综采工作面安全生产标准化管理实施标准

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1、综采工作面质量标准化实施细则二二四年七月贵州吉顺矿业有限公司目录一、工作面支护及标准化要求1（一）工作面支护1（二）安全出口与端头支护3（三）支设标准化要求6（四）顶板管理6二、机电运输标准化7（一）皮带安设标准化7（二）轨道铺设标准化11（三）绞车安设及硐室标准化13（四）车场铺设标准化15（五）管线吊挂标准化15（六）电器设备平台标准化17（七）照明标准化18（八）设备列车标准化管理18（九）破碎机标准化管理19（十）刮板输送机标准化管理20（十一）开关标志牌、完好牌等管理21（十二）支架标准化管理21（十三）采煤机标准化管理22三、“一通三防”标准化23（一）通风标准化23（二）防尘标准

2、化24（三）监测监控标准化27（四）抽放系统标准化28（五）通风设施29四、排水系统标准化32（一）顺槽水仓位置及数量要求33（二）顺槽水渠及引水渠标准化33五、安全设施标准化规定34六、文明生产标准化34（一）材料定置化标准34（二）工业卫生管理标准35（三）备件库标准化管理要求37（四）油脂标准化管理要求38（五）消防器材管理标准化38（六）垃圾清运点管理要求39（七）牌板管理要求及悬挂地点39（八）其它编号管理40（九）行人临时休息点标准化要求41七、综采工作面矿压观测管理要求41八、其它41综采工作面质量标准化实施细则为进一步提高公司质量标准化工作，全面提升安全生产管理水平，建立起质量

3、标准化长效机制，力争达到国家一级，针对目前质量标准化建设中存在的思想认识不统一，作业标准层次不齐等问题，在原质量标准化实施细则的基础上，对质量标准化工作进一步深化、细化，特制定本细则。一、工作面支护及标准化要求（一）工作面支护三直一平两净两畅通1、支架要排成一条直线，其偏差不得超过50mm，10架范围内不超过三处；支架中心距偏差不超过100mm。2、煤壁成一条直线，伞檐长度（）1m时，最大突出部分200mm。3、煤溜平直，采煤机割煤时，要保持滚筒规定高度，不留底、不留台阶，必要时可留有适当的卧量，保持煤溜平直，工作溜在推移时将浮矸清理干净，推移步距一致，保持工作溜在推移后平、直、稳。遇地质构造

4、时随底板起伏，适当留底煤，斜切进刀处弯曲段弯曲度不大于12。机组溜后弯曲段不小于1215m。电缆槽、屣带内无浮煤、杂物，电缆、管路铺设整齐有序。4、两净指架间与工作溜导线槽之间的浮煤杂物要清理干净，支架内浮煤清理干净。5、进、回风安全出口畅通。6、工作面支架初撑力不低于规定值的80%（24MPa），每架大立柱上加设压力表。7、工作面支架立柱前拉线管理。要求（1）支架前拉线一般选用带有一定弹力的细钢丝绳，每50m一道。（2）考虑到工作面遇地质条件变化时，沿煤溜方向有时倾俯角较大，可在工作面中部架上隔一定距离在架上设计限位器，限制绳上下波动，不限前（后）移动。（3）拉线不能影响安全行人，拉线选型设

5、计要考虑拉断时不能出现崩伤人事故。8、支架操作要作到：快、够、正、匀、平、紧、严、净。“快”指移架速度快；“够”指推移步距够；“正”指操作正确无误；“匀”指平衡操作；“平”指推溜移架要确保三直两平；“紧”指及时支护紧跟采煤机；“严”指接顶挡矸严实；“净”指架间无浮煤、浮矸。9、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于7。10、支架支撑范围内与作业规程规定采高相符，不得超过活柱伸缩量的90%。11、相邻支架间不得有明显交错（不超过顶梁侧护板的23），支架不挤，不咬，架间空隙不超过规定（小于200mm）。12、综采工作面要及时移架，端面距最大值340mm,前梁接顶严密。13、支架实行编号管理；支架

6、无“跑、冒、滴、漏、窜”现象；人行道、架上无浮煤、杂物。14、综采支架要垂直于顶板，歪斜7的地点安装的绞车使用前必须安装护绳，要求护绳长度应与所挂车辆相匹配，护绳长度应大于5米。（9）悬挂绞车管理牌板。（四）车场铺设标准化1、工作面回风顺槽根据巷道设计车场，要求车场长度20米，宽度不小于3米并且车场必须设在巷道平缓处。2、要求车场必须硬化，在车场低洼处要预留排水渠。3、车场前后必须各安设两组道锁，并在车场岔道内距分岔点四米范围内安装阻车器，车场上方必须有足够照明，一般不少于两盏。（五）管线吊挂标准化1.电缆及压风、供（排）水、严禁采用铁丝及钢筋钩吊挂，严禁将巷道中敷设的各类管线挂接在金属网片上

