国家级专家组检查现场问题整改方案表检查

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1、序号 检查发现的问题 隐患照片 整改措施 整改 后照 片11、1#白灰窑助燃风空气管道压力 与煤气管道快 切未设置联锁，不符合炼铁安全 规程（AQ2002-2018）第12.1.6 条规定；整改建议：增设煤气低压和助燃风管道压力联锁保护，当燃烧器风机停止运转，或助燃空气切断阀关闭，或煤气压力过低时，该切断阀应能自动切断煤气，并发出警报。2白灰喷吹站煤粉仓未设置氧含量检测装置，不符合高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB16543-2008第5.7.3 条和第7.4.2条规定；增设煤粉仓氧含量检测装置并与充氮装置进行联锁3白灰窑煤气加压站内防爆电源控制箱、操作箱等电源线未采用防爆型防护套管，不符合爆炸

2、危险环境电力装置设计规范GB50058-2014第5.4.1条规定电源线防护套管更换为防爆挠性连接软管4白灰窑煤气加压站与水泵房间距约为1m，不符合建筑防火设计规范GB50016-2014（2018版）表3.4.1规定搬离水泵房，煤气加压站应与其他建筑物保持安全间距。5白灰窑煤粉输送管道法兰与法兰间未设置防静电跨接线，不符合高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB16543-2008第5.1.10条规定；增设法兰与法兰间防静电跨接线6白灰窑料车上料斜桥未设置防护网 上料斜桥增设防护网7白灰窑喷吹站内电源线内防爆电源控制箱、操作箱等电源线未采用防爆型防护套管，不符合爆炸危险环境电力装置设计规范GB500

3、58-2014第5.4.1条规定电源线防护套管更换为防爆挠性连接软管8烧结厂区内水管、压缩空气管、煤气、氮气管道均涂刷灰色，不符合工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识(GB7231-2003)第4.2条规定；根据工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识(GB7231-2003)进行相关管道涂色91#、2#烧结所有皮带下料口导料槽下方的托辊外侧未设置防护板，不符合带式输送机安全规范GB14784-2013第4.1.3.5条规定；导料槽下方的托根应采用安装在导料槽支架外侧的防护板予以防护。101#、2#烧结所有皮带机头机尾处托辊处未设置防护，不符合带式输送机安全规范GB14784-2013第4

4、.1.1.3条规定；增设防护网111#、2#烧结所有皮带垂直重锤拉紧装置上部两改向滚筒的顶部未设置防护网，不符合带式输送机安全规范GB14784-2013第4.1.4.1条规定；应在垂直重锤拉紧装置上部两改向滚筒的顶部设防护网。12原料A103和B204皮带压带轮两侧及其下方的托辗未设置防护板进行防护，不符合带式输送机安全规范GB14784-2013第4.1.3.6条规定；压带轮两侧及其下方的托辗应采用防护板进行防护13原料A103和B204皮带垂直重锤拉紧装置上部两改向滚筒的顶部未设置防护网，不符合带式输送机安全规范GB14784-2013第4.1.4.1条规定；应在垂直重锤拉紧装置上部两改

5、向滚筒的顶部设防护网。14烧结脱硝氨水储罐区进入罐区楼梯口处未设置人体静电消除装置，增设静电消除装置15氨水储罐区未设置卸液静电导除装置，不符合新型干法水泥生产安全规程AQ 7014-2018第7.1.6.8条规定；增设卸液静电导除装置16氨水储罐厂房区域未设置风向标，不符合氨制冷企业安全规范AQ70152018第7.1条规定增设风向标17氨水储罐卸氨处未设置“禁止烟火”等警示标识，不符合新型干法水泥生产安全规程AQ 7014-2018第7.1.6.8条规定整改建议：增设警示标识。18脱硝燃烧炉助燃风管道未设置放散管，不符合工业企业煤气安全规程（GB6222-2005）第71条规定助燃风管道增

6、设放散管19脱硝燃烧炉煤气管道与吹扫氮气管道采用硬连接方式，不符合工业企业煤气安全规程（GB6222-2005）第7.5条要求将硬连接氮气管道断开采用软连接方式，不使用时断开，使用时进行连接。20脱硝区域煤气排水器（BH-02）积水坑未设置有限空间警示标志，不符合工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定国家安全生产监督管理总局令第59号第十九条规定增设安全警告标志和安全告知牌21脱销（氨水）岗位未设置应急药品，不符合危险化学品安全使用许可证实施办法国家安全生产监督管理总局令（修订）第57号第十六条规定；应配备酸性饮料（柠檬酸、硼酸和酸性浓缩柠檬汁、酸梅汁）、食用醋等。22脱销（氨水）岗位防毒

