煤矿胶带输送机管理培训

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1、胶 带 输 送 机 管 理 培 训,授课：*,电话*,2024-7-13,胶带输送机管理 第一节 胶带机保护装置的安装与试验 第二节 胶带机的安全运行管理,第一节 胶带机保护装置的安装与试验,煤矿安全规程第374条，对胶带机保护的要求：（四保护两装置）：(1).打滑；(2).跑偏；(3).堆煤；(4).撕裂；(5).温度、烟雾监测装置；(6).自动洒水装置。,(7).应当具备沿线急停闭锁功能。(8).主要运输巷道中使用的带式输送机，必须装设输送带张紧力下降保护装置。,倾斜井巷中使用的带式输送机：(9).上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；(10).下运时，应当装设软制动装置且必须装防超速保护

2、装置。,煤矿重大事故隐患判定标准关于皮带机的重大隐患描述：,第十八条第（八）款：带式输送机的输送带入井前未经过第三方阻燃和抗静电性能试验，或者试验不合格入井，或者输送带防打滑、跑偏、堆煤等保护装置或温度、烟雾监测装置失效的；,1 胶带未检验或检验不合格 2 打滑 3 跑偏 重大隐患 4 堆煤 5 温度 6 烟雾,煤矿重大事故隐患判定标准关于皮带机重大隐患的解读：本条中“输送带防打滑、跑偏、堆煤等保护装置或温度、烟雾监测装置失效”，是指任一条带式输送机输送带的防打滑、跑偏、堆煤保护装置和温度、烟雾监测装置5项装置中有1项未安装，或有1项整体失效的。,1 胶带未检验或检验不合格 第一种情况：未检验

3、 胶带到货后未做任何第三方检验，直接入井使用，被判定为“重大隐患”。【2021年1月1日前已入井的未经过第三方阻燃和抗静电性能试验的输送带，经取样补充进行了第三方阻燃和抗静电性能试验且试验合格的，不作为重大事故隐患】。,第二种情况：使用数量与检验数量不符。某矿：井下带宽为1000mm的PVG-1250S胶带，共两个批次检验，总数量为2000m（每卷100m，共20张合格证），但井下三部皮带实际使用数量为3200m，多余这1200m不能说明检验情况，被视为未检产品，可以断定为“重大隐患”。,(1).打滑保护：作用：当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。,打滑保护特性（标准）：MT

4、872-2000 煤矿用带式输送机保护装置技术条件,试验要求：,a)输送带速度50%Ve时,报警并停机;,b)输送带速度均为50%70%Ve时,10s内报警并停机;,c)输送带速度110%时,报警并停机。,对带式输送机正常起动和停止造成的速度变化，打滑保护装置不应有保护动作。,打滑的保护形式：磁铁式,安装：一般安装在改向滚筒的轴端，磁钢距检测器20mm。,磁铁式防滑保护：将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮胶带机滚筒转速低于设定值并保持（510秒钟）时，胶带机将自动断电停机。具体设定，要根据不同的保护装置进行不同的设定。具有反时限保护特性。,滚轮式防滑保护：

5、在皮带机机架上安装一个托架，将传感器悬吊在托架上，接触于下胶带上面或者上胶带下面。,工作原理：速度传感器安装在下侧皮带与其紧密接触（靠调整支杆来使其紧密接触）。传感器上的滚筒随皮带转动，从而使磁铁不断掠过探头。通过探头检测单位时间内磁头的掠过次数，并将其变换成速度值，输出相应的频率或开关量给控制器，以实现速度保护。,滚轮式：,探头,300,400,605850 可调整,332,固定支架,调整支杆,探头,滚轮,磁铁,GSC6-SA/B；GSC6-SC型 速度传感器外形图,1800mm,网孔4040mm,绞链,锁,防滑保护的日常检查：磁铁式：移开与磁铁相对应的接收传感器，装置发生报警或断电。滚轮式

6、：拉起滚轮，使之与下皮带脱离，装置发生报警或断电。,这种两种试验方法的缺限：只能试验上述速度保护中的一种，即：50%Ve时，打滑保护报警并动作。不能试验其它两种保护,（2）跑偏保护 保护特性：MT 872-2000 煤矿用带式输送机保护装置技术条件（a）当运行的输送带跑偏时，跑偏保护装置应报警。,（b）当运行的输送带超出托辊端部边缘20mm时，跑偏保护装置报警，当延时10s5s后仍处于跑偏状态时，保护装置主机自动切断电源中止带式输送机的运行。,接触式跑偏开关,跑偏20mm后的 断电位置,跑偏开关,胶带,托辊,推杆原始位置,推杆原始位置,理解重点：（a）.胶带跑偏到托辊端部外缘20mm时，是断电

