104采区煤仓施工安全技术措施

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1、统一编号： (2015) 生措第 号赵家坝煤矿掘进安全技术措施工作面名称：104采区煤仓施工队：掘进四队编制人： 批准日期： 2015年 月 日第一章 概 况第一节 编制依据 根据川煤生2007字第54号文编制：1、矿总工程师批准的+115m水平104采区溜煤反井、煤仓及水仓皮带巷施工设计。2、赵矿发(2005)34号文颁发的“各工种技术操作规程”、广能煤发(2003)37号印发的安全生产责任制、2002年赵矿发（04）号文生产技术管理规定、广能发(2006)162号印发的广旺公司“一通三防”管理制度。3、煤矿安全规程（2011版），以下简称规程。4、安全制度：（1）交接班制：每班必须由上一班

2、班组长给下一班班组长,交待清楚工作面瓦斯浓度、地质变化、瞎炮处理、领导和机关部门现场要求、机电设备完好及支护安全等情况。（2）班前会制：各班作业前由当班值班队干负责召开班前会，通报上一班的安全生产情况，矿调度班前会安排情况，并将本班的安全和生产责任落实到人。（3）巷道工程质量、文明生产验收制： 巷道工程质量、文明生产验收依据国家煤矿安全监察局制定的煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法，施工队每班组织验收，每班工程质量必须达到合格。矿每月进行一次验收，必须达到规划的相应等级。（4）设备维修制：工作面电气设备维修保养由施工队包机电工全面负责，通风、瓦斯监测设备由通防队监测组负责，所有电气设备每周至

3、少检查三次，操作人员每班进行防爆设备外观、缆线及接地装置完好情况检查，杜绝电器失爆，保证机电设备正常运转。机运科防爆组每周进行一次专项防爆检查，每月组织一次全面检查。（5）爆破制：工作面爆破必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制，严格按矿制定的掘进工作面放炮管理规定执行，做好爆破安全工作。（6）综合防尘措施：湿式钻眼、装岩洒水、爆破喷雾、冲洗岩帮、装水炮泥、净化风流、喷浆使用潮料、佩戴防尘口罩等。第二节 巷道布置一、巷道名称 根据矿井生产需要，需施工104采区煤仓，本安全技术措施掘进的巷道为104采区煤仓。 二、掘进目的及用途 掘进目的是完成+115m水平104采区生产系统，满足采区煤炭

4、储存、运输等需要。 三、巷道布置、设计长度、相关参数及服务年限 煤仓整体布置在13#煤层底板岩层中，上口位于104采区上仓皮带巷149m处，下口位于104采区下部绕道西侧入口口以里190m处，上口标高+152.195m，下口标高+127.13m，煤仓垂高25.065m。煤仓垂直深度23.58m（仓体及漏斗部分），仓体北侧深20.64m、南侧深22.04m、东西两侧深20.4m；漏斗北侧垂高3.142m，斜长4.92m，倾角40；南侧垂高1.75m，斜长2.72m；东西两侧垂高均为3.34m、斜长4.36m，倾角均为50。服务年限：8年。煤仓倾角：820616。四、施工顺序1、104采区煤仓开口

5、于104采区上仓皮带巷与溜煤反井贯通点处的巷道底板，以820616的倾角至上而下刷扩至反井贯通点（104采区绕道顶板）以上1.5m处结束到达煤仓设计位置。2、煤仓必须严格按设计倾角、形状及断面尺寸施工，施工队严禁擅自调整巷道煤仓倾角、形状及断面尺寸。五、预计开、竣工时间 预计本工程自2015年3月上旬开工，预计2015年5月下旬竣工。第二章 巷道断面及支护第一节 煤仓断面104采区煤仓设计为斜筒仓，仓体掘进直径7000mm，净直径6500mm，漏斗为不规则的圆变断面，由仓体断面变为直径为1400的圆断面，连接仓体和煤仓下口部分；煤仓下口斜长1.50m，由直径1400的圆断面最终变为726的矩形

6、断面。一、巷道形状巷道形状：煤仓采用圆形。巷道断面图见：附图巷道断面规格表项目仓 体掘进半径（m）仓 体掘进直径（m）仓 体周长（m）垂深（m）仓 体掘进断面（）净容积（）尺寸3.507.0021.9923.5838.48725第二节 支护设计一、支护方式煤仓仓帽采用锚杆、锚索加双层菱形金属网和钢筋梯护住围岩并喷射混凝土的联合支护方式；仓体及漏斗部分先采用锚杆加菱形金属网及钢筋梯进行临时支护，煤仓扩刷到位后再对仓体及漏斗部分整体进行砼浇筑支护；（附煤仓施工图、煤仓断面支护图）二、支护参数设计1、仓帽支护参数设计选择锚杆长度L：L=N(1.3+W/10) =1.1(1.3+7.010) =2.2

