瓦斯超限常见原因及防范措施

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1、瓦斯超限常见原因及防范措施一、掘进工作面1.煤巷和半煤岩巷掘进工作面风筒脱节、破口漏风严重、风筒挤压变形严重，导致迎头风量不足，瓦斯积聚，造成瓦斯超限。防范措施：（1）提高风筒连接质量，风筒接头处必须实行反压边，吊挂必须做到平直，逢环必挂，防止风筒脱节，风筒破损或老化严重后应及时更换；（2）施工区队加强风筒保护，运输、安装、拆除大件设备时，防止刮、挤风筒；（3）巷道爆破作业时，控制装药量，加强风筒保护，防止爆破崩坏、崩脱风筒。2.掘进工作面风机选型小、风筒直径小，或风筒距离迎头超过规定，导致迎头风量不足，造成瓦斯超限。防范措施：（1）根据作业规程要求选择风机和风筒，尤其是掘进巷道随掘进距离的增

2、加原风机和风筒不能满足供风需求，必须及时修改作业规程，重新更换风机和风筒；（2）施工时应及时延接风筒；（3）风筒出口距迎头距离超过作业规程规定时，严禁继续施工。3.掘进工作面遇地质构造，掘进期间揭煤或爆破时，瓦斯突然涌出，造成瓦斯超限。防范措施：（1）突出煤层掘进工作面应坚持先探后掘，遇到构造时严格执行两个“四位一体”防突措施，采取长探结合短探的手段，探清查明前方地质情况，当出现瓦斯异常时，工作面应采取局部防突措施；（2）爆破时坚持采用多打眼、少装药，放小炮的原则进行爆破。4.煤巷和半煤岩巷掘进工作面遇地质构造（断层、褶曲和裂隙带等），导致工作面煤体变软，掘进期间煤体片帮造成瓦斯涌出量突然增加

3、，导致瓦斯超限。防范措施：（1）瓦斯异常时，宜施工工作面措施孔，并效果检验；（2）煤体存在软分层时，必须保证措施孔、检验孔布置在软分层中；（3）割煤期间坚持先上后下；（4）合理控制割煤速度，减小循环进尺。5.煤巷和半煤岩巷掘进工作面甲烷传感器移动期间，临时吊挂在巷帮、放置在底板或高冒区等，该地点有瓦斯涌出时，导致瓦斯超限。防范措施：（1）甲烷传感器严禁放置于有瓦斯涌出的底板、煤体巷帮；（2）甲烷传感器吊挂应距帮0.2m以上；（3）严禁将甲烷传感器吊挂在高冒区。6.煤巷和半煤岩巷掘进工作面揭露老巷（钻孔）期间，因瓦斯压力、地应力或巷道漏风等原因，老巷（钻孔）瓦斯异常涌出，造成瓦斯超限。防范措施：

4、（1）坚持先探后掘，及时掌握老巷（钻孔）内瓦斯情况；（2）巷道贯通距贯通点炮掘20m前、综掘50m前，必须提前恢复老巷通风；（3）无法恢复通风的老巷必须制定专项透老巷措施（穿透钻孔）；（4）施工瓦斯释放孔或抽放孔抽排老巷（或钻孔）内瓦斯。7.煤巷和半煤岩巷掘进工作面爆破期间，爆破后瓦斯涌出量突然增加，造成瓦斯超限。防范措施：（1）坚持瓦斯日分析制度，及时分析瓦斯变化情况；（2）控制装药量，减少循环进尺，或采取分次装药，分次爆破的方法；（3）炮眼内瓦斯浓度超过40%的，必须先进行抽放，方允许装药爆破。8.煤巷和半煤岩巷掘进工作面施工瓦斯释放孔、瓦斯抽放孔期间，孔口未使用防喷装置或钻进速度过快，瓦

5、斯升高未能及时停止施工，造成瓦斯超限。防范措施：（1）施工钻孔时必须按要求在孔口安设防喷装置，并规范使用；（2）注意观察钻孔是否有喷孔现象，发现喷孔，应立即停止作业；（3）安排专人观察甲烷传感器示数，发现数据异常升高必须停止打钻，必要时采取堵孔措施；（4）瓦斯抽放孔坚持“成一孔、封一孔、抽一孔”，防止多个钻孔瓦斯同时大量涌出；（5）钻孔施工时，在施钻钻孔下风侧按要求吊挂甲烷传感器，便携式甲烷检测报警仪悬挂在钻孔孔口附近，注意观察钻孔瓦斯涌出情况，设置预警值给钻机断电。9.掘进工作面违规启封密闭或启封密闭恢复通风期间，采用“一风吹”或风筒错口法控制风量不合理，导致瓦斯超限。防范措施：（1）严格按

