1151回风巷维修作业规程(修改)

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1、 编号：YTMK-WX-2304镇雄县XXX煤业有限公司XXX煤矿维修作业规程 工作面名称： 1151回风巷 编 制 人： 施工负责人： 总 工程 师： 矿 长： 批 准 日 期： 年 月 日 执 行 日 期： 年 月 日 目 录第一章 概 况1第一节 概 述1第二节 编写依据1第二章 相对位置及地质水文情况2第一节 相对位置2第二节 地质水文情况2第三章 巷道布置及支护说明3第一节 巷道布置3第二节 支护设计3第四章 施工工艺15第一节 施工选择15第二节 装、运岩(煤)方式17第三节 管线敷设18第四节 设备及工具配备18第五章 劳动组织及主要技术经济指标20第一节 劳动组织20第二节 循

2、环作业图表20第六章 生产系统22第一节 通 风22第二节 防尘系统24第三节 监控系统26第四节 压风系统28第五节 瓦斯监测28第六节 防尘及供水施救系统30第七节 防灭火30第八节 供电系统32第九节 排水系统33第十节 运输系统33第十一节 照明 、通迅和信号34第十二节 人员定位系统35第七章 安全技术措施36第一节 施工准备36第二节 “一通三防”管理36第三节 顶板管理安全措施38第四节 防治水管理40第五节 机电管理及安全措施40第六节 防止片帮伤人安全技术措施44第七节 皮带运输安全措施44第八节 高空作业安全技术措施47第九节 风动工具使用规定48第十节 使用风镐安全措施4

3、9第十一节 停、送电措施50第十二节 综掘机操作安全措施52第十三节 其 它59第八章 职业危害及防治60第一节 职业危害、职业病和职工禁忌病的概念60第二节 施工面临的主要职业危害及职业病61第三节 职业危害的防治措施63第四节 其 它65第九章 重大危险源及有害因素辨识67第十章 灾害预防、应急措施及避灾路线67第一节 顶板事故的应急措施67第二节 火灾预防及急救措施68第三节 瓦斯、煤尘爆炸事故的预防及急救措施69第四节 水灾预防及急救措施70第五节 应急避灾相关要求71第六节 避灾路线72第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本维修施工作业规程的巷道名称为1151回风巷。二、维修目的

4、及用途因该巷道施工时间较长，已出现底鼓、片帮现象，不能满足使用，特进行维修，为了达到矿井30万吨/年资源整合的项目联合试运转的首采面形成，1151回风巷担负1151采面的回风任务。三、巷道设计长度、服务年限1、巷道设计总长度546m（包括1151回风绕道26m）。2、服务年限：直到1151采面回采结束。四、施工时间：2023年11月份至施工结束为止。第二节 编写依据1、本施工措施编制,依据镇雄县XXX煤业有限公司XXX煤矿资源整合技改（一期工程30万t/a）项目初步设计说明书；2、煤矿安全规程2022年版；3、锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001；4、煤矿井巷工程质量验收规范GB

5、J50213-2010；5、煤矿井巷工程质量检验评定标准 MT5009-94；1第二章 相对位置及地质水文情况第一节 相对位置工作面地面相对应位置位于工业广场北部，巷道维修区域内对应地面为高山地形，无建筑物和水体，地面标高+1766.7+810.0m。1151回风巷维修工作面位置在回风斜井与四联巷交叉口西北侧，巷道沿C5煤层的顶板维修，巷道北面为原1151运输巷，南面为回风斜井，西面为1115水平联络巷、主斜井；东面为原1151采面采空区。第二节 地质水文情况根据采掘工程平面图，老窑主要分布在煤层露头，1151回风巷维修工作面距离矿井采空区1最短平距164m，不受老空区、老窑积水威胁；原115

6、1采面采空区无积水，对巷道维修无水害威胁。1151回风巷维修工作面对应地表无沟渠、河流、胡泊、水库等水体，不受地表沟渠、河流、胡泊、水库等水体威胁。1151回风巷维修工作面布置在宣威组上段（P2x3）地层下部、宣威组中段（P2x2）地层的顶部，属弱含水层，本维修巷道区域内对应地表无大的水体；根据相邻巷道及原巷道实际揭露情况来看，预测维修过程会出现滴水现象。对此在维修期间应做到以下几点：1、加强对地质构造（断层）的分析、预报及探查工作。2、维修期间加强水情观测，及时分析、预报，发现异常及时汇报有关单位和领导，以便及时采取有效的防治水措施。3、必须保证井下排水系统畅通，排水设施完好，排水能力满足要