7、面具毒气过滤罐（3号罐用于苯等气体）选型错误，不能防护氨气选用防护氨气的毒气过滤罐23烧结梭式布料小车皮带未设置急停按钮，不符合带式输送机安全规范GB14784-2013第4.1.11条规定增设皮带急停按钮，但从输送机长度方向上的任何一点到急停按钮的距离不得大于10 m24烧结旁一、旁二、旁三皮带机头机尾未设置防护罩，且皮带下方存在人员通行情况未设置防护板或网，不符合带式输送机安全规范GB14784-2013第4.1.2条规定；机头机尾增设防护罩，可以通行的皮带下方增设防护板或防护栏。25烧结混一、混二皮带在重锤下方的地面上设置防护栏且高度不足2.5米，不符合带式输送机安全规范GB14784-

8、2013第4.1.4.1条规定；在重锤下方的地面上设置由防护板组成的高度为2.5m的防护区。26烧结配料室内电动葫芦起升高度限位器失效且未设置排绳器，不符合不符合起重机械安全规程-第1部分（GB6067.1-2010）第4.2.4.1条和9.2.1规定；增设排绳器，并恢复起升高度限位器27烧结配料室内11#皮带称和卸灰阀控制箱，箱门与箱体间跨接线断开，不符合建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015第5.1.1条规定重新设置箱门与箱体间跨接线28烧结配料室混一、混二皮带拉紧装置钢丝绳U型卡扣方向错误（U型环设置在长绳端），不符合钢丝绳安全使用和维护（GBT29086-2012）第5.

9、2.4.5条规定；U型卡扣U型环应设置在短绳端29原料配料仓顶2#梭式布料小车轨道两端电气限位失效，不符合烧结球团安全规程AQ2025-2010第5.1.8条规定；修复梭式布料小车轨道电气限位器30原料配料仓顶部分料仓防护格栅损坏孔洞大于300*300修复防护格栅孔洞为300*30031原料配料仓顶部分带式拉绳急停开关拉绳未引至机尾处，不符合带式输送机安全规范GB14784-2013第4.1.11条规定拉绳急停开关拉绳应设置道机头、机尾处32原料混二皮带在垂直重锤拉紧装置上部两改向滚筒的两侧未设置防护网，不符合带式输送机安全规范GB14784-2013第4.1.4.1条规定；应在垂直重锤拉紧装

10、置上部两改向滚筒的两侧设防护网。33烧结混五、混六皮带长度超过150米中间未设置人行天桥，不符合炼铁安全规程AQ2002-2018第6.12条规定；根据带式输送机现场的需要，每隔 30100m设置一条人行天桥。34烧结氨水储罐区未设置永久性围栏，不符合新型干法水泥生产安全规程AQ 7014-2018第7.1.6.3条规定；氨水储罐区增设永久性围，无关人员不得进入35烧结氨水储罐区未设置方向标 增设方向标36白灰窑煤气加压站煤气管道进口氮气吹扫点未断开，不符合工业企业煤气安全规程（GB6222-2005）第7.5条要求将硬连接氮气管道断开采用软连接方式，不使用时断开，使用时进行连接。37白灰窑煤

11、气加压站煤气排水器处未设置一氧化碳报警器，不符合冶金企业和有色金属企业安全生产规定（国家安全生产监督管理总局令第91号）第三十二条规定；在排水器1米范围内安装固定式CO报警器38白灰窑上料料车钢丝绳U型卡扣方向错误（U型环设置在长绳端），且钢丝绳直径为28mm仅设置3个U型卡扣，不符合钢丝绳安全使用和维护（GBT29086-2012）第5.2.4.5条规定U型卡扣U型环应设置在短绳端，增加钢丝绳U型卡扣直径28mm的钢丝绳U型卡扣不应少于5个39白灰窑原料仓顶部皮带输送机拉绳急停开关未引至机头处，不符合带式输送机安全规范GB14784-2013第4.1.11条规定拉绳急停开关拉绳应设置道机头、

12、机尾处40白灰窑原料仓顶部仓口未设置防护格栅增设孔洞300*300的防护格栅41白灰窑原料仓顶部卸料车未设置行车声光报警装置，车轮、滚筒未设置防护，卸料车未设置清轨器，不符合带式输送机安全规范GB14784-2013第4.1.7条规定；卸料车增设行车声光报警装置和轨道清轨器，增设车轮、滚筒安全防护罩。42白灰窑原料仓顶部皮带输送机皮带垂直重锤拉紧装置上部两改向滚筒的顶部未设置防护网，不符合带式输送机安全规范GB14784-2013第4.1.4.1条规定；应在垂直重锤拉紧装置上部两改向滚筒的顶部设防护网。43白灰窑原料仓顶部皮带在重锤下方的地面上设置防护栏且高度不足2.5米，不符合带式输送机安全

