煤矿风险告知卡
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1、*煤业公司安全风险告知卡汇总2024年1月10日制一、通用(人员乘罐)风险告知牌工艺流程:1安全确认2人员入罐3乘罐4出罐工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.穿化纤衣服,与身体摩擦产生静电。2.携带不合格的矿灯或自救器。3.拥挤打闹,造成伤害。4.携带烟草等点火物品。一般1.按规定穿戴劳动保护用品。2.戴好矿灯和自救器。3.自觉遵守候罐规定。4配合井口把钩工进行检查。1. 按规定穿戴劳动保护用品,扣好衣扣,系好帽带。2.检查矿灯、自救器完好无损。3.按规定排队等候入罐。4. 把钩工认真检查,防止薄弱人员入井。21.车辆伤害。2.摔倒。中等1.严禁操作推车装置。2.按顺序排队入罐。1.
2、听从把钩工指挥。2.把钩工认真负责维护好乘罐秩序。3.班组长监督检查。31.工具伤害。2.挤伤。3.坠井。重大1.遵守乘罐、携带工具规定。2.遵守乘罐规定。3.罐笼门必须关好。1.携带利刃工具加护套。2.严禁拥挤打闹,自觉维护好乘罐秩序。3.发送提升信号前,把钩工必须确认罐笼门已关闭,锁扣到位。41.拥挤打闹,造成伤害。2.摔倒。中等1.乘罐人员排队有序出罐。2.罐笼位置调整合适。1.下井口把钩工监护出罐秩序。2.罐笼位置与下井口平台无明显高低差。人员行走集中精力,并注意脚下路面。(人员乘车)风险告知牌工艺流程:1安全确认2人员乘车工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.撞伤。2.挤伤。
3、中等1.在规定地点候车。2.自觉遵守候车秩序。1. 在规定地点候车,遵守秩序。2人车司机和跟车工认真指挥调度。21.身体露出车外刮伤。2.超员乘坐。3.携带违禁物品乘车。4.扒车、跳车。中等1.遵守乘车规定。2.每节人车限坐12人。3.严禁携带爆炸性、腐蚀性物品乘车。4.人车运行过程中严禁扒车、跳车。1.乘坐后关好车门。2.跟车工认真检查乘坐人数。3.发车前跟车工认真乘员携带物品。4.人车运行过程中发现有人员扒车、跳车,跟车工必须及时警示和制止。(井下行走)风险告知牌工艺流程:1平巷行走2斜巷行走3过风门行走工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤害。2.滑倒摔伤。3.工具伤害
4、。4.车辆撞伤。中等1. 按规定路线行走,行走时观察顶板。2注意观察行走路况。3. 携带利刃工具戴护套。4. 行车不行人,避让车辆。1认真执行敲帮问顶制度。2行走时精力集中。3人员行走保持安全距离。4做好自主保安和互保联保。21.顶帮掉矸伤害。2.滑倒摔伤。3.工具伤害。4.车辆撞伤。重大1.行走时观察顶底板及两帮情况。2. 注意观察行走路况。3. 携带利刃工具戴护套。4.上下山前确认未行车,坚持行车不行人。1认真执行敲帮问顶制度。2行走时精力集中。3人员行走保持安全距离。4做好自主保安和互保联保。31.被风门挤伤。2.风流短路。3.工具伤害。中等1.开启风门前,人员站在警标线以外。2.开启风