7、位置，不是推杆的安装位置，所以，在安装时，一定要考虑跑偏开关推杆的空行程的距离。,（b）.胶带跑偏触碰到开关的推杆时，要碰在推杆的中部且要垂直推杆。,（c）.在胶带机头、机尾各成结安装一组开关；在变坡点增加一组；或在胶带机总长度超过300m时，中间增加一组开关。,胶带机保护挂牌管理,胶带机跑偏保护,（1）偏开关的安装标准：当胶带跑偏超过托辊端部边缘20mm时，跑偏开关的推杆处于报警断电位置，并使胶带触碰推杆的位置在中部上端2/3之间（2）执行标准：MT 872-2000 煤矿用带式输送机保护装置技术条件,安装孔,仅供参考,(3).堆煤保护：保护特性：MT 872-2000 煤矿用带式输送机保护

8、装置技术条件 堆煤保护装置在2s内连续检测到煤位超过预定位置，应报警，同时中止带式输送机运行。,目前，堆煤保护大部分两种形式：一种是微动开关常开接点式，另一种是接触电阻式。,微动开关常开接点式,堆煤保护的安装：根据国标GB 51145-2015 煤矿电气设备安装工程施工与验收规范第15.3.8条、第16.5.2条，堆煤保护安装符合下列规定：,煤仓口堆煤保护安装示意图,(1).胶带机直接向煤仓卸煤时，堆煤保护传感器应安装在：a.最远落煤点的正上方、卸载滚筒下带面200mm以下、煤仓上口范围内、距煤仓上口底平面不超过500mm、刚性固定。b.在煤仓满仓位置应安装一个煤位传感器。煤仓口实际安装两个传

9、感器。,（2）胶带机顺向搭接时，堆煤保护的安装：堆煤传感器安装在卸载滚筒正前方、落煤点正上方，距下部胶带带面最高点的距离不应大于500mm，且吊挂高度不应高于卸载滚筒的下沿。,（皮带机顺向搭接）堆煤保护安装位置,如果上下两部皮带搭接较近，可以不考虑“不应高于卸载滚筒下沿”的规定，只要堆煤后能够动作就不是失效，不是重大隐患。,同时考虑两个因素：（1）.煤不能堆积过高，致下皮带两侧落煤。（2）.下皮带不运行时，煤不能堆积到与卸载滚筒摩擦。,(3).两部带式输送机垂直或倾斜搭接时，堆煤保护的安装：堆煤传感器可安装在卸载滚筒一侧（煤的运行方向侧）、距离卸载滚筒外沿不应大于200mm；传感器触头不得高于

10、卸载滚筒下沿；距下部胶带带面最高点的垂直距离不应大于500mm，且吊挂高度不应高于卸载滚筒的下沿。,如果上下两部皮带搭接较近，可以不考虑“不应高于卸载滚筒下沿”的规定。,两部带式输送机垂直或倾斜搭接时，堆煤保护的安装示意图,堆煤保护的试验方法：(1).微动式开关，给一个大于9.8N的水平方向推力推动堆煤保护开关的触杆，触杆偏移15后，堆煤保护装置发出报警，如果持续2s，胶带机中断运行。,（2）电阻式开关,（2）电阻式开关,500mm,绝缘体,导体,5芯电缆,进接控制器,外接大地线,(2).电阻式开关，用导线直接与碰触堆煤开关和底板，保护装置立即报警，如果持续2s，胶带机中断运行。如果完成以上试

11、验保护装置不报警或不动作，即可认定堆煤保护存在故障。,（4）撕裂保护 保护特性：当皮带发出撕裂故障时，从撕裂口洒下的物料（350g80g）落在撕裂传感器上面，传感器将撕裂信号送至主机，装置报警同时中止带式输送机的运行，实现撕裂保护功能。,撕裂保护安装位置：a.在胶带落煤点下方，向机头方向10m15m位置；b.安装在输送机上、下层胶带之间，且靠近上层胶带。,撕裂保护的日常检查：在综合保护装置带电情况下，根据说明书，给防撕裂保护装置加适当的初压力，保护装置报警，并中止胶带机起动开关供电。,（5）温度、烟雾保护装置 温度保护特性：在测温点处温度超过规定值时超温洒水装置应报警，同时能起动洒水装置，喷水

