新元公司岗位安全操作规程汇编

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1、目 录第一章 总 则1第二章 采煤专业岗位安全操作规程3第一节 采煤机司机安全操作规程3第二节 液压支架工安全操作规程11第三节 乳化液泵站工安全操作规程21第四节 刮板输送机司机安全操作规程25第五节 带式输送机司机安全操作规程31第六节 端头维护工安全操作规程38第七节 采掘电钳工安全操作规程44第八节 绞车司机安全操作规程52第九节 机电安装维修工安全操作规程54第十节 矸石充填工安全操作规程62第三章 掘进专业岗位安全操作规程68第一节 掘进机司机安全操作规程68第二节 锚杆（索）支护工安全操作规程72第三节 打眼工安全操作规程77第四节 刮板输送机司机安全操作规程82第五节 带式输送

2、机司机安全操作规程86第六节 装煤（岩）机司机安全操作规程93第七节 采掘电钳工安全操作规程104第八节 背药工安全操作规程112第九节 履带平板车司机安全操作规程116第十节 机电维修工安全操作规程122第十一节 巷道修复机安全操作规程128第十二节 单轨吊司机安全操作规程130第十三节 盾构机司机安全操作规程133第四章 机电专业岗位安全操作规程135第一节 冀家垴主扇安全操作规程135第二节 韩庄主扇安全操作规程147第三节 陈家沟主扇安全操作规程154第四节 冀家垴压风机安全操作规程161第五节 韩庄压风机安全操作规程164第六节 陈家沟压风机安全操作规程167第七节 冀家垴瓦斯泵站安

3、全操作规程170第八节 陈家沟瓦斯泵站安全操作规程176第九节 冀家垴提升机安全操作规程181第十节 冀家垴矿井水处理站安全操作规程186第十一节 陈家沟矿井水处理站安全操作规程190第十二节 二级泵站安全操作规程194第十三节 生活污水处理站安全操作规程196第十四节 锅炉房安全操作规程200第十五节 信号把罐工安全操作规程203第十六节 井筒装备维修工安全操作规程206第十七节 工业场地110kv变电110/35/10kV现场运行安全操作规程208第十八节 中央风井35/10kV变电站现场运行规程223第十九节 韩庄风井场地35KV变电站35/10kV现场运行安全操作规程242第二十节 陈

4、家沟风井35kV变电站35/10kV现场运行规程270第二十一节 外线电工安全操作规程284第二十二节 电气试验工安全操作规程291第二十三节 电工安全操作规程295第二十四节 砂轮机安全操作规程298第二十五节 电焊工安全操作规程300第二十六节 台钻安全操作规程302第二十七节 起重机司机安全操作规程303第二十八节 剪板机安全操作规程305第二十九节 车床工安全操作规程307第三十节 钻床工安全操作规程309第三十一节 手工气焊(割)工安全操作规程310第三十二节 单体柱校正压装液压机安全操作规程312第三十三节 锯床安全操作规程314第三十四节 切割机安全操作规程316第三十五节 电机

5、试验安全操作规程317第三十六节 乳泵（喷雾泵）试验安全操作规程319第三十七节 叉车安全操作规程321第三十八节 二氧化碳气体保护焊安全操作规程325第三十九节 主斜井强力皮带司机安全操作规程327第四十节 集中强力皮带司机安全操作规程332第四十一节 南区强力皮带司机安全操作规程337第四十二节 西区强力皮带机司机安全操作342规程342第四十三节 9#煤强力皮带机司机安全操作规程347第四十四节 带式输送机司机安全操作规程352第四十五节 机电安装工安全操作规程357第四十六节 主斜井配电室安全操作规程359第四十七节 井下配电工安全操作规程361第四十八节 井下配电室高压开关反送电操作

6、规定365第四十九节 井下电钳工安全操作规程367第五十节 井下停送电安全操作规程369第五十一节 主排水泵房安全操作规程373第五十二节 井下信息维护工安全操作规程378第五章 运输专业岗位安全操作规程386第一节无轨胶轮车司机安全操作规程386第二节无轨胶轮车调度员安全操作规程397第三节无轨胶轮车检车工安全操作规程399第四节无轨胶轮车维护工安全操作规程401第五节防尘工安全操作规程410第六节 巷修工安全操作规程412第七节 喷浆工安全操作规程423第六章 通风专业岗位安全操作规程428第一节 火药库管理员安全操作规程428第二节 通风仪器收发检修工安全操作规程430第三节 瓦斯抽放钻

