2024年煤矿安全生产标准化达标手册

《2024年煤矿安全生产标准化达标手册》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2024年煤矿安全生产标准化达标手册（50页珍藏版）》请在安全文库网上搜索。

1、*煤业有限公司*煤矿安全生产标准化达标手册2024年目 录采煤篇1掘进篇7机电运输篇16通防篇37地测篇46采煤篇一、回采工作面工作面支架初撑力不小于24MPa，并垂直顶底板;支架 错茬不超过顶梁侧护板的2/3;支架不挤、不咬，顶梁间隙不大于100mm;刮板运输机平整无起伏;支架端面距符合作 业规程规定，接顶严实。超前支护120m采用单元支架支护，轨道顺槽采用双排单元支架支护，胶带顺槽采用单排单元支架支护，间排距根据防冲规定确定，支撑力不低于12Mpa。加强支护使用液压单体支柱支护时，必须配合钢梁使用，并做到接顶严实，严禁单梁单柱，铰接顶梁必须使用水平楔，支柱钻底量100mm必须穿铁鞋，铁鞋链

2、挂钩挂在支柱手把上，支柱应使用防倒绳、硬连接，直线偏差100mm。工作面采高控制在措施允许范围内，坚持拉线移架，支架大柱、支架底座、刮板运输机一条线，误差不超过50mm;工作面支架初撑力不小于24MPa，并垂直顶底板;支架错茬不超过顶粱侧护板的2/3;支架不挤、不咬，顶梁间隙不大于100mm:刮板运输机平整无起伏:支架端面距符合作业规程规定，接顶严实。采煤机有停止工作面刮板输送机的闭锁装置，设置甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪，且灵敏可靠;截齿、喷雾装置、冷却系统符合规定，内外喷雾有效;电气保护齐全可靠。二、顺槽底板底板平整，无杂物、无淤泥、无积水、无直径20mm以上的煤研。做到皮带下无浮煤

3、;底板及两帮的结合部清理彻底，底角呈90。且平直;所有低洼点应设有沉淀池及水仓，布置在巷道底板的水仓应加盖板，布置在帮部的水仓应设护栏。三、管线布置 管线吊挂平直一条线，吊挂点布置均匀，管路接头一致，电缆按电压和截面从大到小自下而上布置，小线必须分色捆扎。管路和电缆应分别布置巷道两侧，必须布置在同一侧时间距不小于300mm。管线卫生保持清洁、无灰尘、无污迹。巷道管线、电缆吊挂装置:巷道一侧吊挂风水管路，另一侧电缆使用钢丝绳吊挂出一条直线，上面布置电缆钩，将电缆吊挂整齐，防止乱盘乱挂。四、顺槽电缆电缆吊挂平直一条线，30m直线误差100mm，垂度一致，无交叉、无铁丝捆扎或吊挂;电缆钩间距1000

4、mm土10mm;吊挂高低压电缆时，沿巷道壁自下而上，由高压到低压，同时按电缆截面自下而上，由大到小，小线捆扎成捆并分色吊挂，彩色在上，黑色在下，吊挂四通喇叭口应平行于电缆及电缆钩。巷道内应使用同种祥式的电缆钩，电缆及电缆钩清洁无灰尘。五、设备列车设备列车必须按照事先排列的编号顺序组织装车、安装及布置，各串线长度一致，呈一条直线;负荷线敷设在列车顶棚之上或里侧电缆钩上，排列整齐，顶棚无杂物;轨道铺设成一条直线，无阴阳，道板外侧成一条直线;人行道整洁、平整、无大块煤矸;设备卫生清擦干净，无积尘、污渍，物见本色;设备列车采用硬连接及闭锁良好的锁车装置。六、通讯联络电话放置在防护盒内，电源放在单独防护