7、。2.电缆线全部采用矿用挂接式塑料电缆挂勾或矿自制扁铁电缆钩挂接在巷道顶锚杆支护上，但选用的电缆挂勾类型应保持沿巷道整体统一性。3.各类管路全部采用矿自制吊架或吊钩挂接在巷道顶锚杆支护上，但选用的管路吊挂装置应保持沿巷道整体统一性（如：顶部较为平整的巷道可统一选用管路吊架，顶部不平整的巷道可统一选用矿自制的管路吊钩）。4.电缆线与瓦斯抽放管路应分别敷设在巷道两侧，严禁将电缆与抽放管路进行同侧敷设。5.电缆线与压风、供（排）水管路在巷道同侧敷设时，应将电缆线敷设在管路的正上方或左右两侧，但间距应不低于0.3m。6.沿巷道敷设的管线应尽量贴近巷道两侧，吊挂位置及高度以不影响巷道运输最大物件通过为宜

8、。7.电缆吊挂钩间距应不超过1.5m，勾与勾之间两两等距，且沿巷道严格保持成一直线，高度不低于1.5m。8.管路吊架间距应不超过1.8m，架与架之间尽可能两两等距，且沿巷道严格保持成一直线，高度不低于0.5m。9.各电缆吊挂的编排顺序从上至下统一为：小线（同类型的可以同钩挂设）、低压风专线、低压动力线、高压电缆线，如发现编排顺序错误，应按照电缆吊挂顺序及时规范。10.各管路敷设编排顺序从左至右（或从上至下）统一为：压风管、供水管、排水管、依次安装，如发现顺序错误，应按照管路敷设要求,风、水管路均要进行编号，100m一组编号，风管编号“F”开头，如：“F001”，水管编号“S”开头，如：“S00

9、1”。风水管路编号要上、下对照一致，要求统一采用白色自喷漆，字号高度为40mm，箭头方向与流向相同（也可制作专用走向牌）。11.分侧敷设的电缆及管路，中途不得交叉换帮敷设，管线过巷道十字口及联络巷时，不得交叉错位敷设，沿巷道敷设的电缆及管路应整体保持流线形。12.管路敷设应保持平直成线，遇地质构造或障碍等巷道不利条件时，可将管路变异弯曲，但应保证设计安装美观、整齐、合理。（六）电器设备平台标准化1、工作面进风顺槽口为平巷时，“电器设备”平台标准要求：（1）平台的位置：顺槽开口5m后，在巷道的一帮砌筑平台。（2）平台的规格：长宽高=201.50.4m。（3）平台施工要求：周围砖砌筑，中部混泥土填

10、实，水泥造面。（4）平台放置的设备及顺序：设备有移变、高低压开关、沙箱及灭火器等，摆放顺序按供电系统图排列的先后进行布置。（5）平台外缘设置宽高=1.51.5m的组合护栏，护栏的规格要求及固定方式按设计执行。2、工作面进风顺槽口斜巷为坡巷时，“电器设备”平台标准要求：（1）平台的位置：根据各自巷道情况在工作面设计中规定；（2）平台的规格：长宽高=201.50.4m，长可根据开关台数确定。平台为台阶状，具体每一个台阶长度按设计进行施工；（3）平台施工要求：周围砖砌筑，中部混泥土填实，水泥造面；（4）平台放置的设备及顺序：设备有移变、高低压开关、沙箱及灭火器等，摆放顺序按设计进行；（5）平台外缘设

11、置组合护栏，根据每一个台阶平台的长度及配套的护拦规格由机电工区设计，施工队组领用。3、其它开关平台标准（1）单台固定开关平台：规格长宽高=0.90.90.2m，周围砖砌筑，中部混泥土填实，水泥造面；（2）移动开关要摆放在开关架上。（3）如有两台及以上固定开关时，平台规格参照执行。（4）小型平台不需安设护栏。（七）照明标准化1、进风顺槽硐室、绞车上方、车场两端、备件库、图板集中悬挂点、设备列车段及转载点必须安设LED照明灯。2、头部皮带机头硬架范围，要求每10米安设LED照明一道。3、进风顺槽每30米安设一道LED照明。4、回风顺槽不安设照明。5、巷道照明线要在巷道顶中部悬挂且成一线，LED灯前