6、措施要求启封密闭，严禁违规启封密闭；（2）启封密闭恢复通风必须有专人现场指挥，风筒错口处设置便携式甲烷检测报警仪和甲烷传感器观察瓦斯浓度；（3）杜绝“一风吹”和不控制风量排放瓦斯；（4）临时密闭地点宜预留抽放管，抽放管设置挡板或闸阀，恢复通风前进行连抽。10.煤巷和半煤岩巷掘进工作面风机切换试验时，停风时间过长，导致工作面瓦斯超限。防范措施：（1）风机切换试验必须安排熟练电工；（2）备用风机无法启动时，立即恢复正常工作风机供风；（3）风机切换试验时必须给调度监控中心汇报。11.煤巷和半煤岩巷掘进工作面拾底煤期间，导致瓦斯瞬间涌出，造成瓦斯超限。防范措施：控制拾底煤速度，同时观察甲烷传感器示数，

7、当示数达到预警值时，应立即停止作业。12.煤巷和半煤岩巷掘进工作面钻场、临时水仓、易积聚瓦斯的硐室等，甲烷传感器移至该处，造成瓦斯超限。防范措施：（1）甲烷传感器挪移时禁止临时放置在硐室内；（2）经常检查瓦斯，防止硐室内瓦斯积聚；（3）易出现瓦斯积聚的硐室，宜采用压风、风筒导风、引风帘等稀释瓦斯。13.煤巷和半煤岩巷掘进工作面小煤柱沿空掘巷时，采空区瓦斯异常涌出，造成瓦斯超限。防范措施：（1）掘进期间必须坚持探测采空区瓦斯；（2）采空区瓦斯积聚，必须进行抽采、排放；（3）采空区进风侧密闭必须保证完好，不得随意启封。14.煤巷和半煤岩巷掘进工作面掘进速度快，瓦斯涌出量大，造成瓦斯超限。防范措施：

8、（1）根据瓦斯日分析及时调查掘进巷道的瓦斯涌出量；（2）掘进时应从风筒测进刀，及时出货，防止大量堆积造成瓦斯超限。（3）设专人检查掘进期间瓦斯浓度，瓦斯异常时必须控制掘进速度或停止掘进。15.掘进工作面与临近层层间距小或出现淋水，顶板管理不到位，顶板垮落邻近层瓦斯涌出，造成瓦斯超限。防范措施：（1）严格执行顶板管理制度，工作面控顶距不得超过作业规程要求，超过规定时必须及时支护到位；（2）顶板破碎和淋水地段，必须及时进行技术鉴定，若原支护不能满足支护要求时，必须变更支护方式或补强支护，必要时对顶板进行注浆加固。16、煤巷和半煤岩巷掘进工作面抽采不达标、未消突，掘进期间导致瓦斯超限。防范措施：（1

9、）严格落实两个“四位一体”综合防突措施，加强现场瓦斯治理工作；（2）抽采不达标、未消突的工作面必须停止施工，继续执行“四位一体”综合防突措施，直至抽采达标。17、掘进巷道内报废的瓦斯抽放钻孔未及时封堵严密，钻孔内瓦斯大量溢出，造成瓦斯超限。防范措施：（1）及时调查巷道内报废的瓦斯抽放钻孔，并做好标记并建立台账；（2）按要求对报废钻孔进行封堵严实，防止瓦斯溢出。18、掘进巷道内延接瓦斯抽放管时，防范措施不到位，造成瓦斯超限。防范措施：（1）瓦斯抽放主管和干管必须一次性延接到位，按要求设置阀门；（2）抽放钻孔连接支管后必须打开阀门及时抽放，做到连一个抽一个，严禁多个抽放钻孔统一连接支管后再统一连接

10、干管和主管，最后再抽放。19.岩巷掘进工作面揭露煤线时，爆破后煤体瓦斯突然涌出，造成瓦斯超限。防范措施：（1）对距本煤层法向距离小于 5m 的平均厚度大于 0.3m米以上煤线进行突出危险性预测，测定瓦斯含量和瓦斯压力，如果瓦斯参数超标，严禁作业，必须采取综合防突措施，符合要求后才能恢复掘进；（2）爆破时先对岩体部分装药爆破，煤体部分采取分次装药、分次起爆，坚持采用多打眼、少装药，放小炮的原则进行爆破。20.掘进工作面施工锚索眼、锚杆眼及短探孔时打透测压钻孔或超前探孔，瓦斯突然涌出造成超限。防范措施：（1）超前探孔必须全长封孔，测压钻孔观测后进行全长带压封孔；（2）施工时，尽量合理避开测压孔及超

11、前探孔；（3）超前探孔施工完后，必须进行连抽；（4）瓦斯异常区域施工前探钻孔时必须规范使用防喷装置。21.岩巷掘进工作面，甲烷传感器挪移，临时吊挂在见煤钻孔、煤线附近及已揭露煤线的硐室内，煤体瓦斯涌出，导致瓦斯超限。防范措施：（1）任何人不得随意挪动甲烷传感器，严禁挪至见煤钻孔、煤线附近及已揭露煤线的硐室内；（2）加强煤线处和见煤线硐室内的瓦斯检查，见煤硐室瓦斯积聚采用压风、风筒导风、引风帘等稀释瓦斯。22.掘进工作面，爆破时随意掐断风筒，风筒出口被崩落煤矸压住，爆破后随意恢复通风，造成迎头积聚瓦斯瞬间涌出，导致瓦斯超限。防范措施：（1）爆破前不得掐断风筒，风筒到迎头的距离必须符合作业规程的规