5、门,关闭风门确认。3.不准长时间打开一道风门。1. 开启风门前安全确认,行走时精力集中。2.两道风门必须安装闭锁装置。3.两道风门不能同时开启。(采区斜巷信号把钩工)风险告知牌工艺流程:1安全确认2摘挂钩3斜巷拉放车4停车 工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤害。2.摔伤、碰伤。中等1.检查顶帮完好情况,顶帮完好方可作业。2.清除轨道行人,确认轨道无行人。3.检查安全设施,安全设施灵活可靠。1.执行敲帮问顶制度。2执行行车不行人制度。3.执行手指口述安全确认。21.碰伤、挤伤。2.砸伤、撞伤。中等1.检查钢丝绳钩头及保险绳,确保完好。2.检查连接装置及信号,确保完好、灵敏可
6、靠。3.检查摘挂钩头、保险绳,确保连接齐全、可靠。1严格程序,规范操作。2.做好自主保安和互保联保。3. 执行手指口述安全确认。31.挤伤、撞伤。2.砸伤、碰伤。3.钢丝绳伤人。中等1. 发送信号行车。2.信号发送清晰、准确。3.各种安全设施使用正确。1.严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。2.做好互保联保。3. 执行手指口述安全确认。41.撞伤。2.挤伤。中等1. 发送停车信号,信号发送清晰、准确。2.停车、掩车,车辆停稳后,掩车牢固。1.车未停稳,严禁摘挂钩。2. 执行手指口述安全确认。(绞车司机)风险告知牌工艺流程:1安全确认2运行3停车 工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11
7、.顶板伤害。2.摔伤、碰伤。3.机械伤害。重大1.敲帮问顶,确认顶板完好。2.检查绞车机械部位,确保牢固、稳定。3.检查绞车各种保护,确保齐全、灵活、可靠。4.检查钢丝绳,确认完好,无断丝。1. 对悬矸、危矸进行敲除。2. 执行手指口述安全确认。3.发现问题,及时汇报处理。4执行隐患不排除不生产原则。21.碰伤。2.绳伤害。3.机械伤害。4.掉道伤害。中等1.接收并回复的信号要清晰、正确。2.按程序开车,注意绞车各部位运转情况。3.控制绞车运行速度,发现情况能及时停车。4、正规操作,绞车运行行程附近无人。1.集中精力,认真确认信号。2.绞车声音异常,立即停车。3.发现问题,及时汇报处理。4、班
8、组长组织掉道矿车复规。31.碰伤。2.撞伤。中等1.接近停车位置时,要慢速行驶。2.听到停车信号后,闸紧制动闸,松开离合闸,立即停车。1.确认车辆停稳,掩牢矿车。2.信号回复要清晰、正确。(井下机电维修)风险告知牌工艺流程:1准备工作2开始维修3试运转3收尾工作 工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤害。2.触电。重大1.检查顶帮安全,要先顶后帮,找落活矸危岩。2.检查维修工具,带齐维修工具、备件。3.检查电源是否断开,并悬挂“有人工作、严禁送电”停电牌。1.对悬矸、危矸进行敲除。2.严禁带电作业。3.手指口述安全确认。21.挤伤。3.触电。4.摔伤。中等1.检查瓦斯浓度,瓦
9、斯浓度在0、5%以下时,方可开始放电。2. 使用验电笔验电、放电时,先接接地端后接放电端。3. 对设备维修前,要注意先进行保护,然后进行维修。1.必须携带便携式瓦检仪2.必须携带验电笔。3. 必须做好互保联保。31.触电。一般1.确认无人工作时,方可送电试运转。1.严格停送电制度。2.安排专人监护。41.摔伤,撞伤。中等1. 清理好设备内部和表面卫生,收拾现场。2.工器具、技术资料放置好。3.做好维修记录,并存档。1.检查设备维修质量。2.检查现场卫生达标。3.班组长监督检查。(胶带输送机司机)风险告知牌工艺流程:1安全确认2试开机3正常运转4停机工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.
