1301工作面下顺槽3#水仓挑顶施工安全技术措施

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1、龙王庄煤矿1301工作面下顺槽挑顶安全技术措施龙王庄煤矿1301工作面下顺槽挑顶安全技术措施一、 工程概况1301工作面下顺槽（3#水仓口254#钢带至279#钢带）挑顶期间岩石较硬，造成施工较困难，需要采取松动爆破作业，为保证安全施工，特编写龙王庄煤矿1301工作面下顺槽挑顶安全技术措施。附图1：1301工作面下顺槽挑顶施工平面图二、 风险辨识（一）安全风险名称：作业前，未对施工现象进行全面检查，巷道帮、顶部可能存在网兜破损、钢板（筋）网开裂、漏出碎矸未及时处理，造成操作人员受伤的风险。风险等级：一般风险风险类型：管事故类别：顶板事故管控责任人：付腾飞、胡庆祥、周晓阳、跟班队长管控措施：1、

2、作业前由施工单位负责安排人员进行找顶，发现问题及时处理。2、生产科现场管理人员负责监督落实。（二）安全风险名称：挑顶期间人员未采取安全措施，站在皮带上施工，皮带运转时可能造成人员受伤的风险。风险等级：一般风险风险类型：人事故类别：机电运输事故管控责任人：李岗、胡庆祥、周晓阳、跟班队长管控措施：在施工地点安设过桥，人员必须从过桥通过，刷帮期间需要站在皮带上施工时必须在施工地点搭设可靠的平台或将皮带急停开关打闭锁严禁人员送电开皮带。（三）安全风险名称：使用单体柱配合半圆木作为临时支护时，临时支护使用不到位，打设不及时，可能造成伤人事故的风险。风险等级：一般风险风险类型：人事故类别：顶板事故管控责任

3、人：付腾飞、胡庆祥、周晓阳、跟班队长管控措施：1、 严格按照要求打设临时支护，严禁空顶作业。2、 临时支护使用要规范，单体柱打设牢固、可靠，并系好防倒绳。（四）安全风险名称：1301工作面下顺槽挑顶出煤（矸）期间，大块矸石若不及时处理，上到胶带输送机可能滚落伤人的风险。风险等级：一般风险风险类型：环事故类别：安全管理管控责任人：李胜男、胡庆祥、周晓阳、跟班队长管控措施：1、 挑顶出煤（矸）期间，严禁大块矸石上胶带输送机，出煤（矸）期间，必须将矸石砸碎。2、 施工人员加强安全站位管理，时刻关注胶带输送机运转情况，做到安全生产。（五）安全风险名称：检查高压管路接头连接情况，否则可能发生管路接头甩出

4、伤人事故的风险。风险等级：一般风险风险类型：人事故类别：其它事故管控责任人：李胜男、胡庆祥、周晓阳、跟班队长管控措施：作业前检查管路接头连接是否可靠，必须使用配套标准U型卡连接管理，并采用铁丝等进行二次防护连接。（六）安全风险名称：巷道维修施工期间，维修地点巷道较高，需登高作业时，可能发生坠落伤人事故的风险。风险等级：一般风险风险类型：环事故类别：其它事故管控责任人：李胜男、胡庆祥、周晓阳、跟班队长管控措施：施工期间若因高度较高，人员操作困难时应搭设可靠的操作平台，确保施工人员安全。登高超过2m时，必须佩戴保险带。（七）安全风险名称：爆破前对巷道内机电设备、通风设施、电缆、风水管路及锚索等支护

5、进行防护，若防护不到位，易损坏设备、工器具与支护材料的风险。风险等级：一般风险风险类型：人事故类别：其它事故管控责任人：李胜男、胡庆祥、周晓阳、跟班队长管控措施：1、 爆破前，提前对设备进行防护；爆破前，对通风设施、电缆、风水管路、瓦斯抽放管等设施进行防护；爆破前，对锚索进行防护，防止爆破崩坏锚索头。2、放炮前将风筒使用旧皮带进行遮挡防护。3、严格按照措施进行施工，确保安全爆破。（八）安全风险名称：爆破期间若传感器、监控线防护不到位，易造成监控设备或电缆损坏或异常的风险。风险等级：一般风险风险类型：人事故类别：一通三防事故管控责任人：魏丛林、毛豪夺、胡庆祥、周晓阳、跟班队长管控措施：1、爆破前