7、求。4、工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突出预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。5、对于巷道破碎和淋水段特别加强支护，并采取导水等措施以免淋水直接淋至电缆上腐蚀电缆，巷道排水沟按规定设置并及时清理。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、巷道布置 由于此巷道是多年前已施工成型，经启封后发现巷道已变形、底鼓严重，已不具备行人、通风等的需要，经研究决定采用局扇通风，对该巷道进行全面巷修作业。先施工1151回风绕道26m与1151回风巷贯通，后在

8、1151回风绕道与回风斜井交叉处施工风桥，完善通风系统后，再进行1151回风巷维修，采用局扇通风方式和EBZ160掘进机进行扩刷维修。第二节 支护设计 一、巷道断面1151回风绕道半圆拱形断面，净宽4.6m，净高3.8m，净断面15.2m2，架棚段毛宽5.0m，毛高4.0m，毛断面22.3m2；非架棚段毛宽4.8m，毛高3.9m，毛断面21.04m2；巷道长度26m。1151回风巷梯形断面，净宽4.8m，净高3.6m，净断面17.3m2，巷道长度520m。附图1：巷道示意图、断面图二、临时支护方式找顶工具：长度能够满足巷道高度要求且不低于2.5m、一头有尖的金属材料制成的长把工具2把。迎头截割

9、后先执行“敲帮问顶”制，由班长安排两人找顶，一人监护一人找顶，找顶时应在支护完好的顶板下进行，用长度不小于2.5m的长把工具按“由外向里，自顶向帮”的顺序逐段进行找掉，找顶时要防止矸石或炭块滑落伤人。找顶后当迎头空顶距超过0.8m锚杆排距时，应及时有效的使用临时支护。临时支护距迎头距离最大不得超过200mm。找顶后铺好金属网，之后进行临时支护，支护从外向里逐排进行，临时支护采用带帽点柱的形式，支柱采用DWB35-30/100轻型单体液压支柱，每次使用三根，中部和肩窝各一根，帽采用50020070mm的木板，木板要和网片用铁丝连接好，单体要有劲，施工现场至少要有一根备用单体。图2：临时支护示意图

10、三、永久支护1、1151回风绕道采用半圆拱形，使用锚杆+锚网+锚索+U型钢棚喷浆联合支护作为永久支护。2、1151回风巷采用梯形，使用锚杆+锚网+锚索支护作为永久支护。3、巷道支护紧跟迎头。 第三节 支护工艺一、支护选择采用锚杆+锚索+锚网+U型棚喷联合支护方式，遇围岩破碎时根据现场情况进行缩小棚距进行支护。（一）支护材料要求1、锚杆托盘规格为长宽厚=15015010mm钢板压制成弧形。锚固力达到不小于80KN。锚索托盘规格为长宽厚=25025010mm钢板压制成弧形。预应力不小于27MPa。2、金属网采用10mm钢筋焊接而成的菱型网，规格为10002000mm，网孔规格100100mm，巷道

11、全断面正常挂网，网片要压茬搭接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用14#铁丝双股双排扣菱形连接，连接点要均匀布置，间距200mm。 3、使用U型钢架棚时，间距 800mm，U29型钢棚之间采用6mm金属网+工字钢（或槽钢）拉杆进行背帮、背顶，排间距8001000mm；背帮、背顶要严密。4、1151回风绕道喷射混凝土，使用强度等级425#普通硅酸盐水泥，砂为直径小于5mm的砂石，混凝土强度C20，配比为水泥：混合料=1：4；速凝剂型号为KJ-1型、掺入量一般为水泥重量的35%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。人工拌料及人工上料必须采用潮