7、(m)式中：W仓帽跨度宽，m；L锚杆长度，m；N围岩影响系数，本设计取1.1；根据计算，考虑到巷道使用年限及现有锚杆规格，取L=2.2m。即选取长为2.2m的锚杆对仓帽进行支护。选择锚杆间排距MM0.4L=0.42.2=0.88（m）式中：L锚杆长度，m；根据以上计算取2.2m。本设计选取M=0.80m。即锚杆间距和排距均为0.80m。选择锚杆直径dd=L/110=2200110=20（mm)式中：L锚杆长度，m；根据以上计算取2.2m；根据以上计算，锚杆必须选择20mm及以上的螺纹钢杆体，考虑到巷道使用年限及现有锚杆规格，取d=20mm即20mm螺纹钢杆体。树脂锚杆锚固长度LM：LM20=L

8、SdY2/(dK2-d202)=350232（282-202）=482.2mm式中：LM20树脂锚杆锚固长度，mm； Ls锚固剂长度，取350mm； d20锚杆直径，mm； dY锚固剂直径，取23mm；dK锚杆孔直径，取28mm；注：我矿使用的锚固剂是广旺公司锚杆厂生产的K2335型锚固剂。即每支K2335型锚固剂对直径20mm的锚杆有效锚固长度为482.2mm，结合实际情况，每根202200mm锚杆使用2支K2335型锚固剂，即该型号锚杆的有效锚固长度为964.4mm。2、仓体及漏斗部分支护参数设计选择锚杆长度L：L=N(1.3+W/10) =1.0(1.3+7.010) =2.0(m)式中

9、：W煤仓直径，m；L锚杆长度，m；N围岩影响系数，本设计取1.0；根据计算，考虑到巷道使用年限及现有锚杆规格，取L=2.0m。即选取长为2.0m的锚杆对巷道进行支护。选择锚杆间排距MM0.4L=0.42.0=0.80（m）式中：L锚杆长度，m；根据以上计算取2.0m。本设计选取M=0.80m。即锚杆间距和排距均为0.80m。选择锚杆直径dd=L/110=2000110=18.18（mm)式中：L锚杆长度，m；根据以上计算取2.0m；根据以上计算，锚杆必须选择19mm及以上的螺纹钢杆体，考虑到巷道使用年限及现有锚杆规格，取d=20mm即20mm螺纹钢杆体。树脂锚杆锚固长度LM：LM20=LSdY

10、2/(dK2-d202)=350232（282-202）=482.2mm式中：LM20树脂锚杆锚固长度，mm； Ls锚固剂长度，取350mm； d20锚杆直径，mm； dY锚固剂直径，取23mm；dK锚杆孔直径，取28mm；注：我矿使用的锚固剂是广旺公司锚杆厂生产的K2335型锚固剂。即每支K2335型锚固剂对直径20mm的锚杆有效锚固长度为482.2mm，结合实际情况，每根202000mm锚杆使用2支K2335型锚固剂，即该型号锚杆的有效锚固长度为964.4mm。3、锚杆布置根据支护设计，煤仓仓帽及仓帽部分选择202200mm锚杆，仓体及漏斗部分锚杆选择202000mm锚杆，间距和排距均为8

11、00mm。仓帽部分锚杆按每圈布置排列，仓体及漏斗部分锚杆排列成矩形，锚杆的锚入方向与巷道轮廓线切线垂直，锚入角度最小不应小于750，锚杆托板紧贴岩面。4、喷射混凝土厚度的选择结合我矿实践经验，根据巷道服务年限、跨度和围岩的稳定性，确定煤仓仓帽部分喷射混凝土厚度为将双层菱形金属网全部覆盖。三、临时支护1、仓帽施工期间的临时支护煤仓仓帽扩刷期间，为保证锚杆支护起到永久性支护目的，使锚杆能达到永久支护要求；当围岩稳定的情况下，当班锚杆永久支护距碛头排距小于0.80m时，该段可以不进行永久支护,但必须对该段随时检查处理尽危岩活矸。每班爆破后锚网永久支护位置距碛头当班单个循环进尺+0.80m，下一班接班

12、后必须先锚后掘。煤仓仓帽扩刷期间，采用戴帽木点柱对碛头进行临时支护，点柱必须采用直径150mm、长度2.5m的优质圆木，点柱间距1.5m，排距1.0m，点柱必须落在实底上，支撑有力。碛头空顶段必须支设好临时戴帽点柱，下一班接班后必须先锚后掘。当仓帽部分岩层较松软时，当班锚网永久支护必须跟拢碛头（生产技术科决定）。当碛头遇大块悬矸且经过处理确认短时间内不会垮落的情况下，当班必须先用木支柱打好临时戴帽点柱先支撑住悬矸，点柱打好后再采用小炮处理，然后进行永久支护。所有点柱都必须戴帽，柱帽规格为长350宽250厚50mm的木块。临时支护断面图见:附图2、仓体及漏斗施工期间的临时支护煤仓仓体及漏斗部分设