6、，加强工作面回风流内的甲烷传感器的保护、防护与观察，确保系统正常。2、工作面监控线、电缆必须防护到位，确保供电及监控系统稳定、可靠。（九）安全风险名称：1301工作面下顺槽施工放炮前警戒不到位，人员误入施工地点造成人员受伤的风险。风险等级：较大风险风险类型：人事故类别：爆破事故管控责任人：王书永、魏丛林、毛豪夺、胡庆祥、周晓阳管控措施：放炮前受放炮影响区域人员必须全部撤至放炮警戒点以外，严禁人员入内，接到撤警戒命令后方可进入施工地点。（十）安全风险名称：放炮后检查残炮、瞎炮不到位，施工时易造成人员受伤的风险。风险等级：较大风险风险类型：人事故类别：爆破事故管控责任人：王书永、魏丛林、毛豪夺、胡

7、庆祥、周晓阳管控措施：放炮后放炮员必须进行现场确认，保证无残炮、瞎炮，若发现残炮、瞎炮，严格按照程序进行处理。（十一）安全风险名称：生产过程中若顶板锚杆打设不合格，锚杆端头未锚固到硬岩，存在支护大面积失效顶板可能垮落事故的风险。风险等级：较大风险风险类型：人事故类别：顶板事故管控责任人：刘传祥、付腾飞、胡庆祥、周晓阳、跟班队长管控措施：1、施工过程中，锚杆必须打设至硬岩，若无法满足支护要求时，及时采用锚索代替锚杆进行支护，确保顶板支护安全。2、加强现场工程质量管理工作，现场锚杆必须确保扭矩力达标。3、提高工程质量验收水平，针对不合格工程不予验收，必须确保顶板支护有效、可靠。三、 支护形式（一）

8、 支护形式1、原支护形式：巷道净宽5.0m，巷道净高3.3m，巷道顶、帮采用5.1mM5钢带+钢板网+22mmL2400mm阻尼左旋无纵肋树脂锚杆+锚索梁支护；挑顶后支护形式：顶部采用4.7mM5钢带+3mm钢板网+22mmL2400mm阻尼左旋无纵肋锚杆支护，帮部采用1.0mM5钢带（可横向）+3mm钢板网+22mmL2400mm阻尼左旋无纵肋锚杆支护（为保证支护强度，帮部竖向使用1mM5钢带时，肩窝锚杆由一根21.6mmL4000mm钢绞线锚索代替）,帮部钢带两端距巷道顶距离均不得大于400mm，挑顶后巷道高度不得低于3.3m，顶部锚杆间排距为700800mm，帮部锚杆间排距为800800

9、mm；每根锚杆使用锚固剂2卷，锚固剂安注顺序为第1卷用MSK2550锚固剂，第2卷用MSZ2550锚固剂，阻尼左旋无纵肋锚杆露出螺母长度1050mm；顶部阻尼左旋无纵肋锚杆扭矩要求不小于300Nm，帮部阻尼左旋无纵肋锚杆扭矩要求不小于200Nm。钢板网采用14#铁丝连接，扭结不少于3圈，铁丝扭结头外露不超过30mm，朝向钢板网内侧，连网间距200mm，钢板网搭接长度100120mm。2、为保证支护强度，挑顶后外露超长的锚杆（索）截断，锚索可以复用的必须二次复用，严禁截的过短无法复用。挑顶后长度具备打设锚索（锚索梁）加固时必须及时打设（单锚索不得超过4排，锚索梁不得滞后6排），挑顶范围内顶部已打

10、设三排锚索梁加固的，不再二次加固，若打设不足三排锚索梁的需要补打一排，保证打设均匀；若挑顶范围顶部打设为单锚索，必须保证每排内为三根，若不足三根的，需要补齐；低帮挑高超过1.2m时，顶板往下1.2m位置打一排锚索梁进行加固，高帮超过3.8m或鼓包严重区域补打一排锚索梁进行加强支护（顶板下1.2m位置打设，头尾相间不大于0.5m，锚索眼距1.6m）。顶部锚索梁采用21.6mmL8300mm钢绞线锚索，帮部锚索梁采用21.6mmL5000mm钢绞线锚索。顶锚索张紧锁具时，确保锚索张拉仪压力表读数不小于30MPa，两帮锚索张紧锁具时确保锚索张拉仪压力表读数不小于20MPa。每根锚索使用4卷树脂锚固剂