12、料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。 5、巷道喷浆尺寸：1151回风绕道断面为直墙半圆拱断面，架棚喷浆厚度为200mm、非架棚段喷浆100mm（1151回风绕道维修完成即可进行喷浆工作）。6、巷道喷层厚度不小于设计值90%，现场每施工25m打一组观测孔，一组观测孔至少打3个且均匀布置，两墙各打一个，拱顶打一个；喷射混凝土的强度必须符合设计要求。（二）锚杆安装工艺1、打锚杆眼做好超前护帮、护顶工作后，采用EBZ160型综掘机扩帮、挑顶、拉底；打眼前，首先检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，摘除活矸、危岩，确认安全后、方可开始

13、工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，锚杆垂直中线方向并垂直巷道轮廓线打设。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在临时支架的掩护下操作。打眼的顺序，应按由外向里，先顶后帮的顺序依次进行。2、按照悬吊理论计算锚杆参数：1、按悬吊理论计算锚杆参数（1）锚杆长度计算式中 L-锚杆长度，m； H-冒落拱高度,m；K-安全系数，一般取2； L1-锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m； L2-锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m；对于冒落拱高度，可根据地质资料、实测或经验估计；当围岩

14、的普氏坚固性系数f3时，可按下式计算：式中 B巷道施工宽度，取4.8m； f岩石坚固性系数，取4；则：通过以上计算，锚杆长度取2000mm符合支护设计要求。（2）锚杆间距、排距计算：间距、排距均为a，则 式中： a锚杆间排距，mm； Q锚杆设计锚固力，80KN/根； H冒落拱高度，取0.6m； 被悬吊砂质泥岩的重力密度，取26KN/m; K安全系数，一般取K=2。通过以上计算，锚杆间排距取800800mm符合支护设计要求。（3）锚杆直径计算:d=L110=2100110=18.2mm式中：d锚杆直径，mm L锚杆长度，取2100mm为增大安全系数，选用锚杆直径为20mm。通过以上计算，锚杆直径

15、取20mm符合支护设计要求。（4）锚杆锚固长度计算锚固长度计算公式如下：L0=式中：L锚杆长度2100，单位mm； D钻孔直径28，单位mm； D 1树脂药卷直径23，单位mm； D 2锚杆内径20，单位mm； 代入数据得L0=L0=56.05mm通过以上计算，采用锚杆规格：20mm，长度2100mm，间排距800800mm。每根锚杆用2节MSCK2335树脂锚固剂（生产日期不得超过3个月），锚固长度700mm，满足巷道支护强度要求。2、按悬吊理论计算锚索参数（1）确定锚索长度:式中 L锚索总长度，m； La锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，1.4m； Lb需要悬吊的不稳定岩层厚度，取2m； L

16、c上托盘及锚具的厚度，取0.06m； Ld需要外露的张拉长度，取0.25m。=1.4+2+0.06+0.25=3.71m通过以上计算，锚索长度选取6.3m符合要求。（2）锚索数目的确定：式中 N 锚索数目，根； k 安全系数，一般取2； P段锚索的最低破断率，355KN； W被吊岩石的自重，KN； 式中 B巷道施工宽度，断面宽度4.8m进行计算；h悬吊岩石厚度，取2m; 悬吊岩石平均容重，26KN/m； D锚索间排距，取1.6m；则 :通过以上计算，锚索每排3根符合要求。（3）锚索锚固长度计算锚固长度计算公式如下：L0=式中：L锚索长度6300，单位mm；D 钻孔内径28，单位mm； D1 卷

17、直径23，单位mm； D 2锚索内径17.8，单位mm；代入数据得L0=84.5mm通过以上计算：锚索选用规格：17.8mm，长度6300mm，每排布置3根布置，满足巷道支护要求。每根锚索用4节MSCK2335树脂锚固剂（生产日期不得超过3个月），锚固长度1400mm，满足巷道支护强度要求。（4）锚索间排距的确定巷道自然平衡高度b。 b=a/f式中：a巷道施工宽度一半，取2.4m f顶板岩石普氏系数，f=4 b=a/f=2.44=0.6m 巷道潜在冒落拱面积S S=ab=2.80.6=2.2m2锚索能承受的冒落危岩的宽度L， L= 式中：W点锚索的极限破断力，W=355KN r上覆岩层平均体积