10、顶帮掉矸伤人。重大1. 观察顶帮完好,方可作业。2.检查信号装置,清晰灵敏。3.检查皮带保护情况,防护装置齐全。1.对悬矸、危矸进行敲除。2.开工前进行安全确认。3.搞好自主保安。21.误启动伤人。中等1.开机前发出预警信号,确认所有人员离开。2. 点动开机两次,再正常开机。1. 严禁未发出预警信号就开机。2. 严格执行信号回复安全确认规定。31. 身体或衣物被输送机滚筒缠住。2.跨越皮带。3.司机带故障违章开机。中等1.检查衣角、袖口,衣角、袖口必须扎紧,着装整齐。2. 跨越皮带时,必须走行人过桥。3.开机时精力集中,时刻观察皮带运转情况。1.人员正确操作,搞好自主保安。2.严禁跨越皮带。3
11、. 执行隐患不排除不生产原则。41.满负荷停机。2.误启动伤人。一般1.检查皮带上是否有煤矸,停机前拉空皮带。2.检查是否停电停机后,开关停电闭锁。1.严禁满负荷或带载停机。2.手指口述安全确认。3.班组长监督检查。(平巷推车)风险告知牌工艺流程:1安全确认2推车运行3过风门4停车工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤害。2.轨道上有障碍物。重大1.检查顶帮,顶帮完好无危矸。2.检查轨道状态,轨道完好。3.清理轨道杂物,巷道安全畅通。1.执行敲帮问顶制度。2.发现问题,及时处理。3. 手指口述安全确认。21.碰伤、挤伤。2.撞伤人。3.被车载物挤伤。中等1.确认前方无人。2.
12、推车时,注视车前方。3.一人只准推一辆,保持两车间距,手不准抓车沿推车。1.精力集中,安全确认。2.搞好自主保安和互保联保。3班组长监督检查。31撞伤。2挤伤。3风流短路。中等1. 提前控制车速,将车停稳掩牢。2.过一道风门关一道,并关严。3.严禁用车撞风门。1.风门前后安设挡车棍。2.两道风门之间闭锁。3.严禁两道风门同时敞开。41.手指挤伤。2.车辆自滑。 一般1.在指定位置停车,停放车位合理。2.掩车板紧靠车轮,两端同时掩好。1.执行手指口述安全确认。2.掩车设施及工具齐全。(风镐工)风险告知牌工艺流程:1安全确认2设备连接3破除工作4收尾工作工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11
13、.顶帮掉矸伤害。重大1.检查顶帮安全,顶板无危矸方可作业。2施工现场悬挂便携式瓦检仪,瓦斯浓度符合规程规定。1.严格执行敲帮问顶制度。2.正确悬挂便携式瓦检仪,瓦斯超限,立即停止处理。21.碰伤、挤伤。2.风镐钎尖伤人。中等1.风镐管路正确连接,确保可靠无漏风。2.风镐钎子安装,风镐钎子闭锁。1.使用标准管路连接套件连接。2.安装及更换风镐钎子时,钎尖朝向底板。31.顶帮掉矸伤害。2.碰伤。3.砸伤。重大1.及时敲帮问顶,顶板无危矸。2.破除煤(岩)体,风镐轻拿轻放。1.严格执行敲帮问顶制度。2.严格执行操作规范。41.摔倒。2.砸伤。中等1.撤除钎子,撤除管路。2.管路按规定地点码放整齐。1
14、.轻拿轻放。2.码放整齐。(安装风水管路)风险告知牌工艺流程:1安全确认2管路泄压3接管子、吊管子4清除管内杂物5管路试压 工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤人。2.车辆撞伤。重大1检查顶帮,顶帮完好方可作业。2.检查有无车辆运行,车辆运行人员躲避。1.严格执行敲帮问顶制度。2.严格执行行车不行人制度。21.高压风、水伤人。中等1.关闭管路上一级阀门,阀门完好,不跑风漏水。2.释放风水泄压。1.安排专人看守阀门、停送风水。2.搞好自主保安和互保联保。31.管子脱落伤人。中等1.一人扶(抬)管子,一人穿接牌子螺丝,与已接吊好的管子连接,管子接吊好后方可松手。2.用皮带条将管
