1525东翼皮带机安装安全技术措施（打印版）

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1、目 录一、概述1二、工程情况1三、施工组织2四、准备工作2五、安全风险辨识和管控措施清单4六、施工程序5七、安装标准9八、安全注意事项15九、现场安全技术措施16安装1525东翼带式输送机安全技术措施一、概述根据采掘布置，为完善1525东翼运输系统，提高采掘作业效率，经矿委开会决定，需在1525东翼机轨合一大巷安装一台带式输送机作为1525东翼采掘作业运输设备，为了加强带式输送机安装、使用过程中安全管理工作，确保作业人员人身安全和设备安全，特制定如下安全技术措施，相关人员遵照执行。二、工程情况（一）施工任务：（1）在1525东翼机轨合一大巷安设一台带式输送机，长度340米，倾角12（40米）-

2、0（300米），机头驱动装置布置在1525东翼机轨合一大巷+1533水平K0+0m溜煤眼处，机尾布置在1525东翼机轨合一大巷KO+340m溜煤眼处，转载架布置在1525东翼机轨合一大巷K0+40m变坡点处。带式输送机电源取自1525西翼机轨合一大巷带式输送机配电点。（2）将1525东翼单轨吊运输联络巷与1525东翼机轨合一大巷交叉口处单轨吊重轨提高，高度不小于700mm。（二）施工队组：机电工区（三）施工时间：（四）材料运输路线及运输方式：地面副斜井1525机轨合一石门1525东翼单轨吊运输联络巷1525东翼机轨合一大巷；带式输送机配件使用DC190/110Y型柴油机单轨吊进行运输。（五）

3、安装设备主要配件。1. DSJ100/40/255型带式输送机机头一台。2. YBS-55电机两台。3. JS-40型减速机2台。4. 1000mm型带式输送机储带仓3米。5. 1000mm型带式输送机转载架一台。6. 1000mm型带式输送机机尾一台。7. 带式输送机综合保护装置1套。8. 带式输送机安全防护设施及行人过桥设施。9. 其他零配件、警示标识及配套电气设备。10. 1000mm型PVG橡胶面整芯阻燃输送带688米，采用皮带扣连接接头方式。三、施工组织工程总负责人：施工负责人：技术负责人：现场负责人：机电工区当班带班副队长及班组长安全负责人：当班带班领导、当班安全员及现场安全管理员

4、在领导小组的统一协调指挥下，各负责人及各工种分工明确，责任落实到位，并配备齐全安装带式输送机所需的工器具。四、准备工作1. 技术准备由机电科绘制安装图纸，根据现场作业环境编制1525东翼机轨合一大巷带式输送机安装安全技术措施，根据相关规范标准确定现场安装标准，对工程进行风险辨识并制定管控措施。安全技术措施在矿领导会审签字后由机电科向所有作业人员进行贯彻学习并签字，将安装质量要求及安全注意事项贯彻落实到每位参与安装工程的作业人员。安全科做好人员安排计划，安排专职安全员进行全程盯守、监视安全工作及措施落实情况。2. 器具准备及现场准备工作（1）带式输送机安装现场清理，对驱动机头和转载架位置进行平整

5、浇筑，对带式输送机经过路线进行平整，确保巷道平整，安装H架时H架高度趋于一个水平。（2）由单轨吊班长负责对运输带式输送机部件经过的路线进行检查，确保单轨吊重轨敷设质量符合要求，巷道高度及各处的安全间隙符合要求。（3）备齐起吊物品，包括4台五吨手拉葫芦，起吊用15环锚链，40T溜子连接环，10个2075mm螺丝等，要求起吊物品齐全完好，并且能够满足起吊承载要求。（4）在1525东翼K0+0m溜煤眼安装带式输送机机头处及1525东翼机轨合一大巷K0+40m安装转载架处寻找顶板完好的地方施工起吊锚索，作为起吊用，严禁采用支护锚杆（索）进行起吊。（5）根据带式输送机最大零配件及平板车的高度、宽度确定巷