12、定要求，风筒吊挂必须牢固，逢环必挂，放炮前对风筒进行保护，防止风筒被崩脱落；（2）爆破后发现迎头风筒被煤矸压住时，恢复通风时应控制风量；（3）建议迎头段使用防炮崩的硬质风筒。23.掘进工作面，巷道转弯时，转弯深度超过5m时，未及时安设风筒弯头，迎头通风不畅造成瓦斯超限。防范措施：（1）巷道有转弯的地点必须使用专用拐弯风筒或骨架风筒；（2）及时将风筒延接到位，保证风筒出口的风流方向正对迎头。24.岩巷掘进工作面揭煤作业易造成瓦斯超限。防范措施：（1）严格执行揭煤措施；（2）加强瓦斯抽采，保证揭煤区域抽采达标；（3）控制揭煤面积，缩短循环进尺，降低瓦斯涌出量。25.煤巷掘进工作面误揭露断层时易造成

13、瓦斯超限。防范措施：（1）及时探明瓦斯地质情况；（2）瓦斯异常时，进行抽采、排放。26.岩巷掘进工作面误揭煤层易造成瓦斯超限。防范措施：（1）按要求施工地质钻孔，探明地质构造情况；（2）接近构造前执行短探短掘，严格按照制定的安全技术措施施工；（3）构造带瓦斯异常时，预先进行抽采、排放。二、采煤工作面27.采煤工作面遇地质构造（如断层），导致工作面煤体变软，割煤期间煤壁片帮造成瓦斯涌出量突然增加、导致瓦斯超限。防范措施：（1）瓦斯异常区域坚持工作面施工抽采、排放钻孔；（2）减少提前收支架护帮板架数，减少煤壁空帮时间，割煤后及时打开护帮板护帮；（3）降低割煤速度；（4）坚持前滚筒割顶煤、后滚筒割底

14、煤，避免煤壁片帮；（5）加强顶板支护管理。28.采煤工作面甲烷传感器移动期间，临时吊挂在巷帮、放置在底板及高冒区等地点有瓦斯涌出或积聚，导致瓦斯超限。防范措施：（1）甲烷传感器严禁放置于有瓦斯涌出的底板、煤体巷帮及高冒区；（2）按规定规范吊挂好甲烷传感器。29.采煤工作面上隅角采空区垮落，导致采空区积存瓦斯突然涌出，造成上隅角、工作面或回风巷瓦斯超限。防范措施：（1）及时卸顶锚，缩短放顶步距，减小悬顶面积（特别是过钻场、水仓等硐室），控制垮落时瓦斯涌出量；（2）不留顶、底煤，浮煤及时清理，减少进入采空区煤量；（3）采用埋管抽放上隅角瓦斯；（4）施工高位钻孔，对上隅角瓦斯进行治理；（5）加强上隅

15、角瓦斯检查。30.采煤工作面采空区悬顶面积较大，未采取强制放顶措施，顶板突然大面积垮落将采空区积存瓦斯瞬间压出，造成大面积瓦斯超限。防范措施：（1）采空区悬顶面积较大超过规定时必须立即停止作业，采取人工强制放顶的办法进行强制放顶；（2）制定并落实防止强制放顶期间瓦斯超限和人员窒息的安全技术措施。31.采煤工作面在老顶初次来压和周期来压期间，煤壁片帮严重煤体大量释放瓦斯，以及老顶断裂下沉速度快将采空区瓦斯压出，造成瓦斯超限。防范措施：（1）及时掌握老顶初次来压和周期来压步距，提前做好应对措施；（2）老顶来压前，保证支架初撑力满足作业规程要求；（3）减少提前收支架护帮板架数，减少煤壁空帮时间，割煤

16、后及时打开护帮板护帮；（4）降低割煤速度；（4）坚持前滚筒割顶煤、后滚筒割底煤，避免煤壁片帮。32.采煤工作面回风巷与采面不垂直，上隅角严重滞后工作面，导致上隅角涡流积聚瓦斯，或下隅角严重滞后工作面，导致采空区漏风严重带出瓦斯，造成瓦斯超限。防范措施：（1）将工作面调成与回风巷尽可能垂直，减少上隅角积聚瓦斯或采空区漏风带出瓦斯；（2）隔离墙打设应与回风巷斜交，靠上帮超前工作面，必要时增加引风帘稀释上隅角瓦斯。33.采煤工作面过老巷期间，老巷瓦斯异常涌出造成瓦斯超限。防范措施：（1）提前恢复老巷通风，排放瓦斯；（2）加强老巷内瓦斯检查，掌握瓦斯情况；（3）无法恢复通风的老巷必须制定专项过老巷措施