15、子吊好,管子吊挂成直线,连接螺丝齐全、紧固。1. 统一指挥,相互配合,互保联保。2. 加强组织协调,安排专人进行监护。41.高压风、水伤人。中等1.确认管路口前方无人停留或作业,安排专人检查管路有无跑风漏水现象。2打开控制阀门后通风水,直接排放,清除管路内杂物。2.。1安排专人负责看守管路末端,严禁管路口前有人。2.班组长认真监督检查。51.高压风、水伤人。中等1.处理管路跑风漏水处,管路末端加堵头,管路不出现跑风漏水现象。1、安排专人监护确保管路附近无人。2.班组长认真监督检查。(大件运输)风险告知牌工艺流程:1安全确认2摘挂钩3行车4停车工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.摔伤。
16、2.碰伤。中等1.检查轨道完好,安全设施灵活可靠。2.检查轨道无行人。3检查设备完好,信号清晰。1. 执行手指口述安全确认。2. 认真仔细检查,发现问题及时处理。3. 执行隐患不排除不生产原则。21.碰伤。2.挤伤。中等1.检查大件车封绳紧固,绑扎好余绳。2.检查大件车无“三超”现象3.销环连接正确。1. 执行手指口述安全确认。2.认真仔细检查,发现问题及时处理。3.班组长监督检查。31.掉道。2.跑车。重大1.信号联系准确。2.正确操作安全设施。3.控制车速,运行平稳。1.执行好行车不行人制度。2. 绞车司机及把钩工按章操作。3.班组长认真监督检查。41.撞伤。2.挤伤。中等1. 在规定位置
17、停车。2.车停稳后安全设施及时恢复到位。3.车掩好后方可撤销环、摘钩头。1.按规定程序规范操作。2. 执行手指口述安全确认。2.做好自主保安和互保联保。二、采煤专业(提升运输设备安装)风险告知牌工艺流程:1安全确认2设备安装3电气安装4试运转工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11、顶帮掉矸伤害一般1、作业前检查顶帮安全情况。2、敲问时先顶后帮,敲落浮矸危岩,消除隐患后方可作业。1、严格执行敲帮问顶制度。21、撞伤、挤伤2、设备倾倒伤害中等1、检查起吊器具是否完好。2、设备起吊卸车组装就位。3、远离起吊设备坠落、倾倒的波及范围。1、班组长现场监督、指挥。2、专人监护,起吊过程中预警。31、
18、触电伤害2、刮伤、挤伤重大1、铺设电缆,接线。2、连接漏电保护装置。3、检查气体,电缆接线正确无误。4、接地扁铁布置合理,平直。1、执行停送电制度。2、班组长现场监督、指挥。3、电缆接线正确无误。41、误启动伤人一般1、运转前安全确认。2、送电试运转。1、持证上岗。2、安排专人操作。(端头支架安装 )风险告知牌工艺流程:1安全确认2部件起吊3端头支架组装4端头支架调整工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11、作业地点顶帮掉矸伤害。一般1、作业前检查顶帮安全情况。2、敲问时先顶后帮,敲落浮矸危岩,消除隐患后方可作业。严格执行敲帮问顶制度。21、挤伤2、碰伤一般1、选择起吊点位置是否合理。2、
19、检查起吊点顶板是否安全。3、检查起吊器具是否完好。4、检查起吊器具吨是否合格。1、班组长或跟班监督检查。2、指挥统一,相互协调。3、作业人员站位必须得当。31、 挤伤2、 碰伤重大1、部件起吊平稳到位。2、部件准确对接,插入销轴。3、连接管路,牌子插到位。1、班组长或跟班监督检查。2、指挥统一,相互协调。3、作业人员站位必须得当。41、 砸伤2、 挤伤中等1、支架位置按设计要求调整到位。2、升紧端头支架,接顶密实。1、 班组长或跟班监督检查。2、作业人员站位得当。(转载机安装)风险告知牌工艺流程:1安全确认2准备工作3组装4设备调整工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11、作业地点顶帮掉矸
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