7、机工安全操作规程437第四节 瓦斯检查工安全操作规程446第五节 防突工安全操作规程454第六节 密闭工安全操作规程462第七节 测尘工安全操作规程467第八节 放炮员安全操作规程472第九节 测风员安全操作规程482第十节 探放水工安全操作规程487第十一节 防突打钻工安全操作规程490第十二节 瓦斯抽放泵站观测工安全操作规程492第十三节 瓦斯管路拆安工安全操作规程495第十四节 瓦斯抽放观测工安全操作规程499第十五节 瓦斯遥测工安全操作规程504第十六节 地面瓦斯监测工安全操作规程509第七章 地测专业岗位安全操作规程512第一节 地测队副队长（矿井地质）、矿井地质技术员、矿井地质工安

8、全操作规程512第二节 地测队副队长（测量）、测量技术员、测量工安全操作规程536第三节 地测队盘煤计量工安全操作规程550第四节 地测部瓦斯抽放技术员、瓦斯抽放工安全操作规程553第五节 地测部描（制）图员、档案（资料）管理员安全操作规程556第六节 地测部煤质采样工安全操作规程560第七节 地测部煤质制样工安全操作规程563第八节 地测部煤质化验工安全操作规程570第八章 选煤专业岗位安全操作规程574第一节 煤质采样工安全操作规程574第二节 煤质制样工安全操作规程577第三节 煤质化验工安全操作规程584第四节 仓库保管员安全操作规程588第五节 叉车司机安全操作规程591第六节 电气

9、维检工安全操作规程594第七节 机修维检工安全操作规程600第八节 巡检工安全操作规程607第九节 检装工安全操作规程610第十节 司磅工岗位安全操作规程614第十一节 煤场管理工岗位安全操作规程6167第一章 总 则1、为了落实安全生产的责任主体，建立健全煤矿安全生产标准化管理体系，树立安全生产理念和目标,实施安全承诺,建立并落实安全生产责任制和安全管理制度，提升从业人员素质，开展安全风险分级管控、事故隐患排查治理,抓好质量控制,不断规范、持续改进安全生产管理,适应煤矿安全治理体系和治理能力现代化要求,实现安全发展，特制订此规程。2、遵守班组安全管理制度，学法、知法、守法，树立依法进行煤矿安

10、全生产作业的意识，杜绝“三违”现象。3、遵守本工种质量标准化标准，按照安全操作规程作业，做到操作标准化，做好劳动保护，避免职业伤害。4、本岗位操作规程涉及范围内的工种，员工上岗期间必须严格落实本规程规定。5、必须熟练掌握本岗位生产工艺，认真学习贯彻“三大规程”，严禁违章作业，严禁违反劳动纪律，确保工作质量。6、必须保障身心健康，严禁精神状态差、身体不适或带病上岗。7、必须了解作业地点和本岗位存在的危险因素、防范及应急处置措施，严禁冒险作业。8、必须正确使用和爱护安全生产设备、设施，严禁使用损坏或失效的设备、设施。9、必须遵守安全制度，履行岗位职责，制止违章行为，有权提出安全管理建议，发现隐患及

11、时报告，严禁隐患未排除仍然继续作业。10、员工必须经过安全培训并经考核合格，严禁无证上岗。127第二章 采煤专业岗位安全操作规程第一节 采煤机司机安全操作规程一、一般规定1、采煤机司机必须熟悉、掌握观察采煤机仪表窗口显示的内容，并能根据显示内容判断采煤机的运行状况。2、采煤机滚筒前后5m范围内有人作业时，严禁开机，并要切断采煤机的电源，摘开滚筒离合器。3、工作面的急停闭锁、信号、限速装置必须齐全、完好、灵敏、可靠。4、采煤机必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。5、采煤机必须安装内外喷雾装置，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。6、采煤

12、机上要安设机载式瓦斯检测报警断电装置或便携式瓦斯检测报警仪，能动态检测采煤机附近风流中的瓦斯浓度。7、采煤机的行走机构要与工作面的轨道相配套。采煤机的滚筒截深要与支架的推移行程相配套。8、工作面坡度大于15时，采煤机要采取相应的防滑措施。二、操作流程检修班司机检查作业地点安全情况对设备进行全面检查制定检修计划准备检修工具、材料、备件通知机电工断电，断开隔离开关打开截割部离合器依照检修计划逐一检修检修后试机收拾作业地点文明1、操作前检查（1）检查检修、维护用的工具、备件及材料。（2）作业前检查周围作业环境，确保作业安全。（3）检修时，需切断电源并将采煤机截割部离合器打开。2、操作标准（1）摇臂检

