杆，处罚相关人员50元。管路连接根据需要进行风（水）管路的连接。管路连接前必须执行关阀、卸压。管路连接使用专用U型卡子。管路连接后无跑、冒、滴、漏现象。连接好的管路必须冲管后再连接钻机。1.管路连接时不执行关阀、卸压，造成人员伤害，管路连接不使用专用U型卡子

24、，管接口崩开造成人员伤害。2.管路连接好后未进行冲管，造成设备损坏。1.管路连接前必须执行关阀、卸压。2.管路连接必须使用专用U型卡子。3.连接好的管路必须冲管后再连接钻机。1.不执行关阀、卸压操作，处罚相关人员100元/次。2.管路连接未使用专用U型卡子，处罚相关人员20元/处。3.连接好的管路未进行冲管，处罚相关人员50元/次。钻孔根据设计要求确定眼位，使用钻机进行钻孔，达到合格深度后退出钻杆，清理钻孔，检查钻孔质量。钻孔位置和深度必须符合设计要求，钻孔施工完毕须清理孔内碎屑。1.风钻打眼时，袖口未扎紧，衣服未系扣，戴手套接近钻杆处，造成缠绕伤人。2.打眼过程中操作不当或操作人员配合不当，

25、造成人员伤害。3.使用脚手架使用时，人员滑落摔伤。1.打设帮眼时，扎紧袖口，衣服系扣，禁止戴手套靠近钻杆。2.按照规定的角度、方向均匀用力向前推进，保证孔深。操作时要站稳，握紧手把，切忌左右晃动。钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏钻眼口的煤岩粉。作业过程中随时注意钻杆的速度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排出煤粉，减少压力，以防卡住钻杆。移动钻机时，要一手提钻机手把，一手拖动风管，不准用风管拖拉钻机。钻眼完毕，应先关压风，再抽出钻杆。3.脚手架摆放平稳，人员站位合理，登高作业系安全带。1.风钻打眼时，袖口未扎紧，衣服未系扣，戴手套作业，处罚相关人员100元。2.施工过程中蛮力推进，

26、手扶钻杆，用风管拖拉钻机，退钻时未关压风，处罚相关人员20元/次。3.登高作业不系安全带，处罚相关人员200元/次。安装锚杆装入树脂锚固剂插入锚杆，使用搅拌器进行锚杆安装。装入设计要求型号和数量的树脂锚固剂（使用两支以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列），用锚杆将树脂锚固剂送入孔底，将搅拌器头部装入锚杆、尾部六方插入钻机，边推进边搅拌。锚杆安装到位，保证外露长度。1.未按要求规范使用搅拌器，造成人员伤害。2.锚杆锚固时，转速和推进速度不合理，人员配合不当，钻机反扭矩造成人员伤害。1.将锚杆尾部规范插入搅拌器，同时将搅拌器六方头规范插入钻机。2.控制锚杆锚固时的转速和推进速度，人员配

27、合得当。1.为按设计要求装入树脂锚固剂，锚杆锚固力不达要求，处罚相关人员20元/根。2.锚杆外露长度不符合要求，处罚相关人员20元/根。上托盘紧固安装托盘，紧固螺母。调整托盘紧贴岩面，螺母紧固后扭矩符合设计要求。螺母紧固时工具使用及用力角度不合理，造成人员伤害。螺母紧固时使用合适工具，选择合适的用力角度，平稳紧固。1.托盘摆放不正，不紧贴岩面，处罚相关人员20元/根。2.锚杆紧固后扭矩不达设计要求，处罚相关人员20元/根。清理现场、收尾清理现场卫生，工器具文明摆放，管路按标准吊挂。保证现场无淤泥积水，文明卫生达标，工器具摆放整齐，管路吊挂标准。现场清理不彻底，工器具、管路未整理造成人员滑倒、绊

28、倒伤害。保证现场无淤泥积水，文明卫生达标，工器具摆放整齐，管路吊挂标准。现场文明卫生不达标，处罚相关人员100元/次。序号岗位流程名称流程步骤作业内容作业标准岗位安全风险辨识安全风险具体管控措施具体考核细则2支护工锚索支护检查作业环境1.检查巷道支护情况。2.检查作业点有毒有害气体和通风情况。3.按要求设置安全警戒。作业点支护良好，无漏顶、无片帮，有毒有害气体不超限，通风良好，作业区域前后20m位置设置安全警戒。作业区域未设置安全警戒，造成辅助运输事故。在有辅助运输车辆来往的区域施工时，需在作业点前后20m位置设置安全警戒。在有辅助运输车辆来往的区域施工未设置安全警戒，处罚相关人员100元。作

