副斜井延伸掘进作业规程（修改）

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1、镇雄县XXX煤矿 副斜井延伸段掘进作业规程编号：YTMK202309镇雄县XXX煤业有限公司XXX煤矿副斜井延伸掘进作业规程（修编）工作面名称： 中央变电所、避难硐室 编 制 人： 施工负责人： 总 工程 师： 矿 长： 批 准 日 期： 年 月 日 执 行 日 期： 年 月 日 目 录第一章 概 况1第一节 概 述1第二节 编 写 依 据1第二章 地面相对位置及水文地质情况2第一节 地面相对位置及邻近盘区开采情况2第二节 煤（岩）赋存特征3第三节 矿区地质4第四节 水文地质4第三章 巷道布置及支护说明6第一节 巷 道 布 置6第二节 矿 压 观 测6第三节 支 护 设 计6第四节 支 护 工

2、 艺13第四章 施 工 工 艺26第一节 施 工 方 法26第二节 凿 岩 方 式 及 截 割 工 艺26第三节 掘进机作业26第四节 装、运岩（煤）方式30第五节 管线及轨道敷设30第五章 生产系统32 第一节 通风系统32第二节 压 风34第三节 瓦 斯 防 治34第四节 综 合 防 尘35第五节 防 灭 火36第六节 安 全 监 控37第七节 供电系统39第八节 供 排 水39第九节 照明、通讯和信号39第六章 劳动组织与主要技术经济指标40第一节 劳 动 组 织40第二节 循 环 作 业40第三节 主要技术经济指标41第七章 安 全 技 术 措 施41第一节 施工安全技术措施41第二节

3、 皮带运输安全技术措施42第三节 一通三防44第四节 顶 板46第五节 照明、通信和信号47第六节 防治水安全技术措施47第七节 机 电48第八节 刮板输送机使用安全技术措施51第九节 开门措施56第十节 文明生产要求57第十一节 其他安全技术措施57第八章 灾害应急措施及避灾路线58 第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进巷道为副斜井延伸巷道。二、用途为了达到矿井45万吨/年（一期工程30万吨/年）资源整合技改项目设计要求，满足通风、临时行人安全及运输需要。三、巷道设计长度和服务年限副斜井延伸巷道设计长度761m，巷道掘进按方位3292227，坡度为-16。 服务年限：同矿井

4、年限。第二节 编 写 依 据1、本掘进作业规程及安全技术措施编制,依据镇雄县XXX煤业有限公司XXX煤矿资源整合技改（一期工程30万t/a）项目初步设计说明书；2、初步设计副斜井井筒工程平面图、剖面图、断面图；3、设计参数依据煤矿安全规程2022年版；4、锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001；5、采矿设计手册；6、煤矿井巷工程质量检验评定标准 MT5009-94；7、煤矿井巷工程质量验收规范GBJ50213-2010。第二章 地面相对位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及邻近盘区开采情况根据XXX煤矿初步设计方案，副斜井在主斜井井口以南约40米处开口掘进，开口处底板标高为+12

5、18.74m，方位角3292227，坡度-16，沿中线掘进761米至设计位置，总工程量761米。相对应地面均为山地，标高在+1766.7+810.0m，矿区内最大相对高差为956.7m。矿区山体相对稳定，但相对高差较大，自然坡角较陡，局部成陡坎状山高坡陡的山地。占地不涉及自然保护区、风景名胜区、森林公园、历史文化遗产、文物古迹等环境保护目标和生态功能保护区。对掘进无影响。巷道北侧40米处在C5煤层布置有主斜井，+1115m水平回风联络巷，两巷道对副斜井掘进无影响。 井上下对照关系表地面标高/m+1400+1625井下标高/m+1218+1000地面相对位置相应地面为山地，无自然保护区、风景名胜

6、区、森林公园、历史文化遗产、文物古迹等环境保护目标和生态功能保护区。对掘进无影响。井下相对位置及临进巷道的影响巷道北侧40米在C5煤层中布置有主斜井，+1115m水平回风联络巷，其余周边无其它巷道，两巷道对副斜井掘进无影响。邻近采区、煤层、巷道对掘进巷道的影响本掘进工作面为副斜井下段，与矿井原采掘区域相隔甚远，巷道沿C5煤层掘进，C5煤层稳定变化较小，对巷道掘进无影响。第二节 煤（岩）赋存特征副斜井依次揭露岩层为C5煤层顶板、C5煤层、C5煤层底板、C6煤层，在C6煤层底板内进行布置。煤层均呈灰黑色，条痕灰黑黑色。块状、碎块状，少量粉状；硬度大（3.43.8），脆度小，内生裂隙不发育。条带状结