13、修检查齿轮传动有无异响，摇臂有无漏油现象，摇臂冷却水是否正常，管路有无破损。打开注油孔盖，査看摇臂齿轮油油量、油质情况。（2）滚筒检修检查采煤机滚筒齿座有无损坏、开焊现象，截齿是否丢失、磨损严重。截齿丢失的应及时补齐，截齿磨损严重的进行更换。打开滚筒盖板，检查滚筒连接丝是否有松动现象，及时紧固或者更换连接丝。（3）牵引部检修检查牵引传动箱的连接螺丝是否松动，如有松动及时紧固或者更换连接丝。检查牵引传动箱的油量、油质情况，补充或者更换齿轮油。查齿轨轮、齿轨是否齐全完好，固定牢靠，齿轨轮与齿轨的啮合是否正常可靠。齿轮传动系统中齿轮啮合不正常或轴承严重磨损时，应更换或修复。（4）调高系统检修检查调高

14、泵运转是否正常，轴套有无磨损。检查油箱油量、油质情况，及时加油或者换油。检查粗、精过滤器内有无铁屑等杂质。检查各管路有无漏油情况，检查各阀组的完好情况，检查调高油缸的完好情况，密封有无漏油，固定销是否松动，缸体有无破损，活塞有无变形。（5）喷雾检修检查内外喷雾系统是否完好，喷嘴是否丢失、堵塞、漏水，喷雾雾化效果是否正常。检查水路是否畅通，管路是否完好，水压是否符合要求。（6）其他部件检修检查底托架和电缆拖拽装置等，紧固底托架与各部件之间的连接螺栓，检查电缆和水管夹板是否齐全，是否连接牢固。（7）检修后试机：按规定发出开机信号，操纵各操作手把、控制按钮，仪表显示准确，运行正常。空转试验：合上截割

15、部离合器手把，牵引速度调至最大，滚筒分别调至最高或最低位置。正向反向牵引运转，紧固件不松动，所有管路系统和结合面密封处无滲漏现。生产班司机检查作业地点安全情况对设备进行全面检查发现问题、处理问题试转合开关，发开机信号待输送机运行平稳后打开喷雾开机作业停机关喷雾收拾机组文明。1、操作前检查(1)认真听取交班司机的汇报，了解采煤机当班运转情况，并对工作面的顶板、采高、刮板输送机平直、支架移设、铺联网情况进行全面了解，发现异常情况要同当班班长取得联系及时停机处理。(2)检查维修采煤机时，必须先切断电源，并断开负荷中心相应的隔离开关，更换截齿或距滚筒上下3m以内有人工作时，都必须切断电源，断开机身隔离

16、开关，拿下隔离手把，必须脱开截割电机的离合手把并插上闭锁销。(3)检查采煤机各部连接螺栓是否齐全紧固，各防护罩及盖板是否齐全完好、各仪表是否完好，并详细检查各部油位及润滑状况是否符合标准。(4)检查冷却喷雾装置是否齐全完好，要求喷嘴畅通，雾化效果好。(5)保证各加油到正确油位。(6)滚筒截齿要齐全锐利，安装牢固可靠。(7)检查电缆拖移装置是否完好无损，履带内电缆不受拉力，水管无泄漏，水路畅通，同时检查电缆槽有无变形和电缆槽内是否有杂物。(8)检查驱动齿轮与齿轮的啮合情况，齿轨及铲煤板上有无杂物、齿轨、铲煤板有无脱落、损坏，齿轨销是否牢固，串杆销齐全可靠。(9)检查各操作手把、按钮、旋钮、端站及

17、摇控器是否灵活可靠。(10)检查各显示装置是否正确可靠，有无损坏。2、试转（1）打开采煤机的停止闭锁按钮。（2）打开内外喷雾阀门。（3）合上隔离开关。（4）发出启动采煤机的信号，检查并确定采煤机截割部5m范围内无人员及障碍物。（5）启动采煤机，检查采煤机滚筒旋转方向，确认各部声音和指示表正常。（6）发出启动刮板输送机信号。（7）刮板输送机启动空转2分钟，正常后，发出启动采煤机信号，按启动按钮，启动采煤机。（8）用调高手把将滚筒调到适当高度。（9）转动调速手把使采煤机牵引割煤。3、作业（1）采煤机经试转确认一切正常后发出输送机开机信号，待输送机开动运行。（2）采煤机，牵引速度从零逐渐增高，在运转

