掘进巷道过老巷安全措施

《掘进巷道过老巷安全措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《掘进巷道过老巷安全措施（12页珍藏版）》请在安全文库网上搜索。

1、111302胶带顺槽掘进过老巷安全技术措施编制单位： 生产技术科 日 期： 2023年07月17日 7111302胶带顺槽掘进过老巷安全技术措施施工单位： 技 术 科：安 全 科：地 测 科：通 防 科：采掘副总：安全副总：总工程师：执行日期： 年 月 日111302胶带顺槽掘进过老巷安全技术措施一、编制安全措施的原因为保证111302胶带顺槽掘进工作面的顺利安全进行，特编制本安全技术措施，贯彻到各单位，严格按措施执行。二、现场情况111302胶带顺槽从联络巷开始已掘进至74.5m，距离上部老巷有5m左右，根据原始资料查明，上部巷道为拱形巷道，预计巷道宽度为5m，目前老巷全部塌陷，存在积水以及

2、有害气体超限等可能，地质资料显示，该老巷底板与111302胶带顺槽顶板垂直距离为10m左右，穿老巷方式为斜角68穿巷，确保111302胶带顺槽掘进安全，为此特编制底穿老巷专项安全措施。示意图：三、穿巷安全技术措施1、必须坚持“先探后掘”的原则。2、建立钻孔施工台账，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体、积水情况等，保证钻孔施工资料的准确性。3、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆式记录。5、钻探期间有害气体检测。6、打钻期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等其它有害气体浓度

3、超过煤矿安全规程有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。7、地测人员对钻孔涌水量进行观测，一旦发现存在积水冲钻等现象，立即停止钻进，不得把钻杆，撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。8、当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或其它有害气体涌出的，应该设置瓦斯检查员现场值班，随时检查空气成分。如果瓦斯或其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室，及时处理。四、过老巷支护方案：1、临时支护方法揭露老巷期间，由班组长、安全员先进入工作面检查有害气体情况，敲帮问顶后在工作面打设临时支柱，临时支柱采用液压单体支柱

4、配合工字钢梁在空顶区域进行临时支护，不得空顶作业。2、永久支护方法施工人员在临时支护下施工，首先支护顶板，根据老巷区域顶板稳定情况制定支护方案，两帮支护根据巷道的设计进行原支护，全断面采取U型钢棚进行支护，支护间距为500mm，棚之间先铺设铁丝网，然后再使用木板等材料对棚间全部打设严实并接顶。3、循环进度及控顶距每循环减少至500mm，控顶距不大于100mm。4、掘进工艺采用风镐进行掘进，减少对顶板的震动破坏，从巷道底部逐层往上一次成巷，减少临时支护时间，每循环结束后，第一时间进行临时支护，永久支护期间，有专人进行安全检查、指挥，一旦出现顶板下沉或坍塌的现象，立即撤人。5、定员巷道掘进期间，工

5、作面同时2人进行风镐作业，临时支护2人进行，永久支护期间不得超过3人。6、U钢支护工艺6.1工艺流程：挖腿窝立棚腿上棚梁连接固定棚间拉杆连接背板（充填）6.2施工方法：（1）根据中线和设计棚距大小找出柱窝位置。（3）用拉杆固定棚腿以免倾斜。（4）把顶梁架到棚腿上，弧形顶梁的两端插入和搭接在棚腿的弯曲部位，两腿的搭接长度一般为500mm，允许误差-30+50mm。即可缩性，该处用两个卡箍固定。（5）检查支架的扭斜度（是否迈步），超过质量标准规定的充许误差范围时要调整，根据巷道中线和两个立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。（6）棚子与棚子之间用金属拉杆，来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。6

