2024年煤矿安全生产标准化建设图册

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1、*矿业集团*煤矿安全生产标准化建设图册二二四年前 言为进一步推进矿井生产系统标准化管理水平，促进施工标准化、工序程序化、整治统一化、验收制度化、保持动态 化“五化”提升，营造矿井安全优质生产环境，努力创建安全本质高效示范矿井。依据国家煤矿安全监察局关于煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）（2020版）,结合矿井生产实际情况，特编制*矿安全生产标准化建设图册,望各单位遵照执行。1目 录前 言1第一章 通用标准1一、模块1:电缆悬挂标准1二、模块2:小线吊挂标准2三、模块3:刷漆规范3四、皮带机保护4(一)模块4:堆煤保护4(二)模块5:防跑偏保护5(三)模块6:超温保护6(四)模

2、块7:低速保护7(五)模块8:烟雾保护8(六)模块9:洒水保护8(七)模块10:沿线急停保护9(八)模块11:防撕裂保护10(九)模块12:张紧力下降保护11五、模块13:皮带机安装及使用管理12六、模块14：排水点14七、模块15:开关配电点及小线吊挂15八、模块16:照明灯吊挂17九、模块17:防火沙箱17十、模块18:皮带过桥18十一、模块19:皮带机清扫器20十二、模块20:皮带机头、机尾防护栅栏21十三、模块21:井下调度电话21十四、模块22:二网合一基站22十五、模块23:语音广播23十六、模块24:标准化机房24十七、模块25:压风、供水施救设置标准26十八、模块26:锚索防冲

3、固定架27十九、模块27:标准化料场(集装箱式动态码放)28二十、模块28:标准化管路吊挂28二十一、模块29:大巷喷白32二十二、模块30:降尘喷雾32二十三、吊梁331.模块31:吊梁平直度332.模块32:吊梁配件使用333.模块33:吊粱方向344.模块34:吊梁可视化35第二章 专业标准36第一节 回采专业36一、模块35:单元架整治36二、模块36:单元架排直37三、模块37:工作面施工质量标准38四、模块38:工作面管线整治38五、模块39:模块电缆槽挡矸装置39六、模块40:留巷施工质量标准40七、模块41:乳化液泵站标准41第二节 掘进专业42一、模块42:钢带编号(一条线)

4、42二、模块43:架棚支设(一条线)42三、模块44:水沟、台阶43四、模块45:底板硬化45五、模块46:风水管自移装置46六、 模块47:综掘机电缆筐47七、模块48:电缆自移装置47八、模块49:皮带支架标准48九、模块50:皮带自移机尾48十、模块51:机后临时料场49十一、模块52:液压炮头护罩50十二、模块53:高压胶管自动收纳卷盘51十三、模块54:激光指向仪专用架51十四、模块55:文化长廊52十五、模块56:除尘风机53第三节 机电专业53一、模块57:管路封口53二、模块58:移变54三、模块59:接地系统55四、模块60:皮带底板、托辊57五、模块61:开关标准57六、模

5、块62:标准化油脂库59七、模块63:储带仓60八、模块64:中央泵房61九、模块65:水处理硐室62十、模块66:降压站62十一、模块67:井下变电所63第四节 运输专业64一、模块68:弯道，减速鸣笛牌版64二、模块69:信号灯、基站控制箱64三、模块70:牛鼻子64四、模块71:防撞条65五、模块72:水沟盖板66六、模块73:锚索专用车67七、模块74:仓库货架67八、模块75:信息闭68九、模块76:停车位70十、模块77:轨道提升运输系统安全设施70十一、模块78:物料封装车及卫生标准74第五节 通防专业78一、模块79:风门设施78二、模块80:调节风窗设施构筑80三、模块81:

6、井下密闭墙81四、模块82:隔爆水棚84五、模块83:自动隔爆装置85六、模块84:测风站86七、模块85:粉尘净化长廊87八、模块86:风筒敷设及吊挂标准88九、模块87:防尘装置的固定标准89十、模块88:井下各类传感器吊挂标准89第六节 防冲专业91一、模块89:限员管理站91二、模块90:冲击危险区域物料防冲固定92三、模块91:采掘地点锚杆锚索防崩固定93四、模块92:顶板离层仪安装标准93五、模块93:钻屑法施工标准化94六 、模块94:防冲专业牌板样式规范95第七节 地测专业102一、模块95:探放水钻场102二、模块96:井下涌水量自动监测站104三、模块97:井下水文观测站1

