1151运输巷维修作业规程12.4

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1、 编号：YTMK-WX-2305镇雄县XXX煤业有限公司XXX煤矿维修作业规程 工作面名称： 1151运输巷 编 制 人： 施工负责人： 总 工程 师： 矿 长： 批 准 日 期： 年 月 日 执 行 日 期： 年 月 日 目 录第一章 概 况1第一节 概 述1第二节 编写依据1第二章 相对位置及地质水文情况2第一节 相对位置2第二节 地质水文情况2第三章 巷道布置及支护说明3第一节 巷道布置3第二节 支护设计3第四章 施工工艺15第一节 施工选择15第二节 装、运岩(煤)方式17第三节 管线敷设18第四节 设备及工具配备18第五章 劳动组织及主要技术经济指标20第一节 劳动组织20第二节 循

2、环作业图表20第六章 生产系统22第一节 通 风22第二节 防尘系统24第三节 监控系统26第四节 压风系统28第五节 瓦斯监测28第六节 防尘及供水施救系统30第七节 防灭火30第八节 供电系统32第九节 排水系统33第十节 运输系统33第十一节 照明 、通迅和信号34第十二节 人员定位系统35第七章 安全技术措施36第一节 施工准备36第二节 “一通三防”管理36第三节 顶板管理安全措施38第四节 防治水管理40第五节 机电管理及安全措施40第六节 防止片帮伤人安全技术措施44第七节 皮带运输安全措施44第八节 高空作业安全技术措施47第九节 风动工具使用规定48第十节 使用风镐安全措施4

3、9第十一节 停、送电措施50第十二节 综掘机操作安全措施52第十三节 其 它59第八章 职业危害及防治60第一节 职业危害、职业病和职工禁忌病的概念60第二节 施工面临的主要职业危害及职业病61第三节 职业危害的防治措施63第四节 其 它65第九章 重大危险源及有害因素辨识67第十章 灾害预防、应急措施及避灾路线67第一节 顶板事故的应急措施67第二节 火灾预防及急救措施68第三节 瓦斯、煤尘爆炸事故的预防及急救措施69第四节 水灾预防及急救措施70第五节 应急避灾相关要求71第六节 避灾路线72第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本维修施工作业规程的巷道名称为1151运输巷。二、维修目的

4、及用途因该巷道施工时间较长，已出现底鼓、片帮现象，不能满足使用，特进行维修，为了达到矿井30万吨/年资源整合的项目联合试运转的首采面形成，1151运输巷担负1151采面的运输任务。三、巷道设计长度、服务年限1、维修巷道总长度450m。2、服务年限：直到1151采面回采结束。四、施工时间：2023年12月份至施工结束为止。第二节 编写依据1、本施工措施编制,依据镇雄县XXX煤业有限公司XXX煤矿资源整合技改（一期工程30万t/a）项目初步设计说明书；2、煤矿安全规程2022年版；3、锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001；4、煤矿井巷工程质量验收规范GBJ50213-2010；5、煤

5、矿井巷工程质量检验评定标准 MT5009-94；1第二章 相对位置及地质水文情况第一节 相对位置工作面地面相对应位置位于工业广场北部，巷道维修区域内对应地面为高山地形，无建筑物和水体，地面标高+1766.7+810.0m。1151运输巷维修工作面位置在回风斜井与联络巷交叉口西北侧，巷道沿C5煤层的顶板维修，巷道北面为矿界，南面为回风斜井，西面为主斜井；东面为原1151采面采空区。第二节 地质水文情况根据采掘工程平面图，老窑主要分布在煤层露头，1151运输巷维修工作面距离矿井采空区1最短平距300m，不受老空区、老窑积水威胁；原1151采面采空区无积水，对巷道维修无水害威胁。1151运输巷维修工

6、作面对应地表无沟渠、河流、胡泊、水库等水体，不受地表沟渠、河流、胡泊、水库等水体威胁。1151运输巷维修工作面布置在宣威组上段（P2x3）地层下部、宣威组中段（P2x2）地层的顶部，属弱含水层，本维修巷道区域内对应地表无大的水体；根据相邻巷道及原巷道实际揭露情况来看，预测维修过程会出现滴水现象。对此在维修期间应做到以下几点：1、加强对地质构造（断层）的分析、预报及探查工作。2、维修期间加强水情观测，及时分析、预报，发现异常及时汇报有关单位和领导，以便及时采取有效的防治水措施。3、必须保证井下排水系统畅通，排水设施完好，排水能力满足要求。4、工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、