7、构，局部似均一状和线理状结构，块状构造。金刚光泽，参差状、阶梯状断口。煤燃烧时火焰稍短，无烟；残渣多呈粉状，部分呈块状。视相对密度1.561.62t/m3。C5煤层：位于上二叠统宣威组中段（P2x2）地层的顶部。上距宣威组上段（P2x3）底界1.045.51m，平均2.83m；距C4煤层底板8.7513.46m，平均10.60m。下距C6煤层顶板1.364.09m，平均2.58m；距宣威组中段（P2x2）底界39.72m。煤厚1.331.62m，平均厚1.47m，容重为1.60t/m3，属稳定型矿区北部全区可采的中厚煤层。C6煤层：为矿区北部主要可采煤层，亦位于上二叠统宣威组中段（P2x2）地

8、层的顶部。上距C5煤层底板1.364.09m，平均2.58m；距宣威组上段（P2x3）底界6.068.40m，平均7.04m。下距C7煤层顶板2.74m，距宣威组中段（P2x2）底界33.06m。煤厚2.052.57m，平均厚2.34m，容重为1.58t/m3，亦属稳定型矿区北部全区可采的中厚煤层。煤层产状：C5、C6煤层走向208211，煤层倾向南西，倾角1625。 一、顶底板特征C5、C6可采煤层间岩性以泥岩、粉砂质泥岩为主，局部夹粉砂岩，岩体质量及稳固性差。C5煤层直接顶板为薄中厚层状泥岩及粉砂质泥岩，厚0.371.23m，岩体质量及稳固性差；间接顶板为厚约12m的细砂岩，稳固性较好；底

9、板亦为薄中厚层状泥岩及粉砂质泥岩，厚0.732.45m，岩体质量及稳固性差。C6煤层顶板为薄中厚层状粉砂质泥岩及泥岩，厚1.352.53m，岩体质量及稳固性差；底板为薄中厚层状泥岩，厚0.412.74m，岩体质量及稳固性差；间接底板为泥质粉砂岩及粉砂岩。可采煤层直接顶、底板均为泥岩、粉砂质泥岩等软弱岩，稳固性差，一般无自稳能力，井巷开拓易发生冒顶现象，施工作业中需作支护处理。间接顶、底板为细砂岩、泥质粉砂岩及粉砂岩，稳固性较好，有一定的自稳能力。二、煤层特征表地段煤层编号见煤点可采点煤层厚度（m）两极值平均值层间距（m）两极值平均值煤层结构（夹矸层数）对比可靠性稳定性评价可采程度北部C4510

10、.330.810.558.7513.4610.60结构较简单，局部含炭质泥岩夹矸1层较可靠不稳定局部点可采C515151.331.621.47结构较简单，含炭质泥岩夹矸02层较可靠稳定矿区北部全区可采1.364.092.58C615152.052.572.34结构较简单，含炭质泥岩及粉砂质泥岩夹矸12层较可靠稳定2.742.74C7100.300.30单一结构较可靠不稳定不可采三、瓦斯涌出量、煤层自燃发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等1、瓦斯：根据20102012年XXX煤矿进行的瓦斯等级鉴定结果，矿井最大相对瓦斯涌出量为5.02m3/t，最大绝对瓦斯涌出量为0.65m3/min，最大相对二氧化碳

11、涌出量为5.78m3/t，最大绝对二氧化碳涌出量为0.72m3/min，属低瓦斯矿井。2、煤尘爆炸性与自燃倾向性：根据勘探阶段云南省煤炭产品质量检验站对煤尘爆炸性和自燃倾向性检验报告鉴定结果：C5煤层自燃倾向性等级为类，自燃倾向性鉴定结论为自燃，无煤尘爆炸性危险。C6煤层自燃倾向性等级为类，自燃倾向性鉴定结论为不易自燃，无煤尘爆炸性危险。 3、地温：井田地表及周边生产矿井调查均未发现地温异常及地热害现象。第三节 矿区地质本工作面总体为向北倾斜的单体构造，从主斜井掘井巷道来看，区内未发现较大规模的断裂构造，仅在生产矿井巷道中发现小断层四条，落差约1.53m，走向NE，倾角5070，倾向NW，均为

