2024年”一矿一策、一面一策“瓦斯综合治理方案

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1、2024年“一矿一策、一面一策”瓦斯综合治理方案一、矿井概况矿井简介 隶属陕西 矿业有限公司，系省属国有重点煤炭企业，证照齐全。矿区面积16.6718km2，开采3#煤层，设计生产能力90万t/a，属于煤与瓦斯突出矿井。矿井位置与交通 位于陕西省 市东北约48km的黄河西岸，行政区划隶属陕西省 市 镇管辖。距西（安）候（马）铁路线约18km，距浩吉铁路线约6km，距108国道约18km，距韩（城）宜（川）公路约3km，乡（山西乡宁）韩（城）公路从井田穿过。陕西省沿黄公路从井田东边界通过，交通条件十分便捷。煤层赋存3#煤层位于山西组中下部，上距2#煤层平均间距14.47m，下距山西组底界平均17

2、.76m。其中2#煤层为局部可采煤层，3#煤层为主要可采的厚煤层。矿井3#煤埋深172730mm，煤层底板标高169378m，平均煤厚6.13m；三采区3#煤层煤厚变化从5.17.0m，平均5.91m，煤层底板标高223255m；四采区3#煤层煤厚变化从3.858.40m，平均6.47m，煤层底板标高200300m。矿井瓦斯等级鉴定、煤尘爆炸、煤层自燃情况2017年9月，经中煤科工集团重庆研究院鉴定， 为煤与瓦斯突出矿井，2023年矿井绝对瓦斯涌出量为114.91m3/min，相对瓦斯涌出量为60.88m3/t。根据鉴定， 3#煤层有煤尘爆炸危险性，煤尘爆炸性指数14.64%，自燃发火倾向为类

3、，属不易自燃，最短自然发火期79天。矿井通风能力、抽采能力现状1.矿井通风能力现状矿井的通风方式为分区式，通风方法为抽出式，有三个进风井，两个回风井（由主斜井、副斜井及南翼进风井进风，回风斜井、回风立井回风）。矿井配备两套主要通风机，其中：北区配备一套轴流式对旋通风机，配套电机功率2500kW，目前排风量11210m3/min。南区配备一套轴流式对旋通风机，配套电机功率2630kW，目前排风量9101m3/min。矿井总进风量20261m3/min，矿井总回风量19932m3/min，有效风量19096m3/min，有效风量率94.25，等积孔7.89m2。2.矿井抽采能力现状矿井建有3套地面

4、永久瓦斯抽放系统，抽放泵电机功率800kW，额定流量500m3/min；服务类型：、系统抽放泵服务本煤层、高位裂隙抽采，系统抽放泵服务采空区抽采，各套系统独立，全面实现“分源、分压”抽采，系统运行平稳。矿井建有一座地面瓦斯发电厂，分别安装14台700kW、1台1200kW的发电机组，总装机容量11000kW。2023年全年完成瓦斯抽采量3930万m3，瓦斯发电量5079万度。3.矿井安全监测监控系统矿井安装有KJ66X型安全监测监控系统，并与 矿业公司、渭南市应急局、陕西 股份有限公司、国家矿山安全监察局陕西局实现联网，在调度室安设有安全监控系统显示终端，系统运行正常。中心站双机热备，配备不间

5、断电源，确保监测系统稳定可靠运转。井下各地点根据煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范(AQ1029-2019)要求，设置有甲烷、一氧化碳、二氧化碳、风速、风向、温度、负压、液位、风门开关、设备开停以及瓦斯抽采计量等各类传感器，对全矿生产作业的各个地点进行实时监测。按照规定要求，每6个月使用标准气样和空气样对甲烷传感器进行调校，至少每15天进行一次瓦斯电闭锁试验、风电闭锁试验。二、2024年“一矿一策”瓦斯综合治理方案2024年瓦斯治理思路2024年矿井瓦斯治理工作的总体思路是坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的总体方针，以瓦斯治理为核心，以“三零”目标为导向，坚持理念引领、技术创新、装备保

6、障、过程管控、整体协调的瓦斯治理体系，深入开展瓦斯抽采“四化”建设，强化矿井瓦斯治理主体责任和部室联动机制，强化“五项职责”，考核“四项指标”，规范各类“通风及灾害智能化管控平台”应用，建立适合我矿特点的“一矿一策、一面一策”瓦斯综合治理方案，全面提升矿井瓦斯治理、管理水平。矿井瓦斯治理技术方案矿井三、四采区均采用顺层钻孔预抽区段、回采区域、煤巷条带煤层瓦斯，穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯作为区域防突措施,回采过程中采用高位钻孔、上隅角压管抽采采空区瓦斯，确保工作面采掘作业前抽采达标，矿井瓦斯抽采率达标，杜绝瓦斯事故，消除突出伤人事故，实现瓦斯零事故（实测f0.3、0.3f0.5且埋深大于500