18、中，随时注意采煤机负荷情况，以及输送机过负荷情况，及时调整牵引速度，防止采煤机和刮板机过负荷运行，保证出煤量均匀。（3）采煤机牵引升降摇臂应使用遥控器操作。4、停机（1）停机时要先把速度降到零，然后少许反向牵引，将滾筒内碎煤扫尽。（2）按下采煤机停止按钮，使采煤机停止运转后，关闭水阀停止喷水，然后把所有操作手把复零位。（3）下班或检修时，采煤机应停在安全可靠处，并将滚筒落至底板，必须将输送机闭锁。三、注意事项检修班司机1、补充或更换截齿时必须切断电源，并打开离合器。2、拆卸、更换电动机、牵引部、截割部、滚筒等大件设备，需起吊时，先检查工作地点的顶板、煤壁，确保安全。同时必须使用相应吨位的导链进

19、行拆卸和更换。3、在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应设专人进行监护，不准单人检修。4、起吊过程中要对站位设警戒，专人监护。5、严禁在两组支架结合处作业，防止掉渣伤害。6、煤墙未采取防止片帮措施时，严禁任何人员进入煤墙，防止片帮伤人。7、作业地点支护必须完好，煤墙护帮，架间无漏矸掉渣。8、检修现场20m以内风流中瓦斯浓度超过0.8%时，严禁送电试机，达到1.2%时，停止一切作业。生产班司机1、启动前，必须先检查瓦斯浓度，不符合要求严禁开机。2、割煤时必须保证喷雾雾化效果，否则不准开机割煤，严格做到“开机开水，停机停水”。3、刮板输送机未正常启动运行时不得开机割煤。4、禁止带负荷启动或频繁点动开

20、机。5、发生冒顶、片帮时，必须停止割煤。6、采煤机在割煤过程中，保证顶底板割平，严禁出现大于100mm台阶，采高要符合规程要求，严禁出现过度飘高、啃架现象。7、牵引部发出异常声响或过热以及机器发生严重振动时，必须立即停机检查，待处理。8、采煤机运行时，应随时注意电缆和水管拖移装置完好情况及牵引机构运行情况，以防损坏或掉道。9、溜槽内有大块煤矸石或杂物时，必须停机处理。10、顶板破碎时，应降低牵引速度，缓慢割煤通过，支架工及时移架支护顶板。11、采煤机停止工作时，必须切断电源，打开其启动器的隔离开关。12、长时间停机时，要将滚筒放下。13、开机前要巡査采煤机四周，确认无人后方可开机。14、采煤机

21、割煤时，司机必须在架间操作。15、割煤时采煤机前后5米范围内不准有其他人员。16、采煤机割煤至两端头5m位置时，端头处及前后5m范围内除设备司机及监护人以外的其他人员应提前撤出并拉好警戒线，严禁其他人员站在警戒线内。第二节 液压支架工安全操作规程一、一般规定1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。2、支架检修工应熟悉液压系统，精通液压组中各元件的性能，掌握系统中的各种控制符号和管路配置。3、支架检修工应带专用工具，常用配件应放在井下配件库，并注意防尘。4、维修或更换压

22、力装置的零件或元件时，首先要停液、卸压，严禁带压操作。5、更换支架液压软管，长度要适宜，不能太长或太短，且不能使管路成急弯，其最小弯曲半径应不小于软管直径的5倍。更换软管或其它液压元件、配件后，要供液检查是否有漏液现象。6、更换件或软管时，管路和软管的联接插口上，严禁用单腿销或铁丝一类的物品来代替“ U ”型卡。所使用的“ U ”型卡，必须和连接插口吻合。不得以大代小或以小代大，不得为装配方便而压缩“ U ”型卡的两只脚。7、更换立柱千斤、阀块和液压软管，当两个相互连接件不能及时联接时，应戴好防尘帽，包裹两部件连接处，严防粉尘杂物进入液压系统。8、检修液压支架人员，必须注意自身安全。在工作面用

23、煤溜运输立柱、千斤等笨重物件时，首先要核对、检查联系信号，关键部位设专人看守急停。同时要检查工作地点的煤壁及顶板状况。检查吊环、锚链或钢丝绳是否能承受起吊的重物，发现隐患要预先处理。9、若污物、粉尘或水粘附在立柱或千斤活塞杆上，必须及时清除，用干净、柔软的棉纱、破布或泡沫塑料擦拭，严禁使用夹带杂物或污物的棉纱等材料。10、操作液压支架必须达到额定撑力的80以上。支架不挤不咬，错差不大于支架顶梁侧护板的2/3。煤壁、煤溜、支架成直线，偏差不大于50mm。支架间隙不大于200mm。中心距偏差不大于士100mm。二、操作流程液压支架检修工检查作业环境液压管路检修喷雾系统检修操作手把检修各部位千斤检修