12、正断层性质，对煤层连续性及顶底板完整性均有一定的破坏作用，从而影响煤矿的正常生产。第三节 水文地质本工作面总体为向北延伸的单体构造，从副斜井掘井巷道来看，区内未发现较大规模的断裂构造，仅在生产矿井巷道中发现小断层四条，落差约1.53m，走向NE，倾角5070，倾向NW，均为正断层性质，对煤层连续性及顶底板完整性均有一定的破坏作用，从而影响煤矿的正常生产。根据镇雄县煤炭工业局出具的云南省昭通市水文地质类型划分报告评审备案表：镇雄县XXX煤矿水文地质类型为中等。根据原有巷道实际揭露，本巷道无导水断层，只在局部有少量淋水。掘进过程中仍需严格执行“物探先行”、“钻探验证”、“有掘必探”、“先探后掘”的

13、探放水原则。 第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷 道 布 置副斜井井口坐标：开口点坐标X=3061331.01、Y=35479083.67、z+14001625m，方位角为149，落平点坐标x3061967、y35478747、z+1218+1000m。主要担负提升运输和进风、敷设管线任务。副斜井铺设一台提升绞车装置。井筒倾角-1630，作为矿井安全出口之一，井筒内敷设压风和给水管道。副斜井巷道设计掘井净宽4.2m，净高3.7m，直墙半圆拱断面，净断面积13.6m2，采用锚杆+锚索+锚网+U29架棚喷浆支护工艺。附图1：副斜井延伸段工程平面布置示意图第二节 矿 压 观 测1.观测对象：副斜井

14、延伸段掘进巷道。2.观测内容：施工中要求对锚网索巷道、对U型棚支护巷道进行人工观测见下表：矿压观测内容、目的及方法一览表序号观测内容观测目的测试方法结果处理1锚杆受力检测锚杆强度是否合适锚杆拉力计不合格的要求重新补打2锚索受力检测锚索强度是否合适锚索张拉计不合格的要求重新补打3锚杆扭矩检查锚杆安装质量扭矩扳手拧紧或补打4U型棚巷道压力变化情况人工观测加密或更换变形棚腿第三节 支 护 设 计一、巷道支护设计（一）设计方法根据围岩性质和特征，副斜井延伸段在巷道顶板条件较好时采用锚网索进行联合支护；围岩不稳定时采用架U型棚支护，遇地质构造带、顶板破碎、淋水地段等时缩小U型棚距加“撞楔法”联合支护。

15、二、巷道断面及支护参数（一）锚网索联合支护1.设计断面为直墙半圆拱，荒断面：下宽4.6m、中高4.0m，S荒=16.2；净断面：下宽4.2m、中高3.7m，S 净=13.6。2.锚杆间、排距为800800mm、锚索间、排距为16001600mm。3.施工过程中，锚网支护时，顶部永久支护的锚杆距迎头的距离不得大于0.2m。附图2：副斜井延伸段锚网索支护断面图（二）U型棚支护1.顶板破碎时采用架棚支护，荒断面：下宽4.6m、中高4.0m，S荒=16.2；净断面：下宽4.2m、中高3.7m，S 净=13.6。2.架棚支护棚距为1000mm，棚梁与棚腿搭接长度为400mm，每个搭接部位采用2付相应规格

16、U型卡配相应规格螺栓固定（每架棚共配4付U型卡揽），上下卡子间距350mm，棚梁及棚腿中部利用拉杆连接。附图3：副斜井延伸段U型棚支护断面图三、支护材料一）锚网索联合支护材料1.锚杆：顶锚杆均采用20mm2000mm右旋无纵筋等强度全螺纹锚杆，帮锚杆均采用20mm2000mm右旋无纵筋等强度全螺纹锚杆，锚杆外露长度为1050mm。2.锚索：使用17.8mm、长6.3m的锚索，锚索间排距为1600mm1600mm，锚索外露长度为150mm250mm。3.钢筋网规格为2000mm1000mm，网片搭接长度100mm，网片每间隔200mm用14#铁丝绑扎，施工时可根据现场需要将其分成大小适当的网片。