7、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突出预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。5、对于巷道破碎和淋水段特别加强支护，并采取导水等措施以免淋水直接淋至电缆上腐蚀电缆，巷道排水沟按规定设置并及时清理。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、巷道布置 由于此巷道是多年前已施工成型，经启封后发现巷道已变形、底鼓严重，已不具备行人、通风等的需要，经研究决定采用局扇通风，对1151运输巷进行全面巷修作业。采用局扇通风方式和EBZ160掘进机进行扩刷维修。第二节 支护设计 一、巷道断面1151运输巷（煤段）梯形断

8、面，净宽4.8m，净中高3.0m，净断面14.4m2，巷道长度450m。附图1：巷道示意图、断面图二、临时支护方式找顶工具：长度能够满足巷道高度要求且不低于2.5m、一头有尖的金属材料制成的长把工具2把。迎头截割后先执行“敲帮问顶”制，由班长安排两人找顶，一人监护一人找顶，找顶时应在支护完好的顶板下进行，用长度不小于2.5m的长把工具按“由外向里，自顶向帮”的顺序逐段进行找掉，找顶时要防止矸石或炭块滑落伤人。找顶后当迎头空顶距超过0.8m锚杆排距时，应及时有效的使用临时支护。临时支护采用前探梁方式的方式进行。临时支护距迎头距离最大不得超过200mm。找顶后铺好钢筋网，之后进行临时支护，支护从外

9、向里逐排进行，临时支护采用带帽点柱的形式，支柱采用DWB35-30/100轻型单体液压支柱，每次使用三根，中部和肩窝各一根，帽采用50020070mm的木板，木板要和网片用铁丝连接好，单体要有劲，施工现场至少要有一根备用单体。附图2：前探支护示意图三、永久支护1、1151运输巷（煤段）使用锚杆+锚网+锚索（W钢带）支护作为永久支护。2、巷道支护紧跟迎头。 第三节 支护工艺一、支护选择采用锚杆+锚索+锚网支护方式，遇围岩破碎时根据现场情况进行缩小锚杆（索）间排距进行支护。（一）支护材料要求1、锚杆托盘规格为长宽厚=15015010mm钢板压制成弧形。锚固力达到不小于80KN。锚索托盘规格为长宽厚

10、=25025010mm钢板压制成弧形。预应力不小于27MPa。2、钢筋网采用6mm钢筋焊接而成的方格网，规格为10002000mm，网孔规格100100mm，巷道全断面正常挂网，网片要压茬搭接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用14#铁丝双股双排扣菱形连接，连接点要均匀布置，间距200mm。 （二）锚杆安装工艺1、打锚杆眼做好超前护帮、护顶工作后，采用EBZ160型综掘机扩帮、挑顶、拉底；打眼前，首先检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，摘除活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，

11、锚杆垂直中线方向并垂直巷道轮廓线打设。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在临时支架的掩护下操作。打眼的顺序，应按由外向里，先顶后帮的顺序依次进行。2、按照悬吊理论计算锚杆参数：1、按悬吊理论计算锚杆参数（1）锚杆长度计算式中 L-锚杆长度，m； H-冒落拱高度,m；K-安全系数，一般取2； L1-锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m； L2-锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m；对于冒落拱高度，可根据地质资料、实测或经验估计；当围岩的普氏坚固性系数f3时，可按下式计算：式中 B巷道宽度

12、，取4.8m； f岩石坚固性系数，取4；则：通过以上计算，锚杆长度取2100mm符合支护设计要求。（2）锚杆间距、排距计算：间距、排距均为a，则 式中： a锚杆间排距，mm； Q锚杆设计锚固力，80KN/根； H冒落拱高度，取0.6m； 被悬吊砂质泥岩的重力密度，取26KN/m; K安全系数，一般取K=2。通过以上计算，锚杆间排距取800800mm符合支护设计要求。（3）锚杆直径计算:d=L110=2100110=18.2mm式中：d锚杆直径，mm L锚杆长度，取2100mm为增大安全系数，选用锚杆直径为20mm。通过以上计算，锚杆直径取20mm符合支护设计要求。（4）锚杆锚固长度计算锚固长度