7、05四、模块98:井下出水点观测站106五、模块99:采掘工作面断层牌板内容及悬挂标准1073第一章 通用标准一、模块1:电缆悬挂标准( 一)规范标准1.电缆统一使用电缆钩悬挂，高压与低压电缆间距为100mm，低压电缆间距为50mm，横平竖直，严禁出现交叉、脱钩现象，小线、低压电缆、高压电缆依次有序吊挂，电缆卫生清洁。跨巷电缆需平铺顶板上。电缆不得与风水管路悬挂在一侧，若现场不具备条件，电缆与管路之间间距不得小于300mm。2.塑料电缆钩用11.4mm钢绞线吊挂，电缆钩间距为0.8m，中间吊挂点间距为3m,使用自制吊钩吊挂电缆钩。3.电缆使用普利茅斯或接线盒连接。普利茅斯接头按照说明分层包裹，

8、平直美观。接线盒应用扁铁加工支架吊挂，高于两侧进出线200mm,有淋水的地点进行防护。电缆接线盒在接线室上盖粘贴小电标志牌。4.电缆穿墙时需加套管，使用防火泥进行封堵。5.电缆在拐弯、穿墙、分岔、设备进出线端等地点加走向牌，平直巷道内每隔200m 加走向牌，走向牌内容填写齐全。6.过路电缆悬挂应不得影响巷道物料转运等运输功能，贴帮或 巷道顶板吊挂。（二）牌板标识（三）效果图二、模块2:小线吊挂标准（一）规范标准1.小线使用正规成品八连钩吊挂，吊挂点间距0.8米，达到平直一条线。2.小线吊挂距离动力电缆保证100mm 以上安全间距，距离高压电缆应保证300mm 以上安全间距。现场图：三、模块3:

9、刷漆规范( 一)规范标准1.设备喷漆要严格按照“除锈-刷防腐底漆-刷外漆”的流程进行刷漆。2.设备、管路等喷漆前，必须对锈蚀部位进行彻底清理。3.设备、管路等喷漆时，必须使用与原色相同的油漆，不得随意更改喷漆颜色，严格按照压风管路为黄色、防尘管路为绿色、 排水管路为蓝色、管接头刷红漆、阀门刷银粉的标准施工。4.设备、管路等喷漆时，不得遮盖MA标志、铭牌等标示。5.必须保证喷漆质量，漆膜表面平整、光洁，无明显凹凸不平情况。6.刷漆施工前要将设备上的积尘、铁锈清理干净，喷漆要均匀，严禁喷漆后油漆乱滴。根据漆料浓度加入合适稀料，保证油漆面均匀美观；要保证喷漆质量，设备内侧及隐蔽部位均要保证刷漆到位。

10、 7.喷漆范围仅限于设备及施工区域本范围，严禁喷涂范围超限，污染现场。(二)效果图四、皮带机保护（一）模块4:堆煤保护1.规范标准两部皮带机搭接处(煤仓口)堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒(煤仓口)轴线水平以上，其平面位置 应在前部胶带机的煤流方向，水平高度距卸载滚筒0.5m范围内，垂直高度距卸载点上方不高于0.5m, 实现冗余。堆煤保护装置需使用角铁、圆管、扁铁等硬连接材质加工非标件支架进行固定。2.示意图3.效果图(二)模块5:防跑偏保护1.规范标准带式输送机在机头架安装一组防跑偏保护开关，传感器应使用U型卡固定牢固，传感器倾斜安装，安装后与上皮带形成不小于30夹角，安装后

11、防偏保护纠偏杆高于上胶带带面50mm-100mm。2.示意图3.效果图(三)模块6:超温保护1.规范标准皮带机超温保护温度传感器安装时，为便于保护试验及日常检查，温度传感器应安装在皮带机驱动滚筒人行道侧，超温保护传感器与驱动滚筒间距为10-15mm。2.示意图3.效果图(四)模块7:低速保护1.规范标准滚轮式低速保护应安装在皮带机回程带上方。低速保护装置应安装在机头卸载滚简与驱动滚简之间，当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间，其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处；低速保护安装时，传感器应采用 标准托架或自制硬连接支架固定在皮带机头大架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定

12、。保护实现冗余。磁铁式低速保护：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚简的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。2.效果图(五)模块8:烟雾保护1.规范标准皮带机烟雾监测装置应安装在带式输送机靠近机头处，驱动滚筒下风侧10-15m 处皮带机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板间距不大于300mm。烟雾保护装置可使用非标件、铁链等吊挂安装，严禁使用铁丝、绳索吊挂。2. 示意图3.效果图(六)模块9:洒水保护1.规范标准自动洒水装置安装在皮带机驱动滚简处，洒水时能起到对驱 动滚筒处灭火降温的效果，其水源的阀门应常开，洒水保护喷雾 装