17、4.锚固剂：型号为MSCK2335树脂药卷，锚杆眼装2节MSCK2335型锚固剂，锚索眼装4节MSCK2335型锚固剂，施工时打设的锚杆、锚索预紧力必须达到要求，锚杆的预紧力必须不小于120Nm，锚索预紧力须不少于27MPa。5.螺帽：锚杆螺帽规格为相应规格锚杆配套专用螺帽，锚索的锚具规格为相应规格锚索配套专用锚具。6.锚杆锚盘规格：150mm150mm10mm;锚索锚盘规格为250mm250mm10mm。二）U型棚支护材料1.U29型棚：（1）支架（4.2m3.7m）使用U29型钢制作，共分三段组装而成，其中两根棚棚腿长为3200mm，棚腿顶部往下400mm两端焊接定位点，棚腿下端底部焊接2

18、00mm200mm10mm铁鞋，防止棚腿受压下沉，在棚腿起拱处焊接200mm50mm10mm拉板；顶梁长为4400mm半径2.1m的半圆拱，棚梁中部焊接焊接200mm50mm10mm拉板；棚梁、腿搭接长度为400mm，每个搭接部位采用2付相应规格U型卡配相应规格螺栓固定（每架棚共配4付U型卡揽）；支架棚间距为1000mm，使用9根拉杆配螺帽固定；U29型棚外侧采用钢筋网背帮背顶。2.拉杆：使用18mm、长1200mm的圆钢制成，其两端加工长100mm的螺纹并配齐相应规格的螺帽。3.钢筋网规格为2000mm1000mm，网片搭接长度100mm，网片每间隔200mm用12#铁丝绑扎，施工时可根据现

19、场需要将其分成大小适当的网片。四、支护参数校核一）按悬吊理论设计锚杆支护参数1、按悬吊理论计算锚杆参数（1）锚杆长度计算式中 L-锚杆长度，m； H-冒落拱高度,m；K-安全系数，一般取2； L1-锚杆锚入稳定岩层的深度不低于0.5m，取0.5m； L2-锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m；对于冒落拱高度，可根据地质资料、实测或经验估计；当围岩的普氏坚固性系数f3时，可按下式计算：式中 B巷道掘进宽度，取4.6m； f岩石坚固性系数，取4；则：通过以上计算，锚杆长度取2000mm符合支护设计要求。（2）锚杆直径计算:d=L110=2000110=18.2mm式中：d锚杆直径，mm L锚杆

20、长度，取2000mm为增大安全系数，选用锚杆直径为20mm。通过以上计算，锚杆直径取20mm符合支护设计要求。（3）锚杆间距、排距计算：间距、排距均为a，则 式中： a锚杆间排距，mm； Q锚杆设计锚固力，80KN/根； H冒落拱高度，取0.58m； 被悬吊砂质泥岩的重力密度，取26KN/m; K安全系数，一般取K=2。通过以上计算，锚杆间排距取800800mm符合支护设计要求。（4）锚杆锚固长度计算锚固长度计算公式如下：L0=式中：L锚杆长度2000，单位mm； D钻孔直径28，单位mm； D 1树脂药卷直径23，单位mm； D 2锚杆直径20，单位mm； 代入数据得L0=L0=56.05m

21、m通过以上计算，采用锚杆规格：20mm，长度2000mm，间排距800800mm。每根锚杆用2节MSCK2335树脂锚固剂（生产日期不得超过3个月），锚固长度700mm，满足巷道支护强度要求。2、按悬吊理论计算锚索参数（1）确定锚索长度:式中 L锚索总长度，m； La锚索深入到较稳定岩层的锚固长度不少于1200mm，取1400mm； Lb需要悬吊的不稳定岩层厚度，取2m； Lc托盘及锚具的厚度，取0.06m； Ld需要外露的张拉长度，取0.25m。=1.4+2+0.06+0.25=3.71m通过以上计算，锚索长度选取6.3m符合要求。（2）锚索数目的确定：式中 N 锚索数目，根； k 安全系数

22、，一般取2； P段锚索的最低破断率，355KN； W被吊岩石的自重，KN； 式中 B巷道掘进宽度，断面宽度4.6m进行计算；h悬吊岩石厚度，取2m; 悬吊岩石平均容重，26KN/m； D锚索间排距，取1.6m；则 :通过以上计算，锚索每排3根符合要求。（3）锚索锚固长度计算锚固长度计算公式如下：L0=式中：L锚索长度6300，单位mm；D 钻孔内径28，单位mm； D1 卷直径23，单位mm； D2锚索内径17.8，单位mm；代入数据得L0=84.5mm通过以上计算：锚索选用规格：17.8mm，长度6300mm，间排距1600mm1600mm，每排布置3根布置，满足巷道支护要求。每根锚索用4节