17、。34.采煤工作面上隅角使用挡风帘或隔离墙封闭采空区时，挡风帘或隔离墙内瓦斯无法向外扩散，导致挡风帘或隔离墙内外瓦斯浓度存在明显不同，工作面移架和上隅角窜棚或回柱期间挡风帘掉落或隔离墙垮落，造成上隅角瓦斯超限。防范措施：（1）经常检查挡风帘或隔离墙内瓦斯浓度；（2）现场必须保证挡风帘吊挂或隔离墙打设质量，人员不得擅自拆除风帘或隔离墙，动挡风帘或隔离墙时必须有人观察保护探头；（3）临近上隅角移架、窜棚或回柱前必须检查挡风帘或隔离墙内瓦斯浓度，并安排人员对探头进行观察保护。35.采煤工作面刷扩通道、切眼或采煤机机窝期间，煤体垮落，造成瓦斯超限。防范措施：（1）瓦斯异常区域刷扩通道前宜进行工作面浅孔

18、抽放，扩通道时应保证未扩段正常抽放；（2）减少单次刷扩通道长度；（3）建议瓦斯异常区采用人工扩通道；（4）切眼或采煤机机窝放炮刷扩时必须加强通风，减少装药量和一次连炮的数量。36.采煤工作面遇地质构造，留顶煤时，顶煤垮落造成瓦斯超限。防范措施：（1）合理控制，尽量减少留顶煤；（2）留顶煤区域宜对顶煤进行抽采。37.采煤工作面遇地质构造，在构造带附近放炮，瓦斯突然涌出造成瓦斯超限。防范措施：（1）必须对构造带煤体进行浅孔抽放，同时保证钻孔正常抽采；（2）加强工作面通风，必须有足够的风量稀释构造带放炮后释放的瓦斯；（3）爆破时先对岩体部分装药爆破，煤体部分采取分次装药、分次起爆，坚持采用多打眼、少

19、装药，放小炮的原则进行爆破。38.采煤工作面瓦斯异常段在机尾的，割煤期间造成瓦斯超限。防范措施：（1）必须进行工作面浅孔抽放，同时保证顺层钻孔正常抽采；（2）降低割煤速度；（3）避免割煤、移架同时进行。39.采煤工作面回撤期间，采用局部通风时，回撤绞车硐室瓦斯积聚，造成瓦斯超限。防范措施：（1）回撤绞车硐室使用风筒导风、压风供风；（2）加强绞车硐室瓦斯检查，防止出现积聚。40.采煤工作面回撤支架时，未及时工作面通风通风系统和监测监控系统或未采取措施保证工作面和回风侧正常通风，造成瓦斯超限。防范措施：（1）采煤工作面回撤支架前，必须制定保证工作面和回风侧正常通风的措施，可有采取在沿煤壁打设木垛保

20、留回风通道或在运输巷和回风巷分别安设风机和风筒进行通风的措施；（2）及时按要求调整工作面通风系统和监测监控系统；（3）调整后及时封闭不使用的巷道。41.采煤工作面上隅角使用瓦斯稀释器时，稀释器出风口正对甲烷传感器，造成瓦斯超限。防范措施：采煤工作面上隅角使用瓦斯稀释器时，稀释器出风口应避开甲烷传感器。42.采煤工作面调整通风系统时（特别是增加风量幅度较大时），进回风巷两端压差突然增大，采空区瓦斯突然涌出，造成瓦斯超限。防范措施：（1）调整通风系统时，首先掌握采空区瓦斯情况；（2）调整采煤工作面通风系统应逐步缓慢增加风量。43.采煤工作面上隅角采用埋管抽放和高位钻孔抽放时，突然停抽或负压不足抽放

21、效果差，导致采空区和管道瓦斯涌出，造成瓦斯超限。防范措施：（1）加强瓦斯抽放泵和管道的日常检查和维护，保证抽放泵、管道和负压正常；（2）每班设专人对抽放管路的运行情况进行检查，发现停抽时必须立即关闭管道阀门，防止管道内的瓦斯涌出；（3）临时停抽或抽放管内的负压不足，必须及时采用引风帘进行引风，稀释上隅角瓦斯。44.施工上隅角隔离墙时，没有提前采取临时措施隔离上隅角与采空区，没有正常抽放上隅角采空区内的瓦斯，隔离墙没有采用黄泥封堵严实，或隔离墙滞后工作面超过规定距离，导致采空区瓦斯涌出或隔离墙外积聚瓦斯，造成瓦斯超限。防范措施：（1）施工隔离墙时，必须采用风障将上隅角和采空区进行隔离；（2）隔离

22、墙与巷帮、顶板，以及沙袋之间必须采用黄泥封堵严实，减少瓦斯涌出量；（3）施工隔离墙期间抽放管路保证正常抽放瓦斯；（4）及时打设隔离墙，严禁滞后。45.上隅角埋管抽放覆盖范围不够，造成瓦斯超限。防范措施：（1）在采空区埋设的低负压主管路设置的三通必须采用筛管，且必须靠近上隅角顶板和上帮；（2）采用三通覆盖范围不够或远离上隅角时，必须补充插管进行抽放。46.下隅角沿采空区边缘顶板冒落不充分，或未在沿空留巷沿切顶线位置封闭严实，导致采空区漏风严重大量瓦斯涌出，造成瓦斯超限。防范措施：（1）下隅角沿采空区边缘顶板垮落不充分时，必须采取强制放顶的办法进行强制放顶；（2）在沿空留巷沿切顶线位置设置风障或隔