12、后2米处悬挂质量标准化宣传牌板。6、照明主电源线根据负载情况合理选择，但最大不超过16mm2,每一个小三通可引出4mm2照明线，可同时连接5盏照明灯，灯与灯之间采用2.5mm2电缆线，该电缆统一与悬挂照明灯的左侧钢丝绳平行捆扎。7、照明可以采用平行巷道的两根6mm2钢丝绳固定方式，钢丝绳起始端和终端必须与锚索可靠固定，钢丝绳每隔5米固定。（八）设备列车标准化管理1、设备列车必须按照经审批后的设备列车图进行安装。安装顺序和安装要求必须和设计图相符（包括设备列车供电系统图）。2、设备列车安装时人行道不小于0.8m，设备上方与顶板距离0.3m，电缆架设在皮带侧，车与车之间的使用软硬连接。3、设备列车

13、处要安设照明装置，设备列车要保证干净、整洁、无浮尘。4、设备车上（包括电缆车）和转载机上严禁乱存乱放杂物。5、乳化液泵站的完好标准（1）泵体要安放平稳，运行可靠，各零部件完好无缺，泵体周围无浮煤、积水、淋水与杂物等，泵体要保持整洁。（2）泵站螺钉、螺帽、丝堵、销子等齐全、完整、坚固。接头与各种阀的密封性能要良好，不许有漏液现象发生。（3）泵站高低压过滤器、油位保护开关、乳化器等要安装完好无缺，性能良好。（4）液箱不能漏液，安全阀、卸载阀动作压力要符合出厂规定，箱内要保持清洁，压力表准确可靠。乳化液要清洁、无沉淀，折皂、变黄、发臭现象。（5）、液箱上必须设有乳化液自动配比仪，有乳化液浓度检测手段

14、（浓度3%5%）。液箱高于地面1.7米时必须设有扶梯或攀登设施。（6）、泵站设专人管理，持证上岗，保持泵站清洁、泵箱及各过滤部位要定期清理，液面高度合适，保持在过滤隔板以下，水质清洁，有工作记录。（九）破碎机标准化管理破碎机跟前必须有挡帘、急停装置（或启动预警装置）。（十）刮板输送机标准化管理（1）刮板输送机溜槽平直，链子不出槽。刮板、连接环齐全，机头机尾固定牢固，机尾牢固有防护罩，有压柱或地锚，铺设平稳直，运行可靠，有防尘设施，出煤时必须洒水降尘。（2）机头、机尾架体无严重变形、无开焊，运转平稳。链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距64mm时不大于6 mm；节距86 mm时不大

15、于8 mm。分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象，包轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器磨损不大于10 mm。紧链机构部件齐全完整，动作灵活，安全可靠。（3）溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6 mm；中板和底板无漏洞。（4）链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。（5）刮板弯曲变形数不超过总数的2%，并不得连续出现。刮板弯曲变形不大于15 mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5 mm，长度磨损不大于15 mm。圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。（6）铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连

16、接螺栓，固定可靠。铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15 mm；无链牵引不大于10 mm。导向管接口不得磨透、不缺销子。（7）两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500 mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300 mm。刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差不小于500 mm。（8）采用语言报警信号，信号装置必须上牌管理，信号灵敏完好。（十一）开关标志牌、完好牌等管理1、机电设施上标志牌、完好牌、合格证等牌的统一规范设计工作。2、要针对不同类型的开关和机电设备，明确各种牌的张贴位置和标准，保证同一类开关各种牌张贴位置集中、整洁、美观。3、内容填写清晰、规范、整洁。4、所有

17、开关必须加设三防锁。（十二）支架标准化管理（1）工作面遇地质构造需爆破时支架立柱要有防护装置，活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑不大于500mm2；划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单体上不多于3处。（2）活柱或活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm。（3）伸出不漏液，内腔不窜液。（4）双伸缩支柱的活柱动作正确。（5）推拉千斤顶与挡煤板、防倒千斤顶与底座连接可靠。（6）液压管路不漏液，操作阀动作可靠，不窜液。（7）支架每15m需安设照明灯，且照明灯上有控制煤溜的急停装置。（8）支架要安设矿压检测表，且记录排版数据清晰，准确无误。（9）各液管连接销良好，