13、规范GB14784-2013第4.1.4.1条规定；在重锤下方的地面上设置由防护板组成的高度为2.5m的防护区。44白灰窑原料仓顶部卸料车操作平台一侧未设置防护栏，不符合固定式工业防护栏杆安全技术条件（GB4053.3-2009）第4.1.1条规定；增设不低于1050mm的防护栏杆45白灰窑上料料车卷扬机未设置防护栏卷扬机四周增设防护栏46白灰窑上料料车卷扬机钢丝绳未设置防松弛装置增设钢丝绳防松弛装置47白灰窑成品皮带压带轮两侧及其下方的托辗未设置防护板进行防护，不符合带式输送机安全规范GB14784-2013第4.1.3.6条规定；压带轮两侧及其下方的托辗应采用防护板进行防护485#白灰窑窑

14、顶液压阀台泄漏液压油 安排检修计划，及时修复液压阀台，杜绝泄漏液压油49白灰窑助燃风管道未设置泄爆孔和放散管，不符合工业企业煤气安全规程（GB6222-2005）第71条规定；增设助燃风管道泄爆孔和放散管50白灰窑喷吹站内管道法兰和设备法兰未设置防静电跨接线，不符合高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB16543-2008第5.1.10条规定；增设法兰与法兰间防静电跨接线51白灰窑喷吹站内防爆箱缺失螺栓，不符合电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-2014第4.3.1条规定；增设缺失的螺栓52白灰窑喷吹站储煤仓未设置泄爆孔，不符合高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB16

15、543-2008第5.5.1条规定；储煤仓增设泄爆孔53预配料间和烧结原料配料间小带式输送机未设置急停按钮，不符合带式输送机安全规范GB14784-2013第4.1.11条规定增设皮带急停按钮，但从输送机长度方向上的任何一点到急停按钮的距离不得大于10 m54预配料间给料机平台缺失防护栏，不符合固定式工业防护栏杆安全技术条件（GB4053.3-2009）第4.1.1条规定增设防护栏杆55预配料间所有皮带下料口导料槽下方的托辊外侧未设置防护板，不符合带式输送机安全规范GB14784-2013第4.1.3.5条规定导料槽下方的托根应采用安装在导料槽支架外侧的防护板予以防护56预配料间皮带拉紧装置钢

16、丝绳U型卡扣方向错误（U型环设置在长绳端），不符合钢丝绳安全使用和维护（GBT29086-2012）第5.2.4.5条规定；U型卡扣U型环应设置在短绳端57预配料间地仓口未设置有限空间警示标志，不符合工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定国家安全生产监督管理总局令第59号第十九条规定；增设安全警告标志和安全告知牌58预配料间高架料仓卸料车未设置行车声光报警装置，车轮、滚筒未设置防护，卸料车未设置清轨器，不符合带式输送机安全规范GB14784-2013第4.1.7条规定；卸料车增设行车声光报警装置和轨道清轨器，增设车轮、滚筒安全防护罩。59预配料间高架料仓卸料车未设置卸料车未设置行程电气限位

17、；整改建议：增设卸料车行程电气限位。602#烧结机头电除尘器6个箱室仅第6箱室设置了一个泄爆阀，其他箱室未设置泄爆装置，不符合烧结球团安全规程AQ2025-2010第5.3.6条规定整改建议：根据GB/T 15605的相关要求进行泄爆面积计算并且每个箱室均设置泄爆装置。611#烧结机头电除尘器4个箱室，第1箱室和第4箱室两侧各设置了一个泄爆阀（泄爆阀上存在缝隙，从泄爆阀处往电除尘器内进入空气），其他箱室未设置泄爆装置，不符合烧结球团安全规程AQ2025-2010第5.3.6条规定；整改建议：根据GB/T 15605的相关要求进行泄爆面积计算和泄爆装置的设计和选型，并且每个箱室均设置泄爆装置。6

18、21#烧结机头电除尘器泄爆装置正对人行通道和楼梯出入口；泄爆孔增设引导管，引导管直径不应小于泄爆孔直径631#烧结机机头电除尘箱体3层平台未设置防护栏杆，不符合固定式工业防护栏杆安全技术条件（GB4053.3-2009）第4.1.1条规定；增设不低于1050mm的防护栏杆64原料分析中心危险化学品库内（存放的危险化学品有氨水、乙醇等）照明灯、排风扇、摄像头采用非防爆型；更换为防爆型65阀组平台煤气管道上焊接支架，不符合工业企业煤气安全规程GB6222-2005 6.2.1.3条规定；更换活动支架66有限空间未设置警示标志67轧钢高线加热炉阀组平台煤气管道上焊接支架，不符合工业企业煤气安全规程G