23、离墙对下隅角封闭严实，减少采空区漏风。47.采煤工作面配风不合理，即风量不足采空区瓦斯涌出量增加，或风量过大采空区漏风严重将采空区瓦斯带出，造成瓦斯超限。防范措施：（1）按要求定期测风，合理调配好工作面风量，确保工作面风量符合工作面作业规程配风要求，或采面巷道或采面局部断面发生变化，以及调整通风系统时随时测风，保证采煤工作面风量满足排放瓦斯的需要和人员需要；（2）及时调查在正常割煤期间、工作面过地质构造带割煤期间最大瓦斯涌出量，及时根据瓦斯涌出量合理配风，保证工作面的配风既能满足排放瓦斯的要求，又能满足不能因风量过大将采空区瓦斯大量带出，或因风量不足导致采空区瓦斯涌出量增加，造成瓦斯超限的风险

24、。48.采煤工作面推采速度快，瓦斯涌出量大，造成瓦斯超限。防范措施：（1）及时调查采煤工作面割煤期间的瓦斯涌出量；（2）设专人检查割煤期间瓦斯浓度，瓦斯出现异常必须控制割煤速度或停止割煤。49.采煤工作面煤体松软，大面积片帮，造成瓦斯超限。防范措施：（1）煤体松软区域坚持工作面施工抽采、排放钻孔；（2）减少提前收护帮板架数，减少煤壁空帮时间；（3）降低割煤速度；（4）坚持前滚筒割顶煤、后滚筒割底煤，避免煤墙片帮。50.采煤工作面上下出口支护不到位，两巷失修，工作面冒顶，冒落的矸石堵塞出口和巷道，导致工作面风量不足，采空区内瓦斯溢出，造成瓦斯超限。防范措施：（1）严格按作业规程要求加强采煤工作面

25、上下出口的支护，加强两巷的检查和维护，严格管理工作面顶板，杜绝冒顶；（2）当出口压力较大时，必须加强支护；（3）因管理不善造成出口、巷道和工作面堵塞时，必须及时处理畅通。51.采煤工作面与顶板临近层层间距小或出现淋水，顶板管理不到位，顶板垮落邻近层瓦斯涌出，造成瓦斯超限。防范措施：（1）严格执行顶板管理制度，工作面端面距或上下出口、两巷空顶面积不得超过作业规程要求，超过规定时必须增加支护及时支护到位；（2）顶板破碎和淋水地段，必须增加支护或注浆加固顶板，加强顶板管理。三、钻孔施工52.瓦斯抽采钻孔（超前探钻孔）施工期间，抽采钻场风量不足，巷道微风、无风，打钻期间涌出瓦斯在巷道内积聚，造成瓦斯超

26、限。防范措施：（1）钻场施工前必须测定钻场风量，保证风量充足；（2）打钻期间必须使用孔口防喷装置；（3）钻场施工前，水尾的风、水、抽三联动装置必须安设到位。53.瓦斯抽采钻孔（超前探钻孔）施工期间，受瓦斯压力、地质压力等作用，导致瓦斯异常涌出（喷孔），造成瓦斯超限。防范措施：（1）判定瓦斯异常段范围，采取针对性措施控制打钻速度，打钻水尾抽瓦斯交替进行控制巷道风流中瓦斯浓度；（2）坚持使用孔口抽放装置；（3）出现喷孔立即停钻，使用黄泥等塑性不燃材料封堵钻孔。54.瓦斯抽采钻孔（超前探钻孔）施工期间，钻孔停风、停钻一段时间后重新恢复供风钻进，导致孔内积聚瓦斯瞬间吹出，造成瓦斯超限。防范措施：（1）

27、停风、停钻后必须使用水尾预先抽放孔内瓦斯；（2）恢复供风时采取瓦斯排放措施，减小每次开启阀门量、延长每次开启阀门间隔，并测定巷道风流中瓦斯浓度；（3）恢复供风时，坚持使用孔口防喷装置，先进行连抽，后供风。55.瓦斯抽采钻孔（超前探钻孔）施工期间，孔内瓦斯压力较高或出现塌孔憋压时，延接钻杆拆卸水尾时，瓦斯由水尾喷出，造成瓦斯超限。防范措施：（1）拆卸水尾前，坚持使用水尾抽放装置抽放孔内瓦斯；（2）钻孔施工期间必须在水尾处吊挂便携式甲烷检测报警仪；（3）拆卸水尾期间注意观察便携式甲烷检测报警仪，瓦斯异常及时恢复水尾连抽。56.瓦斯抽采钻孔（超前探钻孔）施工期间，钻进速度过快、停风时间过早，导致孔内

