下放反井钻机及施工安全技术措施

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1、镇雄县XXX煤业有限公司XXX煤矿1020材料石门溜煤眼下放反井钻孔及施工安全技术措施编制单位： 技术科 编制时间：2024年1月18日一、概况镇雄县XXX煤业有限责任公司XXX煤矿根据矿井建设进度和生产安排，按照设计要求，需在XXX煤矿井下1020材料石门对应主井上方位置施工溜煤眼，钻孔深度8.1m，直径为1.4米，便于1151回风巷掘进施工时运输煤矸使用。二、施工负责人及安全负责人现场施工由队长亲自带队、现场安全员做好安全监督管理工作。三、施工时间本措施有效期从2024年1月18日至施钻结束为止。四、施工方案 根据工程需要，采用一台LM-120型反井钻机进行施工。其施工顺序为：200mm三

2、牙球齿合金钻头由上至下进行导孔。导孔施工完毕，采用1.4m镶有齿盘式滚刀反孔钻头由下至上进行扩孔直至成孔完工。五、 施工方法（一）施工前准备1、开工前做好施工现场的前期准备，在施工地点旁边首先施工一个2米2米1米（长宽深）的水池，安设好排水管路，疏通巷道水沟，确保排水畅通。2、对钻孔周边进行护孔，防止钻出的废石进入钻孔内。 3、由矿井测量技术人员放线定位，提供上口、下口的准确位置等技术资料；施工队严格按中心线调校钻机，保证贯通精度。 4、钻机施工前，风、水、电等应通至现场，其中风、水管路分别安装加工分风器及分水器，压风留6分变头装闸阀，水管留1.5寸装闸阀。 3、施工现场准备两台开关，以备钻机

3、搭接电源。必要时须在施工地点装一台污水泵便于排水。 4、轨道按照巷道中心位置辅设在底板上，利用轨道运输反井钻机至施工作业地点。（二）设备运输1、由机电部门安排专人负责监督管理反井钻机下放、提升任务。2、根据现场察看情况，预先研究制定好反井钻机的运输路线，对于沿线可能影响运输的管线物件等，事先应向有关部门汇报，以帮助协调解决运输线路的畅通。3、钻机运输时分为四大部分，即钻机车、泵车、油箱车以及钻具等散件，散件装上矿车运输，钻机车、泵车和油箱车可直接从轨道运至作业地点。4、装车前，必须将矿车打到挡车栏以上并将挡车栏关闭。然后将设备材料装在矿车上，必须使矿车重心平稳，底端要放平稳，上端和下端要用8#

4、铁丝固定牢固，不能松动。5、行车要设一坡三挡等跑车防护装置，并设声光信号装置，做到“行车不行人、行人不行车”。6、绞车司机、把钩工等特殊工种必须持证上岗，按章操作。7、平巷行车，注意前方障碍物，接近道叉弯道时，推车必须及时发出警号，当巷道变异或出现坡度时，严禁人工推车，停车时，要把安全防护措施实施完毕后，方可停车。8、根据现场实际情况需要人工抬运设备时，应严格遵循下列措施：（1）首先检查行走路线的支护情况、片帮情况，如有隐患必须及时排除后，方可抬运。（2）检查行走路线上的一切障碍，排除后方可抬运。（3）班组长、跟班领导必须亲自检查所有抬运物料的捆绑情况，必须牢固，确认无隐患、无危险后方准作业。

5、（4）所有人员抬运时必须同肩抬放，齐心协力，同上肩，同下肩。（5）需两人协作的抬运物料时，班组长、跟班领导必须安排专人，同肩、同起、同放，严禁不清楚答接口号乱扔，以免发生意外。（6）如单人可抬杠的物料，班组长、跟班领导必须指派专人，确系单人无法完成，必须多人协作完成，以免发生意外。（7）根据现场情况，设备如需进行推运，必须用合格的钢丝绳和棕绳捆绑在平板车的架子上，确定绳子捆绑牢固、可靠，班组长安排好人员撬动平板车辅助推运，推运时要及时在平板车后部车轮处放置木柿掩子，防止平板车意外滑动。（8）所抬运物料，必须确认至指定地点并摆放整齐，严禁在巷内乱扔、乱放。9、运输路线：地面副斜井1020材料石门

6、溜煤眼施工作业点（三）开钻前检查 1、检查钻机安装是否牢固，各部件有无错漏，是否坚固。 2、检查电源连接是否正确，保护装置是否可靠，电机是否受潮。电器设备的防暴质量必须符合煤矿安全规程有关规定，电器设备完好。对所有机电设备定期检查，维修。 3、钻机所需的钻垫和工具是否齐全，水电是否正常。 4、空载试车5分钟。（四）200mm导孔施工 导孔先用低钻压钻进，以防打偏或震坏孔口，钻进2米后，即可按正常压力钻进，为防钻杆拧得过紧和锈蚀，应该在钻杆丝扣上涂黄油，并在螺丝根部缠拧8#铅丝，钻孔要及时清除至井口的岩渣。并随时观察排量和粒度，发现排渣不畅时，应加大水量，降低转速。发生堵钻时，立即停止钻进，加大