7、m、0.5f0.8且埋深大于600m、埋深大于700m、煤巷条带位于开采应力集中区、煤层瓦斯压力P1.5MPa或者瓦斯含量W15m/t的区域，不得将顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯作为区域防突措施）采掘工作面区域防突措施效果检验指标采用直接测定残余瓦斯含量指标，按照防治煤与瓦斯突出细则中确定临界值执行，具体见下表：瓦斯含量W/（m/t）区域类别W8（构造带6）无突出危险区除上述情况以外的其他情况突出危险区采掘工作面采用工作面预测的方法结合工作面瓦斯涌出动态变化等进行连续性区域验证，临界值见工作面突出危险性预测。由于矿井四采区指标正在考察，考察结束前参考防治煤与瓦斯突出细则及 3#煤层突出危险性区域

8、预测瓦斯含量临界值及局部预测敏感指标考察报告执行，具体见下表：               指 标危险性钻屑量S(kg/m)钻屑瓦斯指标h2 (Pa)无突出危险6.0180有突出危险除上述情况以外的其他情况采掘工作面采用94mm的排放钻孔，在地质条件变化剧烈地带采用42mm的钻孔，终孔间距根据具体考察结果确定，确定前参照 顺层钻孔抽采半径及超前排放有效影响半径考察报告执行，根据报告结果94mm排放钻孔有效排放半径0.8m。掘进工作面控制前方15m，两侧轮廓线外5m范围，采煤工作面控制整个工作面及煤层全厚，前方10m范围。当采

9、取了超前排放钻孔工作面防突措施，并经过不小于8个小时的排放后，必须进行效果检验，效果检验钻孔与区域验证钻孔布孔、临界值一致。2024年继续与中煤科工集团重庆研究院开展技术合作，充分发挥中煤科工集团重庆研究院的科研和技术优势，严格按照防治煤与瓦斯突出细则的要求认真落实两个“四位一体”综合防突措施，加强过程管理，确保措施执行到位，防突预测和效果检验准确可靠。揭煤工作面区域验证、揭煤验证临界值按照下表执行：煤样h2指标临界值（Pa）干煤样200湿煤样1602024年采掘作业工艺及生产布局1.2024年采掘作业工艺采煤工艺：根据生产接续计划，2024年回采3307-2采面及4302采面。3307-2采

10、面、4302采面采用走向长壁后退式综合机械化放顶煤采煤方法，全部垮落法管理顶板。掘进工艺：煤巷沿3#煤层顶板采用综掘工艺掘进，掘进工作面主要采用锚网梁支护或金支、锚喷支护。2.2024年生产布局按照采掘接续安排，2024年同时作业的采煤工作面1个，三、四采区同时掘进的煤巷分别不大于2个，符合煤矿安全规程规定。2024年矿井瓦斯治理工作目标1.实现“三零”目标，即瓦斯零超限，煤层零突出，“一通三防”零事故。2.实现抽采达标。矿井、采面瓦斯抽采率达到40%以上，采掘工作面采掘前实现抽采达标。3.完成抽采瓦斯量3200万m3，抽采钻孔量50万m，瓦斯利用量2025万m3瓦斯发电量4700万度。地面泵

11、站瓦斯抽采浓度（III系统）25%以上。4.矿井通风安全生产标准化通过一级标准验收。三、2024年“一面一策”瓦斯综合治理方案采煤工作面瓦斯综合治理方案1.瓦斯治理要求采煤工作面灾害治理期间取煤样，进行原始瓦斯含量测定，以便掌握采面的瓦斯分布情况，为瓦斯治理提供可靠数据支撑。严格执行两个“四位一体”综合防突措施。采煤工作面施工顺层钻孔对煤层瓦斯进行抽采，钻孔严格按照设计施工，深度、角度等参数符合设计要求，空白区域及时补孔。采煤工作面采用残余瓦斯含量WCY对区域防突措施进行效果检验，必须依据实际的直接测定值。采煤工作面回采前必须实现经区域防突措施效果检验合格，且抽采达标评判后，方可回采。采煤工作