13、计采用锚杆加菱形金属网及钢筋梯进行临时支护，故该部分向下扩刷期间不进行其他临时支护，但每班在施工前、施工中、爆破后及下班前均必须随时对未进行临时支护段检查处理尽危岩活矸。施工期间，煤仓仓体及漏斗部分每达到能向下施工一排锚网临时支护时，下一班接班后必须按要求先锚后掘，确保施工安全。四、锚喷支护质量要求1、仓帽净高允许误差为0+100mm，仓体及漏斗净直径允许误差为0+100mm；2、锚杆间排距允许偏差100mm；3、锚杆托板紧贴岩壁，不得松动；如有松动必须对锚杆螺母进行二次紧固仓体及漏斗部分可加设9#旧工字钢加工的托板进行处理，仓帽部分如出现失效锚杆，必须及时补打，严禁采用加设9#旧工字钢加工的

14、托板来紧固锚杆，确保锚杆支护质量；4、锚杆杆体螺纹端外露1040mm；5、如因支护设备发生故障或者其他原因造成锚杆失效，当班必须及时补打锚杆重新支护，同时锯掉报废锚杆外露段，回收报废锚杆托板再次复用；6、树脂锚杆锚固力105KN。7、仓帽部分表面基本平整，喷射混凝土要均匀，无裂缝，无漏喷，在1m2范围内凹凸相差不大于50mm；8、锚杆螺帽与托板之间必须加减摩垫圈；9、仓帽部分喷射混凝土必须将双层菱形金属网全部覆盖。第三节 支护工艺一、支护材料1、锚杆及锚固剂：仓帽、仓体及漏斗部分选用广旺公司锚杆厂生产的无纵筋螺纹钢全长等强锚杆及减摩垫圈，匹配的快速安装螺母、1201208mm碟形铁托板；锚固剂

15、选用K2335型（蓝色），锚固剂直径为23mm，长度为350mm。锚索规格：采用直径=15.24mm，长度L=6000mm低松驰级钢绞线；托板：钢板压制成的1201208mm碟形铁托板；长度350mm的槽钢托梁及配套锁具。2、菱形金属网为10#铁丝网；网规格：网格尺寸为5252mm，网宽为1100mm；钢筋梯采用12#圆钢制作，钢筋梯规格为400070mm、250070mm、200070mm。3、喷射混凝土材料：石粉、骨料粒度3-6mm，配合比为水泥石粉骨料=12.52，混凝土强度为C15，使用32.5级普通硅酸盐水泥。二、锚杆、钢筋梯、网安装工艺（一）打锚杆孔1、巷道锚杆眼采用风动凿岩机钻孔

16、，钻头均为28mm。2、打锚杆孔前：（1）清除巷道顶、帮的危岩、活矸，按要求进行临时支护；（2）检查巷道有无欠挖现象，如有欠挖，处理后方能打眼；（3）根据锚杆的布置形式及间、排距，必须按支护断面图规定的尺寸在岩面上标定出锚杆的位置，并认真找平锚杆眼周围的接触面，锚杆间、排距必符合设计要求、布置合理3、仓帽部分施工锚杆眼时，必须从拱顶到两帮、由外向里逐排进行，严格按岩面上标定的锚杆位置打眼，且打一个眼锚固一个眼，严禁一次性将锚杆眼打完再进行锚固。4、仓体及漏斗部分施工锚杆眼时，必须按每圈逐排进行，只有上一排锚网支护到位后方可向下施工下一排锚网，同时严格按岩面上标定的锚杆位置打眼，且打一个眼锚固一

17、个眼，严禁一次性将锚杆眼打完再进行锚固。5、仓帽部分锚杆眼深度为2.052.10m；仓体及漏斗部分锚杆眼深度为1.851.90m。6、锚杆眼打好后，经检查合格，方可安装锚杆。（二）锚杆安装1、仓体及漏斗部分安装锚杆前，必须先用压风将眼孔内的水及矸渣清理干净。2、安装锚杆时，先将锚固剂放入眼内，然后用锚杆杆体将锚固剂送入眼底，再将搅拌器安装在帮锚杆钻机上，开动帮锚杆钻机带动锚杆搅拌树脂锚固剂，送至眼底后继续搅拌1020秒钟，然后停止帮锚杆钻机，静等30秒钟后卸下帮锚杆钻机，再用锚杆安装机上紧螺母，从而完成锚杆安装。3、锚固剂固化前严禁使杆体位移或晃动。4、每班爆破前，必须检查爆破地点10m范围内