6、道高度、宽度，巷道高度不够的地段进行降低，宽度不足地段进行刷扩。（6）机电部门根据现场情况确定单轨吊重轨移动方案，对单轨吊进行调整，确保单轨吊与带式输送机间有足够的安全距离。（7）清理巷道，巷道沿途不得有积水及杂物。五、安全风险辨识和管控措施清单工 种存在风险管控措施机修工手拉葫芦及起吊装置失效易出现重物坠落伤人事故。1.起吊时，必须选好起吊点，起吊工具必须与起吊重物相适应，禁止超负荷起吊。2.使用手拉葫芦之前，必须先检查好吨位是否合适，大小轮逆止装置是否齐全完好，确保手拉葫芦各连接部件无损后方可使用。3.重物的起吊时，必须先进行试吊，试起吊高度100，确认安全后方可正式起吊。4.重物起吊时或

7、起吊后，重物下方及重物摆动范围内严禁站人或进行其他工作，若需进行设备摆正、转动等工作，需要用绳拉或采用长柄工具推。运输工带式输送机零部件捆绑不牢靠，易发生机械损伤事故或者人伤事故。开车前检查零部件是否捆绑牢固，是否有超宽，确认捆绑牢固不超宽后方可开车，跟车人员严禁行走于零部件运输区域，防止窜动，钢丝绳紧固时要防止设备损坏及划伤。单轨吊司机开车前未全面检查单轨吊空气净化装置，导致CO超限1. 单轨吊司机在开车前必须检查单轨吊空气净化装置是否完好。2. 开车前进行单轨吊整车安全确认，确认各零部件完好。机修工人力搬运、安装零部件时未设专人指挥，用力不均匀，导致人伤或者设备损坏1. 分解、装车、安装现

8、场设专人指挥，需要人力搬运零部件时由指挥人员使用口号统一指挥发力。2. 现场作业人员做好自保、互保、联保工作。特种作业人员特种作业人员未持证上岗，未严格执行岗位操作规程，未进行岗位风险辨识，导致人伤或设备损伤单轨吊司机、电工必须持证上岗，作业前由现场安全员及现场安全管理员进行安全确认及风险辨识。掘进工、机修工安设起吊措施或起吊过程前，打设单轨吊重轨吊装设施时未严格执行敲帮问顶制度安设起吊措施及重物起吊前，打设单轨吊吊装设施前安全员必须严格督促操作人员进行敲帮问顶工作，清理赶紧作业场所帮顶的危岩活矸，严防顶板掉落矸石伤人。现场作业人员安全防护用品使用不到位，安全站位不到位，导致人伤现场安全员及现

9、场安全管理员监督现场作业人员作业前必须正确佩戴安全防护用品，监督安全站位问题，严防挤伤，夹伤。电工未严格执行停送电制度和停电“五步法”，导致人员触电现场电工必须严格执行停送电制度，严格执行谁停电、谁送电制度，严禁约时送电，严格执行停电“五步法”挂牌上锁。掘进工高处作业未搭建工作台，未佩戴安全保险绳，导致人员受伤在进行锚杆打设等高处作业时必须搭建工作台，操作人员佩戴安全保险绳。机修工皮带试运转时未停机进行皮带调整或处理故障，导致人伤在调试、试运行时必须停机闭锁、挂牌管理，严禁设备运行时进行调试或故障处理。六、施工程序附图：施工流程图 21 （一）基础处理。机电工区根据机电部门提供的驱动机头、转载

10、架基础图，对驱动机头及转载架位置进行基础浇筑。（二）地测部门给定带式输送机安装中线。1.机电部门确定带式输送机安装位置后由地测部门对带式输送机安装线路测定带式输送机安装中线。2.机电部门根据地测部门给定的安装中线进行设备安装施工。3.机电部门设备安装完成后根据地测部门给定的安装中线进行设备试运行调整，确保带式输送机运行过程中无跑偏现象。（三）带式输送机零配件运输。1.由机电科在地面将带式输送机零配件备齐且检修完好。2.由单轨吊班将机电科备齐的零配件根据安装地点进行零配件运输，卸车后现场整齐堆放。（四）带式输送机安装。1.机头部件安装（1）安装驱动部，先安装驱动部，将1台5T手拉葫芦挂在驱动部上