12、面严格按照钻屑瓦斯解吸指标法进行连续性区域验证。利用回风顺槽施工定向钻场，采用顶板大直径定向长钻孔进行高位裂隙瓦斯抽采，配合采空区压管抽采上隅角瓦斯。上、下隅角及时移架放顶，顶板坚硬完整难以自行垮落时，执行超前预裂强制放顶措施。严格落实采煤工作面顶板管理制度、措施，及时移架，防止工作面片帮漏顶。严格落实“一通三防”各类设施保护、瓦斯治理措施。2.2024年采煤工作面瓦斯治理方案3307-2综采工作面工作面简介3307-2综采工作面，切眼宽度179m，可采长度850m，煤层平均煤厚4.7m，采面可采储量97.3万t，瓦斯储量966.83万m。通风系统3307-2综采工作面采用“U”型通风系统，3

13、307-2进顺进风，3307-2回顺回风，3307-2综采工作面正常回采期间计划配风2000m3/min，风量可根据瓦斯涌出量作适当调整。图3.1 3307-2采面通风系统示意图原始瓦斯含量3307-2综采工作面实测最大原始瓦斯含量9.1550m3/t。瓦斯抽采钻孔施工情况3307-2综采工作面设计五个抽采单元。一单元钻孔在中央辅助运输巷施工，控制3307-2综采工作面自中央辅助运输大巷以西183m、走向200m范围；二、三、四单元钻孔在3307-2回风顺槽施工，控制3307-2综采工作面自中央辅助运输大巷以西150853m段、走向200m范围；五单元钻孔在原西边界巷施工，控制3307-2综采

14、工作面自中央辅助运输大巷以西793918m段、走向200m范围。图3.2 3307-2采面抽采钻孔示意图2023年4-6月对3307-2采面第、单元进行抽采达标评判及区域防突措施效果检验，共计施工61个区域效检钻孔，实测最大残余瓦斯含量5.77m/t，瓦斯抽采量506.62万m，2023年8月已抽采达标，目前正在回采。瓦斯综合治理方案3307-2综采工作面采用风排+抽采的方法综合治理瓦斯。具体如下：a.风排治理3307-2综采工作面正常回采期间计划配风量1800m3/min，回采期间预计最大瓦斯涌出量为4.3m/min。b.本煤层抽采利用3307-2回顺施工的钻孔进行采前预抽，抽采达标后随着回

15、采持续抽采。c.采空区压管抽采随着工作面推采，利用3307-2回顺上隅角压管进行采空区瓦斯抽采。3.3 3310采面采空区压管抽采示意图d.高位裂隙抽采（顶板大直径定向长钻孔）在3307-2回顺施工2个钻场，向3307-2采面顶板裂隙带施工203mm大直径定向长钻孔，每个钻场6个，共计12个定向钻孔，用于治理采面上隅角、采空区瓦斯。图3.4 3307-2采面高位裂隙抽采示意图e.工作面排放孔当工作面煤体瓦斯偏大或区域验证（局部预测）指标超限时，施工超前钻孔排放瓦斯，钻孔布置按照 顺层钻孔抽采半径及超前排放有效影响半径考察报告中确定的排放半径及工作面实际煤厚进行设计，超前排放钻孔排放时间不小于8

16、小时。图3.5 3307-2采面排放钻孔示意图f.区域验证3307-2综采工作面采用连续性区域验证，验证钻孔直径42mm，下排孔开孔位置距底板1.0m，孔深9m，距进顺11.5m开始施工，每隔13m布置一个验证钻孔，方位角90，倾角0，共13个孔；上排钻孔开孔位置距底板1.6m，孔深10m，距进顺30m处开始施工，每隔30m布置一个验证钻孔，方位角90，倾角+20（开孔位置及倾角可根据工作面煤厚情况适当调整），共5个孔，区域验证范围为工作面前方9m。所有钻孔尽量布置于煤壁软分层中，钻孔布置图如下：3307-2采煤工作面回采期间若煤厚大于5m时，区域验证钻孔上下两排18个钻孔正常施工；3307-

17、2采煤工作面回采期间若煤厚小于5m时，区域验证钻孔仅施工下排13个钻孔。4302综采工作面工作面简介4302综采工作面，切眼宽度165m，顺槽设计长度为1237m，煤层平均煤厚5.8m，采面可采储量151.1万t，瓦斯储量1662.1万m。通风系统4302综采工作面采用“U”型通风系统，4302进顺进风，4302回顺回风，4302综采工作面正常回采期间计划配风2000m3/min，风量可根据瓦斯涌出量做适当调整。原始瓦斯含量4302综采工作面实测最大原始瓦斯含量11.43m3/t。瓦斯抽采钻孔施工情况4302综采工作面设计五个抽采单元，钻孔布置按照 顺层钻孔抽采半径及超前排放有效影响半径考察报