18、的锚杆螺母，松动的螺母必须用锚杆安装机进行紧固后方可爆破。5、巷道内必须随时配备一定数量的备用支护材料。树脂锚杆100套以上、锚固剂200支以上、菱形金属网10捆以上、钢筋梯30架以上，长度2.5m、直径0.15m优质圆木5根。所有备用材料必须归类上架或入箱堆放整齐，并挂牌管理；备用材料堆放在平巷内安全地点处，堆放高度和距轨道安全距离必须符合规程的规定。（三）安装菱形金属网并加钢筋梯以及锚索1、安装金属网并加钢筋梯：先将金属网固定在钢筋梯上，再拆除多余的网，然后将锚杆杆体套在钢筋梯孔内，最后安装锚杆。在安装第二张网联结第一张网时，钢筋梯必须压在网重叠部位中间，网必须重叠150200mm，网面必

19、须贴紧岩面。锚杆杆体必须布置在钢筋梯方孔内，托板必须压紧钢筋梯，钢筋梯按每圈布置。仓帽部分锚网支护全部完毕后再进行锚索支护。2、钢筋梯之间如网没有贴紧岩面的，必须采用排材或补打锚杆将网压实紧贴岩面。3、当班将最后安装的网向后翻并固定，防止爆破打坏；仓帽部分锚网时，下一班挂网前将上班未锚固的网向前铺平；仓体及漏斗部分锚网时下一班挂网前将上班未锚固的网向下铺平；再在上面重叠下张网进行支护。4、为了有效的护住围岩，同时对仓帽部分进行加强支护，仓帽部分共布置两圈锚索，第一圈锚索靠近反井口施工，共布置6根；第二圈锚索靠近仓帽边缘施工，共布置12根。锚索布置在两排锚杆空挡中间，端头锚固采用五支锚固剂（K2

20、335型），端头锚固长度1678mm，锚索锁具端间排距均为1600mm。锚索、锚杆施工必须穿层布置。（四）锚索安装施工时，在设计位置的指定方向钻孔，达到设计孔深后，卸下钻杆，顺序装入锚固剂，用钢绞线将树脂送至孔底，并将钢绞线与锚杆（索）钻机相连，然后开动钻机搅拌树脂，将钢绞线送至眼底并继续搅拌约510秒钟，等待30min左右后，再进行锚索的张拉和固定。其施工工艺要求如下：（1）严格控制锚索孔的排距、角度和深度，特别是锚索的孔深不得超过设计深度50mm以上。（2）钢绞线的外留（未安装托梁及锚具时）长度300350mm，以便于安装张拉设备，实施锚索的张拉和施加预应力。（3）必须用钢绞线将树脂送至眼

21、底后，再利用锚杆钻机带动钢绞线搅拌树脂；等待30min左右，再进行锚索的张拉和固定，必须张拉至设计预拉力值100120kN。（4）加强锚索预应力值的监测，当预应力降低2030时，可进行锚索的二次张拉，以增加锚索的预应力值；当锚索的预应力值及整个巷道支护结构趋于稳定后，可将钢绞线的多余部分截去。巷道支护断面图见：附图三、喷射混凝土1、喷射混凝土前，应将仓帽部分全断面进行一次完整的冲洗以保证喷射的质量，同时喷射影响范围的设备、设施保护好。2、配料与喷射一起进行，配料时应按规定的比例将水泥、石粉拌均匀。料不得一次配完，只能随喷随配，喷射混凝土时回弹率不大于15%。正在喷射混凝土的回弹料可回收后掺入新

22、料中，但掺入量不得超过30%。3、喷射时，混凝土喷射机操作顺序：先送水、后送风、再送电、最后加料；停止时反之。4、喷头由专人操作、操作时精力要高度集中。喷射时，要先给水后送料，送料后要注意水料比是否合适。喷咀应尽量与岩面垂直，并保持1m左右间距。喷射顺序由外向里，先凹后凸，自上而下呈椭圆形的螺旋状轨迹来回扫描式移动，旋转直径以800-1000mm为宜。5、喷射时压风不得一次全风压开完，以免风压过大喷头伤人。6、在处理堵塞了的喷射管时，喷咀的前方不得有人工作或走动，更不得逗留；喷咀必须朝向处理人员前方的下方，以防突然喷射伤人。处理堵管时，应将输料管理顺，必须按住喷咀，疏通管路的工作风压不得超过0

23、.4MP。7、对于渗水或漏水地段，必须先采用排、堵的方式进行解决，用导水管把水集中导出后再进行喷射。8、仓帽部分施工完毕，经掘进专业组检查所有支护合格后再对其进行喷射混凝土支护。 9、喷射混凝土要将回弹物清理尽。10、使用PC-5T转子式混凝土喷射机喷射混凝土，喷射混凝土应分次完成，以确保将双层菱形金属网全部覆盖。第四节 巷道管线布置1、在施工中，104采区上仓巷所铺设的电缆、供水和供风管路等均应按规定的位置吊挂整齐。压风、防尘水管采用高压胶管分别联接于104采区上仓皮带巷铺设的压风、防尘水钢管上，另一端联接于施工机具上。压风高压胶管按两根布置；防尘水按一根布置，接分头。每班施工前，将压风、防