7、水量和压风冲孔，严重堵塞时，则拆除钻机，将钻杆孔导通。即将钻透下口时，用低钻压避免突然卸压，损坏机器。在导孔透窝3米前应安排人员提前设警戒线，提前由测量技术人员在巷道下口位置标明透孔位置，以保证透孔的安全。（五）1.4m反向扩孔施工 当导孔完毕时，检查溜井下口是否有各种铁件埙坏钻具、将大钻头运至小井下口位置，利用人工将小钻头卸掉，上好上下提环提升钻头把上下丝扣对正、卸掉提环，发出准确信号通知钻机操作手，放下动力头，电机正转接上丝扣，上紧待机后，提起动力龙头，取出上卡瓦，进行扩孔钻进。反孔开始时，要特别注意压力，不要连续推进，一般每推进一次，待刀具无碰撞后再行推进，每次推进距离不大于10mm，待

8、整个刀盘全断面钻进后，方可按正常压力扩孔。扩孔发生卡钻时，应立即反向推进，使刀具胶离岩石，再缓缓推进，不得在刀具接触岩石时使电机反转。反井快扩通时，应低压顺序或间断推进。 六、技术要求 1、反井钻机进入施工地点时，顶板的高度从轨道面至顶板最低点不少于3.5米，施工地点的坡度不能大于2度。 2、钻机竖立时，必须稳固，为确保垂直，必须主机操作找正水平，确认无误后，方可开钻。 3、反井钻机在导孔期间，根据岩石硬度随时调整油压，导孔期间上撑时应处于停压状态（8-10Mpa）,以防止钻进时主机移位，出现导孔偏斜。 4、扩孔期间应对各部油压表细致观察，根据岩石的硬度随时调整油压操作，当扩孔钻头至上部时，应

9、慢转至上口，将下卡盘稳住上好，并将大钻头用钢丝绳提起，穿根2m长的30/m钢轨至主机下方钢轨下面，方可拆除主机各部油管路，拆除电源。 5 、钻机使用水源为清洁水，导孔用水流量不能够小于30m/h， 压力低于1.2mPa。 6 、钻机为全液压系统，用两台电机带动油泵，主泵功率为55kw，附泵电机功率11 kw。 7 、主钻机重量为5t。 8 、钻机导孔直径200mm,扩孔直径1400mm， 9 、钻杆直径200mm，钻杆长度1000mm。七、施工安全技术措施 1 、施工前，应对施工人员进行工程概况、工程要求等方面进行传达学习，达到人人清楚，个个明白。 2 、施工中，施工人员应严格按措施施工，注意

10、自我保护，随时注意周围可能发生的情况。在进行连接钻头、钻杆和排渣等需要上下工作地点配合的作业时，必须上下安设专用电话联系清楚无误后，方可进行，以免造成意外事故。 3、施工地点须派人了解现场情况，风、水、电、排水系统到位，现场一切准备无误后方可将设备运进现场。 4、导孔期间，各班应对各部压力进行检查，出现问题对下班交代清楚，导孔期间不能随意停电、停水，当导孔期间出现停电、停水时，必须将导孔钻杆上提1米，继续用风进行吹孔。 6、开始施工前，由施工队安排人员在主斜井预透点上下方20m处设置警戒，严禁人员进入。 7、当大钻头进入下部岩石400-500mm时应对主机的上下支撑进行检查，对主机的偏斜进行校

11、正，确认无误后，方可继续开机，扩孔期间，操作人员严禁打反转，以防出现大钻头坠落。 8、下井人员下井，禁止喝酒，严禁带烟火下井，下井时禁止打闹。9 、所有施工人员应当自觉遵守矿方规章制度，严格按操作规程作业，严格按照各岗位工种责任制，目标责任明确，协调好矿方各单位的关系，安全优质地完成施工任务。八、避灾路线1、现场施工人员必须了解和认识透水、瓦斯突出的各种预兆，熟悉施工区域的通风系统和避灾路线，掌握发生突出时的自救与互救的各种技能。2、当作业地点出现透水或突出预兆时，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，并通知调度室。透水预兆：煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水

12、加大、底板鼓起或者裂隙渗水、钻孔喷水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等。突出预兆：煤层层理紊乱、光泽暗淡、煤质变软、煤体干燥、煤层受挤压褶曲、厚度增大、倾角变大、煤尘增大，瓦斯涌出异常、忽大忽小，气温异常、气味异常，煤壁发凉，工作面压力增大、煤壁发颤、开裂掉渣、顶板下沉、底板鼓起，打钻时顶钻卡钻、喷瓦斯、喷煤粉，煤层在变形中发生劈裂声、闷炮声、闷雷声、机枪声、响爆声等。当发生瓦斯灾害、火灾时避灾路线：施工作业点1020材料石门副斜井副斜井口地面。当发生水灾时避灾路线：施工作业点1020材料石门副斜井副斜井口地面。未尽事项遵照煤矿安全规程、操作规程相关规定执行。附图1：避灾路线图附图2：施钻作业点位置图7