23、MSCK2335树脂锚固剂（生产日期不得超过3个月），锚固长度1400mm，满足巷道支护强度要求。（4）锚索间排距的确定1、巷道自然平衡高度b。 b=a/f式中：a巷道掘进宽度之半，取2.3m f顶板岩石普氏系数，f=4 b=a/f=2.34=0.57m 2、巷道潜在冒落拱面积S S=ab=2.30.57=1.75m23、锚索间排距L， L= 式中：W点锚索的极限破断力，W=355KN r上覆岩层平均体积质量（KN/m3）取26KN/m3； k安全系数，取2L= =3.9m通过以上计算：锚索选用规格：17.8mm，长度6300mm，间排距1600mm1600mm，每排布置3根布置，满足巷道支护

24、要求。每根锚索用4节MSCK2335树脂锚固剂（生产日期不得超过3个月），锚固长度1400mm，满足巷道支护强度要求。设计永久支护采用锚、网、索支护。巷道顶部及帮部均使用202000mm的螺纹钢锚杆，锚杆托板，托板采用15015010mm的钢制托板，顶、帮锚杆均为“矩形”布置，锚杆间排距为800800mm，巷道铺设钢筋网；锚索使用17.86300mm的钢绞线，锚索间排距为16001600mm，锚索托板采用25025010mm的钢制托板，材质为3号钢。根据巷道顶板岩石的坚硬程度布置锚索距离，如遇顶板破碎时必须加密锚索支护，根据现场实际情况缩小锚索间排距，如遇锚网、索都不能有效支护时，采取钢棚配锚

25、网、索联合支护以保证施工安全。转向施工和贯通时，必须在开口点、转向点、贯通点施工锚索，锚索采用：17.8mm的低松驰预应力钢铰线截制而成，间排距为0.8m0.8m施工锚索加强支护，以便更好支护顶板保证施工安全。挂网的规格为2000mm1000mm结合我矿井下实际生产经验以及顶板岩性情况，副斜井延伸段采用6.3m的钢绞索，按1.6m1.6m的间排距布置满足支护要求。五、支护参数参考表检查项目设计值标准中心左、中心右根据实测偏中心而定0100mm巷道净宽/mm42000100mm巷道净高/mm3700-50200mm锚杆间排距/mm800800100mm锚索间排距/mm16001600锚杆角度（）

26、与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小不应小于75外露长度/mm锚杆1050mm锚索150250mm预紧力锚杆120Nm锚索27MPa铁丝网搭接长度网的搭接长100mm，每隔200mm用14#铁丝连接好表2：架棚支护参数参考表检查项目设计值质量标准中心左、中心右根据实测偏中心而定0100mm巷道净宽/mm42000100mm巷道净高/mm3700-3050mm棚距/mm100050mm支架梁水平40mm支架梁水平50mm立柱斜度1水平巷道支架前倾后仰不大于1，倾斜巷道每增加40-6支架迎山角增加1。钢筋网搭接长度钢筋网的搭接长度为100mm棚梁、腿搭接长度400mm腿窝深度200m

27、m副斜井掘进每米材料用量表序号材料名称规格型号单位说明锚杆202000mm套常规用料锚固剂（锚杆用）MSCK2335支常规用料锚网6mm；2m1m块常规用料水泥425Kg常规用料砂石中砂Kg常规用料速凝剂KJ-1Kg岩石破碎需要时增加锚索17.8mm；L6300mm套岩石破碎需要时增加锚固剂（锚索用）MSCK2335支岩石破碎需要时增加第四节 支 护 工 艺一、锚网、锚索、架棚支护（岩层破碎支护方式）（一）支护材料1、锚杆及锚固剂：采用20mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，长度为2000mm；每根锚杆使用3根树脂锚固剂（每根锚固剂长度不得低于350mm。锚杆外露长度为1050mm；螺纹钢锚杆托盘为正

28、方形，用规格（长宽厚）为15015010mm的钢板压制成弧形。2、钢筋网规格为2000mm1000mm，网片搭接长度100mm，网片每间隔200mm用14#铁丝绑扎，施工时可根据现场需要将其分成大小适当的网片。3、锚索：采用17.8mm，L=6.3m钢绞线配合锁头、托盘进行安装连锁；每根锚索使用4根23mm、长为350mm的树脂锚固剂固定，托盘规格为：250mm250mm10mm，配合钢带进行支护，锚索外露长度为150250mm。（二）锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，及时用长柄工