19、B 6222-20056.2.1.3条规定；整改建议：更换活动支架。68门向内开启，不符合建筑设计防火规范GB50016-2014第5.5.3的规定；更换为向外开启门69煤气阀组平台只设一个安全出口，不符合轧钢安全规程（AQ2003-2018）第7.4条的规定；设置两走梯70消防集中控制系统报故障查出原因修复集中控制系统共计53项报警，已消缺45项，8项正在排查中71轧钢高线A、B线煤气阀组平台下煤气排水器储水池属有限空间，未设置警示标志和告知卡，不符合工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定第十九条的规定；整改建议：设置警示标识和告知卡。72煤气放散管法兰未设置防静电跨接，不符合工业企业煤

20、气安全规程（GB6222-2005）第 6.1.3 条规定；规范安装管道法兰防静电跨接线73煤气放散只设置两处加强筋，不符合工业企业煤气安全规程GB6222-2005 第7.3.1.4条规定；设置三处加强筋74未设置应急照明灯，不符合建筑设计防火规范GB50016-2014第10.3.3条规定；设置应急照明灯75联锁画面未设置计量单位；设置计量单位76除氧器属有限空间，未设置警示标志，不符合工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定第十九条的规定；设置警示标识77液压油箱属有限空间，未设置警示标志，不符合工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定第十九条的规定；设置警示标识。78未设置应急照明

21、灯，不符合建筑设计防火规范GB50016-2014第10.3.3条规定；设置应急照明灯79配电箱未设置警示标志，不符合安全标志及其使用导则GB2894-2008第4.2.3条规定；设置警示标志80电缆孔洞未设置防护封堵，不符合20kV及以下变电所设计规范（GB50053 2013）第4.1.7的规定；设置防护封堵81电缆孔未设置应急照明灯，不符合建筑设计防火规范GB50016-2014第10.3.3条规定；设置应急照明灯82精轧后设置过桥，不符合轧钢安全规程AQ2003-2018 9.2.11规定；移除过桥83过墙电缆未设置防火封堵，不符合20kV及以下变电所设计规范（GB50053 2013

22、）第4.1.7的规定；设置防火封堵。84过墙电缆未设置应急照明灯，不符合建筑设计防火规范GB50016-2014第10.3.3条规定；设置应急照明灯85液压油箱属有限空间，未设置警示标志，不符合工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定第十九条的规定；设置警示标识86煤气管道焊接管道支架，不符合工业企业煤气安全规程GB 6222-2005 6.2.1.3条规定；更换活动支架87油品储存区未设置烟感检测装置，不符合火灾自动报警系统设计规范GB50116-2013附录 D规定；设置烟感检测装置88切头冷剪放料口处未设置防护罩；建议用钢板封闭高于出料口89消火栓被遮挡，不符合中华人民共和国消防法第十

23、六条的规定；消火栓移动位置，保持消防通道畅通90防护门未单向开启门，不符合建筑设计防火规范GB50016-2014第5.5.3的规定；更换为双向开启门91消防用水因施工被切断恢复消防用水 已送水92煤气阀组平台放散管根部未加强筋，不符合工业企业煤气安全规程GB 6222-2005 第7.3.1.4条规定；设置加强筋93煤气阀组平台煤气管道属有限空间，未设置警示标志，不符合工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定第十九条的规定；设置警示标志94未设置应急照明灯，不符合建筑设计防火规范GB50016-2014第10.3.3条规定；设置应急照明灯95汽化锅炉属有限空间，未设置警示标志，不符合工贸企

24、业有限空间作业安全管理与监督暂行规定第十九条的规定；设置警示标志96使用淘汰的砂轮机，不符合国家安全监管总局关于印发淘汰落后安全技术装备目录（2015年第一批）的通知第四项第1条的设备；拆除淘汰的砂轮机97未设置应急照明灯，不符合建筑设计防火规范GB50016-2014第10.3.3条规定；设置应急照明灯98油箱属有限空间，未设置警示标志，不符合工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定第十九条的规定设置警示标志99后设置过桥，不符合轧钢安全规程AQ2003-2018 9.2.11规定；移除过桥100传动侧配电箱未设置警示标志，不符合安全标志及其使用导则GB2894-2008第4.2.3条规定