28、煤粉未全部排出，将瓦斯封闭在孔内，再次钻进时，瓦斯突然喷出，造成瓦斯超限。防范措施：（1）降低钻进速度，打钻期间多涮孔、清孔，保持钻孔排粉顺畅；（2）延长钻杆钻进结束供风时，必须待孔口顺畅排粉再进行钻进；（3）恢复供风前使用水尾预先抽放孔内瓦斯；（4）恢复供风时减小每次开启阀门量、延长每次开启阀门间隔时间；（5）恢复供风时，坚持使用孔口抽放装置。57.瓦斯抽放钻孔（超前探钻孔）施工期间，未按规定使用防喷装置造成瓦斯超限。防范措施：（1）钻孔施工时必须安装防喷装置，防喷装置必须连接至抽放管；（2）钻孔停钻时，必须保证防喷装置保持连抽状态。58.瓦斯抽放钻孔（超前探钻孔）施工中穿岩见煤时，瓦斯瞬间

29、涌出造成瓦斯超限。防范措施：（1）钻孔施工时必须安装防喷装置，防喷装置必须连接至抽放管；（2）在临近预计见煤点时，应降低钻进速度；（3）钻孔见煤后，必须使用水尾、防喷装置进行连抽，待孔口瓦斯浓度降低至0.1%时，方可继续进行钻进。59.瓦斯抽采钻孔（超前探钻孔）施工期间发生串孔，将相邻钻孔内瓦斯瞬间吹出，造成瓦斯超限（相邻钻孔未连抽时概率更高）。防范措施：（1）及时连抽相邻钻孔（临时连抽即可）；（2）保证钻孔方位角，减少串孔发生；（3）发现串孔后，必须及时封堵被串钻孔；（4）发现钻孔串孔后，应立即停止钻进，使用水尾进行连抽。60.水排粉钻孔施工需要取样时，风水转换期间，换风后易出现钻孔排粉不畅

30、，孔内瓦斯大量积聚，钻进时压风将孔内瓦斯瞬间吹出造成瓦斯超限。防范措施：（1）风水转换前必须冲洗钻孔，直至钻孔内无明显煤粉排出，方可换为风排粉；（2）换为风排粉后，应至少利用压风吹孔20min，待孔内无水流出后方可继续钻进。61.水力冲孔期间水压大，冲孔破煤量大，瓦斯大量涌出造成瓦斯超限。防范措施：（1）水力冲孔期间，必须在孔口吊挂便携式甲烷检测报警仪实时观察瓦斯浓度，当便携式甲烷检测报警仪显示浓度达到0.2%时，必须立即停止冲孔，利用水尾进行连抽；（2）水力冲孔前，必须检查孔口防喷装置完好情况，检查防喷装置、除渣器与抽放管连接处有无漏气情况。62.同一条巷道、同一回风流内多台钻机同时进行水力

31、冲孔，多个水力冲孔钻孔瓦斯同时涌出，造成瓦斯量累加造成下风侧钻场甲烷传感器出现瓦斯超限。防范措施：（1）多台钻机同时水力冲孔时，当上风侧钻机甲烷传感器显示瓦斯浓度达到0.2%时，必须立即停止冲孔，利用水尾进行连抽；（2）水力冲孔时，尽量避免多台钻机同时冲孔，进行水力冲孔时宜交替作业。63.水力冲孔期间，因冲孔大量破煤，水量较小不能及时排出煤粉，造成钻孔堵孔，孔内瓦斯积聚，增大水量后煤粉瞬间排出同时带出大量瓦斯造成瓦斯超限。防范措施：（1）钻孔冲孔时宜自下而上进行冲孔，减少因塌孔造成堵孔的影响；（2）冲孔期间尽量避免中途停止，如出现中间停钻必须保证水尾、孔口防喷装置连抽，恢复冲孔时应先使用低压水

32、进行涮孔，直至排净煤粉方可进行冲孔；（3）冲孔结束后，必须低压水涮孔，保证孔内煤粉没有残留。64.水力冲孔期间，清理冲出的煤粉时，煤粉内瓦斯大量涌出造成瓦斯超限。防范措施：（1）清煤作业时，要在清煤处下风侧3m5m范围内吊挂便携式甲烷检测报警仪，便携式甲检测报警仪显示读数超过0.3%时，停止清煤作业；（2）冲煤后，煤粉不宜长期存放在钻场内，煤粉应及时外运。65.水力冲孔期间，停泵时，孔内瓦斯通过钻杆、高压胶管、进入水箱中溢出，造成瓦斯超限。防范措施：（1）钻孔水力冲孔施工期间，在钻机水尾下风侧吊挂便携式甲烷检测报警仪，接、拆钻杆时发现瓦斯显现时，立即利用风水抽联动进行连抽；（2）在水力冲孔泵（