5、盒内，防护盒内依次摆放电话机及话站，并固定在防护盒预留孔上，话机、话站与防护盒内上下左右距离应保持在5cm左右，应固定牢固，不能上下左右摆动。无线基站设置在便于观察、调试、检验并围岩稳定、支护完好、无淋水的位置，定期维护，保持清洁。七、 远距离供液 工作面从乳化液泵站到超前区域，使用专用管路。安设顺序自上而下依次为进液和回液。八、胶带输送机管理胶带运输机机头、机属固定可靠，各类保护齐全完好;机头应有统一、清晰、责任到人的管理图牌板;有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾、防撕裂保护，有超温自动洒水装置和沿线急停开关，机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥;机头、机尾旋转部位安设栅栏并悬挂警示牌

6、;机头、机尾及各转载点有充足的照明。九、电缆自动推移装置 取消人工使用手拉葫芦拖拽工作面超前内电缆吊电缆，将液压电缆吊自动推移装置加装至电缆单轨吊上，通过操作液压操控阀实现电缆自动推移。掘进篇一、采区巷道巷道净宽误差:锚喷巷道有中线的0100mm，无中线的-50200mm;巷道净高误差:锚网梯(索)、锚喷巷道有腰线的0100mm，无腰线的-50200mm;巷道坡度:掘进坡度的偏差不得超过1%;巷道水沟误差:中线至内沿距离-5050mm，腰线至上沿距离-2020mm，深度、宽度3030m;喷浆表面平整度:1m靠尺范围内不大于50mm:基础深度及喷厚不低于设计值的90%二、配备临时支护装置综掘机上

7、方安装机载临时支护装置，以机载临时支护替换前探梁使用，既保障施工安全，又提高了人工工效。 三、胶带输送机保护装置胶带输送机必须装设防打滑、跑偏、堆煤、撕等保护装置，以及温度、烟雾监测装置和自动洒水装置。机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥;机头、机尾旋转部位应安设栅栏并悬挂警示牌;机头、机尾及各转载点有充足的照明。防打滑滚轮传感器设在机头储带仓段，传感器安装在下胶带上表面或上胶带的下表面，并与胶带保持足够的驱动摩擦力。同时，必须安装能方便将滚轮传感器提起的操作机构。防跑偏保护传感器在机头、机尾各安装1组，距离机、头尾5-20m处。传感器导杆轴向中心线与胶带边缘面垂直，胶带运行出现跑偏时

8、能够触及跑偏开关的合理位置，跑偏动作余量小于20mm(即能够确保输送带跑出托辑边缘20mm时，跑们保护动作时的最大间隙)。同时，机头储带仓上方和机尾内侧的传感器必须安装能方便将其拉动或推动的拉绳或机构。防堆煤保护传感器安装在煤仓上口或两部胶带输送机搭接处。两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿。胶带与煤仓直接搭接时，在落煤点附近500mm范围内安装一个堆煤保护传感器。带式输送机应在胶带落煤点下方向机头方向10-15m位置安装防撕裂保护，使用固定架或钢丝绳吊挂在上、

9、下胶带之间，现场必须备有长柄手持重锤式试验工具。热电阻式和红外式超温洒水保护传感器均固定在滚筒表面中心位置，热电阻式传感器距离滚筒外表面10至15mm;采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动筒处进行检测，传感器与主传动滚简距离为300-500mm。不具试验功能的温度传感器，应布置辅助试验的导水管，将出口导入传感器处，以方便人员进行试验。烟雾保护传感器应布置在驱动滚筒上10-15m范围内的下风侧，并垂直吊挂于胶带的正上方，且距巷道顶板不大于300mm;当输送机多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。超温洒水喷嘴布置在驱动滚筒上方两侧，每侧至少两个喷嘴，合理调整洒水管与传感器相对位置和喷水方向，