12、降温。,对主滚筒温度的监测将温度阈值设定如下:测温点与离被监测点发热处距离为1015mm时为（422）；用于热电偶测法。,直接测量滚筒表面温度为（702）；用于红外线测法。,温度保护装置的安装：a.热电偶传感器：安装在驱动滚筒表面中部（轴向），距离滚筒表面1015mm。,b.红外线传感器：安装在驱动滚筒表面中部（轴向），根据说明书要求设定距离。c.凡驱动滚筒都必须安装传感器。重点：滚筒表面；中部（轴向）,热电偶温度传感器安装位置,自动洒水装置,温度、洒水装置安装示意图,一级驱动,二级驱动,卸载滚筒,胶带运行方向,热电偶传感器距滚筒表面1015mm,驱动滚筒表面,自动喷水装置,胶带运行方向,喷水

13、区域(中心线向下至皮带出滚筒点,向方行运带胶,热电偶传感器正确安装 示意图,b/2,b/2,1015mm,热电偶传感器,热电偶传感器正确安装 示意图（2）,支架,热电偶温度传感器,轴承座,温度保护错误安装方式,GB51145第15.3.7条：热电偶传感器固定在主传动滚筒瓦座上是错误的，这是测量轴承温度的，与打滑发热没有关系。,注意事项：.有些胶带机驱动滚筒制造时的结构问题，确实无法安装到滚筒中部，所以，部分单位人员将热电偶传感器悬，挂在滚筒端部或距离端部100150mm的位置。,DSJ型侧板结构皮带机：,侧板开孔：宽150mm，高*,一级驱动,二级驱动,.安装在驱动滚筒皮带外表面，测量是运动皮

14、带的表面温度（因皮带在运动，实际测不出温升）。,GB 51145-2015第15.3.7条有2条错误描述。1.热电偶式超温洒水传感器应固定在主传动滚筒瓦座（轴承座）上；（错误结论）2.采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒处进行检测，传感器与主传动滚筒距离应为300mm500mm。（错误结论：应根据产品说明书决定）,还有一种情况：双滚筒单驱动时的安装方法 这时，必须拆除同步齿轮，使其中的一个滚筒变为改向滚筒，否则，两个滚筒都需要安装温度保护传感器。,烟雾保护装置：保护特性：a.当产生烟雾连续2S内烟雾浓度超过0.1mg/m3时，传感器将此信号送给装置，装置报警同时中止带式输送机的运行

15、，实现烟雾保护功能。b.必须同时设置温度和烟雾监控。,烟雾传感器示意图,烟雾传感器的安装：a.烟雾传感器应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧5m15m处输送机正上方，传感器应垂直吊挂，距顶板不应大于300mm;,b.当输送机为多滚筒驱动时，应以靠近机头处滚筒（二级驱动滚筒）为准;c.如果机头处于回风流中，应以一级驱动滚筒为准，并顺风流方向上方安装。,(6)自动洒水装置安装 a.洒水装置的喷头安装如上图，每个滚筒至少安装2至3个喷头，喷头朝向胶带进入滚筒方向侧；b.硬管固定在两个驱动滚筒之间，与胶带保持一定的安全距离，且便于更换喷头；,c.胶带机头的静压水，通过管路与胶带机保护装置超温保护引出线

16、接入电磁阀，当超温（或模拟试验）时，电磁阀动作，自动喷水。d.静压水要保持畅通，不能关阀停水。,温度、烟雾保护装置和自动洒水装置的日常检查：a.每周对烟雾报警、超温自动洒水装置等保护系统至少模拟试验1次，按试验按钮2s，烟雾传感器报警断电。供水系统畅通，并做好记录；,b.将地面试验过的、完好的备用传感器，每季度将井下在用的烟雾传感器更换1次，升井后重新做试验，合格后备用。,(7).急停保护装置 保护特性：当沿线的某紧急停车开关被接通时，装置报警同时中止带式输送机的运行，实现紧急停车保护功能。普通急停开关,带语音报警功能的急停开关,急停开关的安装：.在胶带机行人侧，沿线每100m安装一个；.拉绳