25、；设置警示标志101油箱属有限空间，未设置警示标志，不符合工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定第十九条的规定；设置警示标志102未设置应急照明灯，不符合建筑设计防火规范GB50016-2014第10.3.3条规定；设置应急照明灯103企业制氧厂实际由秦风气体有限公司管理，六安钢铁公司采购秦风公司生产的气体产品，秦风气体公司未取得相关经营资质，不符合危险化学品安全管理条例第14条的规定；危险化学品生产经营企业应取得危险化学品生产许可证。104制氧厂重大危险源备案中只有一个三级重大危险源，实际存在的重大危险源分为两个液氧储存区域，一个三级重大危险源，一个四级重大危险源，与现场不相符，危险化学

26、品重大危险源辨识（GB18218-2018）第3.6条的规定；1、2#制氧机组的氧气储存区域与3#氧气储存区域为两个单独的储存单元，应按要求进行评估定级。报公司应急部对二期制氧进行重大危险源评定。105制氧厂3#25000m/h制氧机组空分塔下部氩塔与冷箱连接处存在冷量外漏结冰的情况，不符合应急管理部办公厅关于河南省三门峡市河南煤气集团义马气化厂“719”重大爆炸事故的通报（应急厅函2019447号）第一条的要求；及时检查冷箱整体运行情况，防止冷箱内部液体泄漏导致安全事故。106制氧厂3#25000m/h制氧机组空分塔膨胀机上部冷箱二层平台处存在冷量外漏结冰的情况，不符合应急管理部办公厅关于河

27、南省三门峡市河南煤气集团义马气化厂“719”重大爆炸事故的通报（应急厅函2019447号）第一条的要求及时检查冷箱整体运行情况，防止冷箱内部液体泄漏导致安全事故。107制氧厂3#25000m/h制氧机组500m液氧储槽下方设置储罐区的照明配电箱防护等级不足，不符合深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程（GB 16912-2008）第4.6.21条的规定；液氧储配区的配电设施应符合IP5X 等级的电气设施防护等级。108制氧厂3#25000m/h制氧机组500m液氧储槽旁未设置重大危险源安全责任告知牌，不符合应急管理部关于实施危险化学品重大危险源源长责任制的通知（应急201889号）的规定应急

28、部新颁布了危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法（试行）的文件，建议企业根据新的文件要求健全重大危险源管理，制定重大危险源责任人员公示牌。109制氧厂3#25000m/h制氧机组500m液氧储槽的液氧泵控制柜电气防护等级不足，不符合深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程（GB 16912-2008）第4.6.21条的规定液氧储配区的配电设施应符合IP5X 等级的电气设施防护等级。110制氧厂3#25000m/h制氧机组500m液氧储槽的液氧泵未设置防护罩（墙），不符合深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程（GB16912-2008）第4.6.23条的规定给液氧泵设置防护罩111制氧厂3

29、#25000m/h制氧机组车间内氮气送出管道和氧气送出管道均设置有放气管，管道未引出室外直接排放在室内，不符合氧气站设计规范第6.0.13条的规定将放气管引出室外并高出地面4.5m112制氧厂3#25000m/h制氧机组车间氧压机安全阀排放口总管与氮压机安全阀排放总管引出室外高度不足4.5m，不符合氧气站设计规范第6.0.13条的规定；将放气管引出室外并高出地面4.5m113制氧厂3#25000m/h制氧机组500m液氧储槽液位设置了高高、高、低、低低液位报警，未设置联锁，不符合国家安全监管总局关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知（安监总管三201468 号）第二条的规定；根据规范要求设置储

30、罐高低液位报警，采用超高液位自动联锁关闭储罐进料阀门和超低液位自动联锁停止物料输送措施114制氧厂3#25000m/h制氧机组500m液氧储槽液氧泵只设置了气化后温度与送出压力的报警联锁装置，未设置轴承温度过高声光报警和自动停车装置，不符合深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程（GB 16912-2008）第6.4.2条的规定；离心式液氧泵设置轴承温度过高声光报警和自动停车装置。115制氧厂氧气调压站氧气管道分叉处及厂内氧气输送管道未设置导除静电的接地装置，不符合氧气站设计规范第11.0.17条的规定；氧气管道应设置导除静电的接地装置，并应符合下列规定：1厂区架空或地沟敷设管道，在分岔处或无

31、分支管道每隔80m-100m处，以及与架空电力电缆交叉处应设接地装置；2进、出车间或用户建筑物处应设接地装置；3直接埋地敷设管道应在埋地之前及出地后各接地一次；4车间或用户建筑物内部管道应与建筑物的静电接地干线相连接；5每对法兰或螺纹接头间应设跨接导线，电阻值应小于0.03欧姆。116制氧厂2000m液氧储槽下1#、2#活塞液氧泵的电磁调速电动机电气防护等级不足，不符合深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程（GB 16912-2008）第4.6.21条的规定液氧储配区的配电设施应符合IP5X 等级的电气设施防护等级。117制氧厂2000m液氧储槽下1#、2#活塞液氧泵的控制配电箱防护等级不足

32、，不符合深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程（GB16912-2008）第4.6.21条的规定；液氧储配区的配电设施应符合IP5X 等级的电气设施防护等级。118制氧厂2000m液氧储槽下液氧充车泵控制配电箱防护等级不足，不符合深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程（GB 16912-2008）第4.6.21条的规定液氧储配区的配电设施应符合IP5X 等级的电气设施防护等级。119制氧厂2000m液氧储槽旁设置有氧气气化后的调压装置，与现场2000m液氧储罐和高纯氧储罐距离均不足3.5m，存在事故风险，不符合深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程（GB 16912-2008）第4.4.