10、最大限度避免喷水及回程水对传感器的影响。溜煤眼上口胶带输送机在最后一组储带仓架(靠近张紧绞车)上方，横向安设一组防坠入拉线(杆)急停，拉线(杆)距离胶带不大于600mm,两部及以上输送机搭接运输，应当装设连锁保护。四、井下配电点配电点各种设备与墙壁之间留出0.5m以上的通道，开关必须放置在开关架(台)上，开关架按照统一标准进行加工:所有电缆必须使用电缆钩吊挂平直，不得落地;配备标准消防沙箱一套;按标准设置局部接地极、辅助接地极。五、物料存放架使用槽钢加工物料临时存放架，将当班临时使用的物料存放在物料存放架上，避免物料乱扔乱放、方便拿取。六、物料定制管理同一类型、同一规格物料集中码放，禁止不同种

11、类物料交叉堆放，间距统一规定为500mm。各种配件上架、物料牌板、配件牌板要挂在物料的上方，拉线挂齐，高度1.6m，做到定置管理。同时，迎头配置小工具架，在巷道迎头位置根据巷道实际情况制作各种尺寸小工具架，将锚杆放大器、力矩报手、铁锨、镐等现场必备必配工具进行集中码放，防止工具乱丢乱放，现场所有工具架拉线摆放。七、挂衣架视现场情况选择在采掘工作面入口处设置吊挂式或落地式挂衣架，数量以满足现场职工使用为宜。吊挂式采用2个固定点安设在巷道帮部，距底板1.6m;落地式放置在使用方便，不影响运输、行人的位置。八、严格油脂全流程管理为保证油脂质量，在井下加油硐室，配备专用油桶及工具，保证油脂清洁，加注油

12、方便快捷。九、皮带机头防尘护罩溜煤眼皮带机头、转载搭接点安装防尘护罩，表面刷漆处理，并确保漆色与主机漆色一致。十、创新锚杆限位器采用两根1m长锚杆接钎配合一根0.35m长短钎进行施工，三根接钎长度2.35m，现场生产中，钎套抵达钢带位置，钻孔长度满足要求，安装完锚杆后，外露长度满足标准化要求。机电运输篇一、大巷管理电缆、管线、架空线、照明灯吊挂、安设成一条直线;底板平整无杂物、无积水;轨道平直、构件齐全，各项技术参数符合施要求;墙壁卫生清洁无污迹、无灰尘:水沟畅通无杂物、无淤塞，水沟盖板齐全，无松动、无响声;管路、设备定期冲尘、清洁及除锈刷漆。二、大巷电缆电缆吊挂平直一条线，30m直线误差10

13、0mm，垂度一致，无交叉、无铁丝捆扎或吊挂:吊挂高低压电缆时，沿巷道壁自下而上，由高压到低压，同时按电缆截面自下而上，由大到小，小线捆扎成捆并分色吊挂，彩色在上，黑色在下，吊挂四通喇叭口应平行于电缆及电缆钩。巷道应使用同种样式的电缆钩，电缆及电缆钩清洁无灰尘。三、地面变电所变电所内设备、仪表和绝缘装置齐全完好，按照规定期限进行检查、养护和试验，确保灵敏可靠。设备、物品做到定置管理，保持卫生清洁无杂物;管线、电缆敷设规范;电缆严禁出现打硬弯、拐锐角和小于电缆允许曲率半径的弯;操作人员坚持持证上岗、规范作业，严格按照操作规程进行操作;按照标准配备消防器材;管理人员不定期对岗位工上岗情况进行巡查并填

14、写巡查记录。桶及工具，保证油脂清洁，加注油方便快捷。四、井下变电所变电所设置开关等机电设备呈一条直线，间距均匀，照明亮度符合要求;工具、绝缘用具、消防器材齐全完好。五、泵房管理工作水泵、备用水泵、检修水泵完好，工作管路、备用管路无跑、冒、滴、漏现象，满足20h内排出矿井24h涌水量的要求。操作人员持证上岗，按照操作规程进行操作:泵工定期巡检水泵工作情况，记入巡回检查记录;维修工按照规定期限对水泵进行检查维护，定期清刷吸水管内滤网;泵房内管线、电缆敷设规范，达到模块标准，保持卫生清洁无杂物;管理人员不定期对岗位工上岗情况进行巡查井填写巡查记录。六、绞车房绞车房各种设备、保护安设齐全、完好，按照规