13、计算公式如下：L0=式中：L锚杆长度2100，单位mm； D钻孔直径28，单位mm； D 1树脂药卷直径23，单位mm； D 2锚杆内径20，单位mm； 代入数据得L0=L0=56.05mm通过以上计算，采用锚杆规格：20mm，长度2100mm，间排距800800mm。每根锚杆用2节MSCK2335树脂锚固剂（生产日期不得超过3个月），锚固长度700mm，满足巷道支护强度要求。2、按悬吊理论计算锚索参数（1）确定锚索长度:式中 L锚索总长度，m； La锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，1.4m； Lb需要悬吊的不稳定岩层厚度，取2m； Lc上托盘及锚具的厚度，取0.06m； Ld需要外露的张拉长

14、度，取0.25m。=1.4+2+0.06+0.25=3.71m通过以上计算，锚索长度选取6.3m符合要求。（2）锚索数目的确定：式中 N 锚索数目，根； k 安全系数，一般取2； P段锚索的最低破断率，355KN； W被吊岩石的自重，KN； 式中 B巷道宽度，断面宽度4.8m进行计算；h悬吊岩石厚度，取2m; 悬吊岩石平均容重，26KN/m； D锚索间排距，取1.6m；则 :通过以上计算，锚索每排3根符合要求。（3）锚索锚固长度计算锚固长度计算公式如下：L0=式中：L锚索长度6300，单位mm；D 钻孔内径28，单位mm； D1 卷直径23，单位mm； D 2锚索内径17.8，单位mm；代入数

15、据得L0=84.5mm通过以上计算：锚索选用规格：17.8mm，长度6300mm，每排布置3根布置，满足巷道支护要求。每根锚索用4节MSCK2335树脂锚固剂（生产日期不得超过3个月），锚固长度1400mm，满足巷道支护强度要求。（4）锚索间排距的确定巷道自然平衡高度b。 b=a/f式中：a巷道宽度一半，取2.4m f顶板岩石普氏系数，f=4 b=a/f=2.44=0.6m 巷道潜在冒落拱面积S S=ab=2.80.6=2.2m2锚索能承受的冒落危岩的宽度L， L= 式中：W点锚索的极限破断力，W=355KN r上覆岩层平均体积质量（KN/m3）取26KN/m3； k安全系数，取2L= =3.

16、1m通过以上计算：锚索选用规格：17.8mm，长度6300mm，间排距1600mm2400mm，每排布置3根布置，满足巷道支护要求。每根锚索用4节MSCK2335树脂锚固剂（生产日期不得超过3个月），锚固长度1400mm，满足巷道支护强度要求。设计永久支护采用锚、网、索支护。巷道顶部及帮部均使用202100mm的螺纹钢锚杆，托板采用15015010mm的钢制托板，顶、帮锚杆均为“矩形”布置，锚杆间排距为800800mm，巷道铺设钢筋网（规格规格为2000mm1000mm）；锚索使用17.86300mm的钢绞线，配合W型钢带，锚索间排距为16002400mm，锚索托板均采用25025010mm的

17、钢制托板，材质为3号钢。根据巷道顶板岩石的坚硬程度布置锚索距离，如遇顶板破碎时必须加密锚索支护，根据现场实际情况缩小锚索间排距，如遇锚网、索都不能有效支护时，采取钢棚配锚网、索联合支护以保证施工安全。转向施工和贯通时，必须在开口点、转向点、施工加密锚索，锚索采用17.8mm的低松驰预应力钢铰线截制而成，间排距0.8m0.8m施工锚索加强支护，以便更好支护顶板保证施工安全。（三）锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，及时用长柄工具找掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆眼应先点眼，

18、锚杆必须成排成行。眼位误差不得超过50mm，眼向误差不得大于5度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人。吹扫干净后，把树脂药卷按规定的数量装入眼内，随后插入锚杆。此时，安好连接套，插入风锚机，启动风锚机使之旋转，慢慢推到眼底，搅拌20s，停机，等待2分钟后拧紧螺帽，并用气扳机拧紧。（四）锚索安装工艺1、钻眼机具：MQT-13