17、悬挂要自由，松驰度要合适；.急停电缆不能与开关拉绳悬挂在一起。,急停开关的日常检查：.拉急停开关后，处理完故障后要复位。.每个急停开关要编号。.每个都要试验检查,并记录在案。,(8).张紧力下降保护装置。张紧装置应保证输送机起动、制动和正常运转所需的张力。,倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须装设（9）防逆转装置和制动装置；防逆止装置有以下几种形式：.在减速机端安装逆止器，分高速轴端逆止和低速轴端逆止；.在滚筒轴端安装逆止器；,防逆止装置应满足以下技术要求：a.逆止装置的额定逆止力矩，应大于输送机所需逆止力矩的1.5倍；b.逆止装置的设置，不得影响减速机的正常运行；c.在一台输送机上采用多

18、台机械逆止器时，如果不能保证均匀分担载荷，则每台逆止器都必须满足整台输送机所需的逆止力矩。,制动装置应满足以下技术要求：a.各种形式的制动系统在正常制动和停电紧急制动时，应满足：.制动加速度为-（0.10.3）m/s2；.制动系统中制动装置的制动力矩不得小于该输送机所需制动力矩的1.5倍；,.频繁制动（10次/h）时温度：-液力制动：介质液温不得超过85；-电制动：绕组温度不得超过100；-机械摩擦制动：摩擦表面温度不得超过150；,b.制动轮装配后，应保证闸瓦在松闸状态下，闸瓦不接触制动轮表面。制动时，闸瓦与制动的接触面积不低于90%。,c.闸瓦式制动器 装配后，应保证各油缸中心线和主轴中心

19、平行。在松闸状态下闸瓦与制动盘的间隙为1mm。制动时，闸瓦与制动盘的接触面积不低于80%。瓦式制动器示意图,瓦式制动器安装注意事项：.闸瓦间隙难调整；必须调整到符合上述标准；.制动油泵电机与主电机，应分开启动，延时控制，不可接在同一个起动开关上；.闸瓦衬块必须符合阻燃抗静电要求。,(10).下运时，应当装设软制动装置且必须装防超速保护装置。,软制动装置技术要求：.软制动装置即为软启动或变频控制系统。.软起动时加速度应在（00.2）m/s2范围内。.软制动时加速度应在-（0.10.3）m/s2范围内。,第二节 胶带机的安全运行管理,胶带输送机是一个矿井连续生产最重要的设备之一，它的安装、维护检修

20、质量，直接关系到胶带机的正常运行与否，对生产起到关键作用。现在，根据煤矿安全规程、国家标准和行业标准，将胶带输送机日常运行中常见的问题，汇总如下。,1.胶带机要有设计计算，主要内容包括：运输生产能力、胶带安全系数、有坡度时制动形式、启动方式等等，违反了煤矿安全规程第374条规定。,2胶带机要有安装措施和检修措施：要有安装或检修用的合格的起吊点，并且起吊点要有拉力测试报告。煤矿安全规程第69条规定。合格的吊点：根据设备重量、安装位置、跨度，设计起吊点，明确吊点材料规格、数量，安装后经拉力试验测出数据，是符合设计要求。,3.输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应当满足设备检查和维修的需要，并不得小于

21、0.7m。其它部分不小于0.5m。煤矿安全规程第90条规定。,4.胶带机卸载滚筒处喷雾洒水装置损坏或未接供水系统。煤矿安全规程第652条。,5.机头、机尾都应装设清扫器，清扫器调节装置完整无损。清扫器橡胶刮板必须用阻燃、抗静电材料，其高度不得小于20mm，并有足够的压力。与输送带接触部位应平直，接触长度不得小于输送带宽度的85%，并保持严密接触。MTT 1097-2008 煤矿机电设备检修技术规范第4.1.1.5.1条规定。,6.驱动滚筒包胶层已磨完，露出滚筒钢面。MTT 1097-2008 煤矿机电设备检修技术规范第4.1.1.1.3条。,7.主要运输巷道中的胶带机，未装设张紧力下降保护装置