33、高压侧）与水尾间安装截止阀，同时截止阀前应有水尾连抽装置，要求施工人员做到停泵时必须关闭截止阀，同时进行水尾连抽；（3）水力冲孔泵水箱上方吊挂便携式甲烷检测报警仪，实时观测瓦斯浓度变化情况。66.瓦斯抽采钻孔（超前探钻孔）封孔后关闭阀门（未连抽），瓦斯压力上升冲掉阀门，导致瓦斯从孔内瞬间喷出，造成瓦斯超限。防范措施：（1）连抽前，保持钻孔阀门或测量嘴开启；（2）下管后临时连抽；（3）注浆封孔后及时连抽。67.瓦斯抽采钻孔（超前探钻孔）下管后未进行临时连抽，注浆封孔期间钻孔内瓦斯从抽采管内瞬间喷出，造成瓦斯超限。防范措施：（1）抽采钻孔施工结束起钻后，在当班下设封孔管，封孔管连接至抽放管进行临时

34、连抽；（2）抽采钻孔封孔时，应保证正常进行连抽，注浆期间在孔口上方设置便携式甲烷检测报警仪，观察孔口瓦斯情况。68.瓦斯抽采钻孔连管未采用铁丝捆扎、专用抱箍卡设、专用接头连接或连接不牢固，抽放管脱落或漏气严重，导致孔内瓦斯涌出或喷出，造成瓦斯超限。防范措施：（1）瓦斯抽采钻孔连管必须采用铁丝捆扎或、专用抱箍卡设、专用接头连接，且连接必须牢固；（2）加强抽放系统的日常检查和维护，发现连接不符合要求、不牢固或漏气时，必须立即处理。69.废弃瓦斯抽采钻孔拆除抽采管后，未对该钻孔进行封堵，造成瓦斯超限。防范措施：（1）回采工作面超前5m范围内抽采钻孔受回采影响、漏气或钻孔浓度低于1%可以提前关闭钻孔，

35、其余地点严禁私自拆卸；（2）抽采钻孔废孔后必须用黄泥将钻孔封堵严实，且钻孔的封孔深度不小于0.5m。四、其他原因70.井下两道风门同时打开时间较长或通风设施损坏，导致风流短路或漏风严重，引起井下供风地点风量不足，造成瓦斯超限。防范措施：（1）严格通风设施管理，风门必须实现联锁，风门连锁必须完好，且正常使用；（2）监测监控值班人员发现两道风门打开报警时，必须立即联系附近人员进行处理；（3）加强通风设施检查和维护，发现通风设施损坏必须立即进行修复完好。71.井巷失修，跨冒或变形严重，井巷通风断面减小，导致用风地点风量不足，造成瓦斯超限。防范措施：（1）加强井巷支护情况的检查和维修，保证通风断面满足

36、通风需要；（2）井巷跨冒或维修期间造成的矸石必须及时外运，不得放置在井巷内影响通风断面。72.矿井“双回路”供电不可靠，无自备电源或自备电源损坏，矿井突然停电，主要通风机、局部通风机或瓦斯抽放泵长时间停止运转，导致井下停风、瓦斯抽放钻孔停抽，造成瓦斯超限。防范措施：（1）矿井必须实现“双回路”供电，加强供电线路的检查和维护；（2）必须按要求配备完好的满足通风、排水和瓦斯抽放需要的自备电源；（3）加强电工值班值守，在外网突然停电后能及时启动自备电源供电，或外网送电后能及时恢复矿井供电。73.主要通风机、局部通风机和瓦斯抽放泵或抽放管出现故障无法启动和使用，以及抽放管吊挂点（支撑点）脱落造成脱节或

37、被失修的井巷冒落的矸石或支架棚材料砸破，导致通风系统和抽放系统瘫痪，造成瓦斯超限。防范措施：（1）加强主要通风机、局部通风机和瓦斯抽放泵或抽放管检查和维修，保证正常运转；（2）加强井巷支护情况和抽放管吊挂（支撑）情况的检查和维修或维护。74.人员故意或无意导致瓦斯抽放管脱落，或故意破坏抽放系统，导致抽放管内瓦斯涌出，造成瓦斯超限。防范措施：（1）补充完善瓦斯抽放系统管理制度，加强对入井人员的培训学习；（2）加强对抽放系统的保护，严禁人员站在瓦斯抽放管上处理问题或坐在上面休息，对盗用吊挂抽放管材料和抽放管等设施和故意破坏抽放系统的人员给予严肃处理；（3）加强抽放系统的日常检查和维护，发现问题立即

38、汇报并处理。75.井下受压力影响，密闭开裂损坏，密闭构筑质量不合格，或未采用预留管抽放密闭内的瓦斯，造成密闭前瓦斯超限。防范措施：（1）加强密闭检查维护，密闭出现开裂时，应采取填缝喷涂、抹面等措施进行堵漏；密闭破坏后不能起到密闭作用时应制定措施，重新构筑密闭；（2）严格按照措施要求构筑密闭，并严格验收；（3）密闭前瓦斯超限采用其他办法无法有效处理时，必须采用预留管抽放密闭内的瓦斯。76.甲烷传感器使用气样标校时误操作或未使用标准气样进行标校，造成超限报警。防范措施：（1）严格按甲烷传感器标校操作规程进行操作（设置在标校状态）；（2）使用规定的标准气样标校甲烷传感器。五、甲烷传感器误报警77、电