6、.3支架的技术要求：（1）U型钢支架棚距800mm，允许误差50mm。巷道净宽允许误差100mm。净高允许误差100mm。（2）水平巷道支架的前倾、后仰符合以下规定：1m垂线不大于100mm。（3）柱窝挖到实底（250mm）。五、过老巷“一通三防”措施：1、过老空区通风安全措施：1)供风系统：采用原有的局部通风机压入式供风，双风机双电源，风筒采用抗静电阻燃风筒，风筒口距工作面距离不大于10m，揭穿老空区时根据情况随时向前延伸风筒，确保有害气体不超限。备用风机必须采用不同电源连续供电，正常情况下主扇供风，备用局扇在主扇停风后能够自动切换，保证连续供风。2）供风制度：风机有专人管理，保证风机连续运

7、转，不得随意停风。因故必须停风时，必须提出停风申请，制定停风撤人及恢复通风的安全技术措施，经公司领导批准后方可停风。恢复通风必须按指定的措施排放瓦斯，严禁一风吹。若出现故障导致双风机均无法工作时，瓦检员必须立即撤出工作面人员，并汇报调度室，有当班班长负责在掘进工作面安全出口设置警戒线，严禁人员入内。3）供风异常情况的处理：若与老巷贯通后出现回风量增加，必须立即撤出人员，在井口观测气体成分，连续观测30分钟无异常时，方可入井恢复生产，尽量在贯通口设置临时风障，使风流恢复正常。期间必须增加瓦斯检查次数，发现异常及时撤人，同时应对附近通风系统进行调查，查明原因采取防范措施。若贯通后回风减少、停滞、反

8、向，说明工作面向老空区漏风严重，此时必须连续监测掘进工作面风量，立即在贯通点打设临时风障减少漏风，维持井筒的正常风速，防治瓦斯等有害气体超限。六、其他措施1、认真做好钻孔施工记录，及时维护钻机，每班对钻孔的施工情况记录清楚，如：孔深、进尺、剩余进尺、瓦斯、涌水量、煤岩性，方位、倾角必须记录准确，交接班必须将工作情况汇报清楚。2、每班设专职瓦斯检查员，坚持在工作面随时检查瓦斯情况，瓦斯检查员严禁脱岗、离职，并且必须在现场进行交接班。3、钻探时必须有一名电工跟班、打钻现场必须配备便携式CH4、CO、O2报警仪。4、钻进过程中，应派专人密切注视孔口回水情况，若发现工作面煤岩松软、片帮、来压或钻孔出水

9、，瓦斯突然增大、以致顶钻等异常时，必须停止钻进，但是不得拔出钻杆，及时向调度室汇报，并随时检查瓦斯情况，如情况危急时，应立即切断电源，撤出所有人员。5、钻孔施工地点必须安设能通往调度室的电话，确保畅通。6、巷道掘进期间对材料等进行按规定码放，不得影响后退路线。七、顶板防控安全措施1、每个掘进工作面都必须严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度。找顶工作必须遵守下列规定：此项工作必须有一名有经验的老工人带领，两人进行，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入

10、。找顶工作人员用专用长把工具（长度不小于2.5m直径25mm的金属管一头垂直金属管牢固焊接镐尖）找顶时，应防止矸石顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。2、掘进工作面严禁空顶作业。3、临时支护时严禁将头部探入探梁上方。4、如因不可抗拒的原因造成巷道断面一侧超宽400mm或超高大于500mm时，必须采取补打锚杆或支撑式支护等措施进行加固。遇地质构造顶板垂网时，顶锚杆每排加密1-2根。5、顶板事故的处理：预防掘进工作面冒顶事故的措施：a.掘进工作面严禁空顶作业，严格控制空顶区。当掘进工作面遇到断层等地质构造带或层理裂