11、方起吊锚索的起吊环上，用一根40T大链穿过驱动架的侧板，之后5T手拉葫芦的大链分别与穿过侧板的大链连接，使用5T手拉葫芦将侧板和驱动滚筒拉至安装位置上。（2）驱动部分安装到位后，用5T手拉葫芦将减速器和电机吊起安装至驱动架上并固定牢固。（3）安装储带仓、张紧装置及H架皮带机驱动装置安装完毕后，依次按照顺序安装带仓架改向滚筒张紧滚筒张紧手动绞车。以上工序完成后，依次开始安装H架，纵梁、托辊。（4） 安装转载架。在1525东翼机轨合一大巷K0+40m变坡点处安装一台转载架，用来防止带式输送机运行坡度变化较大时发生飘带现象。（5） 安装机尾。在1525东翼机轨合一大巷K0+340m溜煤眼下方安设带式

12、输送机机尾装置。（6） 皮带展放。机械部分整体调整固定好后即可进行皮带展放。根据现场实际情况，从机头开始，依次向里展放。皮带做接头时，必须由指定人员进行，保证接头必须对正，保证质量。（7）清扫器安装。清扫器在机头、机尾和容易洒煤的地方的回程皮带上安装，装置其刮板的清扫面与胶带接触，其接触长度不应小于85%；回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。（8）配套电气设备安装。机械零部件安装时，由电工同步对带式输送机进行配套电气设备安装，电气设备规范摆放，开关上架管理，电缆规范敷设、吊挂，对电气设备打设好保护接地装置。（9） 带式输送机综合保护装置安装。带式输送机

13、机械部分及配套电气设备安装完成后，由电工对带式输送机安设带式输送机综合保护装置，按标准进行各种保护传感器安设。监测监控部门对带式输送机安设烟雾、一氧化碳传感器并保证正常上传监控系统。（10）带式输送机安全防护设施安装、皮带过桥安装、悬挂警示标识，悬挂制度管理牌板。带式输送机安装完成后必须对驱动机头、储带仓、转载架段安设防护栏，对带式输送机机尾安设机尾防护罩，对行人跨过区域安设行人过桥，对旋转部位及行人过桥悬挂警示标识，在机头位置悬挂制度管理牌板，实行标准化动态达标。（四） 设备试运行。带式输送机机械部位、配套电气设施、综合保护装置、安全防护设施安装完成后，由机电部门进行试运行，试运行过程中需要

14、对存在跑偏、H架不稳固、带式输送机八大保护失效、监测监控烟雾和一氧化碳传感器失效或其他故障进行调试，确保带式输送机各部件及配套设施完好方可投入使用。（五） 单轨吊重轨调整。带式输送机试运行完成后，需要根据单轨吊运行经过带式输送机上方时所需的安全距离对单轨吊重轨进行调整，缩小单轨吊重轨与顶板间的间距，增大单轨吊与带式输送机间的间距，以确保单轨吊、带式输送机均能正常运行。七、安装标准（一）带式输送机安装、使用标准。1.一般要求。（1）带式输送机驱动滚筒必须经过包胶处理，防止带式输送机启动时驱动滚筒打滑导致设备无法启动现象，滚筒包胶使用材料阻燃性能必须符合要求。（2）带式输送机使用的输送带，必须经第

15、三方对其阻燃性能和抗静电性能试验合格。（3）带式输送机配套电气设备包括低压开关、电动机、电控装置、电气部件等应符合电气防爆标准要求。（4）带式输送机的岗位司机、信号工，必须经过专业技术培训、考核，取得合格证后持证上岗，严禁无证人员上岗操作。（5）带式输送机严禁运送人员。2.运行环境。（1）带式输送机的机头、机尾处前后两端20m范围内应选用不燃性材料支护，机头、机尾处与两测巷帮支护的距离应满足设备安装施工、检查维修的需要，应大于0.7m。当电气和减速器布置在带式输送机巷道内侧时，应留有人行巡查通道。（2）在带式输送机卸载和转载处应当设置防尘设施。机头处至少配有2支灭火器和0.2m3的灭火沙和撒沙