15、定期限进行检查、养护和试验，确保灵敏可靠。车房内物品做到定置管理，保持卫生清洁无杂物;管线、电缆敷设规范，达到模块标准;操作人员坚持持证上岗、规范作业，严格按照操作规程进行操作;管理人员不定期对岗位工上岗情况进行巡查并填写巡查记录。七、风水管路风水管路吊挂平直一条线，间距均匀，接头一致。4.5m一个吊挂点，偏差50mm，最低端距离底板符合设计;30m直线误差20mm;无跑、冒、滴、漏现象，每50m一个防尘三通，100m一个压风三通，上下一致，三通安设角度与底板呈45;管路刷漆前，要彻底擦洗，保持清洁，按照风、水、排水分别刷绿、蓝、灰颜色漆。八、管路桥架桥架吊挂平直一条线，吊挂间距均匀，接头及拐

16、弯角度一致;4.5m一个吊挂点，偏差50mm，最低端距离底板符合设计;管路保持清洁，做到无锈蚀、无污迹，无跑、冒、滴、漏。九、闸阀安设所有闸阀安设方向一致，朝轨道侧与水平夹角向下呈45，距离卡栏1m。风、水三通安装在同一地点时，要上下垂直，位置不能错茬;所有管路的卡栏应上下垂直，螺栓全部垂直安设在轨道侧，丝头向下井用螺母上紧;同一地点安设多个闸阀时，上路和下路的主闸阀个隔一节管路安装。十、缆线吊挂大巷、采掘工作面电缆钩的悬挂间距不超过1.5m;大巷悬挂高度以电缆钩上吊孔距底板不小于3.1m、采掘工作面不小于2.0m,允许误差50mm,其它有特殊要求的按设计进行吊挂;通信、信号电缆和动力电缆受条

17、件所限挂在巷道同侧时，通信、信号电缆应吊挂在距动力电缆上方100mm以上的位置;高压电缆和低压电缆的吊挂间距应大于100mm,高压电缆之间吊挂间距和低压电缆之间吊挂间距均不小于50mm。井下电缆必须使用标准的电缆钩进行吊挂，不得使用铁丝或线绳等吊挂;电缆必须横平竖直吊挂，电缆之间不得交叉、不规则绕弯，不得悬挂在风水管路上，不得与其它软管、瓦斯管路交叉，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件;电缆与风水管路必须在巷道同一侧敷设时，应敷设在管子上方井保持300mm以上的距离;电缆穿过墙壁部分应用套管保护,并采用黄泥等阻燃型材料对穿墙管口进行严密封堵,套管两侧露头以与墙璧外侧平齐为准。十一、水仓采区永

18、久水仓根据施工设计确定具体位置。采区永久水仓主体工程采用机掘方式施工，水仓掏槽采用炮掘方式施工。盘区永久水仓及开拓大巷临时水仓断面依据施工设计进行施工。采区永久水仓根据地测部及机电部具体排水方案，完善排水系统。十二、皮带拉线急停编码管理安设标准:在带式输送机在行人侧安设拉线急停装置，毎间隔100m设置一双向急停开关，急停开关应安装平直，用专用背板固定在钢丝绳上，拉线用挂钩吊挂在胶带运输机钢丝绳上,保持平直，不得落地。拉线不得盘圈、绑扎、遭受淋水及悬挂其它物件。十三、转动部位防护罩现场测量设计，用2mm钢板焊接加工防护罩。用螺栓将护罩连接固定到传动裸露部位。十四、移变硐室护栏、水仓护栏使用角铁焊

