采煤操作规程汇编2023

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1、 吉林省龙家堡矿业有限责任公司 龙家堡矿业公司操作规程汇编目 录一、采煤各工种操作规程1采煤机司机操作规程1液压支架工操作规程4爆破工操作规程7清煤工操作规程13乳化液泵站司机操作规程16采煤机检修工作业操作规程19液压支架井下检修工作业操作规程21井下电钳工操作规程22端头及超前支护工操作规程24转载机、破碎机司机操作规程29运料工操作规程34集控中心操作工操作规程36小绞车司机操作规程37机车司机操作规程41单轨吊司机操作规程45二、综掘各工种操作规程48爆破工操作规程48耙斗装岩机司机操作规程58掘进机司机操作规程62掘进机维修工操作规程67架棚支护工操作规程69锚杆支护工操作规程72喷

2、浆工操作规程75打眼工操作规程78锚索支护工操作规程83人力推车工操作规程86运料工操作规程88风镐工操作规程89巡顶工操作规程91巷道修护机司机操作规程92扒货工操作规程93三、机电各工种操作规程94矿灯管理工操作规程94主提升机司机操作规程98主通风机司机操作规程107压缩机司机操作规程112电气焊工操作规程116起重工操作规程121管工操作规程130主排水泵司机操作规程136井下变电运行工和高压电工操作规程143变电运行工操作规程144通讯维修工操作规程148维修电工操作规程149维修钳工操作规程153给煤机司机操作规程157立井信号工操作规程158四、运输各工种操作规程160主井信号工

3、操作规程160采区信号把钩工操作规程162防爆柴油机车司机操作规程166翻车机司机操作规程171矿车修理工操作规程173立井把钩工操作规程176立井信号工操作规程及推车机司机操作规程179无极绳绞车司机操作规程183小绞车司机操作规程186斜井把钩工操作规程190运料工操作规程193窄轨铁道工操作规程196防爆机车检修工安全操作规程201机车修理工操作规程202机车连接工操作规程203电工钳工操作规程204钢丝绳检查工操作规程208蓄电池机车司机安全操作规程210机车充电工操作规程214五、皮带各工种操作规程218皮带维修电工操作规程218皮带维修钳工操作规程219胶带输送机司机操作规程219

4、六、铁路运输科各工种操作规程221值班员操作规程221乘务司机操作规程223乘务副司机操作规程225调车员操作规程227连结员操作规程231线路工操作规程236道口员操作规程238验车员操作规程241轨道车司机操作规程242电工操作规程244钳工操作规程245焊工操作规程249七、选煤厂各工种操作规程重介浅槽分选机安全技术操作规程250重介浅槽分选机操作规程250卧式振动离心机操作规程253煤泥离心机操作规程256振动（高频）筛操作规程259齿辊破碎机操作规程261胶带机操作规程263刮板输送机操作规程267滚轴筛操作规程270手选工操作规程271电磁除铁器操作规程273振动/往复给料机操作规

5、程275稀介磁选机操作规程278渣浆泵操作规程280水介质旋流器操作规程284快速装车系统操作规程285浓缩机操作规程289程控自动板框压滤机操作规程292加药工操作规程296滚筒干燥机司机操作规程298燃烧炉、鼓风机司机操作规程298引风机、除尘器司机操作规程301调度室（集控员）操作规程302维修电工操作规程304变（配）电室操作规程307天车(龙门吊、电动葫芦)操作规程307车工操作规程311电焊、气割和喷灯焊接操作规程312设备检修工操作规程316钳工操作规程320钻工操作规程321砂轮机操作规程322高空作业操作规程323摇臂钻操作规程324切割机操作规程325挖掘机安全操作规程32

6、7装载机操作规程330翻斗自卸车操作规程335推土机操作规程337采样工操作规程338制样工操作规程340化验工操作规程341制样研磨机操作规程343制样破碎机操作规程343定硫仪操作规程344热量仪操作规程345马弗炉操作规程345干燥箱操作规程346分析天平操作规程347八、地质测量科各工种操作规程347地质工操作规程347水文地质观测工操作规程350测量工安全技术操作规程353九、动力科各工种操作规程355维修电工操作规程355维修钳工操作规程357电焊工操作规程361气焊工操作规程365车工操作规程367锻工操作规程369井下安装工操作规程371叉车司机岗位操作规程373天车司机操作规