16、工具，并配有不少于25m的消防软管，配备消防桶、消防铲，一般应设在行人侧；各转载点和卸载点应安设清扫器。建立消防设施管理牌板，定期检查。（3）带式输送机操作、巡检等有关人员应掌握灭火器材的使用方法，并熟悉灭火器的存放地点，发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。电气设备着火时，应当首先切断其电源，并使用不导电的灭火器材进行灭火。（4）带式输送机巷道应有照明系统。机头、机尾及搭接处照明灯光照度充分。照明灯具定期停电清扫灰尘。（5）带式输送机机头、机尾及巷道内应打设有设备起吊的专用锚杆（巷道内应至少2处）或安设有吊运和检修设施。（

17、6）带式输送机检修时应制定安全措施，带式输送机控制开关置于断电位置，并闭锁、挂牌。（7）整条带式输送机安装完成后，必须经调试使机头、机尾、中间架处于一条直线，机头与中间架过渡段采用伸缩H架调整，整条带式输送机处于平滑过度。（8）巷道底板起伏不平，沿线H架需专用增高架垫平平缓过渡，不准用木托板代替增高架。（9）H架应调平、校直，垂直于巷道底板、纵梁。（10）纵梁不得脱节，弯曲变形量不得超过全长的0.5%。（11）托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响。（12）运行中的输送带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。（13）使用中的输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层

18、脱皮不得超过0.3m，中间纤维层损坏宽度不得超过5%。（14）输送带接头的接缝应平直，接头前后10m长度上的直线允差值不大于20 mm，输送带接头牢固平整，接头总破损量之和不得超过带宽的5%。（15）带式输送机安装完成后实现动态标准化达标，现场悬挂制度管理牌板，对带式输送机悬挂设备明白卡，带式输送机综合保护装置和打点器等五小电器实行集中规范摆放管理。3.安全设施。（1）皮带机头和机尾必须设置防护栏和警示牌，安装电子围栏，皮带机头防护栏和电子围栏必须覆盖机头卸载滚筒、整个张紧装置和机尾滚筒。（2）带式输送机机头、储带仓、转载架行人侧应当设防护网。（3）带式输送机的一切外露电气转动部位，应设置防护

19、栏（罩）。（4）带式输送机卸载处的煤库口或易发生人员坠落地点处四周应设置安全护栏并固定牢固。（5）带式输送机可移动部件（如伸缩机构或张紧装置等）在极限位置上，必须设置安全挡块以限制。（6）带式输送机的转动部位（如驱动滚筒、改向滚筒、联轴器等）、易于坠落地点等应悬挂标志牌及警告牌。（7）带式输送机经常有人跨越的地点，应设置行人过桥并悬挂标志牌。行人过桥应有护栏和扶手，护栏高度、宽度均不应低于0.5m，桥面距高度不得影响带式输送机的运行，安装过桥处的巷道支护应安好。运行时，严禁行人。（8）带式运输机装载点应设有导料槽（板）和缓冲装置（缓冲调心托辊）。（9）带式输送机机头机尾、装卸载点、驱动点前方和

20、机尾滚筒前方等至少各设置一道清扫器。（10）带式输送机的关键部位（如机头、机尾、卸载落煤点等）应安设视频监控系统。（11）严禁使用铁丝捆绑带式输送机相关设施。（二）带式输送机综合保护装置安装标准。1.堆煤保护机头处在溜煤眼上口，落煤点正上方不大于500处安设一组堆煤保护传感器，使用刚性固定；转载架处，堆煤传感器应在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，并应在带面中间，距下部胶带上带面最高点距离不应大于500mm，使用刚性固定。2.打滑保护带式输送机速度保护应设在改向滚筒侧面，速度传感器应安装在与磁铁相对应支架上，与滚筒侧面距离不应超过50mm。3.温度保护安设的红外温度传感器