18、告抽采180天半径3.3m进行设计。所有钻孔于2022年11月开始在4302回风顺槽向4304回风顺槽施工，于2023年5月施工完毕，控制4302回采区域、4302进风顺槽及4304回风顺槽巷道西侧轮廓线外20m范围，钻孔正常抽采中，预计2024年4月抽采达标。图3.6 4302综采工作面抽采钻孔竣工图瓦斯综合治理方案4302综采工作面采用风排+抽采的方法综合治理瓦斯。具体如下：a.风排治理4302综采工作面正常回采期间计划配风量2000m3/min，回风流瓦斯浓度控制在0.22%左右，风排瓦斯量在4.4m3/min左右。b.本煤层抽采利用4302回风顺槽施工的钻孔进行采前预抽，抽采达标后随着

19、回采持续抽采。c.采空区压管抽采随着工作面推采，利用4302回顺上隅角压管进行采空区瓦斯抽采。d.高位裂隙抽采（顶板大直径定向长钻孔）在4302回顺施工2个钻场，第一个钻场在距巷口50m处施工，第二个钻场在距巷口620m处施工，向4302采面顶板裂隙带施工203mm大直径定向长钻孔，每个钻场6个，共计12个定向钻孔，用于治理采面上隅角、采空区瓦斯。e.工作面排放孔当工作面煤体瓦斯偏大或区域验证（局部预测）指标超限时，施工超前钻孔排放瓦斯，钻孔布置按照 顺层钻孔抽采半径及超前排放有效影响半径考察报告中确定的排放半径及工作面实际煤厚进行设计，超前排放钻孔排放时间不小于8小时。图3.7 4302采面

20、排放钻孔示意图d.区域验证4302综采工作面采用连续性区域验证，验证钻孔直径42mm，下排孔开孔位置距底板1.0m，孔深9m，距进顺12.5m开始施工，每隔12.5m布置一个验证钻孔，方位角180，倾角0，共12个孔；上排钻孔从距进顺20m处开始施工，钻孔开孔位置距底板1.6m，孔深10m，距进顺30m处开始施工，每隔30m布置一个验证钻孔，方位角180，倾角+20（开孔位置及倾角可根据工作面煤厚情况适当调整），共5个孔，区域验证范围为工作面前方9m。所有钻孔尽量布置于煤壁软分层中，钻孔布置图如下：4302采煤工作面回采期间若煤厚大于5m时，区域验证钻孔上下两排17个钻孔正常施工；4302采煤

21、工作面回采期间若煤厚小于5m时，区域验证钻孔仅施工下排12个钻孔。掘进工作面瓦斯综合治理方案1.瓦斯治理要求煤巷掘进工作面开工前按照区域综合防突措施先行、局部综合防突措施补充的原则，编制专项防突设计、措施。煤巷掘进工作面需进行灾害治理时，必须随着掘进及时延伸抽采管路。煤巷掘进区域灾害治理前，测定煤层原始瓦斯含量，为抽采达标评判提供依据。煤巷掘进工作面必须经区域防突措施效果检验合格且抽采达标后，方可给定允许进尺，掘进作业预留有不小于20m的区域防突措施超前距。掘进工作面遇到喷孔、顶钻等明显突出预兆，或区域效果检验指标超限时，立即停止作业，必须采取区域防突措施。掘进工作面区域验证（工作面突出危险性

22、预测）指标超限时必须立即停止作业，执行超前排放钻孔或超前预抽钻孔等工作面防突措施。掘进工作面必须保证风量充足，无循环风。2.2024年掘进工作面瓦斯治理方案2.1 煤巷掘进工作面瓦斯治理方案2024年计划煤巷掘进工作面分别为：北翼辅助运输巷（东）、4305回风斜巷、北翼辅助运输巷（西）、四采区底板回风斜巷、4301进风顺槽（南）、4303回风顺槽（南）、四采区边界回风巷、4304回风顺槽（北）、4301进风顺槽（北）、4303回风顺槽（北）、4304回风斜巷；揭煤工作面1个，为：北翼辅助运输巷回风斜巷。局部通风方案掘进工作面计划选用两台255KW（一台运行，一台备用）轴流对旋式局部通风机，配备