24、各部位千斤的更换调试。1、操作前准备及检查（1）检修前准备好所需工具及零配件，安排好检修程序，并通知泵站司机给工作面开泵送液。（2）应对工作区的煤壁及安全出口两帮进行敲帮问顶，及时处理活帮、敲掉活煤，发现接顶不严或顶板不好，及时维护好顶板、煤帮之后，方可开始作业。（3）检查支架各部件连接销、千斤、液压管路、压力表的完好情况，并操作防片帮、前探梁、顶梁、掩护梁、尾梁、底座等部件，确认检修部件。2、操作标准（1）液压管路检修逐一操作支架手把，检查液压管路是否有漏液、破管、密封损坏现象。人员站在支架下安全处，逐架把损坏的弯头、两通进行更换，把查出的破管及损坏密封及时更换，更换之后把旧件收集，统一回收

25、。备用的各种液压软管及管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时要清洗干净。3、喷雾系统检修人员站在支架内，打开供水阀门，观察管路是否破损，喷嘴雾化状况是否良好，根据发现的问题及时进行维修处理。4、操作手把检修逐架查看支架阀组，发现有变形、串漏液情况，根据实际及时更换阀组或阀片。5、各部位千斤检修人员站在支架顶梁下，详细检查前后立柱和各部千斤顶的缺销变形、密封损坏、串漏液及柱面光洁等的损坏情况，发现问题报告班组长，并及时处理。沿工作面逐架检查各部的连接有无脱销、变形。6、各部位千斤的更换拆卸、更换立柱和液压千斤顶等大件设备，需起吊时，先检查工作地点的顶板、煤壁，确保安全。同时必须使用相应吨位、完好可靠

26、的手拉葫芦进行拆卸和更换。检修人员多人作业要协调配合好，站在安全地点卸下更换件的高压管路，打出更换千斤顶两端的固定销卡，取下液压千斤顶。由23人合作，首先人工将液压千斤顶的一端安装到位，并打上固定销卡。将液压千斤顶扶到位，将其另一端打上固定销，并连接上相对应的高压管路。液压支架工检查作业环境、设备拉移超前支架跟机移架推溜工程质量检查（随架）。1、操作前检查（1）支架结构件检查检查顶梁、掩护梁、侧护板、液压件、推移杆等结构件是否存在开焊、断裂、变形现象。检查支架各立柱的卡块、穿杆销、推移装置及各部千斤顶连接是否齐全、可靠。检查通讯电缆是否有卡、拌、打扭现象，扬声器闭锁是否灵敏可靠。（2）支架液压

27、部位检查检查支架高、低压液管有无损伤、挤压、扭曲、紧绷、拌管现象。检查支架阀组、液管、安全阀有无窜漏液现象。检查支架操作手把是否齐全、灵活可靠。检查U型销是否齐全，有无单腿销和销打不到位现象。检查架间喷雾装置，观察喷雾效果是否符合要求。（3）作业环境检查检查架前（间）有无冒顶、漏矸等危险。检查支架前（间）的清煤情况，架前（间）不得有浮煤。检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象。检查架间距是否符合规定。检查前柱、前梁初撑力是否达标（顶板破碎处的支架小梁、顶梁是否升平）。检查支架是否成线（50米拉线偏差不超50mm）。2、操作标准（1）移架采煤机割煤时，配合采煤机司机及时收回护帮板。采煤机割煤后，及时打

28、出伸缩梁和护帮板支撑顶帮。机组割煤后及时移架，根据顶板破碎和煤墙片帮情况采取相应的移架措施。（2）顶板破碎及煤墙片帮严重区域时，必须超前移架。采用带压移架法，稍收逼帮板，稍降后柱，再扳下移架手把向前移，再点动降前柱、小梁，直至支架向前移时停止降前柱和前梁并缓收逼帮板。到位后，将移架手把复零，先升后柱，后升前柱、小梁，再打紧逼帮板，最后将各手把复零。（3）跟机移架作业顶板完好时，先收逼帮板，稍降后柱，再降前柱、前梁，再扳下移架手把向前移架。到位后，将移架手把复零，先升前柱、后柱，后升前梁，再打出逼帮板、侧护板，最后将各手把复零。顶梁、小梁与顶板接触后，操作手把应再继续供液一段时间，观察支架双针压