18、质量（KN/m3）取26KN/m3； k安全系数，取2L= =3.1m通过以上计算：锚索选用规格：17.8mm，长度6300mm，间排距1600mm2400mm，每排布置3根布置，满足巷道支护要求。每根锚索用4节MSCK2335树脂锚固剂（生产日期不得超过3个月），锚固长度1400mm，满足巷道支护强度要求。设计永久支护采用锚、网、索支护。巷道顶部及帮部均使用202100mm的螺纹钢锚杆，托板采用15015010mm的钢制托板，顶、帮锚杆均为“矩形”布置，锚杆间排距为800800mm，巷道铺设金属网（规格规格为2000mm1000mm）；锚索使用17.86300mm的钢绞线，配合W型钢带，锚索

19、间排距为16002400mm，锚索托板均采用25025010mm的钢制托板，材质为3号钢。根据巷道顶板岩石的坚硬程度布置锚索距离，如遇顶板破碎时必须加密锚索支护，根据现场实际情况缩小锚索间排距，如遇锚网、索都不能有效支护时，采取钢棚配锚网、索联合支护以保证施工安全。转向施工和贯通时，必须在开口点、转向点、施工加密锚索，锚索采用：17.8mm的低松驰预应力钢铰线截制而成，间排距为0.8m0.8m施工锚索加强支护，以便更好支护顶板保证施工安全。4、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆

20、顶住锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆机卡住螺帽，开动锚杆机，使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度并再旋转20-30秒后，撤去锚杆机，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120Nm。（四）锚索加强支护1、支护材料锚索采用直径为17.8mm、L=6300mm的钢绞线，配合W型钢带，使用250mm250mm10mm托盘，配合锚索刚性锁头。锚索深入岩层有效长度为6000mm，即锚索切长=6000mm+预留张紧长度（一般取300mm，允许误差100mm），外露长度为150-250mm。锚索眼每眼用4支MSCK2335型锚固剂，锚固长度1400m

21、m，锚固力不小于200kN。锚索间排距为1600mm2400mm。2、锚索安装工艺（1）安装方法采用普通单体锚杆机配备中空六方接长式钻机和28双翼钻头湿式打眼，为保证孔深准确,可在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置，眼深6.2m。插入药卷前应检查其质量（以手感柔软为合格），并注意快凝药卷在上，缓凝药卷在下。锚索下端装上专用搅拌驱动器，2人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送人钻孔（注意不能反复抽拉锚索），确保锚固剂全部送到孔底。将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆机上。一人扶住机头一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在2030s。停止搅拌，但继续保持锚杆机的推

22、力约3min，然后可缩下锚杆机并移开打下一个锚索孔。10min后，先卸下专用驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力千斤顶行程结束时，迅速换向回程。卸下张拉千斤顶（注意用手接住避免坠落）。（2）技术要求锚索应靠近工作面与锚杆同时安装。锚索孔深误差控制在0-+50mm。锚索外露长度控制在150-250mm。锚索搅拌药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的分子链会遭到破坏，导致锚固失效。搅拌结束后1015min张拉锚索，张拉预应力控制在27MPa以上。锚索安装24h后，

23、如发现预应力下降，必须及时补拉。锚索锚固力应不低于200kN。张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔“溜”一遍，重新安装锚索。（五）U型棚安装工艺1.安装方法（1）使用U29型钢棚，底宽4.6m，中高3.8m。棚距中对中800mm，遇围岩破碎时，棚距根据现场情况加密。（2）架设的U型钢棚支护强度必须符合要求，并做到梁正、腿齐，梁、腿明暗一致，不得出现迈步、空帮空顶等现象，并用工字钢或槽钢背板将顶、帮顶刹牢刹实，背板交替成一条直线。（3）根据现场实际情况，量取棚距找出棚子的腿窝，将腿窝扒够深度后栽上棚腿，棚梁与棚腿接合处

24、必须严密吻合，支架间应设牢固的拉杆，使用力矩扳手拧紧卡揽，卡揽间距一致，支架与帮顶之间的空隙必须塞紧、背实。（背帮接顶材料必须使用阻燃性能的材质）（4）上梁时，支架梁腿搭接为400mm。上梁前将卡缆套在棚梁上。梁与腿搭接合适后，将卡缆放下，迅速拧紧，其扭矩不小于120Nm，要求棚子严贴巷道顶帮，两边拉杆必须对称，螺母外露一致。（5）架设U型钢施工质量要求：搭接长度允许误差-30mm，卡缆螺栓扭矩允许误差小于5%，支架间距允许误差50mm，卡缆间距300mm，允许误差20mm，耳间隙小于15mm。棚子必须垂直于巷道顶底板，不得歪斜，再喷C20混凝土0.2m厚（保持盖过钢棚架30-50mm)为标准