13、置安设三个洒水喷头，洒水宽度可覆盖整个驱动滚简。洒水保 护需使用圆管加工，水管接头焊接不漏水，使用专用水管接入。2.示意图3. 效果图(七)模块10:沿线急停保护1.规范标准带式输送机长度超过100m时，应在皮带机人行道侧沿线紧急停闭锁装置，第一组急停开关距机头15m 左右，沿第一组沿线急停开关依次每隔50m 安装一组急停开关，机道内设有装载点、人行过桥及机头、机尾均应设有急停开关。急停保护装置需自制非标件支架固定，严禁使用铁丝、绳索捆绑。万泰沿线急停小线、华宁拉力电缆每隔3米加工支撑小架固定拉直，保护装置附近多余线缆应捆扎牢固，确保拉动可靠灵活。2.示意图3.效果图(八)模块11:防撕裂保护

14、1.规范标准带式输送机应在皮带机落煤点下方，自机尾向机头方向10-15m位置安装防撕裂保护。防撕裂保护安装在输送机上下两层胶带之间，保护方式为压电式防撕裂保护，安装时应加工标准托架，将防撕裂保护固定在输送机纵梁上，靠上层胶带方向。2.示意图3.效果图(九)模块12:张紧力下降保护1.规范标准安装于皮带机张紧绞车架并固定牢固，在张紧位置安装张紧力下降保护传感器，当皮带张紧力行程到达设定位置或张紧力下降时，张紧力传感器开关动作。2.示意图3.效果图五、模块13:皮带机安装及使用管理常规管理1.胶带输送机之间直接转载时，各转载点地点必须加装制式导煤板(装置),导煤板安装牢固、可靠，能有效缓冲物料对输

15、送带的冲击。2.带式输送机的卸载点、装载点下皮带前方、驱动滚筒前方、机尾滚简前方下皮带处要安设清扫器，清扫器的宽度不得小于皮带宽度的85%。3.掘进综掘机二运、回采自移机尾皮带落煤点封闭护罩，高度在距跑道皮带30cm 左右最适宜，防撒煤效果较好。4.皮带搭接机头、机尾、驱动滚简和改向滚简处，应当设防护栏及警示牌。行人跨越带式输送机处，应当设过桥。5.皮带机尾应进行有效防护，底皮带距底板保持300mm 以上间距。6.运输巷底皮带距底板间距不小于400mm。7.皮带机驱动部转动部位应做好防护，储带仓段应加设防护栏。8.皮带机头、机尾及搭接处，应当有照明。9.涨紧绞车安设防护罩，上表面无淤积，滚筒排

16、绳整齐，无锈蚀、断丝不超限。效果图六、模块14：排水点沉淀池标准1.位置：采煤工作面运输巷每隔300m-400m 施工一处。2.规格尺寸：净尺寸长宽深=121.20.6m, 三面打砌，沉淀池里侧与水沟里侧一致，沉淀池内施工回转墙4道，将沉淀池隔成5段(或根据实际情况确定尺寸)。3.封盖要求：沉淀池施工完成后加设盖板(盖板取材根据现场情况确定)。示意图 效果图水沟1.位置：巷道永久水沟距迎头不超过50m。2.规格尺寸：大巷、石门水沟净尺寸0.5m0.5m,顺槽水沟净尺寸0.4m0.4m, 三面打砌(或根据实际情况确定尺寸),水沟坡度应保证不低于5的流水坡度；巷道淋水处应设横向截水沟，不低于2%的

17、流水坡度；巷道底板至水沟边缘不低于3%的流水坡度。3.封盖要求：大巷和石门水沟施工完成后加设盖板(盖板取材根据现场情况确定),水沟盖板宽度应大于水沟上口净宽150mm。示意图、效果图七、模块15:开关配电点及小线吊挂(一)规范标准1.开关上台上架，前侧拉线找直，开关之间间距500mm, 开关距巷帮200mm。2.开关外壳无变形、锈蚀，标注电压等级，隔离手把位置标注正反，刷橘红色油漆，卫生清洁，台面为黄色漆、平面边刷10cm黄边，垂直面竖着刷10cm 黄黑相间的漆。3.开关小线使用钢筋网或8连钩吊挂编织整齐，不得出现打绞现象。(二)牌板标识（三）效果图八、模块16:照明灯吊挂(一)规范标准1.采