19、接边框并刷漆，填充整片的玻璃钢格栅，防护栏应安装平直、固定牢固，在高低压开关处留有检修空间，并在侧面安装通行门井上锁管理。十五、电缆及小线吊挂标准根据线缆的数量及宽度确定所需锚网的宽度，栽剪合适尺寸。使用专用电缆吊挂橛子吊挂锚网，将线缆依次放置并固定，拐角处要求趋近直角十六、斜巷全部使用重型单轨吊梁及吊挂直线型斜巷全部使用重型单轨吊梁，轨道悬挂点保持在一条直线上，不要频繁出现扭曲十七、道岔安装、接缝标准及曲轨安装弧线单轨吊道岔吊点不少于7个，且每个点受力均匀，斜拉链最大倾角不超过15，轨道走向角度在30-50之间，连接螺栓、定位螺栓齐全紧固。动作活动轨活动灵活，无卡阻现象;活动轨与固定轨保持一

20、条直线，紧贴基本轨。活动轨锁紧装置动作灵敏，安全可靠。将短节单轨吊梁进行焊接。单轨吊道岔出来的一段使用专用弯梁，弯道两端单轨吊梁使用法兰盘连接，连接螺栓必须采用专用高强度螺栓。十八、变压器各铭牌在行人侧将变压器的铭牌调整至行人侧。十九、转盘盖板使用4mm的铁板加工直径为2m的圆形盖板，盖板下方加设扣槽。将盖板扣槽与下方合缝严实，使其固定不左右摇摆。二十、皮带机头护网美观，检修方便现场测量数据，根据基本架的尺寸进行加工制作框架，内部填充尺寸相符的玻璃钢格栅。将加工完成的特制护网进行标准化吊装。二十一、单轨吊道岔气控线安装美观平整根据气控箱位置及气管的数量及宽度确定所需锚网的位置宽度，栽剪合适尺寸

21、。使用专用电缆吊挂橛子吊挂锚网，将气管依次放置并固定，拐角处要求趋近直角。二十二、现场清扫装置根据皮带机带宽确定防尘装置的尺寸，加工合适大小，安装液压系统。安装至底皮带运砂系统后使用防尘装置，保证牢固可靠，喷雾装置斜对带面运行方向，清扫器配合液压装置，压紧带面，且清扫器将物料向皮带外侧清理，液压装置与清扫器形成联动系统，自动调整清扫器压力。二十三、掘进机炮头护罩轻便安全1.加工标准:根据掘进机炮头尺寸进行加工框架，制作合页式框架，外层包裹遮雨布2.安装标准:使用时将护罩打开，盖至炮头上，正常掘进时摘下二十四、接电线吊挂美观平整根据电气设备位置及确定所需锚网的位置及宽度，栽剪合适尺寸。使用扎带固

22、定锚网，接地铜线横平竖直的固定在锚网上。二十五、皮带头防尘罩反光贴根据皮带机机头的大小确定防尘罩的尺寸，加工合适大小，并在离地面1.6m的高度开设500x 300mm的观察孔。将皮带机头使用防尘罩封闭，保证护罩牢固可靠。二十六、电缆吊挂采用吊挂锚杆配拉直钢绞线+成品塑料电缆钩机修车间加工专用的吊挂锚杆10m一个吊挂锚杆，保持在同一条直线，不能频繁出现扭曲，将钢绞线拉直吊挂。二十七、小线管理根据线缆的数量及宽度确定所需锚网的宽度，栽剪合适尺寸。使用专用电缆吊挂橛子吊挂锚网，将线缆依次放置井固定，拐角处要求趋近直角。二十八、电机车机车符合完好标准，灯、闸、铃、撒沙装置齐全有效，司机必须持证上岗,司

23、机必须持证上岗，司机处于驾驶室内，身体任何部位严禁伸出车外，电机车前端有照明灯，列车最末端有红灯;机车和车辆之间、车辆和车辆之间用专用连接环或连接装置连接。二十九、轨道铺设轨道铺设平直、轨枕间距均匀、扣件齐全，接头间隙5mm，高低差、内外错2mm，直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差+5mm，下偏差-2mm;曲线段设置轨距拉杆，规格及数量应符合标准，间距偏差不超过50mm;同一线路必须使用同一轨型;上、下变坡点必须使用3m整体弯道;道岔轨型不低于线路轨型，不得有杂拌道;道岔开程80-110mm之间，尖轨尖端与基本轨密贴，间隙不大于2mm，无跳动，尖轨损伤长度不超过100mm，尖轨顶面面宽20mm处