25、，保持平整度。棚脚要架在硬底上（松坡需加钢地梁或C25混凝土垫层0.2m厚）。（6）架棚操作顺序：a、安全检查。敲帮问顶，摘除活矸；b、检查巷道规格（剔帮卧底）；c、上棚梁（临时固定好）；d、帮部采用锚杆支护；e、挖腿窝，立棚腿；F、合口后，将棚找正，腰帮背顶。 （7）架棚前，先量取棚距，按中线定腿窝位置，按腰线确定其深度，把腿窝挖至设计深度。（8）架棚必须正规有劲，不得出现调斜现象，水平巷道支架前倾后仰应不大于0.5(即1m垂线前倾后仰不大于9mm)，倾斜巷道支架必须有迎山，迎山角一般为巷道坡度的1/51/8，不得退山。（9）扎好脚手架，三人配合将棚梁固定好；（10）将一侧棚腿竖好在提前施工

26、好的腿窝内，棚梁与棚腿搭接长度为400mm，并上紧2道卡揽，以同样方式施工另一侧棚腿。（11）钢棚初步固定后，进行找正，钢棚要垂直顶底板。（12）使用1000mm的工字钢或槽钢背板进行腰帮背顶，并刹紧、背实、保证接顶有效。（13）喷浆：架棚完成后喷射强度为C20混凝土（水泥、石子、砂子配比为1：2：2），喷浆总厚度为200mm。（14）架设U型钢棚时每组不少于5根拉杆进行拉紧固定。使其更加安全可靠。附图2：U型钢架棚图（六）、喷射混凝土1、准备工作检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，

27、严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水管冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜，拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀，喷射时，喷浆机的供风压力在4Mpa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准

28、确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度0.050.07m，并要及时复喷，复喷间隔时间12个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再停风，最后关水。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料，喷射工作结束后，喷层必须洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。4、喷射质量喷射前必须清洗岩

29、帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。二、每米材料用量巷道每m材料用量表序号材料名称规格型号单位说明1锚杆202100mm套常规用料2锚固剂（锚杆用）MSCK2335支常规用料3锚网6mm；2m1m块常规用料4水泥425Kg常规用料5砂石中砂Kg常规用料6速凝剂KJ-1Kg岩石破碎需要时增加7锚索17.8mm；L6300mm套岩石破碎需要时增加8锚固剂（锚索用）MSCK2335支岩石破碎需要时增加三、技术要求1、锚喷巷道工程质量表根据煤矿井巷工程质量检验评定标准（GB 502132010），本巷道按照有中、腰线主要巷道质量标准进行施工和验收。有关支护材料（主控项目）质量、型号、规格

30、由采购部门把关验收，严格按本规程要求采购，现场施工人员加强验收。巷道工程质量规定与验收标准检查项目检 查 部 位设计值标准备 注合格一级品1、净宽中线左24000+500+30中线右24000+500+302、净中高腰线上-顶板26000+500+30腰线下-底板10000+500+303、锚固力顶板、两帮80KN符合设计符合设计4、锚杆布置顶板两帮间距排距100100100锚杆方向锚杆垂直巷道轮廓线5、锚杆规格顶板长度直径210020型号及材料锚杆两帮长度直径210020型号及材料锚杆顶板两帮外露丝长度10-50mm符合设计符合设计6、网片安装顶板、两帮接触面网与岩面30符合设计符合设计顶板

31、、两帮连接方式压茬10050507、喷浆厚度顶板、两帮不小于设计的90%不小于设计8、水沟宽度400符合设计符合设计深度400符合设计符合设计9、锚索规格（长度直径）17.86300间、排距1600240010050锚固力200KN不小于设计不小于设计外露丝长度150-250mm符合设计符合设计第四章 施工工艺第一节 施工选择一、维修方式巷道维修主要采用EBZ160型综掘机沿中腰线方向维修施工。工作面设备配备表序号设备名称规格型号数量1综掘机EBZ16012伸缩式皮带DSJ-80/25513锚杆机MQT-120/2.324风煤钻ZQS-50/2.5S25局部通风机FBD-8.0/245KW2