11、，第1卷安注MSK2550型树脂锚固剂，第2、3、4卷安注MSZ2550型树脂锚固剂。锚索梁采用12#槽钢加工而成，长度2.0m，眼距1.6m。附图2：1301工作面下顺槽挑顶施工支护断面图（二）临时支护1、采用吊环式前探梁临时支护，施工时前探梁为4根管径50mm、长度不低于3500mm的无缝钢管，管壁厚度不小于4mm；吊环采用钢板（宽70mm、厚4mm）焊制成长400mm的可上下调节的长方体吊环（吊环内径为60mm），上焊M22螺母加工而成，吊环间距700mm、排距8001600mm，背板使用规格为：长宽厚=12001500mm200300mm50mm的木板；巷道中线处布置1根前探梁，中线左

12、、右侧700mm、1400mm处各布置1根。采用前探梁临时支护时，每次顶部挂网打锚杆前先敲帮问顶，前探梁前端要紧跟迎头（前探梁后端采用防倒绳系好并与顶板钢板网或吊环等连接，做好防滑、防坠落措施），按要求把钢板网铺在梁上用14#铁丝临时绑扎好，若前探梁不能接顶时，必须用木板及木楔接顶楔紧背实，然后方可打注顶部锚杆。顶板岩性较好时，1次允许挑2排钢带，最大控顶距为1900mm（顶板岩性不好时为1100mm），最前排顶部支护锚杆距迎头不得超过300mm。2、顶板落差大无法正常使用前探梁时，可使用23根DW-28型单体柱配合半圆木（圆木或木板）进行临时支护，单体柱必须拴牢防倒绳，单体柱支撑要稳固、可靠

13、。3、工作面正常施工时，需多准备1根前探梁和2个吊环备用。附图3：1301工作面下顺槽挑顶临时支护图四、 施工地点与施工方法（一）施工地点：1301工作面下顺槽3#水仓口段254#钢带至279#钢带处（共计26排钢带）。（二）施工方法：采用人工配合手镐、风镐或松动爆破施工，胶带输送机运煤。（三）维修前，坚持“敲帮问顶”，用专用敲帮问顶工具及长钎将帮顶活矸清捣干净，确保安全后方可进行维修作业。（四）挑顶作业前，对施工地点前3排钢带采用单体柱作为点柱进行提前加固（循环打设）。五、 爆破作业（一） 爆破器材炸药选用规格为32mmL300mm的三级煤矿许用乳化炸药，每卷重0.3kg；雷管选用15段毫秒

14、延期电子雷管，最后一段延期时间不得超过130ms；爆破器选用FD200D型防爆爆破器。（二） 装药结构正向装药结构。（三） 起爆方式断面一次打眼，一次装药起爆,一次最多起爆20个炮眼，每个炮眼最多装2卷药，一次起爆最大装药量为12kg，最大雷管用量20发，根据巷道岩性变化及时调整装药量，减少断面炮眼数量。（四） 连线方式采用并联连线方式，连线时必须将雷管的接头悬空，裸体脚线部分不得与岩体接触。（五） 钻眼爆破参数设计（最大眼深）1、 辅助眼：设计布置10个辅助眼，眼深2000mm，眼距500mm。2、 周边眼：设计布置10个周边眼，眼深2000mm，眼距500mm。（六） 爆破网路计算1、炮眼

15、深度：巷道每次完成掘进循环进尺为不小于1.6m；掏槽眼炮眼深度取2000mm时，炮眼利用率0.85，符合炮眼利用率0.830.9的要求。2、理论循环炸药消耗量：Q=qSL=1.05.62.00.8512kg式中：Q-循环炸药消耗量，kg；q-单位炸药消耗量，取1.0kg/m；S-巷道掘进断面积，7.0（毛断面）；L-炮眼深度，2.0m；-炮眼利用率，取0.85。3、实际装药量计算(1) 辅助眼，装药系数取0.34，则：每眼装药卷数= 2节辅助眼总装药量=20.310=6.0kg(2) 周边眼装药系数取0.20，则每眼装药卷数=1.6节，取2节周边眼总装药量=20.310=6kg每循环炸药消耗量