19、0/2.8锚杆机。2、施工工艺：根据锚索间排距定好孔位，采用锚杆机打眼，打完眼后，装入树脂药卷，将锚索推至孔底，药卷必须逐块顶入，安上搅拌器，用锚杆机搅拌，搅拌时间不得小于45s，直至产生反向力矩，退下锚杆机和搅拌器，5min后，上锚索梁和托盘索具，采用风动机具或手动式锚索预应力张拉机具预紧，达27MPa即可。3、锚索安装按照以下要求：打锚索眼：按设计要求定准眼位，按要求打够眼深；送树脂药卷：通过锚索孔装入4支树脂药卷，用锚索将药卷推入孔底；搅拌药卷：连接锚索与钻机，打开风马达控制扳机（开关控制在最大速度的50%），气腿始终保持推力，当锚索到达眼底时，将扳机开到最大，以确保树脂完全混合，直至感

20、觉到有负载时，停止锚索旋转；紧固锚索：风动机具张紧锚索。4、现场使用手动式锚索预应力张拉机具时，必须执行下列规定：张拉机具应有专人保管，专人使用；使用人员要参阅说明书，空载操作熟练后再进行现场使用。不得用高压管作为绳索、受力器械搬运张拉机具等其他物体。张拉操作程序：千斤顶穿入钢绞线卸载阀卸载启动油泵换向供油（顺时针转动手柄千斤顶出缸）卸载阀升压（顺时针转动）自动锚紧张拉换向供油（逆时针转动手柄千斤顶回缸）自动退锚卸载阀退压（逆时针转动）退出千斤顶使用油泵前，油面需在油箱的四分之三处，160目滤油器过滤的YN46号抗磨液压油。液压系统用油不得两种及以上混合使用。张拉人员由二人组成，一人操作油泵，

21、一人操作张拉千斤顶。千斤顶套上绞线就位后，操作张拉千斤顶人员应持住千斤顶，待加压千斤顶卡住绞线后方可脱手离开。加压期间千斤顶下方所涉及到的范围内不得站人，以免发生意外。卸压、收缸前要人工扶住千斤顶，待卸压、收缸、松卡完毕取下千斤顶。顶压器和张拉缸为全螺纹连接，每次工作前应检查其螺纹是否拧紧。班前应对张拉机具进行气路和液压系统等全面检查，如有异常情况不得使用。使用中有非正常情况应停机检查，经维修人员排除故障后方能使用。加压张拉过程中，要有人注视压力表读数变化、千斤顶动作及挤压孔壁等情况，发现异常应先停止加压、查找原因并处理。在压力读数未达到设计预紧力值期间，若出现千斤顶只出缸而压力读数不升现象，

22、一则是刚开始压实孔口部位情况，是正常现象。若不是孔口压实情况，出缸量持续超出100mm则说明该锚索锚固质量不好，没有达到设计要求，按不合格论，重新补打。张拉完毕油缸回位时关闭油泵，以免行程到底后继续供油，使回油压力瞬时增大。张拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。一次张拉缸体行程不得超过150 mm，超过时应多次张拉。手动油泵操作人员应缓慢升压，严禁高压换向。每次现场工作完毕要进行机具表面清擦，装箱收好并定期对顶压器等拆卸清擦，保持其完好状态。特殊情况（如锚索过长等）需切断锚索时，在截割前必须采用旧皮带等物可靠遮拦或采用绳索捆绑固定，以防在剪切过程中切断的锚索受力飞起伤人。（四）锚索安装安全技术

23、措施1、打锚索眼时采用湿式打眼，严禁干打眼。2、打锚索眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。同时必须有专人监护顶帮安全，随时注意煤岩帮、顶板，发现有冒顶危险时，必须立即停钻处理。3、打锚索眼时，钻杆不要左右移动，钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。4、在安装锚索过程中，必须由班组长或设专人时刻监视顶帮围岩的稳固情况，发现问题及时处理，必须在牢固、可靠的临时支护下进行工作，确保安全施工。五、支护要求一）锚网临时支护1、找顶后铺好钢筋网，之后进行临时支护，支护从外向里逐排进行，临时支护采用带帽点柱的形式，柱采用水压单体，每次使用三根，中部和肩窝各一根，帽采用50020