24、尘水胶管用10#铁丝每隔3m与仓壁锚杆联牢，同时胶管与胶管接头处必须连接牢固，以防掉落。风筒吊挂眼在施工现场按瓦检员要求进行打眼，巷道喷射混凝土合格后及时施工电缆钩安装眼、压风管、防尘管、瓦斯抽放管支撑架安装眼、架空线拉线钩安装眼。4、风水管路接头要严密，不得漏风、漏水；供风和供水管路使用50mm、的钢管，煤仓内使用25mm高压胶管。5、每班施工完毕后，必须将风水胶管从煤仓内拖出盘放在104采区上仓皮带巷内安全地点，严禁随地乱放，施工工具放置整齐，不得乱扔乱放。第三章 施工工艺第一节 施工方法1、煤仓采用钻爆法施工，仓帽部分从104采区上仓皮带巷结束位置由南向北沿水平方向按设计直径扩刷，仓帽扩

25、刷贯通溜煤反井对反井口遮盖后继续向前扩刷至设计位置；再按煤仓设计断面分别对仓帽东西两侧进行扩刷至设计位置，至此煤仓仓帽部分扩刷完成。仓体及漏斗部分以反井中心线为准沿反井施工方向自上而下一次刷扩至设计断面到设计位置；最后完成漏斗、仓体、煤仓仓帽与仓体之间部分、下部承重墙、躲避硐及装煤嘴砼浇筑。煤仓仓体及漏斗部分采用全断面一次掘进，一次成井，人、物料、机具通过上仓皮带巷上下煤仓。 2、煤仓必须严格按设计断面尺寸及倾角施工。3、岩层稳定时，炮眼布置按设计要求布置。当岩层遇地质构造或岩层较松软时，周边眼眼距应控制在300350mm范围内，并减少装药量。4、仓帽扩刷贯通反井前的平行作业方法及注意事项碛头

26、钻眼以及支护的同时，后面耙岩机进行出矸，风水软管吊挂高度应在耙岩机牵引钢丝绳运行波动高度以上,耙岩机导向滑轮稳桩距碛头不得小于8.0m。平行作业时，当班值班队干或班组长必须加强现场监管，确保碛头作业人员不靠近耙岩机导向滑轮稳桩位置。耙岩机运行期间，耙斗运行范围内严禁有人员行走和作业，碛头作业人员严禁靠近耙岩机导向滑轮稳桩位置，若碛头作业人员需经过耙斗运行区域，则必须与耙岩机司机取得联系，只有在与耙岩机司机取得联系并确认耙岩机停止运行后方可通过耙斗运行区域。耙岩机运行期间，耙岩机司机操作必须精神集中，随时观察耙斗运行范围的情况，如有异常情况，必须立即停止耙岩机运行，进行处理，确保施工安全。第二节

27、 施工工序主要施工工序：煤仓仓帽掘支及仓帽处反井口掩盖煤仓主体刷大掘支及人行爬梯安装煤仓漏斗部分刷大掘支煤仓仓体至下而上砼浇筑支护。第三节 凿岩方式煤仓施工使用YT29型风动凿岩机凿眼，工作面同时使用2台凿岩机，另外备用一台。凿岩钻杆：长1.5m，中空六角碳素钢钻杆，钎头为42一字型钻头。第四节 凿岩要求每班施工炮眼前，必须将煤仓仓体内刷炮平台浮矸清理到实底，按眼位图画圆、点眼位，沿反井环形向外扩展布置炮眼，每圈均布置成圆形，炮眼长度1.0m。增加仓帽处凿岩要求第五节 爆破作业一、爆破条件：1、煤仓断面：掘进断面为38.48m2。2、通风采用全风压通风。二、爆破要求1、仓帽部分采用垂直楔形掏槽

28、，仓体及漏斗部分以反井已有断面为爆破自由面，不再布置掏槽眼。2、仓帽由南向北扩刷时正规循环进度每班为1.4m，东西两侧分别扩刷时正规循环进度每班为0.60m。仓体及漏斗部分扩刷时正规循环进度每班为0.90m。3、爆破使用煤矿许用3#煤层乳化炸药和煤矿许用毫秒电雷管。4、起爆使用Fd-100Z型煤矿智能发爆器起爆，联线方式为串联，正向装药，一次起爆。5、岩层稳定、坚硬时炮眼布置按炮眼布置图布置。遇软岩或裂隙发育处周边眼间必须加空心眼。装药应严格按爆破说明书执行，控制装药量，以防破坏围岩，确保煤仓成形。三、炮眼布置正面图、俯视平面图、剖面图、炮眼装药结构示意图、爆破说明书见：附图，附图四、爆破警戒