16、=6.0+6.0=12.0kg遵循多打眼，少装药，松动爆破的原则，设计的总装药量不大于循环理论炸药消耗量（12kg），符合定额要求。(3) 发爆器的选择为防止出现瞎炮，选用FBH-200-B型煤矿许用起爆控制器，该型号发爆器相关参数如下表。最大带载能力额定工作电压电池容量使用温度200发3.7V2800mAh-20+40爆破方案中共用电子雷管20发，远小于起爆控制器最大带载能力，因此所选发爆器能够满足要求。附图4：1301工作面下顺槽3#水仓口挑顶爆破炮眼布置图及爆破说明书六、 安全技术措施（一） 进入作业地点首先要排查工作地点的不安全因素，加强顶板管理，坚持敲帮问顶，及时处理顶、帮浮煤活矸，

17、确保施工地点安全后再开始施工。（二） 预防片帮、冒顶措施1、 严格执行敲帮问顶制度，必须指定有经验的工人进行。敲帮问顶时，要站在安全地点，用手镐或钢钎由轻而重地敲击顶板和两帮，如有空声或嗡嗡声，要马上用专用工具把悬空的矸石、煤块捣掉。2、 顶、帮必须背严背实，不得出现漏顶、空顶、空帮现象。3、 支护要支设到位，支护距离符合规定，规范使用临时支护设施。4、 严格控制巷道超挖尺寸。5、 巷道铺设的钢板网必须完整，网与网之间必须连接规范。（三） 现场负责人每班对巷道进行全面检查，发现顶板掉渣、有响动、裂隙扩张或压紧、巷道变形、两帮片帮严重、顶板压力增大等危险情况时立即通知巷道内所有作业人员撤离巷道，

18、在巷口设置警戒并及时向队值班、信息调度中心、生产科等相关部门汇报，待险情处理完毕后方可继续作业。（四） 风钻打眼必须严格按操作规程相关规定执行，必须坚持湿式打眼或风排粉孔口除尘工作。应用洒水管在钻眼2m范围内进行洒水降尘。（五） 使用风镐的注意事项1、 风镐刷帮前，必须进行“敲帮问顶”工作，及时找尽顶和墙体的危岩活矸，并密切注意活矸状态，防止风镐施工中脱落的矸石顺着风镐伤人。2、 使用时装上镐钎，握住手柄向冲击力方向施力，使风镐进行工作。3、 风镐工作时，每隔23小时加润滑油一次，注油时卸掉气管接头，斜置风镐，按压镐柄，由连接管处注入。4、 在软岩层工作时，勿使镐钎全部插入岩层，以防空击，镐钎

19、卡在岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免缸体和联接套螺纹部分受损。5、 工作时应检查镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大或过小，以防镐钎偏歪和卡死。6、 风镐在使用期间，每星期至少拆卸两次，并涂以润滑油，再装配和检验，发现有易损件严重磨损，应及时调换或维修。7、 风镐和风管必须连接牢固，拧紧拧牢，并用铁丝上劲，以防脱落伤人。（六） 爆破施工要求1、 采用松动爆破施工，炮眼深度10002000mm，装药量控制在2卷/眼，封泥长度不得小于500mm，断面一次打眼、一次装药起爆，一次爆破最多20个炮眼，一次起爆最大装药量12kg。2、 装药结构：断面炮眼统一采取正向装药，电子雷管段号不得装错或弄断管线，

20、送药时用炮棍将药卷逐卷送到眼底，根据岩性及时调整装药量，按要求装水炮泥。3、 连线方式，连线时必须将雷管的两个接头对接拧紧并悬空，裸体脚线部分不得与岩体接触。4、 放炮前将放炮线铺设到位并吊挂整齐，放炮后及时回收放炮线。5、 打眼坚持“五定”原则，即：一定钻工。打眼人员基本固定，做到操作专业化；二定钻具。每个钻工所用钻具要固定，做到人知机性，得心应手。三定眼数。每位钻工所打的炮眼要基本固定，且炮眼参数尽可能相似，做到心中有数，操作熟练。四定位置。每个钻工的作业位置要基本固定，做到环境熟悉，操作有序。五定责任。要有明确的责任制，所有眼孔必须符合质量标准，个人必须对自己所打眼孔的质量负责。6、 每