33、3.c条的规定；液氧储槽与氧气调节装置应保持防火距离，与氧气储罐的防火间距不应小于3.5m120制氧厂2000m液氧储槽旁设置有高纯氧储罐，2000m液氧储槽设计直径16300mm，高纯氧储罐与2000m液氧储槽的安全距离不足2000m液氧储槽直径的一半（8150mm），不符合深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程（GB 16912-2008）第4.4.3.a条的规定；氧气（包括液氧）储罐间的防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐的半径。121制氧厂2000m液氮储槽上部结冰，不符合深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程（GB 16912-2008）第6.7.8条的规定；检查储槽密封气及保温层

34、情况，确认结冰原因，防止结冰进一步扩大。122制氧厂2#25000m/h制氧机组膨胀机与冷箱结合处上部结冰结霜、换热器冷箱外部多处结冰结霜、主冷箱上多处存在结冰结霜的现象，不符合应急管理部办公厅关于河南省三门峡市河南煤气集团义马气化厂“719”重大爆炸事故的通报（应急厅函2019447号）第一条的要求；及时检查冷箱整体运行情况，关注冷箱密封气压力和氧含量情况，防止冷箱内部液体泄漏导致冷箱“砂爆”事故123制氧厂2#25000m/h制氧机组2000m液氧储槽未设置超低液位液氧泵泵和充车泵的联锁停机装置，不符合国家安全监管总局关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知（安监总管三201468 号）第二

35、条的规定；根据规范要求设置储罐超低液位自动联锁停止物料输送措施。124制氧厂未开展风险研判公告工作，不符合应急管理部关于全面实施危险化学品企业安全风险研判与承诺公告制度的通知（应急201874号）第五条的规定；开展风险研判工作，在主要门口设置风险研判与承诺125制氧厂3#25000m/h制氧机组控制室内设置的气体在线报警控制箱和火灾报警控制箱未设置点位图制作现场气体报警仪的布置图与火灾检测报警仪的布置图。126制氧厂3#25000m/h制氧机组密封气压力表显示不一致，中塔密封气压力显示为负压，不符合深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程（GB 16912-2008）第6.5.11条的规定检查

36、密封气充气压力情况，保持冷箱正压充气127制氧厂3#25000m/h制氧机组送出低压氧气管道未做流向及介质标识符号，不符合深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程（GB16912-2008）第4.12.2条的规定在管道上应漆有表示介质流动方向的白色或黄色箭头,底色浅的用黑色。128制氧厂3#25000m/h制氧机组液氩储罐处静电接地报警装置故障，断开后不报警，不符合化工企业静电接地设计规程（HGJ 28）第3.4.1条的规定；及时修复故障的静电接地报警装置129制氧厂3#25000m/h制氧机组液氮储罐处氧含量报警仪故障报警，显示数据为“0”，不符合氧气站设计规范第8.0.10条的规定；及时修

37、复故障的报警仪130制氧厂3#25000m/h制氧机组液氧汽化器处由于连续气化，导致汽化器结冰，企业采用喷水的方式防止结冰，导致现场积水结冰严重，空气气化大量雾气，严重影响现场安全生产工作，不符合氧气站设计规范第6.0.1条的规定合理使用液氧气化装置，采取集水措施防止扩散，可考虑设置轴流风机现场控制雾气的扩散131制氧厂3#25000m/h制氧机组500m液氧储槽进液管道保冷层设置不规范，导致进液口处结冰严重，不符合深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程（GB 16912-2008）第4.9.3条的规定检查保冷层结构，防止冷量外漏导致管道阀门结冰132制氧厂3#25000m/h制氧机组水泵房

38、内电动葫芦未设置起升高度限位装置，不符合起重机械安全规程（GB6067-2010）第9.2.1条的规定；按要求设置起升高度限位装置133制氧厂3#25000m/h制氧机组水泵房循环水池边未设置防护栏杆，不符合固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台（GB 4053.3-2009）第4.1.1条的规定根据标准及时设置防护栏杆134制氧厂3#25000m/h制氧机组低压配电室内液氧泵控制柜柜门未设置接地连接线，不符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）第5.1.1条的规定；按要求设置柜门与接地的连接线135制氧厂3#25000m/h制氧机组500m重大危险源巡检为