22、；张紧力下降保护装置用手拉葫芦，机械张紧器、行程开关等代替，无法设置张紧力或无法反映张紧力大小。煤矿安全规程第374条。,8.机头、储带仓、电机减速器等部分的防护网不合格，用网片制作，网孔过大，超过IP1X防护等级要求；缺少照明；缺少警示标志。煤矿安全规程第374条。IP1X防护等级：直径50的球不能通过。GBT 4208-2017 外壳防护等级（IP代码）。,9.胶带机保护安装位置错误、不起作用，整体失效，违反应急管理部4号令，造成重大隐患，,10张紧装置的游动小车，在其极限位置上，未设置档块以限制其规定的行程，违反了GB 22340-2008 煤矿用带式输送机 安全规范第5.1.20条规定

23、。,11皮带机电机的基础螺栓上缺少防松装置。GB 51145-2015 煤矿电气设备安装工程施工与验收规范第11.1.6条规定。,12.胶带机抱闸系统不起作用，在胶带机停机状态下，闸瓦与制动轮有间隙。GB 22340-2008 煤矿用带式输送机 安全规范第5.1.12条规定。,13.输送机的前后配套设备应采用联锁装置，不允许任何一台设备向非工作状态或已满载的设备供料。GB 22340-2008 煤矿用带式输送机 安全规范第5.1.19条规定。,14.机轨合一的巷道，带式输送机与轨道的安全距离大于0.5m，轨道运行时不得行人。NB/T10048-2018 煤矿在用滚筒驱动带式输送机安全运行规范第

24、5.4条规定。,15.缺托辊、托辊转动不灵活、用直托辊插在两边当作抗跑偏轮.MT/T 1097-2008 煤矿机电设备检修技术规范第4.1.1.1.5条规定。,16.胶带横向裂口（接头的总破损量）不得超过带宽的5%。MT/T 1097-2008 煤矿机电设备检修技术规范第4.1.1.4.1条、第4.1.1.4.3条规定。,17.机尾滚筒前缺少清扫器；18.机尾上部缺少缓冲托辊、缓冲托辊橡胶已磨损超限或掉落；下部缺直托辊；19.机尾下部积煤矸严重，下皮带磨积煤；20.机尾缺防护、照明和警示标志。,21.机胶带机保护试验记录不全或未试验；有人值守的胶带机，接地系统每天检查1次，无检查记录。NB/T

25、 10048-2018 煤矿在用滚筒驱动带式输送机安全运行规范；煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则,22.每台输送机都应有运行、维修记录。GB 22340-2008 煤矿用带式输送机 安全规范第5.4.13条规定。,23.滚筒的包胶材料应有阻燃抗静电合格证，报告单中要有送检单位或使用单位。煤矿安全规程第374条。,24.每一批次输送带应有乙级以上资质的检测试验合格后方准入井。NB/T10048-2018 煤矿在用滚筒驱动带式输送机安全运行规范4.4。尼龙输送带,25.购置托辊时，必须有煤安证。,26.直线布置的输送机机架中心线,不符合下表规定，并保证在任意25m长度内的直线度不应超

26、过5mm，违反了GB/T 10595-2017 带式输送机第4.12.3条规定。,胶带机直线度,27.胶带机机头机尾、装卸载点、驱动点前方和机尾滚筒前方等至少各设置一道清扫器。NB/T 10048-2018 煤矿在用滚筒驱动带式输送机安全运行规范第6.4条规定。,28.胶带运输机胶带局部跑偏不超过带宽的5%。违反了GB 51062-2014 煤矿设备安装工程施工规范第 5.1.3条规定。,29.在带式输送机巷道上方进行巷道维护作业时，应搭建独立牢固的作业平台，并安装信号和急停按钮。NB/T 10048-2018 煤矿在用滚筒驱动带式输送机安全运行规范第5.15条规定。,30.经常跨越的地点应设置行人过桥，行人过桥应有护栏和扶手，护栏高度不应低于0.5m，运行时严禁行人。NB/T 10048-2018 煤矿在用滚筒驱动带式输送机安全运行规范第6.2条规定。,31.胶带输送机下皮带用来运输物料，输送机的使用条件超出了正常工作条件，未另行制订相应的安全技术措施，违反了GB 22340-2008 煤矿用带式输送机 安全规范第4.3条规定。,32.带式输送机检修时应制订安全措施，控制开关置于断电位置，并闭锁、挂牌。NB/T10048-2018 煤矿在用滚筒驱动带式输送机安全运行规范第5.14条规定。,祝大家工作顺利 2024-7-13,END,