充填自动化系统建设基本标准
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1、附件12充填自动化系统建设基本标准充填自动控制系统是根据充填生产工艺要求,运用PLC系统控制技术和在线监测、智能管控技术,实现充填生产的自动运行、智能控制、数据分析、风险预判、远程监控等功能,达到充填系统安全、高效、智能运行的目的。在集控中心完成“遥控”、“遥信”、“遥测”,实现充填系统自动化、智能化、现场无人的目标。充填自动控制系统由工业控制计算机、程序控制柜、就地控制箱、传动设备、通讯网络、检测仪表、控制调节阀门等设备组成。通讯网络主要有通讯连接器、网络交换机、网桥等。一、重点监测参数充填流量:单位时间内流经充填管路截面的流体量,用于充填料浆实时量与累计量检测,管路泄露检测;采用电磁流量计
2、进行检测。充填浓度:流经充填管路截面的流体浓度,是充填生产的关键检测量,用于充填料浆浓度检测,充填体质量检测,与充填流量配合进行充填料浆干量检测;采用差压式浓度计、核子浓度计进行检测。充填压力:生产过程中,充填料浆管路的压力检测,若压力过高,则存在堵管风险;若压力过低,则存在管路泄露的风险。搅拌液位:充填料浆制备搅拌机料位的监测,根据搅拌机内料位的波动范围合理调节充填管路流量和物料添加量,使液位保持在一定波动范围内,以保证充填生产稳定、持续的进行;采用超声波液位传感器、雷达液位传感器进行检测。砂位:立式砂仓或深锥浓密机内沉降尾砂的料位监测,是充填生产的重要参数,既要避免砂位过高造成跑混或压耙,
3、又要避免砂位过低不满足生产需要,采用重锤料位计、泥层界面仪进行检测。下砂流量:单位时间内流经立式砂仓或深锥浓密机下砂管路截面的流体量,用于尾砂下砂实时量与累计量检测,管路泄露检测;采用电磁流量计进行检测。下砂浓度:流经立式砂仓或深锥浓密机下砂管路截面的流体浓度,当下砂浓度不满足生产需求时及时预警;与充填流量配合进行尾砂干砂量检测;采用差压式浓度计、核子浓度计进行检测。用灰量:生产过程中胶凝材料的添加量计量,胶凝材料用量是充填生产最重要的成本之一;采用螺旋计量秤、微粉计量秤、转子计量秤进行检测。水流量:单位时间内流经生产用水管路截面的流体量,用于生产用水实时量与累计量检测;采用电磁流量计进行检测
4、。温度:对电机、泵运行过程中发热情况实时监测,保证设备运行,采用温度传感器和温度变送器。电流:对电机运行状态监测,保证电机、泵正常运行。管夹阀开度:生产管路上调节式管夹阀开度的实时检测,以保证生产过程的进出平衡;采用耐磨胶管调节阀、调节球阀。阀门开闭:生产管路上阀门开闭状态的实时检测,确保生产管路阀门的开关到位,避免因管路开关不到位影响生产;采用闸阀、球阀、蝶阀等阀门。二、自动化控制系统(一)控制要求1.造浆系统检测调节回路料浆浓度是影响充填强度的主要因素,而对料浆浓度的控制是源于前段的造浆过程,造浆浓度不合理直接影响充填浓度。立式砂仓一般采用风水联动造浆方式。水调节造浆浓度,风调节造浆效果。
5、采用现场人工经验与控制系统相结合的方式进行控制。深锥浓密机下砂回路无需造浆,在尾砂浓度较高时应加调浓水进行浓度调节。2.胶凝材料流量检测调节回路胶结充填中,所选择的凝结材料以及相应的配比量,是直接影响充填体强度的决定因素。胶凝材料添加系统由胶凝材料仓、给料机、计量秤/冲板流量计等构成。根据给定的充填配比和尾砂下砂的干砂量,控制添加胶凝材料给料量,保证充填体强度。3.生产水流量检测回路生产水根据充填料浆的浓度要求和生产配比、尾砂下砂浓度等参数适量添加;既要避免添加过量影响充填体强度,又要避免添加过少造成堵管风险。4.搅拌装置液位调节装置搅拌装置是将砂仓砂浆与胶结材料进行混合搅拌的设备,其运行的稳
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