29、业前准备准备工器具及材料。钻机、钻杆、钻头、搅拌器、张拉机具等工器具完好，支护材料充足，（风）水管路满足施工需要。1.钻机不完好，自转造成人员伤害。2.钻杆弯曲造成人员伤害。1.必须检查钻机的完好情况，使用前先进行试机。2.必须使用合格的钻杆，弯曲的钻杆严禁使用。使用前不进行试机，使用弯曲的钻杆，处罚相关人员50元。管路连接根据需要进行风（水）管路的连接。管路连接前必须执行关阀、卸压，管路连接使用专用U型卡子，管路连接后无跑、冒、滴、漏现象。连接好的管路必须冲管后再连接钻机。1.管路连接时不执行关阀、卸压，造成人员伤害。2.管路连接不使用专用U型卡子，管接口崩开造成人员伤害。3.管路连接好后未

30、进行冲管，造成设备损坏。1.管路连接前必须执行关阀、卸压。2.管路连接必须使用专用U型卡子。3.连接好的管路必须冲管后再连接钻机。1.不执行关阀、卸压操作，处罚相关人员100元/次。2.管路连接未使用专用U型卡子，处罚相关人员20元/处。3.连接好的管路未进行冲管，处罚相关人员50元/次。稳钻机钻孔根据设计要求确定眼位，安放脚手架，稳钻机进行钻孔，达到合格深度后退出钻杆。脚手架摆放必须平稳，钻孔位置和深度必须符合设计要求，钻孔施工完毕须清理孔内碎屑。1.打眼过程中操作不当或操作人员配合不当，造成人员伤害。2.钻机进给速度不合适，钻杆弯曲，造成人员伤害。3.钻机支腿升起后，把钻方位不当，钻机倒落

31、造成人员伤害。4.使用脚手架使用时，人员滑落摔伤。1.钻机操作是要集中精力，人员配合得当，防止误操作。2.按照规定的角度、方向匀速进给，控制钻机进给速度，时刻注意钻杆弯曲情况。3.把钻人员站位要合理，时刻保证钻机升降平稳。4.脚手架摆放平稳，人员站位合理，登高作业系安全带。登高作业不系安全带，处罚相关人员200元/次。安装锚索装入树脂锚固剂插入锚索，使用搅拌器进行锚索安装。装入设计要求型号和数量的树脂锚固剂（使用两支以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列），用锚索将树脂锚固剂送入孔底，将搅拌器头部装入锚索、尾部六方插入钻机，待锚索推进到一定程度后边推进边搅拌，锚索安装到位，保证外露长

32、度。1.未按要求规范使用搅拌器，造成人员伤害。2.锚索锚固时，转速和推进速度不合理，人员配合不当，钻机反扭矩造成人员伤害。1.将锚索尾部规范插入搅拌器，同时将搅拌器六方头规范插入钻机。2.控制锚索锚固时的转速和推进速度，人员配合得当。1.为按设计要求装入树脂锚固剂，锚索锚固长度不达要求，处罚相关人员50元/根。2.锚索外露长度不符合要求，处罚相关人员50元/根。上托盘（钢带）锁具张拉安装托盘（钢带），上锁具，张拉。按要求上托盘（钢带），调整托盘紧贴岩面，张拉后预应力符合设计要求。1.上托盘时，人员配合不当，托盘掉落伤人。2.使用脚手架、梯子时，人员滑落摔伤。3.锚索张拉时，千斤顶掉落伤人。4.

33、锚索张拉时，用手摆放托盘，造成人员挤伤。1.上托盘时，人员需紧密配合，递接无失误。2.脚手架、梯子摆放平稳，人员站位合理，登高作业系安全带。3.锚索张拉时，千斤顶轻拿轻放，防止滑手。4.锚索张拉前先将托盘摆正再张拉，严禁边摆托盘边张拉。1.托盘摆放不正，不紧贴岩面，处罚相关人员20元/根。2.锚索张拉后预应力不达设计要求，处罚相关人员50元/根。3.登高作业不系安全带，处罚相关人员200元/次。清理现场、收尾清理现场卫生，工器具文明摆放，管路按标准吊挂。保证现场无淤泥积水，文明卫生达标，工器具摆放整齐，管路吊挂标准。现场清理不彻底，工器具、管路未整理造成人员滑倒、绊倒伤害。保证现场无淤泥积水，

34、文明卫生达标，工器具摆放整齐，管路吊挂标准。现场文明卫生不达标，处罚相关人员100元/次。1.4单体工1.4.1单体工标准作业流程序号岗位流程名称流程步骤作业内容作业标准岗位安全风险辨识安全风险具体管控措施具体考核细则1单体工单体支设检查作业环境1.敲帮问顶，检查顶帮情况。检查巷道畅通情况。2.检查作业区域管线情况。顶板、两帮支护完好。作业地点 20 米范围内无障碍物，风流正常。管线吊挂整齐，指示明确。1.未检查顶、帮支护和环境情况，造成人员伤害。2.通道堵塞人员行走不便，物品堆放易滑落伤人。3.管线吊挂零乱，发生刮卡导致人员伤害。1.敲帮问顶，检查顶、帮支护和环境情况。2.检查巷道畅通情况，