23、1000mm风筒供风，局部通风机吸风量计划按750m3/min配备（根据煤巷掘进工作面通风长度、实际瓦斯涌出量进行调整）。为防止发生循环风，局部通风机安装处全风压风量不小于1000m3/min，在保证局部通风机的吸风量的同时，保证局部通风机吸入口至工作面回风巷之间的风速不得低于0.25m/s，加强日常风筒管理维护，减少风筒漏风。回风侧控制风流的设施不得设置在工作面与回风联巷之间。瓦斯抽采钻孔北翼辅助运输巷（东）、北翼辅助运输巷（西）掘进工作面北翼辅助运输巷采用在北翼回风巷施工穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯作为区域防突措施，钻孔根据施工工艺及抽采半径分为两部分施工。第一部分为第二抽采单元，施工94

24、mm普通穿层钻孔，按照抽采90天半径3.0m进行布置（2023年7月施工完毕）；第二部分为第三、四、五单元，施工113mm穿层水力冲孔钻孔，按照抽采90天半径3.5m进行布置（2023年10月施工完毕），钻孔抽采中。图3.8 3311工作面抽采钻孔平面示意图图3.9 北翼辅助运输巷（东）钻孔剖面示意图4305回风斜巷4305回风斜巷采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯作为区域防突措施，控制南翼边界辅助运输巷以北129m、4305回风顺槽及两侧轮廓线外15m范围。钻孔按照 顺层钻孔抽采半径及超前排放有效影响半径考察报告预抽180天抽采半径3.3m进行设计，钻孔间距1.5m，双层布置，钻孔正在施工中，

25、预计2024年5月施工结束，钻孔布置示意图见图3.10。图3.10 南翼边界辅助运输巷顺层钻孔布置平面示意图北翼辅助运输巷回风斜巷（揭煤工作面）北翼辅助运输巷回风斜巷揭煤工作面采用穿层钻孔预抽井巷揭煤区域煤层瓦斯作为区域防突措施，穿层钻孔布置按照抽采90天半径3.0m进行设计（四采区抽采半径考察中，参照临近矿井抽采半径）。揭煤钻孔于2023年68月在北翼带式输送机巷施工（与3#煤层层间距17m23m），钻孔控制整个北翼辅助运输巷（西）（揭煤处控制巷道两侧轮廓线外不小于12m，煤巷段控制两侧轮廓线外不小于15m），钻孔设计图见图3.11。2023年12月5日7日在北翼回风巷及北翼带式输送机巷施工

26、9个北翼辅助运输巷回风斜巷区域防突措施效果检验钻孔，测定9组残余瓦斯含量，最大残余瓦斯含量5.86m/t，竣工图见图3.12。(a) 钻孔布置剖面图(b)钻孔布置剖面图(c) 钻孔布置平面图图3.11 北翼辅助运输巷回风斜巷穿层钻孔示意图图3.12 北翼辅助运输巷回风斜巷穿层钻孔竣工图2023年12月7日，对北翼辅助运输巷回风斜巷进行了区域验证，施工4个区域验证钻孔，实则最大瓦斯解吸指标100Pa；2024年1月25日，在距3#煤层最小法向距2m前，对北翼辅助运输巷回风斜巷进行了揭煤验证，施工5个揭煤验证钻孔，实测最大瓦斯解吸指标140Pa。2024年2月5日，在采取远距离爆破等安全防护措施情

27、况下，工作面安全揭开3#煤层。4303进风顺槽掘进工作面4303进风顺槽采用在4305回顺底板巷施工穿层水力冲孔钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯的方式进行瓦斯治理，钻孔按照经考察有效的抽采半径进行设计，控制4303进风顺槽、4305回风顺槽及轮廓线外15m以上范围，计划于2024年6月开始施工，钻孔控制范围平面及钻孔剖面图见图3.13。图3.13 4305回顺底板巷穿层钻孔平面及剖面示意图4301进风顺槽掘进工作面4301进风顺槽采用顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯作为区域防突措施，在4301回风顺槽向4301进风顺槽施工顺层钻孔，钻孔根据 顺层钻孔抽采半径及超前排放有效影响半径考察报告抽采半径按180天抽采

28、半径3.3m进行设计，控制4303回风顺槽巷道西侧轮廓线外20m范围，钻孔设计平面图见图3.14。图3.14 4301进风顺槽钻孔示意图4304回风顺槽掘进工作面4304回风顺槽采用顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯作为区域防突措施，在4302回风顺槽向4304回风顺槽施工顺层钻孔，钻孔根据 顺层钻孔抽采半径及超前排放有效影响半径考察报告抽采半径按180天抽采半径3.3m进行设计，控制4304回风顺槽巷道西侧轮廓线外20m范围，钻孔于2022年11月开始施工，2023年5月施工完毕，抽采中，钻孔设计平面图见图3.15。图3.15 4304回风顺槽钻孔示意图四采区边界回风巷、四采区底板回风斜巷掘进工作面四