29、具找掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆眼应先点眼，锚杆必须成排成行。眼位误差不得超过50mm，眼向误差不得大于5度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人。吹扫干净后，把树脂药卷按规定的数量装入眼内，随后插入锚杆。此时，安好连接套，插入风锚机，启动风锚机使之旋转，慢慢推到眼底，搅拌20s，停机，等待2分钟后拧紧螺帽，

30、并用气扳机拧紧。（三）锚索安装工艺1、钻眼机具：MQT-130/2.8锚杆机。2、施工工艺：根据锚索间排距定好孔位，采用锚杆机打眼，打完眼后，装入树脂药卷，将锚索推至孔底，药卷必须逐块顶入，安上搅拌器，用锚杆机搅拌，搅拌时间不得小于45s，直至产生反向力矩，退下锚杆机和搅拌器，5min后，上锚索梁和托盘索具，采用风动机具或手动式锚索预应力涨拉机具预紧，达27MPa即可。3、锚索安装按照以下要求：打锚索眼：按设计要求定准眼位，按要求打够眼深；送树脂药卷：通过锚索孔装入4支树脂药卷，用锚索将药卷推入孔底；搅拌药卷：连接锚索与钻机，打开风马达控制扳机（开关控制在最大速度的50%），气腿始终保持推力，

31、当锚索到达眼底时，将扳机开到最大，以确保树脂完全混合，直至感觉到有负载时，停止锚索旋转；紧固锚索：风动机具张紧锚索。4、现场使用手动式锚索预应力张拉机具时，必须执行下列规定：涨拉机具应有专人保管，专人使用；使用人员要参阅说明书，空载操作熟练后再进行现场使用。不得用高压管作为绳索、受力器械搬运涨拉机具等其他物体。涨拉操作程序：千斤顶穿入钢绞线卸载阀卸载启动油泵换向供油（顺时针转动手柄千斤顶出缸）卸载阀升压（顺时针转动）自动锚紧涨拉换向供油（逆时针转动手柄千斤顶回缸）自动退锚卸载阀退压（逆时针转动）退出千斤顶使用油泵前，油面需在油箱的四分之三处，160目滤油器过滤的YN46号抗磨液压油。液压系统用

32、油不得两种及以上混合使用。涨拉人员由二人组成，一人操作油泵，一人操作涨拉千斤顶。千斤顶套上绞线就位后，操作涨拉千斤顶人员应持住千斤顶，待加压千斤顶卡住绞线后方可脱手离开。加压期间千斤顶下方所涉及到的范围内不得站人，以免发生意外。卸压、收缸前要人工扶住千斤顶，待卸压、收缸、松卡完毕取下千斤顶。顶压器和涨拉缸为全螺纹连接，每次工作前应检查其螺纹是否拧紧。班前应对涨拉机具进行气路和液压系统等全面检查，如有异常情况不得使用。使用中有非正常情况应停机检查，经维修人员排除故障后方能使用。加压涨拉过程中，要有人注视压力表读数变化、千斤顶动作及挤压孔壁等情况，发现异常应先停止加压、查找原因并处理。在压力读数未

33、达到设计预紧力值期间，若出现千斤顶只出缸而压力读数不升现象，一则是刚开始压实孔口部位情况，是正常现象。若不是孔口压实情况，出缸量持续超出100mm则说明该锚索锚固质量不好，没有达到设计要求，按不合格论，重新补打。涨拉完毕油缸回位时关闭油泵，以免行程到底后继续供油，使回油压力瞬时增大。涨拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。一次涨拉缸体行程不得超过150 mm，超过时应多次涨拉。手动油泵操作人员应缓慢升压，严禁高压换向。每次现场工作完毕要进行机具表面清擦，装箱收好并定期对顶压器等拆卸清擦，保持其完好状态。特殊情况（如锚索过长等）需切断锚索时，在截割前必须采用旧皮带等物可靠遮拦或采用绳索捆绑固定，以