18、无短缺现象。（10）支架要编号管理。（十三）采煤机标准化管理（1）采煤机不漏油，滚筒不缺齿，采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。有停止刮板输送机的闭锁装置，有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠；工作面必须有通讯；采煤机具备遥控控制功能。（2）采煤机各部油位、电机绝缘、密封情况、牵引部液压系统、保护装置必须完好。（3）定期清洗或更换粗、精过滤器，检查喷雾冷却系统是否漏水，水量水压是否正常。（4）截齿和齿座无损坏情况，机

19、组电缆不拖地，机组各部位螺栓无松动现象。三、“一通三防”标准化（一）通风标准化1、工作面风量的配置：符合作业规程规定。2、尾巷必须实现全风压通风，不得留有盲巷。3、瓦斯检查牌板标准化（1）牌板设置：距工作面掌头30米范围之内，回风顺槽距回风口30米范围之内，高冒区，各电器设备点。（2）牌板要标准悬挂，规范填写。4、通风设施标准化（1）副巷风门回采工作面副巷风桥上必须设置两道正反风门（无压风门不设反风门），风门必须砌筑在平直巷道，两道风门之间距离不得小于10-15米。门垛上必须预留4-6根3寸电缆管、4根风水管路，距帮300mm,距底板1700mm。在风门的另一侧预留500mm瓦斯抽放管，距顶板

20、不得大于500mm，距巷道帮不得大于500mm，两边用堵盘封口备用。副巷两道风门之间必须设置联锁装置。风门安装要确保自动关闭，严密，特别要做好减少底崁漏风的工作；风门之间及风门前后5米范围内不得有杂物。风门必须增设风门传感器（2）测风站采煤工作面的测风站选取位置：回采工作面进风巷的测风站设置在距进风口30米以里，回风巷和尾巷的测风站应布置在距回风口30米以里。测风站长度4米，应选在巷道口附近，顶板支护好，断面光滑，前后10米无分支、无拐弯和其它障碍物，巷道断面基本一致的地点。测风站两端抹成流线型。测风站牌板固定在测风站右上角位置，测风站牌板距巷道底板为1.5米，牌板右边线与测风站左边线对齐。测

21、风站牌板填写规范。（3）尾巷栅栏位置：距回风口5米的尾巷位置设置；其它要求：栅栏标准安装，并设拦口牌板、瓦斯检查牌板。栅栏制作使用宽度为5cm，厚度为2cm的木板条，高度为2米的木板条横竖间距不超过20cm，要全断面设置，但可以留有只供通风人员进出的并用铅丝捆绑的小栅栏门。竖向的木板条顶部为箭头状，栅栏必须油漆为红色。（二）防尘标准化1、综合防尘（1）、防尘管路铺设：进风巷道每隔50m安设一道三通阀门，回风巷道每隔100m安设一道三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧。（2）、转载点喷雾：所有运输巷的装载点都必须有喷雾设施，连接喷雾设施时，必须连

22、接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水，阀门必须安设在人行道侧。喷雾高度安设在距转载点4050cm，宽度20cm的位置，且喷雾必须正对转载出煤点。所有喷雾必须呈雾状。（3）、支架上要每架安设架间喷雾，雾化效果良好。（4）、全断面喷雾回风距生产溜机尾30m范围内、距离巷口50m，要设全断面喷雾后进回风巷道每隔200m设置一组全断面喷雾。采煤工作面回风流距工作面30米内必须至少设置两道净化水幕。全断面喷雾安装在距顶板不超过30cm的位置。喷雾时，喷雾断面不小于断面的85%，雾化效果良好。净化水幕的连接：所有净化水幕的连接是阀门过滤器净化水幕。阀门所有连接不得有流线性漏水。（5）、

23、每班必须对巷道实施清洗，巷道要保持空气清新，走路煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、电缆迎面风面不得有煤尘，巷道底板煤尘厚度不超过2mm，堆积连续长度不得超过5m。（6）、在进回风顺槽有水仓的位置可增设全断面喷雾。进回风顺槽口的全断面喷雾应在适当位置考虑水仓、导水渠和排水设施。（7）、采煤机及支架喷雾设施齐全有效。采煤机具备内外喷雾，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa；（8）、综采工作面液压支架具备移架自动喷雾装置，喷雾压力不得小于1.5MPa；（9）、防尘用水，采煤机内外喷雾和液压支架喷雾使用清水，巷道中的防尘设施及煤层注水使用水，矿井水中悬浮物的含量不得超过150mg/