18、区及其它地点照明灯采用钢绞线固定，平直一条线。平行 于巷道方向，用小链吊挂。照明灯间距15m, 照明灯线用塑料卡固定在钢绞线上。灯罩清洁无灰尘，灯具光照度符合要求。2.大巷内照明灯采用钢绞线固定，平直一条线。平行于巷道方 向，用小链吊挂。照明灯间距6m, 照明灯线用塑料卡固定在钢绞线上，灯罩清洁无灰尘，灯具光照度符合要求。(二)效果图九、模块17:防火沙箱(一)规范标准1、沙箱采用不锈钢焊接，采用折页连接时，与箱体全部使用铆钉连接，以便于损坏后更换；2、防火锨、灭火器、防火桶固定架采用2020mm 不锈钢方钢加工，每个沙箱均配备2个。3、沙量不小于0.2m, 内部放10个灭火沙袋，沙袋必须统一

19、。(二)示意图（三）效果图十、模块18:皮带过桥(一)皮带固定人行过桥1.过桥主体框架及加固腿采用60槽钢加工，过桥宽度不得小于0.6m, 台阶与水平夹角不超过60度，台阶宽不低于0.15m, 扶手和护栏采用6分钢管(或者废旧锚杆)加工，高度不低于0.5m。2.为不影响单轨吊运行，过桥扶手和护栏设计成螺栓固定式，便于拆卸。3.皮带过桥刷蓝漆防腐，扶手及护栏刷红白相间漆进行亮化。4.人行过桥处张贴安全警示标语，提醒人员通过时注意周围环境。效果图(二)皮带检修人行过桥1.掘进机转载皮带与带式输送机搭接时，在带式输送机尾缓冲架前方不大于15m 设置一个过桥。2.采煤、掘进工作面带式输送机与采区主运输

20、带式输送机搭接时，在主运皮带搭接点10m 范围内设置一个过桥。3.在皮带机非行人侧存放物料及配件的地点，人员需跨越处设置过桥。当带式输送机长度超过300m时，为确保清煤、检修方便，应每300m 设置1个过桥，规格：宽高=5001700mm, 扶手高400mm, 台阶步距300mm。效果图十一、模块19:皮带机清扫器(一)规范标准1.皮带机头卸载点安装清扫器，使用螺栓固定。2.皮带机尾前10米范围内安装清扫器，机尾前有缓冲床的，清扫器安装在第一节缓冲床前，固定牢靠。(二)示意图（三）效果图十二、模块20:皮带机头、机尾防护栅栏(一)规范标准1.皮带机头安装防护栅栏，悬挂平直一条线。2.皮带机尾安

21、装防护栅栏，使用螺栓固定。3.机头悬挂转动部位警示牌板，悬挂在第三节防护栅栏前侧，机尾悬挂转动部位警示牌板，悬挂在防护栅栏外侧。（二）效果图 十三、模块21:井下调度电话( 一)安装标准为保护调度通讯，在每个采掘工作面及重点岗位区域安装调度电话，调度电话必须安装在专用电话铁盒中，电话盒固定在巷 道帮部。调度电话机采用黑色防爆电话机，并使用螺栓固定在电话盒内上，电话必须竖直安装。电话左侧张贴电话标志牌，采用红底黑字防水贴膜加工，标注本机号码、电话使用单位、主要调度电话及重要岗位电话等信息。大巷电话必须安装在专用电话亭中，电话亭固定在巷道帮部。(二)效果图 十四、模块22:二网合一基站(一)安装标

22、准人员精确定位基站以及配套备用电源必须安装在专用固定底板上，底板下侧与腰线平齐，特殊地点影响单轨吊、胶轮车运行的位置可以适当调整基站固定高度。基站外侧必须安装护罩，护罩前侧必须实现侧开门，护罩必须全方位防护，防止粉尘及防尘水、淋水进入护罩内，造成对基 站的伤害。外侧采用灯箱片等材料进行封闭防护，灯箱片图案必 须统一加工。1.主要材料采用2#角铁加工；2.左右两侧焊接5#扁铁，打孔，孔径6mm;3.正面为左侧开门，右侧焊接固定鼻，可以上锁；4.折页选用粗轴折页，可采用钢管穿铁条的方式焊接；5.除底层，四周全部由宣传布封闭。（二）示意图（三）效果图十五、模块23:语音广播( 一)安装要求1.语音广