24、于基本轨高低差2mm。三十、单轨吊轨道高度、位置符合设计，平直一条线，管理责任牌吊挂在同一方向且一条直线，便于观察。各吊挂点间距偏差15mm,10组吊挂点间距的累计偏差30mm锚杆悬挂时，每个悬挂点需用双锚杆吊挂，单根锚杆锚固力不小于设计要求;曲线段每一悬挂点沿径向增设一组斜拉链，直线段沿纵向每隔30m增设一组纵向斜拉链。道岔应布置在5的线路段，活动轨摆角11；道岔框架6个悬挂点受力要均衡，每个悬挂点要做不小于紧急制动力(120KN)预定集中载荷试验。三十一、抱轨式阻车器抱轨式阻车器基础深度以阻车器最低位置往下100mm为准，阻车器非阻车侧要靠近基础安装，在其上部盖一块厚度不小于6mm的钢板，

25、且坑内不可有积水。阻车器两侧开程及打开角度必须一致，安装方向必须正确且能有效阻车。三十二、挡车栏斜巷上变坡点下方路大于一列车长度和下变坡点上方略大于一列车长度的地点需安设地起式挡车栏，挡车栏必须常闭，仅在车辆正常通过时，方可打开，待车辆通过后，随即关闭，保证斜巷轨道运输安全。三十三、架空乘人装置每100m设一台通讯装置，具有打点、通话和急停功能;机头和机尾安设防越位保护装置，发生越位时能自动断电、保险闸制动;机头、机尾安设下车语音提示信号和明显的警示标志;沿途安设急停拉线开关;每天对整个装置检查一次，保护灵敏可靠，急停拉线保护、越位保护、脱绳保护每天试验一次。三十四、胶带输送机胶带运输机严格按

26、照中心线进行安装，机头硐室符合设计标准，卸载滚筒和机头驱动滚筒中心线与胶带纵向中心线偏差不大于20mm;卸载滚筒和机头驱动滚筒轴中心线与胶带纵向中心线垂直度不大于滚筒宽度的2%;卸载滚筒和驱动滚筒轴弟弟水平不大于滚筒宽度的0.5%;皮带机综合保护装置齐全可靠;机头(尾)有防护栏(罩)。三十五、安全防护栏胶带运输机机头、机尾及所有转动部位均需要加装防护栏，防护栏长度超过机头抬高架，下平面距底板不大于300mm;固定必须整齐牢固，符合直线度要求，左右间距不超过20mm，上下高差不超过5mm;必须通过螺丝或卡子固定。三十六、行人过桥过桥要设计合理，固定牢固，过桥高度保证胶带距过桥底端不小于500mm

27、;圆管式皮带架用卡栏底端固定，槽钢式皮带架用“U”型螺栓固定。单轨吊通过地段的过桥，按可拆卸式制作，轨胶合一巷道扶梯，按直立式制作。三十七、轨道道岔警示点安装在地轨轨道道岔分叉处中间部分，露出地面10cm，剩余部分及内部使用水泥固定。三十八、中央变电所通道整体刷漆，美观大方大巷整体刷漆，整洁美观大方。通防篇一、永久密闭密闭距巷口6m，采用实心砖、料石筑建或混凝土浇筑，墙体厚度500mm，周边掏槽深度300mm，严密不漏风，墙体周边抹100mm的裙边。采空区密闭必须建双到墙体，间距1000mm，并设反水孔、观察孔、措施孔，安装“U”型压力计，切断通往密闭内的所有轨道、线缆、管路等导电体。密闭外设