21、次打眼前，要先进行敲帮问顶，确保安全后，方可进行打眼。打眼时，操作人员要站在有可靠支护的巷道内进行操作，并要严格按打眼工操作规程进行操作。7、 打眼前要检查风水管路是否畅通；零部件是否齐全紧固；注油器内要装满油确保润滑效果；运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风漏水现象，气腿升降是否灵活等，无问题时方可打眼。8、 打眼前，作业人员要做到“三紧”、“两不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴布、线手套。作业时精力集中（钻杆在高速运转时，身体任何部位不得与其接触，以免意外发生）。9、 定眼时，风钻手和领钎人员要相互配合，风钻手站在风钻后侧面，手握操作手把，调整钻架到适当高度；领钎人员要站

22、在一侧，避开钻手视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。10、 开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进2030mm以上时把操纵把手板中速运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。11、 炮眼要打在岩石实体上，严禁打在裂缝（裂隙）上，引起其它事故。12、 打眼时，用手柄阀门及时调节气腿高度，使钻机、钻杆和打眼方向一致，用力要均匀，不要用力过大，防止断钎、夹钎。钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向。13、 打眼时，不准用带手套的手去试握钻杆。14、 打眼过程中，要随时注意两帮及顶板情况，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。15、 严禁打眼和装药平行作业，更换钻眼

23、位置时，必须将风钻停止运转。16、 出现下列情况之一应立即停止打眼进行处理：（1） 施工地点风量不足。（2） 顶板压力大，临时支护未跟上时。（3） 眼内有瓦斯涌出，有响声、瓦斯超限时。（4） 粉尘浓度超过规定时。（5） 巷道有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色变浑、有臭味等透水征兆时。17、 钻完眼前，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。（七） 爆破安全技术措施1、 参与施工所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能及煤矿安全规程的有关规定。2、 井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并严格按

24、要求进行爆破作业，班长必须佩带一氧化碳便携仪，便于监测一氧化碳浓度，防止出现窒息事故。3、 爆破作业前，将爆破地点前后5m范围内机电设备、风管、水管等使用旧皮带进行防护。4、 爆破前，由当班跟班队长（班长）指定甲烷传感器专职监管人，当班跟班队长（班长）和甲烷传感器专职监管人共同完成传感器的挪移、回撤及再吊挂过程（后挪至少50m），其他人不得私自移动施工地点甲烷传感器。在挪移传感器时必须轻挪轻放，移动过程中必须两手操作，一手紧握固定板吊环，一手托住甲烷传感器下部；面对甲烷传感器观察数值变化。另一人负责回撤收放瓦斯监控电缆，移动过程中两人要相互配合，严禁碰撞传感器或手拽传感器电缆，防止传感器摔落至

25、巷道底板。禁止硬拉硬拽，要轻拿轻放。挪移现场施工跟班队长必须电话汇报矿信息调度中心监控中心，经监控中心同意并记录后方可移动，爆破完毕后按原程序及时将甲烷传感器恢复到位，甲烷传感器悬吊好后，挪移传感器人员要观察传感器数值至少60s，防止挪移后甲烷传感器出现异常。5、 爆破作业必须严格执行“一炮三检”制度（装药前、爆破前、爆破后认真检查爆破地点20m范围内的甲烷浓度，超过1.0 %，不准爆破）和“三人连锁”制度（爆破前，爆破工检查连线无误后，将随身携带的警戒牌交给班组长，由班组长检查现场符合放炮条件并设置警戒，清点人数后，将放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员检查瓦斯、煤尘、一氧化碳浓度符合要求后，将携带