29、采区边界回风巷、四采区底板回风斜巷采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯作为区域防突措施，在北翼辅助运输巷南侧帮部向四采区边界回风巷施工顺层钻孔，钻孔根据 顺层钻孔抽采半径及超前排放有效影响半径考察报告抽采半径按60天抽采半径2.8m进行设计，控制四采区边界回风巷巷道及南侧轮廓线外20m范围，钻孔正在施工，预计2024年6月施工完成，钻孔设计平面图见图3.16。图3.16 四采区边界回风巷、四采区底板回风斜巷钻孔示意图4304回风斜巷掘进工作面4304回风斜巷采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯作为区域防突措施，在北翼辅助运输巷北侧帮部向4304回风斜巷区域施工顺层钻孔，钻孔根据 顺层钻孔抽采半径及超前

30、排放有效影响半径考察报告抽采半径按60天抽采半径2.8m进行设计，控制北翼辅助运输巷北侧帮部以北120m范围，计划2024年3月开始施工，预计2024年5月施工完成，钻孔设计平面图见图3.17。图3.17 北翼辅助运输巷钻孔示意图风排治理煤巷掘进工作面正常回采期间计划配风量750m3/min，回风流瓦斯浓度控制在0.35%左右，最大风排瓦斯量2.6m3/min左右。工作面排放孔煤巷掘进工作面突出预测方法采用防治煤与瓦斯突出细则第九十条规定的钻屑瓦斯解吸指标法，其突出预测指标为钻屑瓦斯解吸指标h2值和钻屑量S。煤巷掘进工作面的局部综合防突措施以超前排放钻孔为主，钻孔布置按照 顺层钻孔抽采半径及超

31、前排放有效影响半径考察报告排放钻孔半径及实际煤厚进行设计，超前排放钻孔排放时间不小于8小时。图3.18 煤巷掘进工作面瓦斯排放钻孔布置示意图（单位：m）区域验证煤巷掘进工作面采用工作面预测的方法结合工作面瓦斯涌出动态变化等进行连续性区域验证，在掘进工作面施工4个直径为42mm，孔深810m的验证钻孔。钻孔应当尽可能布置在软分层中，其中YC2位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，YC1、YC3的终孔点位于巷道断面两侧轮廓线外24m处。对于厚度超过5m的煤层还要向下方煤体增加YC4钻孔。2.2 岩巷掘进工作面瓦斯治理方案根据2024年生产计划，共计有10条岩巷掘进工作面，分别为：四采区底板回风巷

32、南段、4305回风顺槽底板巷（北）、4305进风顺槽底板巷（北）、南翼边界辅助运输巷回风斜巷、4305回风顺槽底板巷（南）、4305进风顺槽底板巷（南）、三采区底板进风联巷、三采区底板回风联巷、三采区底板回风联巷风桥、4308回风顺槽底板巷。风量配备岩巷掘进，选用两台230KW（或255KW）轴流对旋式局部通风机（一台运行，一台备用），配备1000mm风筒供风，局部通风机吸风量计划按450m/min（或750m3/min）配备（根据岩巷掘进工作面通风长度、实际瓦斯涌出量进行调整）。为防止发生循环风，局部通风机安装处全风压风量不小于1000m3/min，在保证局部通风机的吸风量的同时，保证局部通

33、风机吸入口至工作面回风巷之间的风速不得低于0.25m/s，加强日常风筒管理维护，减少风筒漏风。岩巷掘进工作面瓦斯治理方案2024年计划掘进的10条岩巷掘进工作面，均位于3#煤层底板下15m25m的位置，岩巷掘进过程中严格执行地质前探，做好层间距探查工作。在突出煤层底板掘进岩巷时，地质测量部提前进行地质预测，编制巷道剖面图，及时掌握施工动态和围岩变化情况，验证提供的地质资料，并定期通报通风管理部、防突办和掘进区队；遇有较大变化时，随时进行通报。对四采区可能揭露平均煤厚超过 0.3m 的煤层，进行突出危险性评估。四、保障措施通风系统保障2024年矿井通过扩巷降阻等措施，进一步优化、简化通风系统，确