24、070mm的木板，木板要和网片用铁丝连接好，单体要有劲，施工现场至少要有一根备用单体。每班必须指定人员管理顶板和前探支护;综掘机切割完施工人员必须先排除危矸活岩,并立即进行前探支护,严禁空顶作业。2、作业流程：综掘机切割后工作面安全确定找顶检查临时支护部件是否完好固定临时支护支点逐根前移单体固定好单体铺设木板护顶支护作业。二）锚网永久支护1.锚杆应垂直岩面打入，与巷道轮廓线夹角不小于75；锚杆外露长度为10-50mm；螺帽必须用1m的力矩扳手扭紧，扭紧力矩不得小于120Nm。2.锚杆必须打设在钢筋孔内且在钢筋网的搭接处压茬。3.钢筋网必须紧贴岩面，不得出现网兜。4.锚索外露长度为150250m

25、m；锚索必须采用张拉千斤顶拉紧，预应力不得小于27MPa。5.锚杆必须紧跟迎头支护，顶板较破碎段锚索必须紧跟迎头，顶帮完好段，锚索可以滞后迎头5m。二、每米材料用量巷道每m材料用量表序号材料名称规格型号单位说明1锚杆202100mm套常规用料2锚固剂（锚杆用）MSCK2335支常规用料3锚网6mm；2m1m块常规用料4水泥425Kg常规用料5砂石中砂Kg常规用料6速凝剂KJ-1Kg岩石破碎需要时增加7锚索17.8mm；L6300mm套岩石破碎需要时增加8锚固剂（锚索用）MSCK2335支岩石破碎需要时增加三、技术要求1、锚喷巷道工程质量表根据煤矿井巷工程质量检验评定标准（GB 50213201

26、0），本巷道按照有中、腰线主要巷道质量标准进行施工和验收。有关支护材料（主控项目）质量、型号、规格由采购部门把关验收，严格按本规程要求采购，现场施工人员加强验收。巷道工程质量规定与验收标准检查项目检 查 部 位设计值标准备 注合格一级品1、净宽中线左24000+500+30中线右24000+500+302、净中高腰线上-顶板20000+500+30腰线下-底板10000+500+303、锚固力顶板、两帮80KN符合设计符合设计4、锚杆布置顶板两帮间距排距100100100锚杆方向锚杆垂直巷道轮廓线5、锚杆规格顶板长度直径210020型号及材料锚杆两帮长度直径210020型号及材料锚杆顶板两帮外

27、露丝长度10-50mm符合设计符合设计6、网片安装顶板、两帮接触面网与岩面30符合设计符合设计顶板、两帮连接方式压茬10050507、喷浆厚度顶板、两帮不小于设计的90%不小于设计8、水沟宽度400符合设计符合设计深度400符合设计符合设计9、锚索规格（长度直径）17.86300间、排距1600240010050锚固力200KN不小于设计不小于设计外露丝长度150-250mm符合设计符合设计第四章 施工工艺第一节 施工选择一、维修方式巷道维修主要采用EBZ160型综掘机沿中腰线方向维修施工。工作面设备配备表序号设备名称规格型号数量1综掘机EBZ16012伸缩式皮带DSJ-80/25513锚杆机

28、MQT-120/2.324局部通风机FBD-8.0/245KW2 EBZ160综掘机主要技术特征表技术特征主要参数技术特征主要参数长宽高10.13.01.6m重量48T油泵功率90KW切割电机功率160/100kW电压1140V收集臂三齿星轮总功率265KW卧底深度200mm掘进高度4.8m最大掘进宽度5.5m爬坡能力18生产厂家三一重工FBD-8.0/245KW局部通风机技术特征表型号功率(KW)风压(Pa)全风量(m/min)全压效率FBD-8.0/245KW2451280-6800410-80080%二、劳动组织采用“三八”作业制。三、工艺流程交接班安全检修检查校对中线洒水防尘、综掘机割

