带式输送机出厂检验规程及包装、标识规定

《带式输送机出厂检验规程及包装、标识规定》由会员分享，可在线阅读，更多相关《带式输送机出厂检验规程及包装、标识规定（5页珍藏版）》请在安全文库网上搜索。

1、带式输送机出厂检验规程及包装、标识规定1、 目的 为了规范带式输送机的出厂检验及发货环节，以确保产品达到质量要求，产品的防护，特制定并执行本规程。 2、 适用范围 公司生产的带式输送机、移动带式输送机和气垫带式输送机的出厂检验。3、 职责 3.1 技术开发部为检验规程的技术归口部门，质检部产品的过程检验及成品出厂检具检验结果。 3.2 质检员必须严格按照本规程执行，认真填写记录，保证记录清楚清晰整洁。 3.3 质检部负责对质量问题进行统计、分析，对各个检验过程进行监督执行，提出措施并监督其实施。 3.4 生产部应积极配合检验员检验。 3.5 产品的标识和防护标准由技术开发部确定 , 由生产部要

2、规定执行。 3.5 在检验过程中发现不合格品按不合格品控制程序进行处理。 3.6 所有记录填写要求详见记录控制程序 4、检验依据 依据标准 GB/T10595-2009带式输送机；GB14784-1993带式输送机 安全规范 JB/7330-2008电动滚筒； JB/T7854-2008气垫带式输送机 5、检验要求 5.1 需确认所有规定的进货验证、半成品测量和监控均完成并合格后才能进行出厂5.2 带式输送机应逐台进行出厂检验，其中整机性能检测（空载、负载、整机噪声压、气垫厚度等检验可在厂内或安装现场进行。 5.3 带式输送机检验要求见下表： 序号检验项目技术要求检验用具1外观输送机各部件应具

3、有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口卷边、夹渣等缺陷目测2互换性同一型号的机架、气室应能互换钢卷尺、卡尺3滚筒1.外圆圆跳动应符合 GB/T10595 4.4.12标准2.滚筒静平衡试验GB/T10595 4.4.12标准滚筒跳动检测装置滚筒静平衡试验装置伤报告 4托辊1. 外圆圆跳动应符合 GB/T10595 4.4.12标准2.托辊辊子轴向位移量检查托辊辊子轴向位移测度装置5漆膜附着力及厚度漆膜干燥后，在漆膜上以压力均匀不颤动手法，用单面刀片在垂直于被测表面上划互成90度的交叉线，每一方向的切割数应为 6，切割间距为 2mm以形成格子图形，划格深度以划透漆膜为准，然后用软毛刷沿着格子

4、图形的两对角线，轻轻地向 前和向后各刷 5 次，用放大镜目测漆膜脱落面积。 明显脱落面积应不大于 15%油漆厚度钢板尺、软毛刷刀片、放大镜漆膜测厚仪6空载试验按照GB/T 7854 5.1空载试验的规定进行检测目测7负载试验按照GB/T 7854 5.2负载试验的规定进行检测目测8整机噪声输送机负载运行时，噪声值不得超过85dB(A)，超过 85dB(A)时，应使用个体劳动保护用品声级计9气室压力按照GB/T 7854 5.16气室压力的规定进行检测U 形压力计10气垫厚度按照GB/T 7854 5.17气垫厚度的规定进行检测千分表11保护装置和电控装置各机电保护装置和电控装置，须反应灵敏，工

5、作 可靠目测12外购件电机、电控、输送带、液力偶合器、 保护装置、托辊等合格证、说明书、检测报告等目测13技术资料合格证、说明书、装箱单等目测6、有下表情况之一，应做型式试验:6.1 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 6.2 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;6.3 产品停产达三年以上后恢复生产时； 6.4 出厂检验结果与上次型试试验有较大差异时； 6.5 国家质量技术监督机构提出进行型式试验要求时。 6.6 型式试验项目除进行出厂检验项目外，还应进行如下项目的检验：序号检验项目技术要求检验用具1托辊 1. 托辊辊子旋转阻力试验GB/T 10595-2009

6、5.12. 托辊辊子密封性试验GB/T 10595-2009 5 .23. 托辊辊子承载力试验GB/T 10595-2009 5 .34. 托辊辊子跌落试验厂家检测报告托辊防水防尘试验装置2整机性能1. GB/T10595 4.2整机性能要求进行2. 气垫带式输送机还要参照JB/T7854-2008 4.13 的规定进行厂家检测报告秒表、转速表钢板式3电机和风机功率实测空载及负载功率均不大于设计值电流表 7、检验过程做好检验记录，以上项目任何一项不合格均为不合格。 检验合格后，出具检验报告，发放合格证。 8、 标牌 8.1 每台输送机应在头架的明显位置固定产品标牌，标牌至少包括以下内容： 1）

7、 产品名称 2） 型号 3） 主要技术参数 4） 制造日期或生产批号 5） 制造厂名称 6） 标志 8.2 标牌的型式和尺寸符合 GB/T 13306的规定。 8.3 包装储运图示标志符合 GB/T 191的有关规定。产品分箱包装时，箱号采用分数分子为箱号，分母为总箱数。 9、 包装和运输 9.1 包装符合 GB/T 13384的规定。 9.2 输送机的零部件在箱内放置时，应使重心位置尽可能居中靠下，重心明显偏高取相应的平衡措施。 9.3 驱动装置应全套装配好整体发运，零件的外表面做好防护措施。若电机功率超100KW及装配后减速机中心高超过 2M时，可分体发运。 9.4 托辊辊子装箱发运，支架

8、允许捆扎后裸装发运。 9.5 气室盘槽等部件应固定在专用支架上，防止变形、位移和碰撞。9.6 传动滚筒轴头上应采取防锈和防护措施，滚筒表面应采取防护措施。滚筒单独发运时应采取措施防止滚筒滚动 9.7 螺旋拉紧装置（包括改向滚筒）装在尾架上发运。拉紧装置的钢丝绳、绳夹、轮、长螺杆等零件装箱发运。车式拉紧装置，其中的绞车装置应全套装配好整体 发运，架组装后发运，滑轮和支架组装后发运。其他拉紧装置中的液压油缸、 传感器、拉力显丝绳和绳夹等零件装箱发运。 9.8 各类保护装置装箱发运。输送带在芯轴上缠绕整齐，外包覆盖物包扎牢固。 9.9 较长时间贮存运输送时要采取防雨、防锈等措施。 10、产品在出厂时应附有产品合格证、使用说明书和装箱单，以及外购件的说明书、合格证等随机文件应用防雨并放入该机的第一号箱内。