39、桥电阻无故断开、元器件老化等情况出现误报警。防范措施：（1）加强甲烷传感器的日常调校和维护；（2）甲烷传感器在井下连续工作时间超过半年，必须升井检修，并做好记录；（3）严格落实安全监控设备及元器件报废制度，保证监控设备安全费用投入，若出现设备老化、技术落后或超过规定使用年限的等情况时应当报废。78、转换电路运行当中无故损坏，出现误报警。防范措施：（1）加强甲烷传感器的日常调校和检修，并做好记录；（2）发现甲烷传感器内部电路板、元器件和线路出现故障，维修人员无法维修时，必须粘贴标签并及时返厂维修，维修检验合格后方可入井使用。79、系统采集甲烷传感器刚通电时的瓦斯显示值，出现误报警。防范措施：甲烷

40、传感器在使用前和大修后，必须按产品说明书的要求测试、调校合格后，并在地面试运行24h48h方能入井。80、当线路受到电磁干扰，出现误报警。防范措施：（1）监测电缆要与变频设备、线路分开吊挂，避免变频设备、线路对监测系统的干扰；（2）巷道内监测电缆应与电力电缆分挂在巷道的两侧，如果受条件所限，在巷道内，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。81、检修线路时，接线短路，出现误报警。防范措施：（1）按照标准接线，严禁出现虚接、短接、压接不牢及违反有关规定的接线方式；（2）监测电缆严禁出现冷补头、热补头，电缆连接必须使用接线盒(接线盒要做防水防锈处理并挂牌管理)，除安设甲烷传感器外接线盒间距不得低于

41、200米。82、甲烷传感器受热蒸汽影响，出现误报警。防范措施：（1）巷道内高温、高湿、易淋水地点，甲烷传感器和巷道两侧明显有挂汗现象时，必须保证甲烷传感器每月升井烘干处理，检修检验合格后方可入井使用；（2）发热量大的机电设备上方禁止安设甲烷传感器。83、甲烷传感器进水，造成误报警。防范措施：（1）工作面顶板有淋水时应制作伞型装置或其他保护装置进行遮挡；（2）航空插头及传感器位置要高于与其连接的监控电缆，防止顶板水沿航空插头电缆进入插接部分造成甲烷传感器误报警；（3）甲烷传感器在顶板上要固定牢固，防止甲烷传感器由于顶板淋水和跌入底板水坑造成报警；（4）巷道冲尘、打锚杆和喷浆作业时，要对甲烷传感器

42、进行防护。84、甲烷传感器受到摔、碰等强烈震动后，出现误报警。防范措施：（1）甲烷传感器必须吊挂标准，固定牢固，摘挂甲烷传感器要轻拿轻放，挪移甲烷传感器时要在视频下一人挪移，一人收线（班长、当班电工配合），防止甲烷传感器受到摔、碰；（2）各单位运输设备、锚杆和锚网等材料时，要防止甲烷传感器受到碰撞；（3）严禁使用压风吹甲烷传感器。85、松香水、自喷漆等碳氢物质浓度超标，出现误报警。防范措施：（1）严禁在井下使用松香水、自喷漆等易燃物；（2）管路需要刷漆时，必须制定专项措施，要求刷漆要合理避开甲烷传感器，避免碳氢物质浓度超标造成甲烷传感器误报警；（3）悬挂有甲烷传感器的巷道和硐室内，严禁存放漆桶

43、等物品。86、甲烷传感器受爆破震动影响，出现误报警。防范措施：（1）掘进工作面和采煤工作面爆破作业时，受爆破振动影响的甲烷传感器必须做好防冲击波保护；（2）甲烷传感器距离爆破地点较近无法保证甲烷传感器不受影响需要移动的，必须提前报备监控中心，但不得将甲烷传感器移至进风巷内或违规处理。87、刮板输送机、耙矸机、采煤机、掘进机等设备挂扯监测电缆，出现误报警。防范措施：（1）采掘工作面甲烷传感器及其信号电缆按标准吊挂，固定牢固；（2）对刮板输送机、耙矸机、采煤机、掘进机司机等相关人员加强培训，在设备运行时，必须确保不能挂扯监测电缆现象。88、航空插头插接部分松动接触不良，出现误报警。防范措施：（1）

44、甲烷传感器的引出线必须固定于吊环上（三扎一固定），避免航空插头受力造成接触不良；（2）甲烷传感器挪移时要在视频下一人挪移，一人收线（班长或当班电工配合）轻挪轻放，严禁碰撞或死拉硬拽。89、手持式对讲机、遥控器等信号干扰，造成误报警。防范措施：（1）甲烷传感器安装地点5m范围内不得使用红外线通讯的发射装置或设备；（2）甲烷传感器以外其他传感器调校测试时，防止遥控器信号影响干扰附近甲烷传感器。90、中心站配置传感器时地址冲突，出现误报警。防范措施：（1）完善系统自识别功能，安全监控系统系统配置经核对确认正确后，方可点击确认保存配置；（2）井下传感器、分站安装时，必须确认地址与中心站配置一致，否则不得将传感器、分站连入系统。- 22 -