7、程374汽车吊车司机安全操作规程375水泵司机操作规程376蒸汽锅炉司炉工操作规程382管工操作规程395气水交换工操作规程396变电所值班员操作规程398污水处理工操作规程401锅炉司机操作规程402净水工操作规程405十、安全质量部各工种操作规程406井口检身工操作规程406安全检查员操作规程408十一、防冲科各工种操作规程410防冲监测工操作规程410防冲科微机监控员操作规程411防冲监测设备维修工操作规程412十二、防冲队各工种操作规程413防冲钻工操作规程413设备维修工操作规程417爆破工操作规程419探放水工操作规程429十三、通风各工种操作规程432风筒工操作规程432通风设施

8、工操作规程434瓦检员操作规程439防尘工操作规程444测风员操作规程447粉尘、噪音测定工操作规程449监测工操作规程450理研发放工操作规程451火药保管员安全操作规程453监控中心值班人员岗位责任制454十四、消火各工种操作规程455防灭火工操作规程455气体分析化验员操作规程457测温员操作规程460十五、 抽放各工种操作规程464抽采工操作规程464抽采瓦斯泵司机操作规程465十六、 喷浆各工种操作规程466喷浆工操作规程466运料工操作规程468喷射手操作规程469一、采煤各工种操作规程采煤机司机操作规程1. 采煤机开机前应检查各部零件是否齐全,螺栓是否紧固,截齿是否齐全、锋利、牢

9、固,滑靴是否平稳, 滑靴与滑道接触是否正常;2. 检查各操纵阀,控制阀按钮,旋转手把等是否灵活可靠;3. 检查各部油位是否达到规定要求,有无渗漏现象,电缆及拖移装置和水管有无被挤卡扭断现象和破损现象,喷雾水的压力必须达到0. 2Mpa以上，流量必须满足采煤机作业的要求;4. 检查机器或更换截齿时,必须将隔离开关手把、离合器手把、换向 手把打到零位,并闭锁工作面输送机,方可进行检查,检修工作;5. 检查信号装置是否灵敏可靠;6. 检查灭尘设施的效果是否可行;7. 打开手摇油泵盖子，穿上手摇泵螺栓，连续摇手摇泵，查看补油压力表的压力指示，确认正常后取下螺栓盖好盖子，方可进行下一步；8. 对刮板输送

10、机和工作面有关情况要全面了解,在安全无误情况下,方可试机;9. 在采煤机无故障、无障碍物、人员都在安全位置上,才允许对采煤机试运转,采煤机启动时应先送水后送电,停机时,先停电后停水；10. 采煤机的启动操作程序：(1)打开采煤机的停止闭锁按钮;(2)打开洒水阀门喷雾;(3)合上隔离开关手把;(4)发出开动采煤机的信号,检查并确定机器转动范围内无人员及障碍物;(5)采煤机电动机空转,检查采煤机液筒旋转方向，监听各部声音和压力表指示。正常后,停止电动机. 当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器;(6)发出开动运输机信号;(7)刮板输送机起动,空转2分钟,正常后,发出起动采煤机信号,按起动按钮,起

11、动采煤机;(8)用调高手把将滚筒调到适当高度;(9)转动调速手把使采煤机牵引割煤。11. 采煤机经试转确认一切正常后发出输送机开机信号,待输送机开动运行后方可开始牵引割煤;12. 采煤机开始牵引割煤时,牵引速度从零逐渐增高,不得立即打到最高牵引速度,在运转中,随时注意采煤机负荷情况,以及输送机过负荷情况,相应调整牵引速度,防止采煤机和刮板机过负荷运行,并尽量使出煤量均匀;13. 严格按作业规程的规定掌握好采高,但采高的上限要小于支架最大支撑高度,下限要大于支架最小支撑高度,顶底板要割平,避免出现台阶,要随时注意支架情况,防止割支架;14. 采煤机正常工作中司机要随时注意采煤机下方的输送机，如有