34、防在剪切过程中切断的锚索受力飞起伤人。（四）锚索安装安全技术措施1、打锚索眼时采用湿式打眼，严禁干打眼。2、打锚索眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。同时必须有专人监护顶帮安全，随时注意煤岩帮、顶板，发现有冒顶危险时，必须立即停钻处理。3、打锚索眼时，钻杆不要左右移动，钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。4、在安装锚索过程中，必须由班组长或设专人时刻监视顶帮围岩的稳固情况，发现问题及时处理，必须在牢固、可靠的临时支护下进行工作，确保安全施工。（五）质量标准 1、锚杆安装质量标准：（1）锚杆间排距800800mm；（2）锚杆方向与巷道轮廓线夹角5；（3）锚杆外露长

35、度1050mm； 2、锚网支护巷道质量标准：（1）宽度偏差：中线至任一帮0100mm；（2）高度偏差：腰线至顶板0100mm。 3、锚索支护质量标准（1）锚索间排距16001600mm,偏差不超过100mm.（2）锚索外露长度为150250mm。（3）锚索眼每眼用4支MSCK2335型锚固剂，锚固长度1400mm，锚固力不小于200kN。锚索间排距为1600mm1600mm。（4）锚索间距均匀，孔位、孔深、角度符合规定。五、支护要求一）锚网临时支护1、采用前探梁临时支护，前探梁采用3根76mm长4米的钢管，每根前探梁分别用三道吊环固定在紧靠工作面的两排锚杆上。前探梁的上方用木板加锚网护顶，木板

36、长度不小于4m,厚度不小于50mm。每班必须指定人员管理顶板和前探支护;综掘机切割完施工人员必须先排除危矸活岩,并立即进行前探支护,严禁空顶作业。2、作业流程：综掘机切割后工作面安全确定找顶检查临时支护部件是否完好固定临时支护支点（吊环与锚杆固定）逐根前移前探梁固定前探梁铺设木板护顶支护作业。附图4：副斜井延伸段锚网索临时支护示意图二）锚网永久支护1.锚杆应垂直岩面打入，与巷道轮廓线夹角不小于75；锚杆外露长度为10-50mm；螺帽必须用1m的力矩扳手扭紧，扭紧力矩不得小于120Nm。2.锚杆必须打设在钢筋孔内且在钢筋网的搭接处压茬。3.钢筋网必须紧贴岩面，不得出现网兜。4.锚索外露长度为15

37、0250mm；锚索必须采用张拉千斤顶拉紧，预紧力不得小于27MPa。5.锚杆必须紧跟迎头支护，顶板较破碎段锚索必须紧跟迎头，顶帮完好段，锚索可以滞后迎头5m。三）架棚临时支护临时支护采用前探梁支护，前探梁采用3根76mm长4米的钢管，共布置3根前探梁，每根长不小于4m，自巷中向右100mm布置一根前探梁（迈过拉板），在自巷中两边按800mm的间距布置2根前探梁，用金属锚杆和吊环固定。每次切割后，首先进行敲帮问顶，作业人员站在支护完好的顶板下，找净顶板及迎头的浮矸活石，及时架设临时支护。架设临时支护时，23人抬起棚梁，34人抬起前探梁，1人卸吊环螺栓，先将中间一棵前探梁往前窜移挑住棚梁后上好吊环

38、螺栓，再分别窜移两侧的前探梁，中间前探梁自巷中向右100mm布置，在自巷中两边按800mm的间距布置2根前探梁，两帮前探梁与巷中间距为800mm。待将三根前探梁全部窜到迎头挑住棚梁后，重新将前探梁、吊环安设牢固，将顶网铺好，出现超挖还需加小板（规格为长宽厚为1.0m0.08m0.05m，也可根据现场实际情况而定）插背好后，在将棚梁支拉杆上好，然后按此方式依次进行探梁，待两棵棚梁全部探好后，人员方可在其掩护下进行出渣挖腿窝、立腿架棚等工作，施工过程中，必须设专人观山。附图5：副斜井延伸段U型棚支护临时支护示意图四）架棚支护1.临时支护好后，方可在其掩护下进行清渣、挖腿窝、立腿、架棚工作。2.架棚