35、作业点20m范围内无障碍物，物品堆放整齐，捆绑到位。3.管线吊挂整齐，指示明确。作业点物品堆放凌乱，捆绑不到位，存在安全隐患，处罚相关人员100元。准备工器具、材料准备单体支护所需的泵站、供液管路、注液枪、卸压手柄。准备单体液压支柱、柱靴、柱帽、 防倒链、防倒绳。泵站、供液管路、注液枪完好，工具齐全。单体液压支柱完好，数量、型号满足要求，无泄液、无弯曲变形，无开焊现象， 工作阻力必须达到 175kN，柱靴、柱帽完好，数量、规格满足要求，防倒链、防倒绳齐全、完好。1.单体不完好，发生自卸倾倒或在卸液中出现柱帽脱落、高压液体射出等情况，伤害作业人员。2.柱靴、柱帽不完好，数量、规格不符合要求，造成

36、支护质量不合格，导致伤人。 3.防倒链、防倒绳不齐全、不完好，单体液压支柱发生倾倒，造成人员伤害。检查单体完好，柱靴、柱帽完好，数量、规格符合要求。 检查防倒链、防倒绳齐全、完好。未检查工器具及材料情况，造成工作怠滞或存在安全隐患，处罚相关人员100元。单体支设确定支设位置，清理靴底浮渣。安放柱靴，立单体。安放柱帽（钢梁），注液接顶。挂防倒链，补液达初撑力，挂防倒绳。单体支柱卸液口统一朝向采空区，支设成线，其偏差小于100 mm。支设角度、支护长度、间排距符合规定。初撑力达到 90kN 以上。 柱靴安放在实底上，柱帽接实顶板。 防倒链、防倒绳齐全、联锁，防倒可靠。1.卸液口未朝向采空区、注液枪

37、使用不正确，造成人员伤害。 2.单体未按照规定的间排距打设、支护长度不符合规定、初撑力不足、支设角度不符合规定、柱帽未接实顶板，造成支护质量不合格，未起到支撑效果造成顶板冒落、单体倾倒伤人。 3.未穿靴戴帽、未系防倒绳或防倒不可靠，单体液压支柱发生倾倒，造成人员伤害。 1.卸液口统一朝向采空区、正确使用注液枪。2.单体按照规定的间排距打设、支护长度符合规定、达到初撑力、支设角度符合规定、柱帽接实顶板。 3.穿靴戴帽、系防倒链、防倒绳且防倒可靠。1.单体卸液口未统一朝向采空区，处罚相关人员20元/根。2.单体支设不成线，支护角度不符合要求，未达到初撑力，支设长度不符合要求，靴底不实、柱帽不接顶，

38、处罚相关人员20元/根。3.未穿靴戴帽，未系防倒链、防倒绳，防倒不可靠，处罚相关人员20元/根。清理现场清淤、排水、清理杂物。回收剩余材料及工具。巷道无积水、淤泥、杂物，剩余材料及工器具回收干净，运到指定地点分类码放整齐。1.淤泥、杂物不清理干净，造成人员行走不便，影响文明生产或造成人员伤害。2.工具、材料未回收或回收不全、不到位、乱放影响文明生产或造成人员伤害。1.淤泥、杂物清理干净。2.工具、材料回收干净。现场文明卫生不达标，处罚相关人员100元/次。2单体工单体回撤检查作业环境敲帮问顶，检查顶帮情况。检查巷道畅通情况。检查作业区域管线情况。顶板、两帮支护完好。作业地点 20 米范围内无障

39、碍物，风流正常，管线吊挂整齐，指示明确。1.未检查顶、帮支护和环境情况，造成人员伤害。2.通道堵塞人员行走不便，物品堆放易滑落伤人。3.管线吊挂零乱，发生刮卡导致人员伤害。1.敲帮问顶，检查顶、帮支护和环境情况。2.检查巷道畅通情况，作业点20m范围内无障碍物，物品堆放整齐，捆绑到位。3.管线吊挂整齐，指示明确。作业点物品堆放凌乱，捆绑不到位，存在安全隐患，处罚相关人员100元。准备材料工器具1.准备单体支护所需的泵站、供液管路、注液枪、卸压手柄。2.准备单体液压支柱、柱靴、柱帽、 防倒链、防倒绳。泵站、供液管路、注液枪完好，工具齐全。单体液压支柱完好，数量、型号满足要求，无泄液、无弯曲变形，