12、大块煤矸或长木料等杂物要立即停止输送机,防止杂物进入采煤机底托架内;15. 采煤机工作过程中，要随时观察采煤机各部运转情况，各部温度，仪表指示,各部声音是否正常,截齿是否缺少,电缆拖移装置拖动是否顺利,冷却水量、水压是否正常,严禁无水开机等;16. 采煤机运行中,要注意采煤机本身或输送机及周围环境条件有无异常现象,如有立即停止采煤机和输送机进行检查和处理,否则不准继续工作,如发现重大隐患或故障要尽快向跟班领导汇报;17. 采煤机正常运行中,严禁扳动离合器手把、隔离开关手把,避免齿轮和机件受到损坏,齿轮离合器的离合操作必须在停机时进行;18. 采煤机在超载时或牵引部超载时,应分析原因,必要时使滚

13、筒脱离咬合,开机退出缺口进行检查,不得在重载下割煤,采煤机不得带病运转;19. 举起的摇臂不宜长时工作,应半小时放下23分钟然后再继续工作;20. 非紧急情况下不得使用紧急停机开关停机；21. 采煤机的停止：(1)停机时要先把速度降到零,然后少许,反向牵引,将滚筒内碎煤排尽;(2)按下采煤机停止按钮,使采煤机停止运转后,关闭水阀停止喷水,然后把所有操作手把复“零”位;(3)下班或检修时,采煤机应停在安全可靠处,并将滚筒落至底板,必须将输送机闭锁;(4)采煤机停止割煤,下班时,司机要求按启动前的检查内容对采煤机进行检查,并清理采煤机上浮矸,保持采煤机整洁。22. 遇到如下情况,使用采煤机停止按钮

14、停机：(1)负荷过大;(2)发出异响;(3)电缆水管卡住或出槽。23. 遇到如下情况使用紧急停按钮停机：(1)回采工作面刮板机溜槽内有大块煤、矸或木料将要顶住采煤机;(2)机器拖移的电缆,水管出槽,被输送机挂住;(3)采煤机停止按钮失灵;(4)其它意外事故。24. 其它：(1)禁止用采煤机作牵引或空顶其它设备使用;(2)维护电气设备部件时,要执行井下电气安全作业规程;(3)排除采煤机故障须打开盖板时,上方要搭棚,防止碎矸、碎煤或其它杂物进入油池,需要加油时,油桶要专桶专用;(4)在采煤机运行中外部停电造成停机后,应按下停机按钮,分开离合手把；(5)采煤机司机必须经培训合格，现场操作考核合格，方

15、可上岗操作，并持证上岗。液压支架工操作规程1. 支架工必须经过专业技术培训和考试,持有合格证方准上岗操作；2. 支架的零部件,管路系统及其辅助设备,必须符合原设计要求,不得任意拆卸；3. 液压支架工作业前要认真执行安全确认制度,保证支架液压系统完好,对损坏部件要及时检修更换,支架出现漏液,窜液时要及时处理,不得带病使用；4. 所有管路要悬挂整齐,不准压、埋、挤、拆；5. 工作面所有支架都要达到完好标准，否则支架工有权拒绝操作；6. 在工作面发现损坏的零部件、液压胶管要及时更换，换下旧的要及时回收，对解决不了的问题向班长汇报，不准带“病”运转，保证支架经常处于完好状态；7. 要检查顶板情况，发现

16、顶板破碎或有冒顶现象，要备足防冒顶材料，处理好后再移架，防止移架中造成歪架、咬架和倒架等现象；8. 清理好架间、架前和架箱里的浮煤、浮矸和其它杂物，否则不准进行移架；9. 移架时要向四周人员发出移架信号，移架的下方和前方不得有与移架无关的其他人员；10. 有违章指挥的行为，支架工有权拒绝执行；11. 及时正确地移架，在采煤机割煤后，距采煤机滚筒35米时应及时移架支护顶板，在特殊情况下，如机道前严重片帮，顶板暴露面积大，顶板破碎现象，应超前移架，支护顶板；12. 在移架时,应注意收好影响支架前行的千斤顶,在一般情况下降架时在顶梁与顶板之间保持在1020厘米为宜,不宜降得太多,当顶板破碎压力大时要