29、煤出煤(岩)敲帮问顶临时支护校对中线永久支护清理浮煤洒水防尘综掘机割煤(岩)进入下一个循环。四、综掘机司机正规操作程序1、开机前必须发出报警信号,合上隔离开关,按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是:液压泵胶带转载机中间输送机(装载机)切割部。2、根据煤岩性质,确定最佳切割方式。一般情况下应先切割煤层,再切割底板岩石。切割头先在煤岩结合处的煤层一侧开始破岩,沿煤岩结合处煤线横向切割,先破煤,增加破岩的自由面,后破岩。(1) 一般情况下,应从工作面中下部开始切割。(2) 切割必须考虑煤(岩)的层理,切割头应沿层理方向移动,不应横断层理。综掘机切割原则是:先软后硬、先下后上、由下向上、最后刷齐

30、两帮(如下图所示)。启动时,必须空车运转,严禁带负荷起动。3、切割过程中的注意事项(1) 岩石硬度大于综掘机切割能力时,应停用综掘机并采钻爆法破岩。(2) 根据煤岩硬度掌握好机器推进速度,避免发生切割电机和刮板输送机过载现象,切割时放下铲板。落煤量大而造成过载时,必须立即停车、退出综掘机,进行处理。严禁点动开车处理,以免过载损坏电动机或液压马达。(3) 切割头必须在旋转状况下,才能切割煤岩。切割头不许带负荷起动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。(4) 切割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起。切割部与铲板间距不得小于300mm,严禁切割头与铲板相碰。切割煤岩时应防止切齿触网、触棚。(5) 司机

31、应经常清底及清理机体两侧的浮煤(岩),扫底时应一刀压一刀,以免出现硬坎,防止履带前进时越垫越高。(6) 煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时,必须先行破碎后方可装运。(7) 当油缸行至终止时,应立即放开手柄,避免溢流阀长时溢流,造成系统发热。(8) 综掘机向前掏槽时,不准使切割臂处于左、右极限位置。(9) 装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。(10) 注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况,压力表的指示出现问题时应立即停机检查。(11) 风量不足、除尘设施不齐不准作业。(12) 切割电机长期工作后,不要立即停冷却水,应在电机冷却后再关闭水路。(13) 发现危急情况,必须用紧急停

32、止开关切断电源,待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。(14) 切割时综掘机必须严格按中线施工,避免超、欠挖。(15) 切割过程中,要派专人看管好跑道和电缆以及转载点情况,发现异常立即通知司机停机。五、施工要求1、维修时，严格按照地测部门给定的巷道中腰线进行施工（现场可根据实际施工需要，采用偏中线进行施工）。2、机掘后最大空顶距0.8m，达到0.8m切深时向前移前探梁并铺钢筋网，用长木板、木楔背实顶板，并及时进行永久支护，支护完成后再进行下一个循环作业。3、遇顶板破碎时，工作面顶板最大空顶距0.4m，达到0.4m要及时支护，支护完成后再进行下一个循环作业。4、每一循环完成后，最后一排锚杆前要

33、留有200mm下刀距离，以便下一循环割煤，防止顶板不平。5、根据已有巷道掘进经验，正常维修过程中，遇顶板存在30-100mm伪顶情况时，应在切割过程中及时全部扫除，不留伪顶以确保施工安全。附图3：掘进机截割顺序图第二节 装、运岩(煤)方式一、装煤(岩)方式维修工作面破落的煤(岩)采用综掘机扒装。二、运输方式采用EBZ160型综掘机配合链板机、DSJ-80/255型伸缩式皮带和DTL-800/255型固定式皮带进行煤、矸的运输。通过煤仓转载主斜井皮带运至地面矸石场。运煤矸路线：1151运输维修工作面（刮板运输机）煤仓主斜井（皮带）地面（矸石）场地。运材料路线：地面副斜井（轨道）+1082运输石门

34、（轨道）1151运输巷（轨道）1151运输维修工作面。附图4：运输系统示意图第三节 管线敷设1、在维修施工中所敷设的电缆、风水管路等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐平直。2、电缆钩间距每1.0m布置一组，均匀布置，电缆垂度不超过50mm。3、每根风水管路必须固定吊挂两头（分别距管路接头1.5m处），压风、供水、排水管路吊挂在巷道内右帮。要求接口严密，不得出现漏水、漏风现象，风水管距迎头50m范围内使用25的高压胶管，DN-108的钢管供风、巷道内DN-89的钢管供水、DN89钢管进行排水，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水、用风和排水。4、管路吊挂高度距底板不小于0.5m，钢管间