39、前先量好棚腿长度，确认腿窝深度合适后方可开始立腿、架棚工作。3.每架棚子的梁腿搭接必须合缝，梁腿搭接处上二副卡缆进行固定，上卡缆时，卡缆上的凸起部位必须将棚梁的两端及棚腿的上端固定住，以防止梁子下滑，卡缆螺栓背侧也必须将螺栓的凸起部分镶入卡缆缺口中，棚子架好后，必须将棚子卡缆螺丝上齐、上紧，严禁出现松动现象。4.所架的棚子不得出现里出外进、迈步不均现象；架设好的棚子间支拉杆上齐、并保证其配套螺帽上紧，支架拉杆必须呈线性；架棚内侧使用钢筋网背实，且必须保证插背后连接两头超出棚子边缘50mm以上，并保证呈线性，出现超挖处采用小板将帮顶插背严实，严禁出现空帮、空顶现象。5.要求柱窝深度200mm，深

40、度符合设计要求。6.架棚与锚网接头处必须完好接茬，接头处帮、顶刹背必须严实可靠，顶板必须平齐过渡，不得出现台阶。7架棚支护与锚网支护搭接长度不小于200mm。8、架棚操作顺序：a、安全检查。敲帮问顶，摘除活矸；b、检查巷道规格（剔帮卧底）；c、上棚梁（临时固定好）；d、帮部采用锚杆支护；e、挖腿窝，立棚腿；F、合口后，将棚找正，腰帮背顶。 9、架棚前，先量取棚距，按中线定腿窝位置，按腰线确定其深度，把腿窝挖至设计深度。10、扎好脚手架，三人配合将棚梁固定在前探梁上；11、将一侧棚腿竖好在提前施工好的腿窝内，棚梁与棚腿搭接长度为400mm，并上紧2道卡揽，以同样方式施工另一侧棚腿。12、钢棚初步

41、固定后，进行找正，钢棚要垂直顶底板。13、使用1000mm的工字钢或槽钢背板进行腰帮背顶，并刹紧、背实、保证接顶有效。（1）使用U29型钢棚，净宽4.2m，净高3.7m。棚距中对中1000mm，遇围岩破碎时，棚距根据现场情况加密。（2）架设的U型钢棚支护强度必须符合要求，并做到梁正、腿齐，梁、腿明暗一致，不得出现迈步、空帮空顶等现象，并用背板和原木将将帮顶刹牢刹实，背帮背顶后用木楔加紧，背板交替成一条直线。（3）根据现场实际情况，量取棚距找出棚子的腿窝，将腿窝扒够深度后栽上棚腿，棚梁与棚腿接合处必须严密吻合，支架间应设牢固的撑木或拉杆，使用力矩扳手拧紧卡揽，卡揽间距一致，支架与帮顶之间的空隙必

42、须塞紧、背实。（4）上梁时，支架梁腿搭接为400mm。上梁前将卡缆套在棚梁上。梁与腿搭接合适后，将卡缆放下，迅速拧紧，其扭矩不小于15m，要求棚子严贴巷道顶帮，两边拉杆必须对称，螺母外露一致。（5）架设U型钢施工质量要求：搭接长度允许误差-30mm，卡缆螺栓扭矩允许误差小于5%，支架间距允许误差50mm，卡缆间距300mm，允许误差20mm，耳间隙小于15mm。倾斜巷道的棚子架设时要每变化4至6有1的迎山角，再喷C20混凝土0.2m厚（保持盖过钢棚架30-50mm)为标准，保持平整度。棚脚要架在硬底上（松坡需加钢地梁或C25混凝土垫层0.2m厚）。14、喷浆：架棚完成后喷射强度为C20混凝土（

43、水泥、石子、砂子配比为1：2：2），喷浆总厚度为200mm。15、架设U型钢棚时每组不少于3根拉杆进行拉紧固定。使其更加安全可靠。五）、施工质量标准：1）架棚质量标准：两侧棚腿形成的平面与巷道中线垂直且使两个棚腿在同一平面内，保证不产生“迈步”或扭曲；巷道中心线到棚腿距离。与设计误差不大于30mm；卡缆位置必须与设计保持一致，必须要用搬手拧紧卡揽螺栓，；锚杆扭距不小于120KN/m，锚固力不小于80KN，锚杆托盘紧贴岩壁。六、安全技术措施：1、架棚处需搭设安全可靠的施工平台。高度视现场情况而定，上部用50mm木板铺设严实，木板厚度不低于50mm。在工作台上作业人员，必须系好安全带，防止人员坠落。2、搭设工作台时，工作台搭设必须牢固，不得出现铁丝绑扎现象，扣件螺丝必须拧紧备实。3、在工作台上工作的施工人员抬棚时，一定要注意脚下，防止踩空。4、抬运棚子时，要互相叫应，齐支齐落，防止碰伤人员。 要指定