21、安装在沿驱动滚筒中部（轴向），距离滚筒表面距离为300mm 500mm范围内。4.防跑偏保护跑偏保护装置应成对使用，且距离机头、机尾10m15m处应各安装1组，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置安装1组，带式输送机长度超过300m时，中间段至少设置一组防跑偏开关。5.烟雾保护（1）带式输送机滚筒下风侧10-15m处应设置烟雾传感器，距顶板不大于300mm。（2）安装带式输送机烟雾保护的同时，监测监控部门必须安设烟雾、一氧化碳监视装置，并接入监测监控系统。6.撕裂保护（1）带式输送机应在胶带落煤点下方，向机头方向10m15m位置应安装防撕裂保护。（2）防撕裂保护应安装在输送机上、下层胶带之间

22、，安装时应加工标准托架,应固定在输送机纵梁上，且靠上层胶带方向。7.沿线急停保护在人行道一侧每隔100 m至应设置一个沿线紧急停车并闭锁的接线开关，接线开关敷设应便于操作，并定期校验，8.超温自动洒水带式输送机超温洒水喷嘴的喷洒方向在带面与驱动滚筒的脱离点至滚筒水平中心线之间。（三） 单轨吊重轨调整敷设标准。1.轨道铺设要求目视直顺，轨道无明显变形，轨道接头水平、垂直偏差均不得大于2mm，下轨面接头轨缝不得小于1mm，不得大于4mm，曲线段不得大于3mm。直线段用10m的弦量不超过20mm。弯道接头摆角水平方向不超过3，垂直方向不超过7。曲线过渡要圆顺，同一线路必须使用同型号单轨。2.吊链铅垂

23、位置与轨道接头前后误差：10以下巷道不得超过70mm，10以上巷道不得超过200mm，但吊挂点必须设在垂直轨道吊挂点的偏上位置。3.道连接部的锥形口角度为46。轨道与吊链夹角：80100(平巷)，轨道与吊板夹角：-33，两连接轨道上平面夹角：-11。4.轨道的各吊挂点间距偏差不得大于20mm，10组吊挂点间距的累计偏差不得大于50mm。5.单轨吊与带式输送机交叉处单轨吊重轨提升高度不小于700mm，确保单轨吊和带式输送机能够同时运行。6.弯道采用双链吊挂方式。水平弯道每个生根点应加一道防横向偏摆吊链。轨道要曲线圆顺，弯道水平曲率半径不得小于6m，竖曲率半径不得小于12m。八、安全注意事项1.现

24、场安全监督人员加强作业过程中作业人员风险辨识及管控，做好安全监督管理工作。严禁出现三违现象。2.作业现场必须配齐现场安全管理员和安全员，安全两员未配置齐全时严禁作业。3.各作业环节必须严格执行作业前安全确认制度，安全确认作业环境及现场安全技术措施符合作业条件方可进行作业。4.严格执行停送电制度及停电“五步法”。5.特种作业必须由持证上岗人员操作，严禁非专业人员进行操作，穿戴整齐防护用品，作业人员严禁酒后上岗。6.所有作业人员都必须学习本措施，按时参加班前会，按照队组统一安排分工合作，否则不准下井，作业过程中要精力集中，相互配合。7.起吊大件、拆卸设备时，人员相互配合好，起吊过程中，现场安全监护

25、人统一指挥，人员撤离起吊点范围510米安全地点后，再进行起吊作业，保证起吊的安全可靠。8.人工扛、抬设备时要注意观察周围环境，使用同一肩膀，确保安全，防止碰、挂、摔倒，设备要轻拿轻放。9.使用手拉葫芦作业时，使用前应做详细检查，如吊钩链条等是否完好，起重链根部销子是否合乎要求，传动部分是否灵活，起重链是否错扭，自锁是否有效，各部件是否有裂纹变形，严重磨损等。必须打设专用起吊锚杆（索）。起吊前先检查周围支护是否完好，加固挂导链的锚索，并检查导链的绳卡、绳扣是否符合要求，所穿螺栓是否闭锁，起吊时应先试吊，试吊高度10cm20cm，试吊时要查看起吊重物是否平行、绳索是否牢靠、确认无隐患后再正式起吊，