26、的放炮牌交给爆破工，爆破工连接母线和脚线，最后离开放炮地点，发出放炮警号，至少再等5s，方可一人完成通电爆破工作，爆破后三牌各归原主）、“4+1连锁”放炮制（4人连锁就是放炮前，瓦检员向班组长报告“一炮三检”以及安全监控传感器和便携仪检查数据情况、通风情况，爆破工向班组长报告装药、连线、发爆器、水炮泥、炮泥等情况，班组长对报告的情况进行检查、核实，并检查巷道支护、警戒、撤人、检查喷雾洒水等综合防尘效果等，认为正常可以起爆时，向跟班队长报告爆破准备情况，跟班队长接到报告后，要逐一检查核实相关情况，没有问题后，电话向矿信息调度中心汇报请示起爆；“+1人连锁”就是调度员连锁。调度员接到跟班队长爆破请

27、示后，应该依表逐项记录跟班队长汇报时间、瓦斯、煤尘及支护等安全指标，并与瓦斯监控系统、人员定位等系统的自动监控数据进行对比，在确认没有漏项，没有虚报，各项指标合格的情况下，方可下达允许爆破的指令）。6、 严禁使用过期或严重变质的爆破材料，不能使用的爆破材料必须及时如数退回炸药库。7、 爆破工必须把炸药、电子雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点且在爆破工的视线范围之内。8、 从成束的电子雷管中抽取单个电子雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束

28、的电子雷管顺好，拉住前端脚线将电子雷管抽出。抽出单个电子雷管后，必须将其脚线拧结成短路。9、 装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：（1） 必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以现场实际需要的数量为限，但不得超过最大允许使用的炸药量。（2） 装配起爆药卷必须防止电子雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3） 电子雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电子雷管代替竹、木棍扎眼。电子雷管必须全部插入药卷内。严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4） 电子雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电子雷管脚线扭结

29、成短路。10、 装药前，首先必须用压风清除炮眼内的岩粉和积水，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电子雷管脚线悬空，严禁电子雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。11、 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（1） 炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、确需浅眼爆破时，必须符合下列规定：每孔装药量不得超过200g；炮眼必须封满炮泥；爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，甲烷浓度超过1.0%时不准爆破；检查并加固爆破地点附近支架；爆破时必须站好岗，并由班组长在现场指挥。（2） 炮眼深度为

30、0.6m1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3） 炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。12、 装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：（1） 掘进工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。（2） 爆破地点附近20m以内风流中甲烷浓度达到1.0%。（3） 爆破地点20m以内，未清除的矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。（4） 掘进工作面风量不足。13、 爆破时严禁放糊炮、明炮，或在炮眼小于抵抗线的情况下装药放破。14、 必须执行爆破停电制度。15、 打眼后装药前必须做到“一净三齐”，爆破前加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作

31、面。16、 爆破前后，爆破地点20m范围的巷道内，必须洒水降尘。17、 警戒距离（1） 1301下顺槽装药警戒点距离装药地点不得小于30m；爆破前，警戒位置在距爆破地点直巷大于150m的地方，并有掩体，拐弯巷道不得少于100m（拐弯后不小于10m）的地方，警戒线处应设置垂直巷帮的拉绳和放炮警戒牌，爆破警戒点为2个，1#警戒点位于1301工作面下顺槽施工地点大于150m处（往1301工作面下顺槽车场方向），2#警戒点位于1301工作面下顺槽施工地点大于150m处（往1301工作面切眼方向），起爆地点位于1#警戒点以外的安全区域，在回风流警戒点必须有足够人员使用的压风自救、供水施救装置。放炮严格执

32、行“一炮三检，4+1连锁、去二回一”制度。撤警戒时，经放炮结束，验炮后无“残爆”、“拒爆”，安排专人到各个警戒地点现场通知撤警戒（必须面对面通知到位，不得采用喊话、晃灯、电话等方式进行通知）。否则，警戒人员不得私自撤除警戒。在爆破警戒点设置警戒线、“爆破警戒牌”，警戒线应垂直巷帮并在警戒线上悬挂“爆破警戒牌”。（2） 装药工作及警戒人员汇报无问题后，由班组长清点现场人数，确认无误后，方可下达起爆命令，在警戒线外放炮，爆破工接到起爆命令后，必须先鸣哨警告，至少再等5s方可起爆（起爆地点20m范围内的甲烷浓度，超过0.5%，不准爆破）。爆破后，担任警戒的人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。爆