39、2小时1次，不符合危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则（应急201978号）第3.2.1条的规定涉及“两重点一重大”的生产、储存装置和部位的操作人员现场巡检间隔不得大于1小时。136制氧厂氧气调压间内氧气含量报警仪故障，不符合氧气站设计规范第8.0.10条的规定及时修复故障的氧含量报警仪137制氧厂氧气调压间内手动氧气阀门上螺栓沾染油脂，不符合深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程（GB 16912-2008）第4.6.26条的规定及时检查氧气装置，及时清理氧气设备上的油脂138制氧厂2#1000m氧气球罐顶部氧气压力表故障，不符合深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程（GB 16912

40、-2008）第5.9条的规定；定期检查氧气设备附属仪表是否正常运行139制氧厂1#25000m/h制氧机组正在进行检修装砂工作，空分塔底部搭设的防护棚防护能力不足，在实际施工过程中存在珠光砂掉落现象，现场存在事故风险；增加防护棚的面积，设置作业区域警戒线，除防护棚内施工人员外，其余人员不得进入警戒区域140制氧厂2#25000m/h制氧机组换热器冷箱顶部防爆板固定装置脱落，不符合深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程（GB 16912-2008）第6.5.11条的规定重新固定防爆板，并定期检查防爆板工作情况141制氧厂1#、2#25000m/h制氧机组主控室内气体报警器控制箱和火灾自动报警控

41、制箱未设置点位号和分布图制作现场气体报警仪的布置图与火灾检测报警仪的布置图。14215万立转炉煤气柜加压机进出口管道排水器安装在地坑内，排水器清洗孔无法拆卸；地坑四周进行扩展14315万立转炉煤气柜加压机进出口管道煤气放散管未超过厂房，不符合工业企业煤气安全规程GB6222-2005第7.3.1.2条规定煤气放散管超过厂房4米14415万立转炉煤气柜加压机房内高位油箱管道阻挡安全通道高位油箱管道更换位置14515万立转炉煤气柜加压机房内未设置安全出口，不符合钢铁企业煤气储存和输配系统设计规范GB51128-2015第3.4.1条规定；加压机房内设置安全出口146能源智能中心煤气调度室显示的高炉

42、产出的煤气量大大小于输出的煤气量，入不输出应核对产入产出量14715万立转炉煤气柜未设置检修风机口，不符合工业企业干式煤气柜安全技术规范GB51066-2014第4.5.5条规定煤气柜设置检修风机口148高炉煤气放散塔火炬监测虽然有火炬图像显示，但同时显示的温度只有500度以下，不足以点燃高炉煤气；整改建议：应核查火炬图像是否由真实摄像（如红外监测图像）转换。14915万立焦炉煤气柜现充氮气保压，脱离管网，不能起到缓冲稳压作业；整改建议：焦炉煤气加压后送入用户，使焦炉煤气管网压力与气柜设计压力一致。报公司在焦化新增焦炉煤气加压机，达到焦炉煤气6kpa压力，焦炉煤气柜能投入使用。150高炉煤气管

43、网缓冲用户不足，管网压力可能突增增加锅炉类煤气用户 报公司计划新建2#高炉煤气放散塔15115万立焦炉气柜出入口管道的地下U形水封室的溢流水管和排水器溢流管未见水流，难以判断隔断状态，未设置水位显示U形水封设置水位显示15215万立转炉煤气柜出口管道插板阀平台未设置安全通道插板阀平台设置安全通道15315万立转炉煤气柜加压机房内照明灯电源线穿线管使用蛇皮管，不符合危险场所电气防爆安全规范AQ 3009-2007第6.1.1.3.10条规定；更换为防爆挠性连接管。15415万立焦炉煤气柜电梯房内电机电源线穿线管使用蛇皮管，不符合危险场所电气防爆安全规范AQ3009-2007第6.1.1.3.10

44、条规定；更换为防爆挠性连接管15515万立焦炉煤气柜进出口管道人孔未设置有限空间安全警示标志，不符合工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）规定；管道人孔设置有限空间安全警示标志15615万立焦炉煤气柜进出口管道地下室只设置一氧化碳报警仪，未设置氧含量报警装置，不符合危险化学品安全管理条例第二十一条规定；焦炉煤气柜进出口管道地下室设置氧含量报警装置157发电厂2#炉焦炉煤气放散阀管道法兰防静电跨接线错误，不符合工业金属管道工程施工规范GB50235-2010第7.13.1条规定管道法兰正确安装防静电跨接线15815万立焦炉、转炉煤气柜区进出口大门值班室设在煤气管道下方，不符合工业企业