29、：1、每班爆破前，当班班组长必须指定责任心强的人员到所有能进入爆破地点的巷道入口处进行警戒。警戒位置设置:104采区上仓皮带巷下部平斜交点处躲避硐内、104采区下部绕道西侧入口处（东侧入口处已设置栅栏）。警戒位置必须设置在安全地点，确保警戒人员人身安全。2、每班爆破前，警戒人员必须对警戒线内各巷道中有无人员及104采区下部绕道东侧入口处栅栏完好情况进行检查，即对104采区下部绕道、104采区上仓皮带巷、104采区煤仓等进行检查，确保警戒线内各巷道中无人员，如有人员必须将人员全部撤出到警戒线以外的安全地点。只有在确认警戒线内各巷道中无人员及绕道东侧入口处栅栏完好的情况下，同时当班班组长必须清点好

30、当班人数，确认爆破警戒设置无误后，方可下达爆破命令。爆破警戒距离不得小于150m，爆破距离不得小于150m。爆破前，爆破完毕后，由当班班组长通知各警戒点撤除警戒，警戒人员方可撤离，严禁任何人擅自撤除警戒。警戒人员必须在警戒点牵警戒线，同时悬挂“正在爆破、严禁通行” 字样的警示牌。爆破完毕后，爆破母线应及时拆出并扭结在一起，严禁短线爆破，爆破线严禁出现明接头。3、“三人连锁放炮”规定三人连锁中的“三人”是指当班班组长、爆破员、和瓦斯检查员；三人连锁放炮应执行换牌制度，即爆破员持警戒牌，班组长持爆破命令牌，瓦检员持爆破牌。具体操作是：爆破前，爆破员在本职工作就绪后将警戒牌交给班组长，班组长再清点人

31、数，安排好警戒，并检查好顶板和支护情况，一切正常时，将自己携带的爆破命令牌交给瓦检员，瓦检员检查瓦斯、煤尘合格后，瓦检员将自己携带的爆破牌交给爆破员，爆破员接到爆破牌后，大喊三声“放炮了”后至少再等5秒方可爆破。爆破后三牌各归原主。爆破警戒示意图见：附图第六节 装 载一、装岩方式1、煤仓施工中，在104采区下部绕道内（反井下口以西10m处）安装一台P30B型耙岩机装矸；矸石通过反井自溜至104采区绕道内后，再采用耙岩机将矸石装入1t厢式矿车。序号设备名称型号数量安装位置固定方式运输方式运输距离备注1耙岩机P-30B1反井下口以西10m处三角形卡轨器4副支撑架2付稳绳、固定楔等 人力推车、2.5

32、t机车共210m2、固定耙岩机使用卡轨器四付、卸料槽支撑架两对、卸料槽稳固绳一根。耙岩机料槽的中间槽两边各安设一道封闭式挡绳栏，挡绳栏采用五根20mm的圆钢焊接成一个整体而成，挡绳栏必须垂直插入中间槽设计好的孔中，高尽量与巷道两帮帮壁（拱肩以上）相接，长度与耙岩机料槽的中间槽长度保持一致。出矸时，耙斗和钢丝绳运行区域严禁行人或进行其他工作。3、固定耙斗牵引钢丝绳尾轮的固定楔必须打稳打牢，固定楔眼孔深度不低于0.60m，固定楔位置根据反井下口矸石的堆积高度而定。4、操作时禁止同时拉紧两个操纵手柄，以防止耙斗飞起。5、耙岩过程中如遇有大块矸石或耙斗受阻或过载太大，不应强行牵引，应将耙斗后退然后再耙

33、，以防钢丝绳断裂伤人或过载烧毁电机。大块矸石必须破碎后再装入矿车。6、耙岩机绞车工作时其滚筒上至少应留有不少于三圈的钢丝绳余量；钢丝绳不得有接头；钢丝绳磨损及断丝超规定时，必须及时更换。7、进料槽前不可堆矸过高，槽子内堆矸也不可过多，以防耙岩机绞车过负荷及矸石、耙斗跳出槽外引起事故。8、装岩完毕，耙斗应拉到进料槽前，然后将从固定楔上卸下的尾轮放在耙斗中，防止煤仓爆破后被仓内自溜下的矸石掩埋。9、每班装岩前应检查耙岩机卡轨器、支撑架及卸料槽稳绳，卡轨器、支撑架、固定楔如有松动或支撑不受力，必须进行处理后方可进行装岩作业。10、操作耙岩机时，主、副绳牵引速度要均匀，以防钢丝绳跳出滚筒或被滑轮卡住。

34、11、耙岩机绞车的刹车装置必须完整、可靠；刹车装置连接销必须使用螺栓连接，严禁使用木棍、道钉等作为连接。12、耙岩机使用必须遵守规程第74条的规定。13、耙岩机远方控制按钮必须吊挂，不得随意丢、甩在地上；耙岩机停止作业时，必须将其控制把手取下，将耙岩机的控制开关打至零位并闭锁。第四章 生产系统第一节 掘进通风煤仓扩刷施工过程中采用全风压通风，新鲜风流由+115m水平东翼运输大巷（102采区下部石门口至104采区下部绕道段）供给。施工中，煤仓扩刷段反井必须保持畅通，严禁以任何方式将煤仓扩刷段反井堵塞，确保工作面风量供给符合要求。第二节 掘进压风压风风源来自+115m水平移动空气压缩机：+115m