34、保系统合理、稳定、可靠，减少矿井内部漏风，合理管控矿井通风阻力，提高矿井通风能力，确保矿井通风系统的稳定可靠。抽采系统保障2024年将重点抓好南风井瓦斯泵站建设以及四采区抽采系统优化工作，持续推进瓦斯抽采“四化”建设，抓好瓦斯抽采钻孔的“全生命周期”管理，以及抽采系统的日常巡查、维护，提高矿井瓦斯抽采效率。矿井安全监控系统保障1.矿井所有甲烷传感器全部使用全量程激光甲烷传感器。2.所有采掘工作面回风巷安设风速传感器，采煤工作面及煤巷掘进工作面进风分风口安设风向传感器。3.煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面及其回风巷、采面回风巷长度大于1000m时，在巷道中部安设甲烷传感器。4.带式输送

35、机机头安设一氧化碳及烟雾传感器。5.风门安装开关传感器和声光报警仪。6.进风井筒、机电硐室、采掘工作面回风流安设温度传感器。7.区域防突措施、区域措施效果检验等钻孔施工采用视频监控等手段进行全程监控。8.井下各主、干、支抽采管路以及地面抽放泵输入、输出管路全部安设管道在线监测装置，实时监测瓦斯、负压、流量及温度等参数。队伍、设备、培训保障 设置有健全的防突管理组织机构，成立了以矿长为组长的领导小组，做到了分工明确，责任清晰。防突技术管理由矿总工程师负责，现场管理由通风矿长负责，设有通风副总工程师、防突副总工程师。矿设有通风管理部（下设防突管理办公室），以及通风区（下设瓦检队、监测队、测风班）和

36、抽采区（下设防突队、抽放队、防治水队、打钻队）等专业区队。防突管理办公室负责组织编制本矿防治突出计划及各项管理考核工作；瓦检队负责现场监督管理工作；防突队负责矿井各类防突参数测定及防突业务管理工作；打钻队负责全矿主要防突钻孔的施工工作；抽放队负责全矿抽采系统巡查维护工作；监测队负责井下瓦斯、抽采管道等各类传感器以及打钻视频的安设和日常维护工作。矿井建有瓦斯参数测定实验室，配备DGC瓦斯含量直接测定装置、WTC瓦斯突出参数仪、MD-2煤钻屑瓦斯解吸仪等防突设备仪器，能够满足煤层瓦斯含量测定以及防突参数的测定工作。配备有各类钻机34台，其中ZDY15000LD履带式定向钻机2台，ZDY8000SW

37、LZDY7300LXZDY6500LP(S)ZDY6500LPZDY4500LX(D)CMS1-4200/55ZDY3500LP履带式钻机30台，ZDY3200S分体式钻机2台，可以满足各类灾害治理钻孔的施工。同时配有开孔定位仪、钻孔轨迹测量仪等设备可以满足钻孔使用的精度要求。矿井每年编制有防突培训计划；由人力资源部及通风管理部负责培训工作，按照安排定期在职工培训中心对全矿职工、防突员、采掘队施工人员进行全员培训，确保熟悉、熟练掌握防突基础知识；矿井防突管理人员及防突工、瓦斯检查工、监测监控工、瓦斯抽采工，均经专业培训取得相关资质证书。制度保障及过程管控措施1.矿井编制有防治煤与瓦斯突出管理制

38、度防突日报表审批制度防突技术管理制度通风瓦斯日分析制度突出预警分析处置、突出预兆报告制度打钻视频监控管理和钻孔核查分析制度防突资料、技术档案管理制度抽采管理考核办法奖罚制度等配套制度。2.大力推行瓦斯抽采“四化”建设，即实现抽采工程化、施工标准化、过程视频化、计量精准化，达到“孔到位，护到位，严封孔，管畅通，增流量”的瓦斯抽采工作要求，提高瓦斯抽采效率。3.瓦斯治理工程确保从方案设计、工程准备、施工协调以及后期维护，全环节超前谋划，为灾害治理提供充足的时间与空间，从而实现降低影响、缩短瓦斯治理工期，延长抽采时间的高效灾害治理体系。4.钻孔施工及验收过程采用打钻视频管理系统，实现“一地点一文件、

39、一钻机一台账、一钻孔一视频”的管理模式，对钻孔施工的关键环节全程视频监控，实现台账记录、视频记录、井下原始记录的“三统一”，从管理上做到监控无死角，过程可追溯，同时测量钻孔轨迹，对于存在偏差的钻孔必须及时补孔，做到精确施工。5.采用智能化瓦斯抽采达标动态评价系统，实现抽采达标的自动评判，使瓦斯抽采过程透明化、抽采资源合理化、抽采效率高效化。6.采用智能化防突管控平台，通过三维可视化智能管控、抽采空白带分析、钻孔全过程监督、报表在线审批等功能，实现两个“四位一体”全流程智能管控。7.钻机回风侧10m范围内均安设甲烷传感器，采用干式排渣工艺施工时，悬挂一氧化碳传感器（或甲烷一氧化碳二合一便携仪），