33、破期间跟班队长严禁离开施工作业现场，爆破结束后由班组长安排专人通知把岗警戒人员撤岗。18、 爆破母线和连接线应符合下列要求：（1） 爆破母线必须保证其有良好的绝缘，严禁爆破母线有破皮和接头。（2） 爆破母线和连接线、电子雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、钢丝绳等导电体相接触。（3） 爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。（4） 爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。（5） 只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道或大地等当作回路。（6） 爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

34、（7） 爆破母线放线工作应在装药前30min内完成，收线工作应在现场爆破工、瓦斯检查工和班组长验炮后，无拒爆、残爆等情况，10min内由专人进行收线，若分次起爆时可暂时不收线，但必须在最后一次爆破工作结束后，按要求进行收线工作。19、 井下发爆器必须采用矿用防爆型。每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁在井下用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。发爆器出现故障，必须送交专职维修工修理，无论井上、井下，严禁私自拆卸或拍打。20、 爆破工必须在警戒线外的安全地点起爆，必须最后离开爆破

35、地点。21、 发爆器的把手、钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。22、 爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，最多装药人数不超过6人（瓦检员、爆破工及安检科安检员除外）。但爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。装药的炮眼应当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。23、 爆破后，至少通风30min，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、粉尘、顶板、支架

36、、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。24、 发爆器通电以后拒爆时，爆破工将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路，再等至少30min，才可沿线路检查，找出原因。25、 处理拒爆、残爆时，要符合煤矿安全规程要求的，需要有跟班队干现场监督的情况下进行处理，其余人员仍撤到警戒线以外的安全地点；拒爆、残爆应在当班处理完毕，否则当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。26、 处理拒爆时，严格按以下规定执行：（1） 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2） 在距拒爆炮眼0.3m以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮起爆。（3） 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中

37、拉出电子雷管；无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4） 处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电子雷管。（5） 在拒爆处理完以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的其它工作。27、 严格执行火药领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回火药库，严禁乱扔乱放。28、 由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆破材料时应遵守下列规定：（1） 电子雷管必须由爆破工亲自运送，炸药在爆破工的监护下熟悉爆炸材料性能的专职背药人员运送。（2） 爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电

38、子雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。（3） 一人一次运送的爆破器材数量不准超过背运原包装炸药一箱（袋），不超过20Kg。29、 密切注意爆破施工后，巷道顶、帮围岩变化情况、瓦斯变化情况，发现异常及时汇报队部、信息调度中心、通防科等相关科室。30、 必须严格执行“一炮三检”，严禁违章指挥、违章爆破作业。31、 爆破前后必须采取洒水降尘等综合防尘措施，严禁煤尘积聚或超限情况下爆破作业。32、 严禁在有突水预兆情况下爆破作业。33、 必须在规定的安全位置警戒、起爆和躲炮，严禁爆破后未经检查进入警戒区。34、 出矸期间必须将大块矸

39、石砸碎，否则不允许上胶带输送机。附图5：1301工作面下顺槽挑顶爆破警戒图（八）使用风镐的注意事项1、风镐刷帮前，必须进行“敲帮问顶”工作，及时找净顶和墙体的危岩活矸，并密切注意活矸状态，防止风镐施工中脱落的矸石顺着风镐伤人。2、使用时装上镐钎，握住手柄向冲击力方向施力，使风镐进行工作。3、风镐工作时，每隔23小时加润滑油一次，注油时卸掉风管接头，斜置风镐，按压镐柄，由联接管处注入。4、在软岩层工作时，勿使镐钎全部插入岩层，以防空击。镐钎卡在岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免缸体和联接套螺纹部分受损。5、如滤网被污物堵塞，应及时排除，不得取掉滤网。6、工作时应检查镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得

40、过大、过小，以防镐钎偏歪和卡死。7、风镐在使用期间，发现有易损件严重磨损或失灵，应及时调换。8、风镐和风管必须连接牢固，拧紧拧牢，并用铁丝绑紧。以防脱落伤人。（九）锚杆机使用规定1、 开眼位时，应扶稳锚杆机进行开眼工作。2、 打眼时，不准用手握转动的钎子；不要一味加大气腿推力，以免降低打眼速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故；不要一味加大气腿推力，以免降低打眼速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故；钻机要先送水、后送风，停锚杆机时要先停风、后停水。3、 钻机回落时，手不要扶在气腿上，以免伤手。4、 钻机加载和卸载时，会出现反扭矩，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。5、 顶板岩性破碎成孔差时，