17、采用带压移架,平移速度快,移架中顶板冒落处,要及时刹顶,使支架与顶板牢固接触,保证升起后达到要求的初撑力,移架后升架顺序分别是升柱,伸出侧护板,用护帮板支护暴露顶板,升好支架；13. 移架操作：收护帮板两相邻支架推移千斤操作手把打在推溜位置待移支架推移千斤操作手操作打到移架位置并依次降前后立柱支架到位后及时将移架手把打到零位将两相邻支架推溜手把打到零位升前后立柱支架全部移完拉后部溜子14. 移架过程中,要利用侧护千斤顶对支架进行微调整,支架与运输机保持垂直,支架中心距保持在规定之内,移架步距保持在80CM,拉线移架使支架整齐成一条直线,支架顶梁与煤壁间的空顶距离符合作业规程规定以防采煤机割顶梁

18、；15. 支架升起后一定要做到接顶严实,不得歪斜,操作完成后各手把打到零位,严禁手把处于工作位置；16. 需要铺顶网时,严防移架撕破网,移架后将网挑起,以防采煤机割网；17. 移架前为使支架移够步距,移架千斤顶处的煤矸,一定要处理干净,防止因挤住千斤顶而使千斤顶收不到位，影响移架步距或致使千斤顶弯曲,挤坏液压管路影响移架；18. 当前梁压力大、煤层底软造成架子前倾时,为避免移架时底座下陷,需用单体支柱将前梁支撑好抬脚前移,但必须要注意单体支柱滑倒伤人；19. 在综采工作面内放炮时,需制定安全防护技术措施,经矿总工批准,放炮措施除执行放炮规定外,要求对支架管路,操纵阀及柱体表面镀层等部件,采取严

19、格保护措施；20. 过断层时,应按措施规定控制采高防止架间出现台阶；21. 支架移不动或升不起时,找出原因,排除故障后移架,不要随意更换管路或增大泵站压力,以免损坏设备；22. 支架工必须站在架座上，面朝推移方向，手握操作把，眼看前方，进行操作，不准后退式操作，不准站在推溜千斤处，以防挤碰伤脚；23. 严格按安全技术措施操作液压系统，拆卸时，必须先停泵泄压，人员离开，不准对着人，以防液压打人；24. 下班前必须将支架上的浮煤清理干净；25. 当班支架损坏的高压胶管及存在的隐患不能马上处理的必须汇报区队干部，做好交接班工作。爆破工操作规程1. 向班组长接受任务后，确定当班使用炸药，雷管数量，填写

20、领取单。严禁携带不合格的瓦斯检定器下井使用；2. 领取并检查防爆放炮器：（1）用放炮器钥匙扭到充电位置，氖灯要发亮；（2）禁止用短路的方法检查放炮器；（3）放炮器完好，电池有电。3. 领取放炮母线：（1）必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯钢芯双线电缆；（2）放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。4. 领取掏勺、木扦或竹扦、木或竹质炮棍，炮棍的直径应略大于药卷直径；5. 领取炸药：（1）持有区（队）长、技术人员签字盖章的或经主管部门批准的火药领取单到爆破材料发放站领取当班用的炸药；（2）只准领取作业规程规定的煤矿安全炸药，严禁领取和使用非煤矿安全炸药、黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药、含水超过05

21、的铵锑炸药及硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药。6. 领取电雷管：（1）只准领取瞬发电雷管或毫秒延期电雷管，毫秒雷管最后一段的延期时间不得超过130 毫秒；（2）当面点清电雷管数量；（3）严禁领用延期性电雷管、非电导爆管。7. 运送爆破材料应遵守下列规定：（1）电雷管必须由爆破工亲自携带运送；（2）爆破工和爆破工助手携带的炸药数量不准超过局、矿规定的限量；（3）爆破材料必须装在坚实的非金属容器内。电雷管和炸药应分装在不同的容器内或分装在同一容器的具有牢固隔板的间隔内并加锁。严禁将火药装在衣袋内；（4）携带爆破材料上下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆破材料的人员，不得超过4 人，其他人员不得同罐笼上