26、起吊需要支垫时，必须支稳垫牢保证平稳可靠。手拉链的方向应与链轮的方向一致，拉链条时用力要均匀，不得突然猛拉，防止重物下滑损坏设备及砸伤人员。九、现场安全技术措施（一）起吊安全技术措施1.起吊作业必须选择在顶板完整，无掉顶片帮的危险、支护状况良好的地点，严禁使用巷道支护锚杆（索）进行起吊，选用固定的起吊设备，必须加固牢靠。2.起吊前检查起吊点、索具及使用的链条等要有足够的强度，连接牢固可靠，螺丝全扣上牢、插接牢固，锁具的额定载荷必须大于起吊重物的重量，不合格的起吊用具严禁使用。3.井下起吊重物时，必须准确计算重物的重量，所用手拉葫芦及起吊点的起吊能力，要大于被起吊设备的重量。4.起吊重物时，必须

27、由专人现场统一指挥，并指派1名有经验的工人专人观察顶板，起吊时操作人员应站在安全合适的地点，重物倾斜及波及范围内严禁站人，无关人员要躲避至安全地点；发现不安全隐患立即停止作业，进行处理。5.起吊重物前，必须先检查手拉葫芦钩头的固定情况，起吊拉力是否满足安全要求；手拉葫芦的钩头与起吊锚索之间必须采用40T链条或专用起吊机具连接.确保固定牢固可靠。根据被起吊重物的重心，将手拉葫芦的钩头固定在链条适当的位置，有明显锈蚀痕迹的链条和马蹄环严禁使用。6.起吊时，要均匀缓慢拉紧手拉葫芦，下放时要均匀缓慢落下，松链要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。7.被起吊设备的捆绑要牢靠，手拉葫芦的钩头要挂稳

28、妥，并找准设备的重心。8.开始起吊时，要先慢慢拉紧手拉葫芦，起吊离地200mm左右时，由专人检查起吊锚索、起吊葫芦、链条受力情况，钢丝绳受力偏差等情况，各处确认无误后，再将设备起高。9.起吊时，禁止任何人在设备正下方或斜下方及受力的起吊点附近通行或停留，并严禁将手脚伸到可能被挤压的地方。10.吊挂或拖运有棱角的物件或吊点有棱角时，钢丝绳或链条与吊件或吊点间应用木块或胶带等衬垫，以防损伤或切断绳链。11.起吊时要找准重物重心，被起吊设备要捆绑牢固稳妥，起吊时必须垂直起吊，进行斜拉时，要严格遵守措施规定。起吊过程中，重物摇摆状态下不能起吊，起吊过程中重物下方严禁站人，施工人员身体各部位严禁暴露在起

29、吊物件及设施下方。12.只能起吊单件自由物体，严禁多件混吊。13.起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则必须放下设备再重新起吊。14.起吊时，严禁把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊。15.起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉手拉葫芦。严禁使用性能不稳定或不完好的手拉葫芦起吊设备。16.为防止起吊拆除时，重物摆动、手拉葫芦及起吊装置失效出现事故，特采取以下针对性措施：（1）起吊时，必须选好起吊点，起吊工具必须与起吊重物相适应，禁止超负荷起吊。（2）使用手拉葫芦之前，必须先检查好吨位是否合适，大小轮逆止装置是否齐全完好，确保手拉葫芦各连接部件无损后方可使用。（3）重物的起吊时，必须先

30、进行试吊，试起吊高度200，确认安全后方可正式起吊。（4）重物起吊时或起吊后，重物下方及重物摆动范围内严禁站人或进行其他工作，若需进行设备摆正、转动等工作，需要用绳拉或采用长柄工具推。（5）正常情况下不得使用3台及以上葫芦起吊同一重物，起吊大件时带班领导必须进行现场盯防。（6）严禁使用人力以外的其他动力操作手拉葫芦。17.起吊设备时必须设专人指挥，严格按“一看、二试、三慢、四起吊”的顺序进行。（二）单轨吊调整安全技术措施。1.严格执行敲帮问顶管理制度。现场由有经验的两名作业人员使用长柄工具进行敲帮问顶，一人监护，一人作业，人员都必须站在顶板完好的地方，注意退路畅通，严禁其他人员在周围平行作业。