23、播必须使用配套备用电源，两个配件必须安装在护罩中，护罩必须能有效防止粉尘及防尘水。综放工作面上、下巷语 音广播固定在转载机上或者电缆车上，随转载机或者电缆车一起移动。掘进工作面语音广播护罩统一吊挂在巷道人行道侧帮部腰线上方，护罩下沿与腰线平齐，皮带机尾有电缆车的，可以固定在电缆车上，随机尾一起移动。2.语音广播及其备用电源护罩采用5mm铁板加工，根据备用电源及语音广播固定孔尺寸在相应位置打固定孔，铁板四周用3# 角铁包边，上侧加工固定耳并打固定孔。左侧放置备用电源，右侧放置语音广播。(二)示意图（三）效果图十六、模块24:标准化机房(一)建设标准1.所有服务器必须安装在机柜中，并进行可靠固定，

24、机柜内电源线及网线布置成一条直线，在端头处打标签。机柜外网线一律布置在上侧线桥中，并成排敷设，线缆采用扎带规定。2.机房内张贴系统安全管理制度、机房日常管理制度、应急处理管理制度、消防安全管理制度。(二)示意图（三）效果图十七、模块25:压风、供水施救设置标准(一)布置标准1.管线吊挂平直，表面无积尘，管线吊挂间距相同，安设管路标志牌，便于问题排查与管路撤除。2.压风、供水施救装置，按标准吊挂，保持卫生面貌，吊挂平整，不得倾斜，无多余管线。3.加工直接合适尺寸的贴膜直接贴在压风自救装置正面，及时填写检查时间。(二)示意图（三）效果图十八、模块26:锚索防冲固定架( 一)施工标准在巷道帮部每2m

25、 打设一根锚杆作为固定点，用厚度为10mm铁板焊接5段固定架，中间为三层开口式，两端为闭合式，即方便摆放抽取，又方便防冲固定。(二)图纸设计（三）平面示意图（四）现场效果图十九、模块27:标准化料场(集装箱式动态码放)生产物料在地面装入专用物料集装箱，转运至井下后，由单轨吊(胶轮车)直达式运送至各施工地点，集装箱停放位置统一在掘进工作面综掘机后不超200m (采煤工作面超前150m) 位置。实现采掘工作面运料及码放一体化服务。现场效果图二十、模块28:标准化管路吊挂(一)施工标准1.采煤工作面上下两巷准备巷道管路吊挂标准（1）上巷管路：上巷四趟管路，安设在巷道行人侧，自下而上：排水管路(159

26、mm)、注浆管路(108mm)、防尘管路(108mm)、压风管路(108mm), 最下方管路距离底板不小于590mm; 下巷管路在上巷基础上增加一根2寸管路。(2)吊挂钩及管路固定要求与设置：第一趟管路(自上而下)采用22mm 等强全螺纹锚杆固定(一端深入巷帮不低于500mm, 用砂浆凝结牢固，另一端头垂直焊接 22mm长度为100mm 等强全螺纹锚杆，锚杆外露长度一般为300mm, 巷帮凹凸处可适当调节锚杆外露长度),第一趟管路放置锚杆上，固定锚杆间距3m。吊挂钩选用20mm 等强全螺纹锚杆制作，上下带半圆弯钩(排水管路吊挂钩下方弯钩170mm, 其他吊挂弯钩120mm), 每个吊挂钩长度4

27、00mm, 间距3m; 管路颜色：排水管路黑色，防尘管路绿色，压风管路黄色，纯净水管路银白色，各类 管路颜色一致本色；管路编号：防尘管路： S-108-001; 压风管路：F-108-001; 灌浆管路：J-108-001; 排水管路：P-159-001; 注氮管路： D-108-001; 纯净水管路： C-50-001, 编号位置在顺介质流 动方向且距每根管路的起始接头200mm处，间距6m。(3)管卡(接头)阀门安装标准：管卡呈纵向方向布置，管卡螺丝头朝外，所有管路管卡呈一条线，所有管路接头位置统一；风水管阀门全部斜向上，与垂直方向30夹角(防尘水管路每50m设置1个阀门);巷道开门点以里

28、20m 范围内，风水、注氮、注浆管路各设置一个闸阀，闸阀全部统一斜向上，与垂直方向30夹角.2.掘进工作面(炮掘及其它地点)管路安装吊挂标准：（1）开拓巷道(石门)3趟管路，安设在巷道行人侧，自下而上：排水(159mm) 、防尘(108mm) 、压风(108mm); 最下方管路距离底板不低于0.6米。（2）主要水平大巷三趟管路，管路安设在巷道行人侧，自下而上：注浆管路(108mm) 、防尘管路(108mm)、压风管路( 108mm), 最下方管路距离底板1.0米。（3）支干巷道(进风巷道)2趟管路，安设在巷道行人侧，自下而上：防尘(108mm)、压风(108mm);最下方管路距离底 板不低于1

