自动隔爆装置安装设计及安全技术措施

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1、自动隔爆装置安装设计及安全技术措施根据煤矿安全规程规定，高瓦斯矿井、突出矿井和有煤尘爆炸危险的矿井，煤巷和半煤岩巷掘进工作面应当安设隔爆设施。经矿领导研究决定在综采面运输巷、回风巷安装自动隔爆装置，为确保工程质量和施工安全，特制定安装设计及安全技术措施。一、自动隔爆装置概述1.型号矿井选用ZGJH35煤矿井下自动隔爆装置，以下简称自动隔爆装置。2.系统组成（1）装置组成：装置主体部分、冲击波接收器、吊挂部分。（2）装置主体部分：贮存和快速喷洒消焰剂的部分。（3）冲击波接收器：用于接收爆炸冲击波，并将冲击波的冲击作用传递到装置主体的部件，包括方形冲击波接收板、圆形冲击波接收板、垫圈及推杆。（4）

2、吊装装置：分为左吊挂和右吊挂部分，用于将装置牢固的固定在巷道顶板上。二、 工作原理 井下自动隔爆装置采用锚杆连接的方式固定在巷道顶板上方，并根据巷道情况选择装置的布置方式、安装数量等。冲击波接收器面向爆炸产生的冲击波和火焰的蔓延方向。冲击波先于火焰到达冲击波接收器，并使触发装置动作，隔爆介质喷出，形成高效能雾状隔爆区域，该雾状隔爆介质可悬浮足够时间以等待火焰到来并使之熄灭，起到阻止爆炸蔓延的作用。三、安装步骤及标准（一）装置主体安装根据主体顶梁的固定孔孔距在顶板（优先选择巷道中间)预先施工2根锚杆，锚杆露出顶板长度根据顶板平整度自行调整。锚杆安装完成后将装置主体固定在锚杆上，装置主体固定好后拧

3、下安装推杆处的装入箍，取出闭锁装置，然后将装入箍重新拧紧。（二）推杆安装1.在顶板预先施工3根锚杆，此锚杆和固定主体的锚杆在一条线上，锚杆安装好后将吊挂杆固定在锚杆上，调整吊挂杆的长度，使吊挂杆滑动套筒中心线和主体中心线重合，将圆形冲击波接收板安装到推杆上再拧入主体装入箍螺纹孔内，然后再依次安装其余推杆。2.推杆安装完成后将方形冲击波接收板安装在推杆最后端。3.设备整体安装完成后，将滑动套筒上的闭锁螺栓松开，使设备处于工作状态。（三）安装标准化1.安装在巷道顶板上中线位置，冲击波接收器面向冲击波和火焰扩散方向。2.首尾装置安装在距离与其衔接的巷道不小于30米，每组间隔不超过300米。3.自动隔

4、爆装置安装完毕后，现场悬挂“自动隔爆装置说明牌”及“自动隔爆装置检查记录牌”，说明牌采用反光材质制作,长高=400mm600mm。4.悬挂牌板时避开淋水等地点，用长木条固定成一条直线悬挂在巷帮上，上侧对齐，下侧最低处距离底板1.5m。5.牌板板面要干净、无积尘，字迹清晰、无涂改，内容填写准确完整。6.自动隔爆装置主体、推杆、冲击波接收板均要求张贴反光标识，需张贴位置见图3。要求:（1）自动隔爆装置主体两处变径位置(处所指)张贴一周反光标识,红白相间;（2）装置主体四周均匀张贴4处反光标识，红白相间;（3）推杆每隔0.2m张贴一处反光标识，一圈红、一圈白，依次张贴;（4）两个冲击波接收板正反面均

5、要张贴反光标识，颜色及样式按图4执行。四、自动隔爆装置运输及安装注意事项(一)运输注意事项1.自动隔爆装置运输时要固定牢靠，运输过程中严禁倒置、碰撞。2.装卸车时要使用吊具，禁止粗暴装卸。3.搬运时禁止扣抓密封膜，防止损坯密封膜造成漏粉，严禁拆卸护罩，以防损坏压力表造成设备泄压。(二）安装注意事项1.自动隔爆装置运到安装地点后用吊装带进行捆绑，严禁用链条及钢丝绳捆绑，以免损坏漆膜造成锈蚀。2.严禁用尖锐物件触碰敲击密封膜。3.严禁用物件敲击压力表和用手拧压力表。4.起吊主体时，严禁喷粉口朝下起吊。5.自动隔爆装置主体安装完成以后取出装入箍内的闭锁装置，再安装推杆。6.自动隔爆装置整体安装完成后打开闭锁螺栓，严禁在安装过程中打开闭锁螺栓。7.顶板固定锚杆要设置在一条直线上。8.自动隔爆装置要固定在锚杆上，不得悬挂在锚杆上，防止失效。9.推杆要在吊挂杆套筒内顺滑，不得有卡滞。