31、2.采用锚杆机打眼时必须设置工作台，佩戴保险绳，工作服和安全帽穿戴整齐。3.作业前必须进行安全确认，做好自保、互保、联保工作。4.使用锚杆机打眼作业时设专人监视顶板情况，严禁其余人员在打眼作业区域行走或作业。5.锚杆施工完成后必须进行拉拔力试验，确保单轨吊重轨使用安全。6.在带式输送机上方作业时，严禁启动带式输送机，必须执行停电“五步法”，将带式输送机停机闭锁并挂牌管理。7.在安装单轨吊轨道期间,安装地点两端各10m设警戒，悬吊单轨吊轨道时其下方严禁有人。如发现有过往人员应停止作业，待行人安全通过后，方可继续工作。8.单轨吊轨道过巷道交叉口管线时,必须将单轨吊轨道置于管线下方，并保持一定间距。

32、9.安装单轨吊轨道时，注意保护好巷道内风筒、风水管、照明灯具、皮带、电缆等设施。10.轨道的各紧固件必须齐全、紧固有效。11.铺设弯轨部分时，各斜拉必须及时打设。12.安装的过程中，必须按厂家所给标准执行，严禁少件。13.用大锤进行砸击物件时，大锤运行周围严禁站人，防止锤脱落伤人。（三）带式输送机安装、运行安全技术措施。1.施工时，严禁将头、手、脚放在两个金属构件之间或螺丝孔内，防止发生挤伤事故。2.带式输送机安装完成后必须对减速机加注润滑油，油位不宜过多，控制在油窗高度的1/2到3/4之间即可，定期进行油位检查。检查减速机油位的同时必须同步检查各滚筒润滑情况。3.安设配套电气设备时严格执行停

33、送电制度，严禁出现失爆现象，电缆吊挂整齐，必须对开关外壳及电机外壳打设保护接地装置，严禁串联接地。4.接电机电源电缆时必须对相序进行核对，防止相序错误，导致电机反转。试运行前必须确认双电机旋转方向是否一致。5.铺放皮带时采用人工将展开的胶带头部抬至机架边，安放在输送机的下托辊架之上。用人工抬胶带放至下托辊之上，直至120米胶带全部铺设在下托车辊架之上。6.铺设完下皮带后，将上托辊安装完毕，用同样的方法铺设上皮带，直至上皮带铺设完毕。7.多人抬皮带时时，安排专人指挥，必须注意行走环境，同起同落，呼叫互应，并躲开皮带失手滑落方向，在拐角处时，人员必须站在外侧抬运皮带，防止在内侧挤伤。8.带式输送机

34、安装完成后，详细检查驱动机头、储带仓、转载架、变坡点H架、机尾是否稳固，出现不稳固现象可采取打地锚方式进行稳固。9.试运行时严禁边运行边调试。严禁在带式输送机运转时进行跑偏调整或处理其他故障。10.带式输送机司机交接班时，必须对带式输送机进行停机闭锁，对供电开关机械闭锁装置上锁管理。11.带式输送机运行前必须按照带式输送机保护试验制度进行保护试验，确认保护完好方可正常运行。12.带式输送机运行结束时必须空转一圈，将带式输送机运送的煤或矸石全部卸载完成方可停机。13.带式输送机过风门必须安设防逆流装置。14.使用大锤和手锤时，要检查锤头是否牢固，要注意周围人员和其他障碍物，前方严禁站人，不得用锤

35、头直接敲击零件，应垫以木板。需要使用剁斧等措施宰断零件时，严禁前方站人，操作人员必须佩戴护目镜及其他防护用品。15.使用锉刀或刮刀时，必须安有手柄。搓、刮下的粉末严禁使用嘴吹或者直接用手清除。16.使用撬棍时，要注意工件的轻重和松紧程度，不可用力过猛，以防滑落伤人。17.安装卸载架时，严禁人员在卸载架下面作业。18.试运行前，施工负责人全面检查工具，确认无误后方可进行试运行，试运行结束后，做好施工环境的文明生产。19.带式输送机正常运转后皮带维护工加强巡查，严禁出现托辊损坏、卡阻、皮带跑偏、底皮带浮煤浮矸堆积导致底皮带磨损等情况。20.其他未尽事宜，严格按照煤矿安全规程（2022版）及岗位操作规程相关规定执行。