29、.2米。3.回风巷道管路(1)管路安设在巷道行人侧，安设一趟50mm 防尘管路，管路距离底板1.4米。(2)吊挂钩及管路固定要求与设置：吊挂钩采用直径10mm钢筋制作，一端焊接与射钉螺丝配套螺帽，另一端为半圆弯钩(60mm), 吊挂钩长度250mm。吊挂钩采用射钉固定在巷帮上，射钉位置距底 板1.65米，防尘管路吊在挂钩上，吊挂钩间距3米，防尘管路与巷道保持一条线。4.管路龙门架安装标准(1)管路跨巷道时必须设天龙门。(2)过巷道采用顶龙门架时，必须与安设地点巷道的形状保持一致，制作龙门架的管子短节必须长度均匀，由多趟管路时必须保持平行，间距一致；龙门架距巷道顶板与两帮15-20cm, 并吊挂

30、牢固，不少于2处吊点。(3)所有龙门架合茬采用同直径的钢管，使用正规弯头，不得使用直角弯头和胶管。(二)示意图（三）效果图二十一、模块29:大巷喷白(一)标准1.对施工区域内所有照明、电缆、管路、设备、单轨吊梁、牌板、矿压观测点等进行保护。2.喷白时将水沟盖板上盖好篷布，喷白过后及时冲刷清理。3.喷涂时要特别注意巷道表面凹凸不平处、有张裂现象的巷道、安设材料设备等特殊地点的喷涂质量。4.喷白时将巷道内积尘杂物清理干净，将巷道两帮底角清理干净。(二)效果图二十二、模块30:降尘喷雾( 一 )标准1.水幕形状：拱形巷道水幕拱形，梯形巷道水幕与顶板平行。2.水幕长度：梯形巷道水幕长度不得小于巷道上宽

31、300mm,拱形巷道的水幕长度不得小于顶部弧长80%。3.喷嘴数量及喷雾方向：水幕的喷嘴间隔均匀，间距400mm; 喷雾方向：喷雾方向与风流方向相反或垂直；水幕阀门位置：位于喷雾的上风侧，方便开启。(二)效果图二十三、吊梁1.模块31:吊梁平直度(1)直轨道接头平整度：水平、垂直偏差均不得大于2mm。下轨面接头轨缝最小不小于1mm, 最大轨缝直线段不得大于4mm,曲线段不得大于3mm。(2)轨道的曲率半径，曲线圆顺，垂直方向曲率半径不得小于10m, 水平位置曲率半径不得小于6m。(3)现场效果图：2.模块32:吊梁配件使用(1)轨道终点应装设阻车器。(2)吊链采用1864mm 及以上的圆环链，

32、采用双吊链吊挂时，吊链铅垂偏角不得大于60。(3)吊挂锚杆紧固要使用背帽或采取其他防松措施，防止螺帽松脱。(4)轨道线路的连接螺栓，必须采用直径不小于20mm 的高强螺栓(强度等级不低于10.9级，材质宜采用40Cr), 长度符合设计，紧固牢靠，配齐弹平垫圈。严禁采用普通螺栓代替高强螺栓。(5)现场效果图：3.模块33:吊粱方向(1)施工要求：直线段目视直顺，无明显折点，用10m的弦量不超过20mm。弯道接头摆角水平方向不超过3,垂直方向不超过7。(2)现场效果图：4.模块34:吊梁可视化(1)施工要求：吊梁吊挂链刷银粉漆、吊梁卫生清洁无回弹，下部白漆，距离吊梁一侧200mm处喷红漆进行编号。

33、(2)现场效果图：第二章 专业标准第一节 回采专业一、模块35:单元架整治(一)布置标准1.单元架顶梁接顶接实平整，禁止顶梁倾斜，若受顶板条件影响，则应提前铺垫木料。2.原铁锈使用铁刷彻底去除后，首先喷涂防锈漆，再对单元架 进行刷漆亮化，保证单元架的亮化与防锈。3.使用扎带对管线进行捆绑，要求扎带规格统一，捆绑间距相同，扎带头指向相同，两侧管线走向对称，无破皮磨损等情况。4.操作片阀正常完好，螺栓无锈蚀，片阀无变形，安全阀、液 压锁等无跑冒滴漏，配备完好压力表，压力表编号与单元架自身编号相同，初撑力在12MPa以上。(二)平面图（三）效果图二、模块36:单元架排直( 一)布置标准1.单元架拉线