24、L，粒径不得大于0.3mm，水的PH值控制在6.0-9.5范围内。（10）、冲洗巷道时一定要注意保护探头、开关等设施，防止淋水造成设备损坏或事故。2、隔爆设施（1）、水袋安装采用吊挂式，呈横向布置。（2）、集中式水棚相邻间距为1.2m3m，主要隔爆水棚棚区总长度不小于30米，辅助隔爆水棚棚区总长度不小于20米。辅助隔爆水棚的水量按巷道的断面积计算，不得小于200L/m2。（3）、在倾斜巷道中，安设水袋棚时，棚与棚子之间应用铅丝拉紧，以免水袋晃动，并应调整水袋架，使袋面保持水平。（4）、首列水棚与工作面的距离，必须保持在60200m范围内其中：（1）回采工作面回风巷首列隔爆水棚距工作面不得超过6

25、0米，以后超过200米时另加设隔爆水棚。（2）回采工作面运输巷自巷道口以内60米处安设首列隔爆水棚，距工作面超过200米的另加设隔爆水棚。（3）水棚距离顶梁、两帮得间隙不得小于100mm,距巷道轨面不小于1.8m,棚区处需要挑顶时，其断面积和形状与其前后各20m长度的巷道保持一致；（5）、水棚应设置在巷道的直线段内；（6）、水棚与巷道的交岔口、转弯处、变坡处之间的距离，不得小于50m；（7）、隔爆水袋编号齐全，完整。（8）、其它综合防尘要求必须采取湿式钻眼。喷浆使用潮料和除尘机。放炮使用水炮泥、喷雾降尘。作业人员佩戴个体防护用品。（三）监测监控标准化1、各类传感器悬挂地点及标准通风部门审批的规

26、程和措施中必须有明确规定。2、上隅角传感器统一在安全煤帮侧靠近最后一排切顶柱前，且上隅角传感器必须集中安设在由通风工区设计的专用吊架上。从安全帮到过渡架侧依次吊挂顺序为甲烷、温度、CO传感器。要求线路布置合理，吊挂整洁，移动方便。工作面其它传感器执行AQ10292007规范要求。3、传感器显示屏必须面向观测人员。4、监测线路悬挂要求：用专用勾吊挂，要求线路平直整齐。5、监测分站必须按照设计严格安装断电仪、馈电、开停、风门传感器及抽放观察传感器。6、分站和断电仪必须安装接地线。7、甲烷传感器15天标校一次，闭锁功能10天试验一次，分站每月巡检一次，认真填写试验记录。8、井下通讯、监测线路要求以非

27、本安型进行管理，如线路出现明头应立即处理，属于人为造成的以失爆进行处罚。（四）抽放系统标准化1、矿井必须组织编制瓦斯抽采达标规划和年度实施计划，确保“抽掘采平衡”。2、矿井必须落实瓦斯抽采达标评价工作体系及达标评判细则。3、瓦斯抽采工程(包括钻场、钻孔、管路、抽采巷等)必须编制设计，由煤矿技术负责人审查、批准后按计划施工。竣工后必须进行验收，要有验收记录和竣工报告。抽采钻场及钻孔应按规定设置管理牌板，数据填写须及时、准确，并有记录和台账。4、应根据瓦斯抽采管路系统和抽采钻孔参数检测分析结果，及时对瓦斯抽采系统和抽采钻孔进行调整或调节，保证高效抽采。定期对瓦斯抽采系统瓦斯浓度、压力、流量等参数进

28、行测定。泵站每小时一处；主、干、支管及抽放钻场每周至少测定一处，并根据实际测定情况对抽采系统及时进行调节；预抽瓦斯钻孔的孔口负压不得低于13Kpa，卸压瓦斯抽采钻孔的孔口负压不得低于5Kpa。5、瓦斯抽采管路的材质必须符合煤矿使用要求，必须采取防冻、防撞、防静电等措施，严禁使用玻璃钢管路；安装使用5年以上的抽采管路复用至其它地点时，必须重新进行性能检验合格后方可使用；瓦斯抽采管路使用，必须加绝缘段。在低浓度瓦斯抽采系统中，在靠近可能的火源点一侧，按规定设置泄爆、抑爆装置(AQ1076-2009)。瓦斯抽采管路应设置明显的具有反光性能警示标志，采用不同颜色箭头表明气流方向。控制阀门必须编号管理，阀门开启角度、方向标示清楚。6、施工有可能造成瓦斯、CO等气体涌出的钻孔，必须砸下风侧连续