22、下；（5）携带爆破材料的人员乘坐车辆时，不得与其他人同乘一列车，并要乘坐靠尾部的车辆，每车不超过2 人；（6）携带爆破材料人员不得在交接班、人员上下井时间内，沿井筒上下；（7）领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留；（8）严禁用刮板输送机、胶带输送机运送爆破材料。8. 爆破材料的存放：（1）爆破材料在工作面临时存放时，必须放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支架完整、无电气设施、不潮湿的安全地点；（2）火药箱内只准存放炸药和电雷管，严禁将瓦斯检定器、放炮器存放箱内。炸药和雷管必须用隔板隔开，不许混放；（3）不准任何人在存放炮药箱的地点休息，更不准坐在炮药箱上；（4）防爆型放炮器要悬挂在干

23、燥地点。9. 装配引药：（1）只准由爆破工装配引药，不得由其他人代替；（2）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的巷道内装配引药；（3）严禁坐在炮药箱上装配引药；（4）从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线，一个引药只准装一个雷管；（5）装配引药，应先将炸药卷顶部揉软，用木扦或竹扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上，同时将脚线末端扭结，严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上；（6）装配引药时，必须防止电雷管受震动或

24、冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层；（7）装配引药的数量应根据眼数而定，并且用多少装配多少。装好的引药要立刻整齐摆放在容器内，点清数量，不得遗失，不准随地乱放。10. 装药前，爆破工要与班组长及瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。在有下列情况之一时，不准进行装药；（1）装药地点20 米以内风流中，瓦斯浓度达到1 时；（2）工作面风量不足或风向不稳定；（3）装药地点20 米以内煤尘堆积飞扬；（4）装药地点有片帮冒顶的危险；（5）有伞檐，炮道不符合规定，煤壁局部突出03 米以上；（6）炮眼内有异状，有压力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等；（7）有眼深小于

25、06 米的炮眼或不符合规程规定的眼深、位置、方向等；（8）炮眼内煤粉未清除干净；（9）基本支护与特种支护不齐全，支护有损坏未处理；（10）发现瞎炮未处理。11. 装药：（1）用掏勺将炮眼内的煤粉清理干净；（2）用炮棍将药卷轻轻地推入眼底，用力要均匀，不得强力冲击，但要使药卷间密实接触；（3）正向爆破的引药最后装，装引药时其聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线；（4）填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实。眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边；（5）炮眼封泥应采用水炮泥。装填水炮泥时应先紧靠药卷填上003 004米的炮泥，然后

26、装水炮泥，外端再填以炮泥。注意不要用力过猛和压的太紧，以防捣破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥；（6）封泥应用不燃性的砂、粘土、禁止使用块状材料或可燃性材料。12. 炮眼深度和封泥量的规定：（1）炮眼深度小于06 米时，不准装药放炮；（2）炮眼深度为06 米至1 米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一；（3）炮眼长度超过1 米时，封泥长度不得小于05 米。13. 要按照作业规程规定的一次装药分段放炮或分段装药分段放炮的方式进行装药作业；14. 设警戒：（1）连线前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒，爆破工须为警戒人员之一；（2）警戒线必须设在顶板、支架完好的地

27、点，并要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志；（3）放炮时，所有人员都应在警戒线之外；（4）工作面若与其他采掘面贯通，在相距150 米时，必须在要贯通处设警戒，直至贯通。贯通处两头都要在放炮前检查瓦斯；（5）警戒的安全距离应符合局、矿的规定。15. 检查及处理：16. 在连线和放炮前，爆破工要和班组长、瓦斯检查员对放炮的地点进行第二次检查，对查出的问题应及时处理。在有下列情况之一时，不准进行连线放炮。（1）放炮地点20 米以内风流中瓦斯浓度达到1 时；（2）存在第10 条的各项问题未处理或处理后又出现时；（3）没按第14 条的规定设好警戒；（4）放炮母线不足50 米；（5）应该掩盖维护好的设施未进行掩