11、隙发育的岩层时，棚子应紧靠掘进工作面。b.严格执行“敲帮问顶”制度，危岩必须挑下，无法挑下时应采用圆木或单体液压支柱顶穿木板升紧做临时支撑措施，严禁空顶作业。c.采用钢梁等前探梁金属支架作为临时支护措施，使工人在有顶板防护的条件下作业，防止冒顶伤人。d.根据顶板条件变化，采取相应的支护形式，并应保证支护质量。架棚支护冒顶区及破碎带必须背严接实，必要时要挂网防止漏空。如果发生冒顶压埋人事故时更应立即开展抢险救人工作，并按如下原则处理冒顶：a.冒顶后要及时向调度室及区队值班人员汇报现场情况及现场采取的处理方法。b.处理冒顶必须坚持由外向里、由上向下的原则，将冒顶区域外10m支架用支柱进行加固。处理

12、冒顶事故必须等顶板稳定后，备足物料组织好人员，安排专人观察好顶板，区队长现场指挥，有熟练的工人作业。c.冒顶堵人时，首先清点现场人数，摸清被埋人员位置及数量，积极组织现场人员抢救，遇有大块矸石应使用千斤顶等工具移动矸石，避免破坏冒落矸石状态，引发顶板冒落而事故扩大。如通风系统破坏瓦斯超限时，应由救护队员抢救人员和恢复通风。d.首先加固冒顶边缘支架，防止冒顶扩大。其次，设法控制冒顶区上方顶板，严禁空顶作业，只有在控制冒顶区顶板后，才能开展抢救工作。e.发生冒顶埋人事故时，要以最近的途径、最快的速度搬运矸石，接近被埋人员。搬矸中，只能用手扒，不许用镐挖，防止伤及被埋人员。人员救出后，先现场急救再升

13、井。f.掘进工作面的冒顶根据实际情况可采用木垛接顶法或撞楔法处理。g.在处理冒顶和抢险救人的整个过程中，都要有专人观察顶板，发现有二次冒顶危险时要立即撤人，防止事故扩大。巷道发生局部冒顶事故的处理方法：a.先加固好冒落区前后的完好支架。使用棚子支护的，应根据围岩压力大小加密棚距，把棚子扶正扶稳。棚子之间要按设好拉杆等，使支架形成一个联合体，棚子顶帮要背严刹实。b.及时封顶，控制冒顶范围的扩大。一般是采用架设木垛的方法处理。人员站在安全地点，用长杆将冒落的顶部活石捣掉，在没有冒落危险的情况下，抓紧时间架好支架，排好护顶木垛，一直到冒顶最高点将顶托住。c.岩石巷道采用锚喷支护处理冒顶区。具备锚喷支

14、护条件时，应优先考虑采用锚喷支护处理冒顶区：首先将冒落区顶帮活石捣掉，喷射人员站在安全一侧向冒顶区喷射一层3050mm厚的混凝土层，先封固顶，然后再封两帮。初喷的混凝土凝固后再打锚杆，并挂网复喷。冒顶范围较大时的处理方法：a.小断面快速修复法。冒顶范围大，影响通风或有人堵在里面等，可用此法。即先架设比原来巷道规格小得多的临时支架，使巷道能暂时恢复使用，等清理完煤矸后再架设永久支架。对冒顶部分的处理是：采用向冒落区斜上方打撞楔的撞楔法把冒落矸石控制住，等顶板不再冒落时，从巷道两侧清除矸石，且边清除边管理两帮，防止煤矸流入巷道。顶帮维护好以后，就可以架设永久支架。b.一次成巷修复法：冒顶范围大的次

15、要巷道和修复时间长短对生产影响不大时适用此法。修复时，可根据原有巷道规格，采用撞楔法一次成巷。撞楔间用木板插严，支架两帮也应背严。撞楔以上必须有较厚的矸石层，如果太薄，还应在冒顶空洞内堆塞厚度不少于0.5m的木料或矸石，梁与撞楔之间要背实。处理冒顶和架设支架的整个过程，应设专人观察顶板。c.木垛法：木垛法是一种比较常用的方法，如巷道冒顶高度在5m以内，冒落长度在10m以上，冒落空间以上岩石基本稳定，就可将冒落的岩石清除一部分，使之形成自然堆积坡度，留出工作人员上、下及运送材料的空间并能通风时，就可以从两边在冒落的煤矸上相向架木垛，直接支撑顶板。先在冒顶区附近的支架上打两排抬棚，提高支架支撑能力