40、无开焊现象， 工作阻力必须达到 175kN。柱靴、柱帽完好，数量、规格满足要求，防倒链、防倒绳齐全、完好。1.单体不完好，发生自卸倾倒或在卸液中出现柱帽脱落、高压液体射出等情况，伤害作业人员。2.柱靴、柱帽不完好，数量、规格不符合要求，造成支护质量不合格，导致伤人。 3.防倒链、防倒绳不齐全、不完好，单体液压支柱发生倾倒，造成人员伤害。检查单体完好，柱靴、柱帽完好，数量、规格符合要求。 检查防倒链、防倒绳齐全、完好。未检查工器具及材料情况，造成工作怠滞或存在安全隐患，处罚相关人员100元。单体回撤柱帽（钢梁）捆绑确认，单体卸液，解防倒链、防倒绳，单体倾落，卸柱帽（钢梁），物料回收、码放。单体卸

41、液前确认柱帽（钢梁）捆绑情况，捆绑符合要求方可使用卸液手柄进行单体卸液，卸液时统一指挥，三人扶柱，单体倾倒时人员站位需合理，物料统一回收并码放整齐。1.柱帽（钢梁）捆绑不牢靠，掉落造成人员伤害。2.单体卸液时未使用专用卸液手柄，或人员站位不合理，高压液体喷射造成人员伤害。3.单体卸液后未合理安排扶柱，单体倾倒造成人员伤害。4.未按标准作业流程作业，提前解除防倒链、防倒绳，导致柱帽（钢梁）、单体倒落造成人员伤害。5.单体被压柱时，蛮力进行单体倾落，造成人员伤害。1.作业前必须检查柱帽（钢梁）的捆绑情况，不牢靠不作业，提前捆绑。2.单体卸液时使用专用卸液手柄，人员不得站在卸液口方向。3.单体卸液时

42、统一指挥，合理安排扶柱。4.按标准作业流程作业，不得提前解除防倒链、防倒绳。5.单体被压柱时，不得蛮力进行单体倾落。1.不使用专用卸液手柄进行卸液，卸液时人员站位不合理，处罚相关人员50元/次。2.不按标准作业流程作业，提前解除防倒链、防倒绳，处罚相关人员100元/次。3.单体被压柱时，使用蛮力进行单体倾落，处罚相关人员100元/次。清理现场清淤、排水、清理杂物，回收剩余材料及工具。巷道无积水、淤泥、杂物。剩余材料及工器具回收干净，运到指定地点分类码放整齐。1.淤泥、杂物不清理干净，造成人员行走不便，影响文明生产或造成人员伤害。2.工具、材料未回收或回收不全、不到位、乱放影响文明生产或造成人员

43、伤害。1.淤泥、杂物清理干净。2.工具、材料回收干净。现场文明卫生不达标，处罚相关人员100元/次。1.5修复机司机1.5.1修复机司机标准作业流程序号岗位流程名称流程步骤作业内容作业标准岗位安全风险辨识安全风险具体管控措施具体考核细则1修复机司机开挖水沟检查作业环境检查巷道支护情况。检查作业点有毒有害气体和通风情况。按要求设置安全警戒。作业点支护良好，无漏顶、无片帮。有毒有害气体不超限，通风良好。作业区域前后20m位置设置安全警戒。作业区域未设置安全警戒，造成辅助运输事故。在有辅助运输车辆来往的区域施工时，需在作业点前后20m位置设置安全警戒。在有辅助运输车辆来往的区域施工未设置安全警戒，处

44、罚相关人员100元。开机前检查开机前检查油位及各处销轴、紧固件、电气元件、电线电缆、液压元件、液压管路是否正常，确认设备各操作手柄置于中位，履带无硬物、卡顿。油位正常，各处销轴、紧固件、电气元件、电线电缆、液压元件、液压管路均正常，设备各操作手柄置于中位，履带无硬物、无卡顿。1.销轴、紧固件松动，工作模块掉落，造成人员伤害。2.液压元件、液压管路松动，高压油喷射，造成人员伤害。3.操作手柄未置于中位，开机误动作造成人员伤害。1.检查各处销轴、紧固件，确保无松动情况。2.检查液压元件、液压管路无松动、无漏油现象。3.设备各操作手柄置于中位。开机前未进行设备检查，造成设备故障，处罚相关人员200元。启动设备开挖水沟按照设计尺寸进行水沟开挖。水沟紧贴巷帮，保证深度、宽度符合要求，并且保证平直。1.设备误操作，造成人员伤害。2.设备运行时，人员在大臂活动范围内活动，造成人员伤害。3.设备未停机的情况下，带压维修、更换液压元件、液压管路，造成人员伤害。4.司机在驾驶室外操作设备，造成人员伤害。1.司机必须集中精神，规范操作设备，避免设备误操作。2.设备运行时，严禁人员在大臂活动范围内活动。3.维修、更换液压元件、液压管路时，必须停机停电。4.严禁司机在驾驶室外操作设备。1.设