34、施工，确保平直，在回撤单元架的过程中，做到横平竖直一条线。2.单元架主体排直后，对单元架顶梁实施防倒措施，要求防倒链位置一致，40T链环等长。帮部锚杆高度一致。3.拉线施工所使用的线绳，要求在单元架做前端使用倒正丝及绳卡固定，严禁随意捆绑，且线绳要保持平直，作为施工标准，高度一致，杜绝高度不一，线绳松垮等情况。(二)效果图三、模块37:工作面施工质量标准(一)布置标准工作面保证“三直、两平、一净”。“三直”:支架直、溜子直、煤壁直。“五条线”管理：确保支架排直一条线；人机操作界面固定一条线；立柱倾斜一条线；人行道台阶一条线；煤壁排直一条线。“两平”:顶板平、底板平，工作面严禁出现留设 顶底煤、

35、割顶、割底现象，保证工作面顶底板平直。“一净”:浮煤净，工作面做到“七无”即架间、架内、架前、工作面两端头、电缆槽、工作面设备浮煤浮矸清理干净，浮尘冲刷干净。(二)效果图四、模块38:工作面管线整治(一)布置标准工作面载波电缆等使用扎带吊挂在立柱前方挂鼻位置，吊挂间距、下垂弧度一致；支架架间管路使用绑带进行梳理固定，去除多余管路，将管路长度余量捋顺至立柱前方顶梁隐蔽防砸位置，架间进回液管路统一规格。(二) 效果图五、模块39:模块电缆槽挡矸装置(一)布置标准1、将工作面煤机挡煤板之前空隙进行遮挡，确保无煤矸进入电缆槽内，保证电缆完好。2、安设工整，无褶皱、变形等情况，尺寸大小适中，要求可有效阻

36、挡矸石，同时不可因为过大对电缆造成挤压。(二)平面图（三）效果图六、模块40:留巷施工质量标准(一)留巷施工十条线：1.设备码放一条线。2.切顶爆破孔一条线。3.棚腿支设一条线。4.单体支设一条线。5.风筒吊挂一条线。6.单元支架一条线。7.连棚器链接一条线。8.照明灯电缆吊挂一条线。9.U型梁支设一条线。10.闲置物料摆放一条线。(二)效果图七、模块41:乳化液泵站标准(一)布置标准：1.乳化泵和乳化泵箱应处于水平稳固状态，泵箱安设位置高于 泵体100mm 以上；乳化泵、乳化泵箱、开关全部上架管理、摆放平稳，电器设备距巷道帮不小于500mm, 间距不小于800mm; 两泵之间以设备最外缘为准

37、最小间距不得小于800mm, 设备检修、更换空间充足，设备拉线找直。设备挂牌管理，牌板规格统一。2.进回液管路排列固定整齐，使用标准U 型卡连接良好，管路平直，液压元件无漏油、漏水现象；各紧固连接螺栓齐全，连接件紧固、连接可靠。3.泵箱使用纯净水供液，纯净水过滤、进回液、支架反冲洗四级过滤装置，泵箱乳化液自动配比，泵箱自动补液、自动补水。(二)效果图第二节 掘进专业一、模块42:钢带编号(一条线)采用白底红字，白底规格长度为钢带宽度，宽度30cm。距离底 板以上1.5米，按照巷道坡度拉线刷白底，滞后迎头不能超过5米。二、模块43:架棚支设(一条线)1.掘进断面必须服从架棚断面。2.穿顶木料按走

38、向使用5根，背帮木料要求花背，横平竖直一 条线。3.联棚器采用插接式或加工链环式固定，拉线使用，贴反光纸 或刷红白漆。4.编号前先对棚子刷白漆，再进行喷红色漆编号，棚腿刷漆高度为200mm, 刷漆位置距棚头1.2m。三、模块44:水沟、台阶1.施工前，预制板表面处理要光洁，预制板安装要求支撑牢固。预制板连接处要紧固牢靠且有效，两帮预制板间支撑牢固，预制板前后相接平整成一条直线。用铁丝绑紧，两帮预制板间使用牢固的撑杆，预制板前后相接平整成一条直线。尺寸以及混凝土强度都必须符合要求。2.预制板支设：(1)摸板的材质、结构、规格、强度必须符合设计，预制板组装必须牢固可靠。(2)预制板组装规格偏差为+