28、有栅栏，栅栏上悬挂“禁止入内”牌板、密闭管理牌板、密闭内外气体检查牌板;密闭前无杂物、积水、淤泥。二、净化水幕捕尘网按巷道形状制作安设，净化水幕安装在捕尘网上风侧0.5-1m处，避开机电设备、物料存放地点，管路安装吊挂整齐、牢固可靠，距离顶板200mm，喷雾压力不小于2.0Mpa，喷嘴直径不大于1.5mm，喷雾的两端头距离巷道不大于100mm，喷头与喷头的间距不小于400mm，喷头与顶板夹角呈45，间距均匀，出水口迎风布置，水幕雾化后应覆盖巷道全断面。采煤工作面进风顺槽设置微雾或干雾水幕，胶带巷作为进风顺槽的，在距离工作面不超过100m处，增设一道自动水幕。工作面回风顺槽设置二道水幕。第一道自

29、动水幕设在距工作面不超过50m处;第二道微雾或干雾水幕设在距顺槽回风口不大于100m处，与捕尘网配合使用。综掘工作面安设二道净化水幕，在工作面不超过50m处安设第一道水幕，自动控制水幕;态全风压混合风流处以里100m处安设第二道微雾或干雾水幕，并与捕尘网配合使用。三、采煤机、综掘机机载喷雾采煤机安设水电闭锁装置，喷雾供水管中无水或水压不足时不能启动采煤机。采煤机安装内喷雾装置，内喷雾技术要求:喷雾工作面压力不小于2.0Mpa;外喷雾技术要求:喷雾工作压力不小于5.0Mpa。喷雾覆盖采煤机割煤产尘的部位。四、消防沙箱标准型组合式消防沙箱箱体分为六个部分，可随时随地拆解组合，便于现场使用和运输。沙

30、箱容量不小于0.25m3，配备10个沙袋，2个灭火器，2把消防铲，2个消防桶，保持灭火器完好，沙袋无破损，消防器材卫生清洁并挂牌管理。五、风门每组风门不少于二道，能自动关闭，并进行连锁。风门墙用阻燃材料筑建，厚度不少于500mm，门框包边沿口有衬垫，四周接触严密，门扇平整无漏风;主要风门设置风门开关传感器，通车风门间距不少于1列车长度，行人风门间距不少于5m，主要进回风之间设反向或无压风门。风门前后5m范围内巷道支护完好，无淋水、杂物、积水和淤泥。六、风机前栅栏局部通风机设备齐全，高压部位有衬垫，吸风口有风罩、整流器、消音器，所有风机开关上架管理;局部通风机座架安装距巷道底板高度不小于300m

31、m,吊装风机下沿高度不低于 2.4m。:安装位置必须安设栅栏,风机和开关安设不得影响行人和通车;所有电缆必须悬挂整齐，不得随意吊挂。七、风门墙体主要进回风大巷之间的联络巷。风门墙体严格按照密闭墙施工标准进行施工，从靠门框底部逐层砌筑门墙，按照设计要求留设穿线孔;风门开关按钮距底板1.5m高，距门框3m门框、门扇四周包边沿口安装衬垫防漏风，封堵穿线孔，门扇安装前必须对门轴、门带销子安装孔涂上润滑剂(凡士林),安装风门开关状态传感器及声光报警装置。八、隔爆水袋矿井进回风大巷安装60L/袋主要隔爆水棚，采掘工作面进回风顺槽安装40L/袋辅助隔爆水棚。矿井进回风大巷主要隔爆水棚首排水棚距大巷第一个联络