40、实现了超限断电功能，在钻孔施工过程中采用全密封式孔口防喷装置，杜绝了在打钻过程中出现的瓦斯超限现象。科研保障加强瓦斯灾害防治科研攻关及科技创新工作，以科技促进我矿灾害治理工作，重点研究：1.综采放顶煤工作面坚硬顶板与瓦斯灾害协同控制技术项目针对矿井煤层顶板难垮落带来的大面积悬顶与瓦斯涌出量大两大关键问题，水力弱化顶板的装备、技术工艺参数及效果考察”“水力弱化顶板矿压显现、巷道变形规律及其控制技术”“坚硬顶板水力弱化瓦斯抽采技术研究”“坚硬顶板与瓦斯灾害定向钻孔协同控制技术体系”为主线，研究 煤层水力弱化顶板装备，优化抽采钻孔设计与瓦斯抽采工艺，形成坚硬顶板与瓦斯灾害协同控制技术体系，有效解决

41、矿区坚硬顶板难垮落与瓦斯涌出量大的问题。松软低透煤层机械造穴工艺技术研究针对松软煤层透气性差，抽采钻孔施工难度大，抽采效率低的问题，开展机械造穴增透的工艺技术研究，考察机械造穴钻孔的抽采半径及抽采效果，形成适合 煤层特性的机械造穴工艺，提高瓦斯抽采效率，减少顺层钻孔工程量，降低瓦斯灾害治理成本。 矿区松软低透煤层穿层钻孔水力压裂卸压增透技术研究针对 3#煤层地质赋存条件，通过在4305底板巷实施穿层钻孔水力压裂增透技术，研究形成适应于 松软煤层穿层钻孔的封孔材料及封孔工艺；形成适应于 松软煤层穿层钻孔压裂参数及多级循环压裂和保压工艺；考察穿层钻孔水力压裂的影响半径及抽采半径。最终提升瓦斯抽采效

42、果，实现节约抽采钻孔工程量或缩短抽采达标时间的目的。 矿区矿井瓦斯钻孔智能设计三维成像云平台系统研发及应用项目主要设计和开发煤矿瓦斯钻孔智能设计三维成像云平台系统，运用拓扑数学分析方法，结合计算机云平台的超级运算能力，针对 矿区典型矿井底板穿层、本煤层等常规瓦斯抽采措施钻孔设计，利用云服务器的高速运算和大数据处理能力，实现在非人为干预下计算机自动设计钻孔，并进行设计结果自动检查和三维可视化图像呈现，确保设计结果的可靠性和透明度。动压巷道瓦斯钻孔水力超声增透及精准密封一体化技术研究针对动压巷道及松软煤层钻孔抽采效果差问题，通过探测巷道松动圈发育深度及瓦斯抽采钻孔漏气位置，确定钻孔合理封孔位置与深

43、度，并通过研究水力超声作用下煤体瓦斯解吸扩散、渗流规律，确定超声增透关键控制参数，结合合理的封孔深度，形成一套适合矿井低渗煤层水力超声分段增透强化瓦斯抽采的系统装备及工艺技术体系。附表一： 2024年灾害治理工程量计划表附表二： 2024年掘进接续计划表     - 30 -附表一： 2024年灾害治理工程量计划表类别1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年钻孔量（m）540004000053000540005300034000360003600036000340003400036000500000抽采量(万m3)266267267266267267267

44、2662672672672663200利用量(万m3)1661661671671671671671671661671661672025发电量(万度）3913923923923913923923923913923923914700- 33 -附表二： 2024年掘进接续计划表队伍名称工作面名称2024123456789101112合计综掘一队（1）北翼辅助运输巷（东）200190采区划分390四采区底板回风巷南段1501501501501507004305回风斜巷6060200250综掘一队（2）北翼辅助运输巷回风斜巷5030北翼辅助运输巷（西）1502002504305回风顺槽底板巷（北）1501501054054305进风顺槽底板巷（北）150150150450四采区底板回风斜巷303030120170综掘二队（1）4301进风顺槽（南）60602002005304304回风顺槽（南）80808080110200630四采区边界回风巷200200南翼边界辅助运输巷回风斜巷8080综掘二队（2）4305回风顺槽底板巷（南）1501501501501507504305进风顺槽底板巷（南）1501501501501501501501050综掘三队（1）4304回风顺槽（北）200150