29、力表，确认支架前柱和前梁初撑力达24Mpa以上，再将手把复零。顶板破碎时，不要硬升初撑力，确保支架平整度达标，前后立柱高差不得大于100mm。（4）推溜割煤后，推溜工严格按作业规程要求，滞后移架及釆煤机后滚筒均不小于20米进行顶溜，保证弯曲段不小于18米。推溜时严禁使用一个千斤顶一次顶足，要用相邻千斤顶交替推移。推移时可自上而下，自下而上或从中间向两头推移，不准两头向中间推移。除弯曲段外，刮板输送机推移步距必须达到循环进度要求，保证推移后，刮板输送机成一直线。推移时，要使各千斤顶协调推移，不得一部分强行推移。除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。

30、推移过程中，要随时注意输送机的推移情况，及时将顶彻部位千斤顶复零位。（5）工程质量检查（随架）检查支架接顶是否严实，相邻支架顶梁是否平整，支架是否挤咬。检查支架前梁端至煤壁顶板垮落高度是否大于300mm。前柱、前梁初撑力是否达标（顶板破碎处的支架小梁、顶梁是否升平）。检查支架是否成线（50米拉线偏差不超50mm）。检查支架活柱部分是否在规定范围之内。三、 注意事项液压支架检修工1、严禁随意停送乳化液泵。2、起吊工具，检修工具不齐全、不完好严禁作业。3、作业前未执行敲帮问顶制度，严禁进入煤墙作业。4、安全站位（1）未对作业点进行临时支护的，严禁作业。（2）执行敲帮问顶时，操作人员严禁站在离层或片

31、帮煤、矸石正下方。拆管前要关闭支架来液方向的系统截止阀，将系统内高压释放，防止高压液喷出及高压管弹起伤人。（3）专人设警戒，非作业人员严禁进入。（4）拖拉和挪动的重物之间严禁站立。（5）机械吊运、拖拽物体时，严禁站立或行走在吊运、拖拽物体的运动路径上。（6）严禁站在吊装的重物之下或落物运动趋势范围以内。（7）严禁正对高压管头站立。（8）微调或升降支架时，该支架前、后严禁站立。（9）处理堵塞管路或对设备、管路泄压时，应站在液体、气体喷射范围之外，严禁正对管孔或闸口处。5、当检修发现特殊情况时，要立即采取安全措施，及时向班长汇报，组织处理。6、按操作规程及时处理好死架、垛架和倒架。7、支架底座、顶

32、梁等大件更换要严格执行补充措施的有关规定。8、起吊作业时，必须确保起吊点支护完好、起吊器具和吊点完好，并安排专人监护。液压支架工1、支架前有冒顶、漏矸等危险时，一定要管理好顶板后再进行移架作业。2、移架前一定要将浮煤清理干净，防止抬高架或塞死框架。3、U型销不齐全或存在单腿销和销打不到位现象时，一定要停泵、泄压，处理完毕后，再进行操作。4、支架结构件存在开焊、断裂、变形隐患时，要第一时间进行处理，以防移架工作中受力不均，突然断裂，造成伤人事故。5、严禁支架在不卸载的情况下强行移架，以防前溜错口或损坏部件。6、为防止顶板塌落石块伤人或煤墙片帮压溜或伤人，移架时尽可能要少降快移，支架不得歪斜、咬架

33、。7、为防止损坏设备，移架时要注意推移装置及大溜的受力情况，不可强拉。8、工作面支架压死后处理方法（1）用单体柱支撑在顶梁与底板之间，稍微降柱，使支撑稳定。（2）依次拆卸开口销、卡环、承压块。（3）操作降柱，使加长杆抽出至需要的长度。（4）依次安装承压块、卡环、开口销。（5）在拆卸的过程中，左右两根立柱要依次拆卸，不允许两根立柱同时拆卸，以免顶梁突然下降发生事故。（6）在处理加长段时，严禁对临近两架进行操作。（7）作业全部过程必须有班组长现场监护。9、工作面片帮宽、架前冒顶、漏顶处理方法（1）出现煤墙片帮等现象时，要及时超前移架或用支架小梁挑半圆管理顶板，控制漏顶、冒顶事故的发生。（2）冒顶后

34、要及时闭锁大溜，防止压溜。（3）待顶板稳定后，由跟班队干、班组长及有经验的老工人严格执行敲帮问顶制度，确认无危险后方可作业。首先清理好退路，保证退路畅通，然后用大板、半圆、刹杆进行绞顶。（4）作业时要班组长负责看护大溜闭锁、支架手把，监护顶板状况。（5）作业中发现异常要及时撤离。（6）作业过程要快速谨慎，确保安全。10、刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板，槽、挡煤板损坏变形时，停止推移刮板输送机并妥善处理后方可作业。11、若采煤机超挖或欠挖，造成底板不平，要及时通知机组司机返刀或停机吊溜，确保溜平直度。吊溜必须设专人指挥、监护，必须停机、闭锁刮板输送机，吊溜部件要完好并要固定好。12、发生