28、盖和维护；（6）没按规定用水炮泥或封泥长度不足。17. 连线：（1）要按照作业规程规定的放炮顺序和连线方法连线放炮；（2）严格执行谁连线谁放炮，即放炮母线连电雷管脚线及检查线路和通电都必须由爆破工本人操作；（3）工作面布置的单排眼、双排眼、三花眼或五星眼的连线都采用大串连法，最后剩下的两条脚线在未和母线连结前要扭结成短路；母线未和脚线连结前，两端必须扭结成短路。（4）母线与脚线连结后，再沿路检查母线。爆破工应最后退出放炮地点。18. 放炮：（1）母线与电雷管脚线连结后，爆破工即吹第一次口哨并大声叫喊“要放炮啦”；（2）爆破工沿路检查路线，第二次吹口哨并大声叫喊：“快放炮啦”；（3）到达放炮的警

29、戒地点后，将母线连接在放炮器的接线端并拧紧，这时第三次吹口哨并大声叫喊“放炮啦”，等待30 秒后，用钥匙将开关转到充电位置，待氖灯闪亮稳定，将开关钥匙转到原来放电位置起爆；（4）炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上摘下并打结短路。19. 炮后检查：（1）爆破工会同班组长、瓦斯检查员进行放炮后的检查工作，检查及处理内容同第10 、15 条；（2）通电后若没有爆炸，用瞬发电雷管时至少5 分钟、用毫秒延期电雷管时至少15 分钟后，爆破工方可沿线路检查不爆的原因；（3）在确属由连线不良造成不爆时，可以重新连线放炮；（4）若确属瞎炮，应按第19 条办法处理。20. 处理瞎炮时，必须遵守下列规

30、定：（1）在距瞎炮至少03 米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮；（2）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无引余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼；（3）处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；（4）在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。21. 装药的炮眼必须当班放炮完毕。若遇特殊情况无法当班放完时，必须在现场向下班爆破工交清情况；22. 在本班放完炮、吹散炮烟并经班组长同意后，爆破工须吹长哨并大声叫喊“放完炮啦”，方可撤警戒和让其他人员进入工作面作业；23. 收

31、拾整理好工具，存放在规定地点或亲自携带收藏；24. 清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并须经班组长签字。当班要办好爆破材料退还手续，不准私藏电雷管及炸药；25. 向下班爆破工交班，介绍当班工作情况及现场安全注意事项。清煤工操作规程1. 整理好清煤工具，对清煤场所从外往里逐一检查安全情况，如检查巷道片帮冒顶、支护等。发现隐患，自身能处理的马上处理好，不能处理的立即向班组长或跟班干部汇报，组织协调处理好，在无隐患下进行清煤，以防发生顶板冒落或者煤壁片帮伤人事故；2. 在清煤时，必须与其他工种协调一致，不准在清煤的同时干其它工作，以免伤人；3. 清溜子机头、机尾、皮带处的浮煤时，必须停机后进行，并与溜

32、子和皮带司机联系好，清煤工用通过语音信号与刮板输送机司机联系开停，不准其它人打信号，以防误操作伤人；4. 浮煤清干净，清到实底，并且平整、整洁，符合安全生产标准化标准，不影响行人和设备正常运行，消除设备事故和人员摔、扭伤事故；5. 清理出的杂物、物料，及时搬运到指定的地点码放整齐，或装车运走，轻拿轻放，不得影响行人、通风；6. 在清理机道及两道浮煤前，要先认真敲帮问顶和处理好空帮空顶，不准在端头支护不完好，放煤支架处清煤，以防煤矸、支护掉落伤人；7. 在清理机道浮煤时，煤帮刮板输送机开气时，必须有人作业，有人监护，防止滚落的煤矸、浮块伤人；8. 清煤结束后，经班组长或跟班干部验收，并同意允许方