39、10mm-+30mm;现浇混凝土预制板接缝宽度(限值):允许偏差为3mm。3.混凝土浇灌：(1)水泥：喷射砼所用水泥质量要符合标准要求，每批出厂要有合格证，过期和变质水泥禁止使用，水泥标号不低于425# (P.0.425硅酸盐水泥)。(2)沙子：采用纯净的河沙或水洗沙，下井前要过筛，颗粒粗细要均匀含泥量按重量计算不大于3%。(3)石子：采用瓜子石作骨料，颗粒直径为5-10mm。(4)混凝土重量配比，水泥：石子：沙子=1:1.5:2.25。4.水沟按用途进行设计尺寸施工，大巷水沟500500mm, 开拓及准备巷道400400mm, 顺槽及其他巷道300300mm; 台阶宽度不低于1000mm,

40、能满足2人并行。预制板必须拉线支设，呈一条直线；水沟、台阶外沿顺坡度拉线，台阶呈一条线；浇灌台阶时确保水沟、台阶齐、平、直。台阶面要光滑、无急角，无蜂窝麻面现象。四、模块45:底板硬化1.按照土建标准矿建施工原则，确保井下硬化施工质量。2.工作面顺槽巷道运行支架搬运车巷道底板硬化厚度不低于 200mm,不运行支架搬运车的巷道底板硬化厚度不低于50mm。3.加强硬化质量。一是防止路面湿滑，路面使用专用工具进行 压花，压花深度为5mm, 并拉线施工。二是施工前，先落底到设计值，必须落到硬底，清理干净浮矸。三是在施工区域支设好模板，模板要固定在铁板边缘处(间距最小10cm), 且要固定牢固。硬化范围

41、内要拉好线绳，防止他人踩踏。四是混凝土必须使用搅拌机充分搅拌均匀，每斗料搅拌时间为3-5分钟。五是在浇筑混凝土时，混凝土必须搅拌均匀，必须使用振动棒振捣，防止出现蜂窝麻面，保证表面呈水平状态。4.硬化过程中在巷道中间皮带外沿处设置水沟，具体参数根据矿井涌水量设计确定。5.硬化坡度。有腰线巷道底板硬化时，挂腰线定坡度施工；无腰线巷道，顺巷道中线方向分段硬化，保持分段内硬化巷道底板坡度一致，分段过渡顺畅。6.硬化强度。强度不低于C20, 优先选用本地煤矸石作为混凝 土原料，根据巷道用途对混凝土进行配置，满足底板强度需求。 浇筑C20 凝土重量配合比水泥：砂：石子：水=1:2.48:4.05:0.6

42、3, 即每立方米混凝土使用294kg水泥、730kg砂、1191kg 石子、185kg水。7.硬化时间。底板硬化时间滞后掘进迎头不大于100m。8.定期养护。底板硬化后每天对硬化区域进行洒水预湿，连续养护7天。五、模块46:风水管自移装置风水管自移装置使用槽钢及角铁焊接跑道，使用槽钢焊接三 角撑，在跑道上安装滑轮(滑轮下部焊接固定螺栓，使用时将风水软管通过扁铁及螺帽固定在滑轮上),使用时直接往前拖拽风水管自行前移。六、 模块47:综掘机电缆筐电缆筐使用槽钢及2寸管子加工，焊接二运跑道，将电缆筐安装在二运跑道上，距离综掘机机尾30m, 提前储存长度不低于 500m 的进度电缆，随综掘机前移，通过

43、钢丝绳牵引保证电缆不落地的同时电缆自行前移，保证综掘机电缆不受到损伤。七、模块48:电缆自移装置二运电缆自移装置使用工字钢支架、滑道、吊挂扣组成，工字钢支架上焊上滑轮，将工字钢支架固定在二运及二运跑道上，将6分钢丝绳穿过工字钢支架滑轮、两端固定在二运跑道上，使用40T连环、2寸管卡将电缆吊挂在钢丝绳上，实现综掘机前后移动时电缆在钢丝绳上前后滑动，一方面杜绝电缆拖地、有效防护电缆，另一方面杜绝人工看护电缆。八、模块49:皮带支架标准1.顺槽巷道，底板起伏，通过采用槽钢起高架，来调节皮带架高低，达到一条线标准。2.皮带架架腿粘贴红白相间反光带，编号为红字黄字反光材 质，提醒人员注意安全距离。3.降尘网处，采用玻璃钢透明罩制作挡水棚，防止喷雾水锈蚀皮带架。九、模块50:皮带自移机尾掘进巷道应用自移机尾代替老式重型机尾，实现胶带输送机 自动前移，自动调整纠偏。十、模块51:机后临时料场(一)布置标准机后临时料场用于存放当班迎头正常使用的支护材料和工器 具