41、可以采用干打眼，孔口除尘措施执行。（十）施工期间人员站位相关规定1、 在施工地点前后悬挂安全警示牌，提醒过往人员注意安全。2、 登高作业时，应站在专门架设的平台、架子、梯子或凳子上操作，严禁站在不可靠地点作业。作业平台下2m范围不得堆放物料；正在挑顶作业时，平台下方严禁行人穿过。登高作业前需安装并固定绞架专用的操作平台，专用操作平台使用直径不于3吋的钢管加工而成，操作平台上铺设厚度不小于50mm的木板或双层小孔钢筋网（孔径5050mm），木板或钢筋网与平台之间使用14#双股铁丝或直径不小于8mm的尼龙绳捆扎固定牢靠，木板铺设要紧密，防止人员从空档中掉出。操作平台上允许同时站23人施工，操作台上

42、施工人员要系好安全带（登高超过2.0m时系安全带），且确保安全带在顶板生根牢靠。3、 施工人员登台前应做好对操作平台安全性检查，发现绳（索）松动或存在倒塌的风险应立即采取加固措施，待确保安全后方可登台作业。施工人员上台时应采用扶梯或垫脚凳上台，严禁攀爬巷帮。4、 挑顶期间，需要在挑顶下方采用木板（木板要与皮带上面保持一定距离）或钢筋网（钢筋网折成弧形）将施工地点的皮带进行防护，防止矸石掉落砸坏皮带架；胶带输送机运行前，需要提前与施工地点人员联系，确保不影响运输时，方可启动设备，同时启动设备前需要先将底皮带下煤（矸）清理干净，防止煤（矸）塞住皮带机尾，损坏皮带滚筒。七、其他（一） 作业前，必须在

43、施工现场下风侧35m处巷道顶部（距顶不大于300mm，距行人侧帮部不小于200mm）悬挂1台便携式甲烷检测仪，实时监测风流中瓦斯浓度。（二） 若便携仪瓦斯浓度达到0.2%时，立即停止作业，分析原因，并采取措施；若便携瓦斯浓度达到0.5%时，立即撤人并汇报信息调度中心，采取措施无异常后方可恢复作业。（三） 挑顶施工前在施工地点铺设直径不小于4吋长度不小于3m的管路1根，随维修（挑顶作业）向前移动，防止漏顶将巷道堵实，造成工作面无风。（四） 作业前通知通风队值班室，由通风队安排每班瓦检员必须检测、观察和记录好施工地点瓦斯变化情况，并对规定地点的瓦斯浓度每班至少检查1次，并填入瓦斯检查手册和记录牌，

44、发现瓦斯异常必须汇报信息调度中心及通风队，由通风队汇报总工程师和通防科。严禁瓦斯检查“空班、漏检、假检”现象，并做到井下记录、检查手册及地面瓦斯调度记录三对照。八、避灾路线（一）1301工作面下顺槽维修避火灾、瓦斯、煤尘及顶板事故路线（遵循“迎着新鲜风流走或尽快进入新鲜风流”的原则）施工地点1301工作面下顺槽1301工作面下顺槽车场三采区轨道下山轨道大巷副井底地面。（应急情况下可进入三采区避难硐室）。（二）1301工作面下顺槽维修避水灾路线（遵循“水往低处流，人往高处走”的原则）爆破地点里侧（1301工作面切眼下口方向）：施工地点1301工作面下顺槽1301工作面切眼西翼集中巷轨道大巷副井底地面。爆破地点外侧（1301工作面下顺槽车场方向）：施工地点1301工作面下顺槽1301工作面下顺槽车场三采区轨道下山轨道大巷副井底地面。附图6：1301工作面下顺槽挑顶避灾路线示意图其他未尽事宜严格按照煤矿安全规程、1301工作面下顺槽掘进作业规程及相关法律法规执行。 19 审批签字：