35、刮板输送机错节问题，要及时通知司机停机闭锁刮板输送机，进行处理，防止事故扩大。13、刮板输送机的弯曲过渡段，要平稳过渡，严禁出现急弯。14、安全站位（1）顶溜注意周围人员情况，防止推移梁释压下落伤人。（2）移架前及过程中，严禁非工作人员在前移支架前行走以及在相邻5组支架作业或停留。第三节 乳化液泵站工安全操作规程一、一般规定1、液压泵工必须熟悉乳化液泵的性能及构造原理，按完好标准维护保养乳化液泵。必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。2、乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱应高于泵体100mm以上。3、乳化液泵至少有一台备用，且有独立的控制开关。泵站设备应安装在无淋水的干燥安全地

36、点。4、供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。5、乳化液泵站对介质要求：（1）液压支架介质浓度配比严格执行集团公司有关文件规定。（2）坚持正常使用自动配液装置，不准甩掉不用。未配备自动配液装置的，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把介质掺倒在水中，禁止把水掺倒在介质中。（3）每个使用和配制介质的工作地点都应至少配备一台浓度检测仪或糖量折射仪。（4）液箱清洗后或第一次配制，应边检测浓度边调整供水压力及吸油节流孔，直至达到配比浓度要求，一旦调定合适，不准随意改动。（5）严禁稀释介质浓度或用水代替。（6）定期检查清洗水箱、液箱、油箱、分离设施，以保证介质质量。（7）每周检测介质混溶状况和使用的

37、水质变化情况，如发现介质有分油、析皂、沉淀等现象，应立即分析检查，查明原因及时处理。（8）每班至少检查2次介质浓度配比并做好记录，如发现浓度升高或降低应及时分析处理。6、要按以下要求进行定期检查、维修：（1）定期检查和维护过滤反冲洗装置。（2）每班擦洗一次油污、脏物。（3）高低压压力控制装置的性能，要每周检查鉴定一次。（4）每10 天清洗一次过滤器。（5）乳化液箱每月清洗一次。（6）传动箱的润滑油应在运转150小时左右时换第一次油，同时清洗油池，以后每月更换一次。二、操作流程检查作业地点安全情况对设备进行全面检查发现问题、处理问题通知工作面乳化液泵可以正常启用接到工作面送泵信号开机向工作面发出

38、开机信号开机（合隔离手把打开卸载阀空载启动正常后按下开机按钮打开供液阀门泵站启动合上卸载阀向工作面供液）停泵收拾1、操作前检查（1）检查泵站各部件是否完好无损，表针是否回零。各处接头连接螺丝是否紧固。操作手把是否灵活、过滤器是否堵塞、损坏，吸排液管是否曲折挤压。泵是否水平放置。（2）运转中注意泵的声音、温度、油位、柱塞密封、压力表指针的振摆、高压胶管的振动等情况及水箱水位情况，各元件及接头处有无漏液及损坏，发现问题必须及时处理。（3）检查并清洗过滤器。（4）检查泵体放置是否平稳，各连接体是否齐全坚固完好正确可靠。（5）观察泵箱内液位是否正常。（6）检查压力表是否失灵，确认无误后进行操作。（7）

39、检查润滑油脂及润滑状态是否符合规定。停泵时曲轴箱油位不得低于或超过油窗下限或上限，泵头活塞润滑油位不得低于吸油线线头位。（8）检查乳化液箱内的液位要符合要求，乳化液要清洁，无析皂现象，配制浓度不低于4。严禁添加清水或矿坑水，蓄能器充氮压力最小应大于或等于液压系统最大工作压力的25，最大应小于或等于液压系统最小工作阻力的90。当蓄能器的气体压力小于上述压力时，要及时补充氮气。（9）检查液压管路连接是否正确可靠。（10）检查电气设备和操作按钮是否完好灵敏可靠。（11）检查中发现的问题，要及时处理好后方可开泵。2、操作标准（1）把负荷中心隔离打到合闸位置。（2）打开手动卸载阀或断路截止阀，使泵在空载

40、下起动，拧开泵头放气螺钉至出液为止，然后再拧紧。（3）按下按钮点动电机，观察电机的转向是否与泵上的箭头所指方向是否一致，注意不得反转。点动开泵，检查泵的旋转方向是否正确，禁止反转开泵。（4）确认运转无误后，打开泵箱供水阀门。（5）按下启动按钮泵起动后，要密切注意它的运转情况，空载运行510分钟，确无异常（噪音、抖动、管路泄漏）现象后，慢慢关闭手动卸载阀或短路截止阀，使泵压力逐渐上升到规定值28MPa，一切正常后，方可投入正常运行，向支架供液。三、注意事项1、运转中注意泵的声音、温度、油位、柱塞密封、压力表指针的振摆、高压胶管的振动等情况及水箱水位情况，各元件及接头处有无漏液及损坏，发现问题必须