16、。在支架掩护下出矸。架设前处理人员站在安全地点用长柄工具将顶帮活石找掉。架设木垛要保证有畅通的安全出口。架木垛前，在冒落区出口处并排架设两架支架，用拉条拉紧，打上撑杆，使其稳固，在支架和矸石上面架设穿杆。如矸石松软，在穿杆下要加打顶柱，但要在穿杆铺上坑木的条件下进行，防止掉矸伤人。架木垛时，第一个木垛最上一层应用护顶穿杆，以保证第二个木垛时的安全。木垛要撑上顶，靠上帮，靠顶板处要背上一层荆笆，用楔子背紧。然后架第二个木垛，以此类推一直到处理完毕。若经观察无法采用以上措施处理时，必须编制专项措施对冒顶区进行注充填剂进行充填后，再进行加固处理。8、冒落高度在1m以上时，装顶前先检查瓦斯，严禁瓦斯超

17、限作业。处理过程中，瓦检员要随时检查瓦斯情况，有问题要立即停工撤人，先组织排放瓦斯。9、掘进工作面遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁的人员，并及时汇报矿调度室及有关单位：a.顶板来压、支护变形速度骤增；b.瓦斯等有害气体超限、温度骤增时； c.迎头遇有煤、岩外移，涌水量增大等突水预兆时。八、U钢施工方法及措施1、根据中线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。2、在架腿上画出腰线所在位置，需要和帮上腰线一致。3、用拉杆固定立柱以免倾斜。4、保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。6、棚子与棚子之间用金属拉杆互相紧紧拉住，

18、来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。主要安全技术措施1、运输安全技术措施（1）架棚所需的材料全部由人工运往施工地点。（2）29U型钢棚每根必须由两人以上运输（两人一组）。（3）抬棚时两人必须使用同一肩，且口号一致，步调一致。（4）前方抬棚人员双手不能放在棚梁前端，以防手被碰伤。（5）在行走过程中施工人员注意互相配合，观察周围环境情况，看好行走线路，防止绊脚。（6）当物料抬至施工现场时要靠帮码放好，并且要放稳靠牢，防止人员碰到伤人，而且不能影响行人。（7）在起、放材料时，根据现场情况要配合好，同时喊口号。（8）每班施工结束前，必须清理巷道杂物，保证人行道畅通。2、架“U”钢棚安全技术措施（1）架设

19、支架时前后人员应配合协调，步调一致，统一听从班长指挥，以免架棚歪倒、落下砸伤人。（2）架设支架立柱腿时，立柱时要同时喊号，防止人员挤伤手，柱腿立好后分别由两人扶好，防止倾倒伤人。（3）立柱腿时，按准确位置挖出柱窝，柱腿要放在实底处安设，防止棚腿歪斜、不正或悬空。（4）支设29U型钢支架时要检查支架无裂纹、弧线段无氧化物、溶渣等阻碍物，无硬过渡现象，如发现后立即更换支架。（5）支设29U型钢支架时，工作人员要配戴好布手套，防止支架上的铁屑或毛边划伤手。（6）在支立架棚时，必须扶牢、扶稳，预防碰伤，发生意外。 （7）棚腿结合处必须连接牢固，棚不扭斜，不前倾后仰，工程质量符合要求。 （8）施工地点要指定专人负责，施工前要分工明确到人并讲明注意事项，跟班队长亲自盯在现场，按措施要求施工，杜绝违章作业。 （9）在架棚时，施工地点不得少于5人，必须有专人看护顶板。 （10）本班不能施工完毕，在不影响安全工作的前提下，要将帮顶封闭严实，向下一班工作人员交接清楚后方可下班。 （13）施工期间，跟班干部及安全检查员加强安全质量监督、检查。（14）外部补充假设U钢时，假设区域以里（掘进迎头）严禁任何作业以及人员逗留。