35、水平移动空气压缩机102采区运输大巷+115m水平东翼运输大巷104采区下部运输石门104采区上仓皮带巷工作面，用108mm、50mm钢管和25mm胶管输送到工作面。压风管管路长度2000m。第三节 瓦斯防治1、必须按照煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范(AQ1029-2007)的规定和要求，按时对瓦斯传感器进行调校，对瓦斯监测分站断电功能进行测试。加强对该碛头使用的通风仪器仪表和监测电缆的日常维护及检查，及时对监测探头和设备按规定送检，确保监测灵敏有效。瓦斯监测所有设备必须按规定进行定期调试、校正、送检，确保监测设备灵敏可靠。2、每班施工人员必须在爆破后20min后、回风瓦斯浓度降到0.

36、8以下及炮烟散尽后，方可由瓦斯检查员、当班班组长及爆破工共同检查、处理巷道支护、通风质量等情况，只有在安全的前提下，方可进入碛头作业。3、每班值班队干、班组长、爆破工必须携带使用好便携式瓦斯检查仪，在碛头施工时不间断地监测碛头瓦斯浓度。在瓦斯浓度超过0.8%时，严禁打眼、放炮作业，在瓦斯浓度超过1.3%时，必须立即撤出人员、切断电源，并配合瓦斯检查员设置栅栏，揭示警标,汇报矿调度室，严禁超限和无风、微风作业。第四节 综合防尘1、防尘水源：+340m水平副斜井防尘水池。2、防尘水路线：+340m水平副斜井防尘水池+340m水平副斜井+340m水平井底车场+115m水平副斜井102采区运输大巷+1

37、15m水平东翼运输大巷104采区下部运输石门104采区上仓皮带巷工作面（或104采区上部防尘水池104采区行人上山104采区下部车场104采区上仓皮带巷工作面），分别用108mm、50mm钢管和25mm胶管输送到工作面。3、装岩洒水，放炮喷雾，冲洗巷帮，装水炮泥，净化风流，佩戴防尘口罩等综合防尘措施。4、巷道施工前按要求在104采区上仓皮带巷内及104采区下部回风巷内各设置一道全断面风流净化水幕，两处风流净化水幕必须按要求使用，通防队必须定期对水幕完好情况进行检查，施工队作业人员必须爱护水幕，确保水幕能正常使用。第五节 防灭火该工程为全岩巷道，自燃发火倾向属III类，防火的重点是电气设备、电缆

38、、机械摩擦和人为火灾。施工队在104采区上仓皮带巷提升绞车处储备砂子。机械摩擦产生火灾和人为火灾可用防尘水进行灭火，电气设备、电缆火灾必须先切断上吸电源，再用干燥砂子、或防火水源进行灭火。 第六节 安全监控一、便携式甲烷报警仪的配备和使用矿长、矿技术负责人、爆破工、值班队长、通风队干、工程技术人员、班组长和流动电钳工等下井时都必须携带甲烷报警仪，对经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。瓦检员每次爆破时必须进行“一炮三检”，并做好记录；班组长应把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧（与掘进工作面的甲烷传感器悬挂在同一位置），随时对工作地点进行瓦斯检测。二、甲烷传感器的配备和使用1、掘进期

39、间甲烷传感器安装在距工作面5m ，并且应有防炮崩措施，具体布置在巷道 ，垂直悬挂，且该处巷道顶板要坚固、无淋水，所有甲烷传感器与瓦斯监测监控系统联网，报警值设置为0.8%，断电点工作面探头为1.3%，中部回风探头为0.8%。2、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。甲烷传感器、甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校一次，每10天必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。3、便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器每班必须进行对照，并将记录和检查结果报告通风调度室值班员；当两者读数误差大于允许误差时，先以读

40、数大者为依据，必须及时对两种监测仪器进行调试。第七节 排 水煤仓施工中的流水通过反井流至104采区下部绕道水沟流入+115m水平水仓内，再由+115m水平中央水泵房中型号为MD280-437的水泵通过325mm的抽排水管抽排到+340m水平水仓内，最后由+340m水平中央水泵房中型号为MD450-605的水泵通过325mm的抽排水管抽排到地面。第八节 运 输一、运输方式1、施工中采用1t厢式矿车运输，重车由2.5t蓄电瓶小机车拉至104采区下部绕道西侧入口处（轻重车必须停放在绕道内），再由10t架线电机车牵引至+115m水平井底车场，然后由2.3m绞车提升到+115m水平上部车场，再由10t架