32、EBZ160岩巷综掘机主要技术特征表技术特征主要参数技术特征主要参数长宽高10.13.01.6m重量48T油泵功率90KW切割电机功率160/100kW电压1140V收集臂三齿星轮总功率265KW卧底深度200mm掘进高度4.8m最大掘进宽度5.5m爬坡能力18生产厂家三一重工FBD-8.0/245KW局部通风机技术特征表型号功率(KW)风压(Pa)全风量(m/min)全压效率FBD-8.0/245KW2451280-6800420-87980%二、劳动组织采用“三八”作业制。三、工艺流程交接班安全检修检查校对中线洒水防尘、综掘机割煤出煤(岩)敲帮问顶临时支护校对中线永久支护清理浮煤洒水防尘综

33、掘机割煤(岩)进入下一个循环。四、综掘机司机正规操作程序1、开机前必须发出报警信号,合上隔离开关,按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是:液压泵胶带转载机中间输送机(装载机)切割部。2、根据煤岩性质,确定最佳切割方式。一般情况下应先切割煤层,再切割底板岩石。切割头先在煤岩结合处的煤层一侧开始施工,沿煤岩结合处煤线横向切割,先破煤,增加破岩的自由面,后破岩。(1) 一般情况下,应从工作面中下部开始切割。(2) 切割必须考虑煤(岩)的层理,切割头应沿层理方向移动,不应横断层理。综掘机切割原则是:先软后硬、先下后上、由下向上、最后刷齐两帮(如下图所示)。启动时,必须空车运转,严禁带负荷起动。3、

34、切割过程中的注意事项(1) 岩石硬度大于综掘机切割能力时,应停用综掘机并采钻爆法破岩。(2) 根据煤岩硬度掌握好机器推进速度,避免发生切割电机和刮板输送机过载现象,切割时放下铲板。落煤量大而造成过载时,必须立即停车、退出综掘机,进行处理。严禁点动开车处理,以免过载损坏电动机或液压马达。(3) 切割头必须在旋转状况下,才能切割煤岩。切割头不许带负荷起动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。(4) 切割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起。切割部与铲板间距不得小于300mm,严禁切割头与铲板相碰。切割煤岩时应防止切齿触网、触棚。(5) 司机应经常清底及清理机体两侧的浮煤(岩),扫底时应一刀压一刀,以免

35、出现硬坎,防止履带前进时越垫越高。(6) 煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时,必须先行破碎后方可装运。(7) 当油缸行至终止时,应立即放开手柄,避免溢流阀长时溢流,造成系统发热。(8) 综掘机向前掏槽时,不准使切割臂处于左、右极限位置。(9) 装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。(10) 注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况,压力表的指示出现问题时应立即停机检查。(11) 风量不足、除尘设施不齐不准作业。(12) 切割电机长期工作后,不要立即停冷却水,应在电机冷却后再关闭水路。(13) 发现危急情况,必须用紧急停止开关切断电源,待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。(14

36、) 切割时综掘机必须严格按中线施工,避免超、欠挖。(15) 切割过程中,要派专人看管好跑道和电缆以及转载点情况,发现异常立即通知司机停机。五、施工要求1、维修时，严格按照地测部门给定的巷道中腰线进行施工（现场可根据实际施工需要，采用偏中线进行施工）。2、机掘后最大空顶距0.8m，达到0.8m切深时向前移单体并铺金属网，用长木板、木楔背实顶板，并及时进行永久支护，支护完成后再进行下一个循环作业。3、遇顶板破碎时，工作面顶板最大空顶距0.4m，达到0.4m要及时支护，支护完成后再进行下一个循环作业。4、每一循环完成后，最后一排锚杆前要留有200mm下刀距离，以便下一循环割煤，防止顶板不平。5、根据