41、及时处理。2、经常与工作面保持联系，采煤机在较长时间停止运转时，应将喷雾泵也停止运转，以减少泵无功运行。3、检查油箱油温不得超过80。检查乳化液温度不得超过50。4、严禁随意调整安全阀或卸载阀的整定压力。5、严禁泵站液箱吸空现象发生。6、液箱非清洗及检查时不要开盖，以免进尘污染。7、管路崩管、吹密封、蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表等保护装置失效时，应立即停泵，进行检查更换。8、当一台泵有问题时，可开启备用泵向工作面供液。第四节 刮板输送机司机安全操作规程一、一般规定1、司机必须经过培训，熟练掌握刮板输送机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并

42、取得合格证后方可上岗操作。2、司机负责刮板输送机的操作及安全设施的维护保养工作。3、作业范围内的顶、帮支护危及到人员和设备的安全时，必须及时处理好，方准作业。岗位操作位置不得搭设简易操作间和临时休息间。4、严禁用刮板输送机运输作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。5、运输设备应按逆煤流方向逐部开动，按顺煤流方向逐部停止。6、开机时要打往返信号，并语音联系确认。司机一定要听清开、停信号，坚持“信号不清不开机”的原则。7、各转载点必须设消尘喷雾装置，无水或水压不足不得开机。8、溜子不准长时间空载运行。工作面停溜后，严禁放煤和采煤机装煤。9、检查处理问题时，必须在控制开关上停电锁开关

43、，并挂停电牌。 二、操作流程刮板输送机司机检查作业地点安全情况向转载机司机发出试机信号收到信号后电动2次停机并通知工作面可以正常作业收到采煤机开机信号试机2次正常后联系各转载点司机发出开机信号转载机正常运转开启破碎机开刮板输送机作业停刮板输送机停破碎机收拾。1、操作前检查（1）开机前的检查与准备通知电气工把负荷中心开关置于“分闸”位，并可靠闭锁大溜，以防误动作，然后从机头到机尾逐段检查。检查各部螺栓及哑铃销及附件是否齐全紧固。检查链轮轴润滑情况，减速器及变速箱油位。检查各部温度是否正常。检查电缆槽有无变形，电缆有无挤压，操作信号是否灵敏可靠。检查机头架及卸煤板有无开焊、变形、有无损坏。检查冷却

44、喷雾系统是否畅通，水量、水压是否符合规定，管路有无破损，挤压泄漏。检查机头机尾紧链机构的手把是否在“O”位。对检查中发现的问题要及时处理，处理好后方可开机。（2）空载试运行 观察运输机内有无障碍物和大石头，无异常现象，空载运行4分钟。试运转期间，注意聆听有无异常声音，同时查看刮板链松紧度，有无断链、扭链、跳牙、刮板短缺情况，查看连接环是否齐全紧固。2、操作标准（1）打开刮板输送机机头的喷雾，站在操作台前，注意听取采煤机司机开机信号。（2）向转载机司机发出准备开机信号，等转载机司机发出开机信号，转载机开动后，向采煤机司机打准备开机信号。（3）采煤机司机传回信号后，点动开机一次，正常后，向转载机司

45、机发出已开信号，按下启动按钮。（4）开机后，注意观察转载机运行情况，看其是否平稳，有无断链及损坏刮板现象，有无异常声音。（5）刮板输送机运行中注意转载机司机和采煤机司机发给的停机信号，接到信号应立即停止刮板输送机，接到开机信号后再开机，重载启动应点动启动。（6）刮板输送机停机前要将溜内的煤拉净，等采煤机司机发出信号后开空输送机再停机，然后关闭喷雾。转载机司机检查作业地点安全情况对设备进行全面检查发现问题、处理问题合开关，发开机信号试转发开机信号接收开机信号开喷雾作业停机关喷雾收拾作业地点文明。1、操作前检查（1）检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固。（2）检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件是否齐全、完好，紧固，减速器、液压联轴节有无渗油、漏油，油量是否符合要求。（3）检查刮板链松紧情况，刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。（4）检查转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓是否紧固、在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环有无扭挠、扭麻花，弯曲变形等。2、操作标准（1）转载机作业打开转载机机头的喷雾，站在操作台前，注意听取大溜司机开机信号。向皮带司