33、可离岗；9. 支架清煤工放煤作业接班准备与检查：（1）检查后部刮板机运转是否正常，是否有大块煤卡在后溜机头；（2）检查支架插板、尾梁的液压系统是否灵敏可靠，尾梁、插板是否升起；（3）检查放煤步距是否符合作业规程的要求，各支架阀组及尾梁情况，是否阀组存在漏液，窜液，尾梁是否存在泄压情况等；（4）检查架后喷雾系统是否完善。10. 放煤前先打开架后喷雾系统，与后部刮板输送机联系好方可开气，待后溜运转一周后方可进行放煤作业；11. 放煤必须严格按作业规程要求，由底到顶，由上到下，均匀放煤，见矸封窗的放煤原则进行作业；12. 清煤工放煤时必须遵守由底到顶、多轮、间隔、顺序、均匀的放煤原则；13. 放煤时

34、出现大块，应利用支架尾梁和插板对其先进行破碎；14. 清煤工放煤时要随时注意煤体的温度、湿度、含矸量等情况，发现异常，应立即封窗并汇报当班班长及跟班干部；15. 放煤时，手不能离开操作手把，不能干与放煤无关的其它操作；16. 特殊情况的处理及注意事项：（1）初放工作面，放煤要保证一定的垫层，以免造成老塘悬空距离过大，老塘垮落，气体涌出伤人；（2）初放工作面放煤，应时刻注意老塘动静，如发现老塘垮落声音过大，立即退出工作面；（3）放煤时发现后溜脱节、斜链，后溜机头搭接不够，必须立即停后溜，处理后方可开后溜；（4）放煤时应注意后溜电机情况，不能让浮煤压后溜，以免出现烧电机现象。17. 收尾工作：（1

35、）放煤结束后，应把支架尾梁升起，插板升出，以防架后窜矸；（2）后部刮板机要移到位；（3）架后的大块煤必须处理干净；（4）后溜搭接正常，后溜有弯或断刮板时必须处理好后，方可交接；（5）支架尾梁千斤或插板千斤存在卸压、管路损坏等情况，当班不能及时处理，必须做好与下一班的交接工作及注意事项。乳化液泵站司机操作规程1. 乳化液泵站司机接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按以下要求进行检查:(1)泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水;(2)泵站的各种设备清洁卫生情况;(3)泵及油箱各部件是否齐全完整坚固;(4)泵站至工作面的管路接头连接是否连接牢靠、有无漏液;(5)各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀

36、、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,各控制阀是否正常,并处于正确位置, 向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏;(6)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;检查乳化液配比浓度是否符合规定(3%-5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上;(7)用手盘动电动机、连轴节和泵头是否转动灵活。2. 检查完毕无问题后,拧松泵吸液腔的放气堵头,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧. 打开手动卸载阀, 合上控制开关,点动电机,检查泵的旋转方向是否与其外壳标记方向一致,如不一致,立即停机处理,待一切无误后方可开机;3. 起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到

37、额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作:(1)泵运转是否平稳,声音是否正常;(2)管路系统有无渗漏现象,胶管有无破损,以及挤扭压的地方;(3)各部件运转声音有无异常;(4)各部温度是否正常,乳化液温度不超过30,泵体温度不超过60;(5)柱塞腔液压是否合适,应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合格,否则调节丝母;(6)随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况. (7)过滤器是否损坏或很脏而失效;(8)控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。4. 操作及其注意事项:(1)接到工作面用液开机信号后,要向工作面发出开泵的信号,得到回应后,起动电动机,慢慢打开向工作

38、面供液管路上截止阀,开始向工作面供液,信号不清不准开泵;(2)运转过程中应注意:各种仪表显示情况;机器声音是否正常;机器温度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;柱塞是否润滑,密封是否良好;乳化液箱盖是否平整严实;乳化液箱内乳化油液面是否有污物;发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理; (3)修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主管路截止阀,不准带压修理或更换各种液压元件，否则容易造成人员伤害;(4)不得随意关闭泵站的回液截止阀;(5)正常情况下,不经回采工作面人员许可不得停泵,如工作中泵站停止运转后,要打开手动卸载阀,并对泵站进行一次全面检查;(6)移动泵站后,保证管路畅通，油管接