32、巷以里50-75m之间;采掘工作面辅助隔爆水棚首排水棚距工作面的距离必须保持在60-200m范围内，应避开瓦斯抽放钻场和机电碉室，与巷道的交叉口、转弯处、变坡处之间的距离须保持50m-75m,与风门的距离应大于 25m;采用吊挂式，并呈横向布置，安设高度保持一致，水棚距底板的高度不小于2.4m,悬挂隔爆水袋的挂钩，其角度要大于75;水袋之间的间隙与水袋同支架或巷帮之间的间隙之和不大于1.5m，特殊情况下不超过1.8m,两个水袋之间的间隙不得大于1.5m。进回风顺槽必须安装两组隔爆水棚，隔爆水棚排间距1.2-3m;主要隔爆水棚的棚区长度不小于30m、水量不得少于400L/m2;辅助隔爆水棚的棚区

33、长度不小于20m、水量不得少于200L/m2。九、密闭墙体及栅栏采用砖混(或混凝土)墙砌筑，墙体厚度500mm;巷道断面大于20m2以上，墙体厚度应选择1000mm,位置距巷道口不得超过5m;周边进行掏槽，掏槽深度不小于500mm,并见硬底，墙体与煤、岩接实;密闭墙中间上部位置(巷道高度1.5m处)留设观察孔和措施孔，墙体底部预埋U型反水管，反水管、观察孔和措施孔的闸阀出墙长度在200-300mm之间;风水管路、电缆等导电材料在密闭墙前2m处断开,严禁风水管路、电缆进入密闭墙内。综采工作面必须在回采结束后45天内封闭完成;临时停工且停风的巷道,如该区域内的瓦斯或二氧化碳浓度超过煤矿安全规程的规

34、定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。1.位置要求:密闭的位置距巷道口不得超过5m;构筑密闭位置前后5m范围内巷道应支护良好、无淋水、无片帮、无冒顶、无积煤2.栅栏安装地点:临时停风巷道、采空区密闭墙距巷口超过2m的位置。根据密闭及临时封闭巷道宽度，制作栅栏。3.安装标准:安全栅栏靠巷道两帮处设计带孔挂耳,使用膨胀螺丝固定于巷帮两侧。十、风门包边沿口皮两门扇边与顶部底部用专用包边条包裹严密，不漏风主要进回风大巷之间的联络巷。风门墙体严格按照密闭墙施工标准进行施工，从靠门框底部逐层砌筑门墙，按照设计要求留设穿线孔;风门开关按钮距底板1.5m高，距门框3m;两道风门间距不少于5m。门框、门扇四

35、周包边沿口安装衬垫防漏风，封堵穿线孔，门扇安装前必须对门轴、门带销子安装孔涂上润滑剂(凡士林),安装风门开关状态传感器及声光报警装置。十一、 防火门墙回采工作面进回风顺槽。墙体厚度不小于750mm,墙体四周掏槽深度不小于300mm,见硬底;边框用铁质材料制作，封堵板缝黄土袋不少于10袋(0.5m3),门板必须使用阻燃材料或进行阻燃处理，厚度不小于30mm,调试门板拼插要能封闭巷道全断面;防火门墙体预留通过电缆和管路穿线孔并用黄泥封堵.保证与整体墙面一致。顺槽长度大于2000m时，需设置两道防火门，一道位于停采线外，一道位于停采线里;顺槽长度小于2000m时,在停采线外设置一道防火门。地测篇一、

36、激光指向仪在中线测点前方不小于300mm位置布置激光指向仪，激光指向仪前方不少于三个中线测点，激光指向和测线方向一致。激光指向仪每班使用前检查光束是否偏离中线。在激光指向仪安装完成后必须对激光指向进行校正,保证三点一线。二、钻机摆放管理牌板施工钻场5m范围内，探放水综合管理牌板牌板吊挂至顶板完好无淋水地段，挂于人行侧便于查看，牌板上边缘吊挂高度距巷道底板1.7m。三、钻场卫生与钻杆码放动态达标各探疏放水地点，钻机油箱、操作台、钻机开关、钻杆成一条线摆放，并且挂好工程线。四、超前探放水孔孔口法兰及压力表各探放放水地点，对有水的钻孔进行安装压力表测量水压，压力表朝向朝上，并使用PVC管进行引水，引水管吊挂平直，不漏水。48