41、线电机车牵引到+340m水平井底车场，最后由地面2.3m绞车提升到地面。2、运矸空车：地面+340m水平主斜井+340m水平井底车场+115m水平上部车场+115m水平主斜井+115m水平下部车场+115m水平东翼运输大巷104采区下部绕道。运矸系统与空车方向相反。3、运料系统：地面+340m水平主斜井+340m水平井底车场+115m水平上部车场+115m水平主斜井+115m水平下部车场+115m水平东翼运输大巷104采区下部运输石门104采区上仓皮带巷工作面。第九节 通 信在104采区上仓皮带巷提升绞车位置安装矿井防爆电话，电话能够直接与矿调度室、矿通风调度室、地面通风机房、地面空压机房和施

42、工队会议室联系。井下所有人员均须佩带人员定位仪，在104采区上仓皮带巷内安装人员定位系统目标识别器，人员位置信号通过人员定位系统目标识别器、人员定位分站、井下交换机以及地面交换机最终将人员位置信号传输到矿调度室服务器上。矿井防爆电话、人员定位读卡器安装到各个工作点后，按照“谁使用谁负责”的原则，相关单位对管辖范围或工作场所内的通信缆线及设备、设施负有监护责任。通信缆线途经单位的管辖范围，由该单位负责对通讯缆线的管理，必须保障设备、线路的完好，不得随意破坏，遇到设备故障、线路中断、通讯故障等问题时，必须及时向矿调度室汇报，汇报人员在汇报时应将所发现的具体故障情况汇报清楚。作业点在进行爆破等可能对

43、通信设备和线路造成破坏的作业时，相关工作人员必须按照规定采取有效措施对矿井防爆电话、人员定位读卡器、通信电缆进行保护，避免通讯中断或其他意外事故的发生。第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织采用“三、八”工作制循环作业。劳动力组织表 班次工种 定员早班、中班、夜班小计备 注钻眼、支护、推车工44412各班劳动力组合中含班长在内，必须进行综合作业质量验收员兼绞车司机1113爆 破 工1113信挂工（兼）1113合 计77721第二节 循环作业1、根据掘进工艺流程、循环作业方式（日、班循环个数）、循环进尺，编制正规循环作业图表。采用正规循环作业，提高工时利用率。2、非正规循环的补救措施

44、：提高效率，缩短循环时间，适当调整循环进度，待正规循环恢复后再恢复正常单循环进度。本班内抢回循环有困难，可为下一班多做一些准备工作，保证下一班顺利完成循环。按要求编制正规循环作业图表等，完善主要技术经济指标内容。第三节 主要技术经济指标序号项 目单位指 标备注1煤仓设计垂直深度m23.58仓体及漏斗部分2煤仓掘进断面积m238.48仓 体3在册人数人304班出勤人数人75出勤率%71.46昼夜循环次数次37循环进度m1.4/0.6仓 帽0.90仓体及漏斗8日进尺m4.2/1.8仓 帽2.7仓体及漏斗9月进尺m仓 帽仓体及漏斗10循环率%11辅助材料定额元/m12炸药消耗kg/m第五章 煤仓扩刷

45、前的准备工作第一节 反井上口掩盖煤仓施工前，施工单位必须先对反井上口（104采区二甩道运输石门内）的掩盖进行全面仔细检查，确保反井上口掩盖牢固可靠，如发现反井上口未全断面掩盖完或反井口周围有杂物、浮矸未清理尽时，必须按要求进行处理消除安全隐患。同时需在反井上口以南3.0m的位置（104采区二甩道运输石门内）安设栅栏一个，栅栏采用20mm树脂锚杆（锚杆为使用后回收锚杆）焊接制作，栅栏高度不得低于1.5m，安设必须牢固、可靠，并悬挂警示牌，栅栏必须将该处巷道全断面隔开。煤仓每班施工前，当班班组长必须先派责任心强的人员到二甩道反井上口巡查，发现安全隐患必须及时处理（同时电话向矿调度室汇报），并立即通

46、知班组所有人员不得进入煤仓中，只有待隐患全部消除后，方可进入煤仓施工。第二节 煤仓仓帽处反井口遮盖煤仓沿上仓皮带巷走向（水平方向）刷扩时，当仓体全部刷扩过反井后，及时对仓帽处的反井口进行遮盖，防止矸石从反井内垮落下伤人，反井口遮盖采用安装工字钢横梁上铺设轨道+绞顶料形成绞接顶梁；即先在仓帽上安装工字钢横梁，横梁采用长度2200mm、20mm的树脂锚杆固定在仓帽上，每根横梁设计长度为3000mm，横梁采用11#矿用工字钢加工制作而成，距横梁两端各300处钻22mm的横梁安装眼各一个（眼孔方向垂直工字钢平面，眼孔位于工字钢平面中心位置）。反井口遮盖共安装三根横梁，即溜煤反井中心位置安装一根横梁，东西两侧各安装一根，横梁相互平行，高低一致，横梁间间距1050mm。横梁安装前、先按要求顺上仓皮带巷走向，在反井