39、头与电路等完整，置放整齐;(7)观察顶板好坏,防止砸坏泵站设施,观察泵站上方采取防淋水措施,避免水污染油质;(8)泵站需加油时,采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液,要专桶专用，使用自动配液器配液。5. 接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置;清擦开关、电动机、泵体和喷雾泵、乳化液箱上的粉尘;向接班司机交清情况,并填写运转和交班记录。6. 乳化泵维修准备与检查:（1）检查泵箱乳化液浓度是否达到3%-5%;（2）检查卸载阀是否漏液及连接管的完好情况;（3）检查泵池是否缺油，是否有煤渣进入泵池;（4）检查泵体是否漏液或螺栓松动现象;（5）检查泵体内是否缺油，油质等

40、情况;7. 检修泵曲轴箱时，严防煤粉矸石进入箱体内;8. 更换密封圈：拆卸时先卸下锁紧螺钉,压紧螺套、脱开柱塞与滑块的连接,拧下泵头柱塞腔螺堵,松开钢套螺堵;手盘轮胎连轴器,让滑块将柱塞顶出,从泵端慢慢抽出柱塞,卸下螺母及钢套螺堵,取出导向铜套及柱塞密封圈. 复装时先装入柱塞密封圈及导向铜套,将钢套螺堵,螺母拧上几扣,在柱塞表面涂润滑油后,慢慢塞进,复装柱塞与滑块的连接结构,注意在拧紧压紧螺套时应转动轮胎连轴器,在柱塞来运动过程中,逐渐拧紧压紧螺套. 最后拧紧钢套堵及螺母,须注意密封圈的松紧度要适当;9. 试运转时，要打信号，确保开泵不影响其他作业人员时，先点开确定正、反转，然后将泵运转起来，

41、运转一段时间后设备没有问题，方可开起泵;10. 工作标准及收尾工作:（1）检修完后打扫泵体的卫生;（2）将交换的零件回收交到材料员处。（3）检修完后对油池及泵体重新检查并加油；（4）将检修泵的结果报区队，并提出泵容易出现问题的注意事项。采煤机检修工作业操作规程1. 上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，严格遵守各项规章制度；2. 在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准单人从事检修工作；3. 当检修现场20 米以内风流中瓦斯浓度超过1 时，严禁送电试气；达到15 时，必须停止作业，切断电源，撤出人员；4. 牵引部的液压系统一般不得在井下进行检

42、修，如特殊情况需在井下检修时，应采取必要的安全防护措施；5. 检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、绸布、海绵、棉纱（丝）、棕刷、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足；6. 检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施及注意事项；7. 检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。8. 清理采煤机壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘；9. 检修部位的工具及零件要清洁；10. 检修前除原有设施外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置；11. 需进行起吊工作时，起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。

43、12. 拆装时，重要部位、加工表面应使用铜棒。13. 拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行；14. 对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除；15. 拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部；16. 更换的零部件必须是合格产品，不准代用；17. 主要紧固件应使用力矩扳手，重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶；18. 采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行；19. 恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出开机的通知及开气信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机；20. 检修

44、完毕，必须经全面检查后方可撤去临时防滑安全固定装置；21. 进行全面试气，观察是否有异常；22. 清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件升井，并做好详细记录。液压支架井下检修工作业操作规程1上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，遵守有关各项规章制度；2检修前支架应采取可靠的稳固措施；3当检修地点20 米内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止作业，切断电源，撤出人员；4大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人；5综采工作面所有支架要编号管理，具体到人员进行分区域检修工作；6准备好足够的备件、材料及检修工具，凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具；7检修负责人

45、应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项；8检修支架顶梁上的部件时，应搭好牢固的工作平台；9接班后应对所有支架巡查一遍，对现场急需的问题应优先检修；10检修时，各工种要密切配合，必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外；11支架液压系统的各种阀、液压缸有故障时，要用质量合格的同型号阀或液压缸进行更换。12在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行；13在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施；14向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开；15液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防