45、煤气安全规程GB6222-2005第6.2.1.2条规定；值班室不应设在煤气管道下方 将煤气柜西门按照固定式报警仪，并严禁单人在门口值班，将煤气柜门卫室当做进门签到室，并按照门禁系统，由主控人员控制门禁系统159企业现场气体管道基本色多为灰色加标示，如煤气、氮气、氧气管道等，与治金行业通行规定不符，不符 合安监总管四（2010）125号文及深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程GB 16912-2008第4.12.1条规定；煤气管道为灰色、氮气管道为黄色、氧气为淡蓝色。160（公辅分册）安全设施设计审查意见修改对照表，6中电缆隧道防火分区为长度为100m 为应该防火分区、防火分区的防火门为甲

46、级防火门，火灾情况下应该是闭合的，此项修改意见表述已整改完成，实际现场检查一部分防火门未设置闭门器，火灾状况下无法闭合，未整改完毕。1611#110KV10KV高压配电室烟感报警装置未设置到配电柜上方无法起到有效的预警作用结合仪表对配电室烟感报警装置移至配电柜上方1621#110KV地下电缆室消防自动喷淋系统管道水压为零，处于未运行状态，一旦发生火灾无法实现短时间启动运行维修结合供配电先对消防栓系统调试，对消防栓系统，先保障消防栓系统能手动使用1631#110KV变电站电缆隧道内有积水现象清扫积水1641#110KV变电站至烧结10KV配电室电源线过墙孔未进行防火封堵有效封堵1652#110K

47、V变电站10KV配电室、3#110KV变电站10KV配电室部分配电柜上方未设置火灾监测装置将烟感探测器转移至配电柜顶部1662#变电站消防集中控制器处于故障状态未及时修复，无专业人员维保未对多次报警进行核查处置，集中控制系统无法实现正常监控已打报告至采购，申请找有资质单位对供配电消防控制系统进行调试，继续催促采购1672#地下电缆室消防电缆隧道进口和消防管道阀门均未预留安全通道想办法对电缆加高或者降低，留出安全通道1682#变电站至3#变电站主电缆隧道内多处防火门未进行防火封堵1692#变电站至3#变电站东电缆隧道轧钢南路过路段有看见漏水点未采取防水措施，地面有明显积水；打报告找施工单位对防水

48、进行封堵1703#110KV变电站轧钢回路主变压器负荷已超90%，需及时调整符合防止长时间高负荷运行发生过热现象，影响供电系统安全供配电结合电力处对3#站主变压器负荷平衡进行确认1711#110KV变电站GIS室多台风机处于故障状态无法开启修复开启风机1721#110KV变电站电缆隧道防火门未进行防火封堵有效封堵1731#110KV变电站围墙上方设置高压电力围栏与北侧厕所紧邻未采取安全防护措施，无法保证人员与裸露带电部位的安全间距维修加设安全防护栏杆，与厕所做好隔离防护1742#变电站至3#变电站东电缆隧道进入3#变电站电缆地下室处未设置防火门加防火门1753#110KV变电站GIS室南侧安全

49、出口门未使用防火门，不符合建筑设计防火规范（GB50016-2014）；1763#110KV变电站多处安全通道处未设置应急照明装置，不符合建筑设计防火规范（GB50016-2014）第10.3款规定；加应急照明177由于危险化学品有遗漏，危险化学品重大危险源辨识需进一步完善。现场煤气净化区增加标识178储罐、塔器及其他设备的外壳，有设备编号、名称及规格等醒目标志，不符合焦化安全规程8.1.2整改建议：现场煤气净化区增加标识。179焦炉烟道处一蒸汽分配包未按特种设备管理，缺安全阀。不符合固定式压力容器安全技术监察规程TSG21-20169.1.2的规定。按照蒸汽汽包管理。按照压力容器管理，增加安

50、全阀180冷鼓工段的焦油、氨水中间储罐未设置防火堤。不符合焦化安全规程GB12710-20088.3.7增加防火堤181干熄焦除盐水站加氨水间，未设置有毒气体检测装置，不符合干法熄焦安全规程AQ7013-20186.8整改建议：设置有毒气体检测报警182焦炉烟道的空废气交换四角轮链条缺防护罩，不符合机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB/T8196-20185.3.12整改建议：安装可拆卸的防护罩。183干熄焦控制室楼门口电缆桥架穿墙未做有效的防火封堵。不符合电力工程电缆设计标准（GB50217-2018）5.1.10的规定。整改建议：用不燃材料进行防护封堵。184干熄