37、已有巷道施工经验，正常维修过程中，遇顶板存在30-100mm伪顶情况时，应在切割过程中及时全部扫除，不留伪顶以确保施工安全。附图3：掘进机截割顺序图第二节 装、运岩(煤)方式一、装煤(岩)方式维修工作面破落的煤(岩)采用综掘机扒装。二、运输方式采用EBZ160型综掘机配合链板机、DSJ-80/255型伸缩式皮带和DTL-800/255型固定式皮带进行煤、矸的运输。转载至主斜井输送机运至地面矸石场。运输路线：1151回风维修工作面（刮板运输机）第四联络巷（皮带机）主斜井（皮带）地面（矸石）场地。附图4：运输系统示意图第三节 管线敷设1、在施工中所敷设的电缆、风水管路等均应按断面图中规定的位置要求

38、吊挂牢固整齐平直。2、电缆钩间距每1.0m布置一组，均匀布置，电缆垂度不超过50mm。3、每根风水管路必须固定吊挂两头（分别距管路接头1.5m处），压风、供水、排水管路吊挂在巷道内左帮。要求接口严密，不得出现漏水、漏风现象，风水管距迎头50m范围内使用25的高压胶管，DN-108的钢管供风、巷道内DN-89的钢管供水、DN89钢管进行排水，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水、用风和排水。4、管路吊挂高度距底板不小于1m，钢管间距不低于0.25m。5、在巷道安装皮带右上方巷道顶部由上向下依次吊挂信号、监测、通讯电缆及综掘机供电的动力电缆等。6、风筒采用800的风筒，风筒一律使用油丝绳拉线吊

39、挂，逢环必挂，风筒吊挂平直、无挤压，严禁用铁丝吊挂。7、风筒要及时冲刷，无灰尘、无回弹物、无浮尘、无碳泥。8、风筒必须正接，严禁反接，风筒压边为80mm宽，两边顺直，四周翻全，严密结实无翘头。9、严禁有破口，严禁漏风，破口处缝补一律清擦干净，先缝后胶补，所有补丁均为椭圆形。10、转弯风筒必须使用骨架风筒，风筒吊挂于巷道左帮距离底板不小于2m。11、风筒两侧如与吊挂绳接触，必须把吊挂绳用旧风筒包好，防止吊挂绳把风筒刮坏，风筒及时吊挂，风筒距迎头不超5m，风筒要及时编号。第四节 设备及工具配备1、ZDY-1250型煤矿用坑道钻机：总功率5.5kw，钻孔直径50mm，钻孔深度150m，重量450KG

40、，额定扭矩250N.m。2、锚杆机型号MQT-130/3.2型,额定压力0.5MPa，额定转矩60N.m，额定转速240rpm,额定功率1.5kW。3、局部通风机采用低噪音矿用隔爆型压入式对旋轴流FBD-8.0/245KW型局部通风机，额定风量（420879m/min）、全压（12806800Pa）配合一趟800mm阻燃、抗静电风筒向工作面供风。4、刮板输送机型号：SGB-620/605、胶带输送机型号：DTL-800/255。设备及工具配备情况表序 号名 称规格型号单位数量备注1综掘机EBZ-160台12KBZ-400馈电开关台73QBZ-80N启动器台44QBZ-2120启动器台25锚杆钻

41、机MQT-130/3.2台26瓦 斯 报 警 仪JCB-31A台37铁 锨普通把68锤普通把19镐普通把310潜水泵BQS15-30-7.5KW台211风 泵PQW25-70K台212局部通风机FBD-8.0/245KW台213皮带机DTL-800/255部114刮板机SGB-620/60部115探水钻机ZDY-1250型台1第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织1、作业形式:“三八”作业制。2、循环进尺:正常情况下,早班2个循环,中班2个循环,晚班2个循环，单班循环进尺为1.6m,日进尺为:1.6m3循环4.8m。劳动组织表序号工种出勤人数合计夜班早班中班综掘队1跟班队长1113

42、2班组长11133综掘机司机11134支护工33395皮带机司机11136机电工（兼排水）1113合计88824第二节 循环作业图表为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附图5：作业循环示意图第三节 主要技术经济指标技术经济指标表序号指 标单 位数 量备注1维修巷道长度m546其中掘26米2巷道断面（净）m214.83硬度等级f64每班循环进尺m1.65每日进尺m4.86月进尺m1207月循环次数个150按25天/月计算8出勤人数人8单班第六章 生产系统 第一节 通 风一、通风方式及供风距离1151回风巷施工期间采用FBD8