35、距不低于0.25m。5、在巷道安装皮带右上方巷道顶部由上向下依次吊挂信号、监测、通讯电缆及综掘机供电的动力电缆等。6、风筒采用800的风筒，风筒一律使用油丝绳拉线吊挂，逢环必挂，风筒吊挂平直、无挤压，严禁用铁丝吊挂。7、风筒要及时冲刷，无灰尘、无回弹物、无浮尘、无碳泥。8、风筒必须正接，严禁反接，风筒压边为80mm宽，两边顺直，四周翻全，严密结实无翘头。9、严禁有破口，严禁漏风，破口处缝补一律清擦干净，先缝后胶补，所有补丁均为椭圆形。10、转弯风筒必须使用骨架风筒，风筒吊挂于巷道左帮距离底板不小于1.6m。11、风筒两侧如与吊挂绳接触，必须把吊挂绳用旧风筒包好，防止吊挂绳把风筒刮坏，风筒及时吊

36、挂，风筒距迎头不超5m，风筒要及时编号。第四节 设备及工具配备1、ZDY-1250型煤矿用坑道钻机：总功率5.5kw，钻孔直径50mm，钻孔深度150m，重量450KG，额定扭矩250N.m。2、锚杆机型号MQT-130/3.2型,额定压力0.5MPa，额定转矩60N.m，额定转速240rpm,额定功率1.5kW。3、局部通风机采用低噪音矿用隔爆型压入式对旋轴流FBD-8.0/245KW型局部通风机，额定风量（410800m/min）、全压（12806800Pa）配合一趟800mm阻燃、抗静电风筒向工作面供风。4、刮板输送机型号：SGB-620/605、胶带输送机型号：DTL-800/255。

37、设备及工具配备情况表序 号名 称规格型号单位数量备注1综掘机EBZ-160台12KBZ-400馈电开关台73QBZ-80N启动器台44QBZ-2120启动器台25锚杆钻机MQT-130/3.2台26瓦 斯 报 警 仪JCB-31A台37铁 锨普通把68锤普通把19镐普通把310潜水泵BQS15-30-7.5KW台211风 泵PQW25-70K台212局部通风机FBD-8.0/245KW台213皮带机DTL-800/255部114刮板机SGB-620/60部115探水钻机ZDY-1250型台1第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织1、作业形式:“三八”作业制。2、循环进尺:正常情况下

38、,早班2个循环,中班2个循环,晚班2个循环，单班循环进尺为1.6m,日进尺为:1.6m3循环4.8m。劳动组织表序号工种出勤人数合计夜班早班中班综掘队1跟班队长11132班组长11133综掘机司机11134支护工33395皮带机司机11136机电工（兼排水）1113合计88824第二节 循环作业图表为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附图5：作业循环示意图第三节 主要技术经济指标技术经济指标表序号指 标单 位数 量备注1维修巷道长度m4502巷道断面（净）m214.43硬度

39、等级f64每班循环进尺m1.65每日进尺m4.86月进尺m1207月循环次数个150按25天/月计算8出勤人数人8单班第六章 生产系统 第一节 通 风一、通风方式及供风距离1151运输巷维修期间采用FBD8.0/245Kw型对旋式局部通风机压入式供风，风筒采用800mm柔性阻燃风筒，工作面风筒不得落地，风筒出风口距工作面迎头距离保证在不大于5m，风筒吊挂必须整齐，逢环必吊、逢洞必补、不漏风，加强局部通风机管理，局部通风机实行“三专”供电，局部通风机必须安设有主、备用风机自动切换装置，且保证灵敏可靠。二、配风量计算根据中华人民共和国煤炭行业标准（MT/T2019634号）应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、工作人员等规定分别进行计算，然后取其中最大值。1按照瓦斯涌出量计算：Q掘=100Q瓦掘k掘通式中 Q瓦掘工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。根据镇雄县XXX煤业有限公司XXX煤矿45万t/a资源整合技改项目（一期工程30万t/a）初步设计等资料中提供的煤层赋存参数状况，再结合1151运输巷维修地质说明书及矿井瓦斯涌出量预测方法（AQ1018-2006），采用分源预测发计算得1151运输巷维修期间的最大绝对瓦斯涌出量Q瓦掘为0.65m/min；k掘通工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。取2.0。100按工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1.0的换算系数。