11501综采工作面回撤作业规程（定稿）

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1、XXXXXXXXXX煤矿有限公司ZHENXIONGXIANLIUJIAPOMEIKUANGYOUXIANGONGSI11501综采工作面回撤作业规程齐心协力 诚实守信众志成城 争创一流二零二三年二月名 称：11501综采工作面回撤作业规程会审时间会审地点矿会议室参加会审单位及领导矿领导会审签字姓 名职 务会审意见目 录第一章 概 况4第一节 工作面概况4第二节 煤层顶底板情况一览表4第三节 回撤主要设备及数量5第二章 回撤前的准备工作7第一节 设备、工具、材料准备7第二节 运输方式及路线7第三节 运输设备校验8第四节 劳动组织10第三章 综采设备回撤安全技术措施11第一节 设备回撤步骤11第二

2、节 设备回撤方案、工艺12第四章 通风瓦斯管理20第一节 工作面通风方式20第二节 通风、瓦斯管理及防灭火措施20第五章 安全技术措施22第一节 一般规定22第二节 专项措施23第三节 监测监控技术措施44第四节 作业场所文明生产管理及环保措施45第五节 其他安全技术要求45第六章 灾害预防及避灾路线46第一节 火灾、瓦斯爆炸预防及避灾路线46第二节 水灾灾害预防及避灾路线47第三节 顶板灾害预防48第一章 概 况第一节 工作面概况XXXX11501综采工作面即将推至停采线，11501综采工作面井下位于井田中部；工作面南部为一采区实体煤，北部为实体煤，东部为矿界与金竹煤业有限公司相邻，西部为一

3、采区回风、轨道、皮带大巷。11501综采工作面回采152m处将过F7断层，此断层落差2m左右，属于逆断层，根据工作面顺槽掘进期间实际揭露情况，此区域顶板压力较大，顶板破碎。根据工作面顺槽掘进期间实际揭露情况，11501综采工作面在推进至距切巷405m处将接近F5断层，该断层为落差5m的正断层，落差较大，断层附近顶板破碎。第二节 煤层顶底板情况一览表煤层情况表煤层情况煤层厚度（m）1.57-2.59煤层倾角（）0-12煤层结构中等1.956煤层硬度3容重（t/m）1.57稳定情况稳定工作面整体呈单斜构造，北西低南东高，下山回采。煤层走向北东-南西，倾向北西-南东，煤层倾角0-12，平均6。煤层厚

4、度1.57-2.59m，平均1.95m，为中厚煤层，局部含0-1层0.14-0.26m的夹矸，位于煤层中上部位，岩性为灰黑色炭质泥岩，煤层结构中等，属稳定煤层。煤质灰分A挥发分V粘结指数G发热量MJ/Kg含硫量S煤种21.52%9.33%16.827.221.89WY03C5b低-高灰、低-中高硫高热值无烟煤三号（WY03）煤层顶底板情况表煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩 性 特 征老 顶泥质灰岩3灰黑色，中、厚层状，中粒结构，泥质胶结，分选性较好，磨圆度中等，颗粒成分以石英为主。砂质泥岩黑色致密块状，含贝壳、瓣鰓类动物化石。直接顶泥 岩粉砂岩1.5灰黑、灰褐、浅灰薄-中厚层状，含

5、动物化石。煤 层C5b煤1.95黑色块状，条带状结构，内生裂隙不发育，半亮型半暗型煤。直接底泥岩1.5灰黑、灰褐色薄-中厚层状，含植物根部化石。老 底砂质泥岩2.2 灰黑色，致密块状，参差状断口，含植物根部化石碎屑，下部夹砂质条带。第三节 回撤主要设备及数量1、工作面设备采煤机选用的是MG300/730-WD1系列交流电牵引采煤机；工作面刮板输送机SGZ-730/400型，长度145m。工作面切眼安装ZY4000/13/28中间支架90架，ZYG4000/13/28过渡支架6架。2、顺槽设备PLM1000型轮式破碎机一部，SZZ-730/160型转载机一部，长度40m。表一、主要设备明细表序

6、号名 称型 号功率（kW）台数配用控制开关1液压支架ZYG4000/13/2890QJZ-1600-400-82过渡支架ZYG4000/13/2863采煤机MG300/730-WD173014刮板运输机（145m)SGZ730/400/20040015转载机(40m)SZZ-730/160/801601(40m)6破碎机PLM11011017胶带输送机DSJ80/40-75751QJZ8-2008涨紧绞车JH-87.51QJZ8-120N9移动变电站KBSGZY-1000/10Y1000kVa1QJZ8-120N10移动变电站KBSGZY-800/10Y800kVa1QJZ8-60N11通信控

7、制系统KYC1011表二、变压器明细表序号型 号数 量备 注1KBSGZY-800/10/1.141供综采1140V系统2KBSGZY-1000/10/1.141供综采1140V系统表三 主要负载设备技术数据序号设备名称设备型号功率kW数量额定电压V额定电流A额定启动电流A1采煤机MG300/730-WD17301114022116倍2刮板输送机SGZ-730/4002200/2100111402134/2676倍3转载机SZZ-730/16016011140107.26倍4破碎机PCM-10001101114073.376倍5乳化液泵站BRW-315/31.516021140107.26倍6

8、喷雾泵站BPW-250/6.33721140256倍7带式输送机DSJ80/40/7575166084.56倍8涨紧绞车JH-87.516608.66倍9照明信号综保ZBZ-4.0M426606倍合计1683.5表四 供配电设备技术参数表序号设备名称设备型号额定电压V额定电流A数量1高压真空配电装置PJG200/10Y1000020012高压真空配电装置PJG9L-200/10Y1000020013干式变压器KBSG-800/10/0.691000046.2/69314移动变电站KBSGZY-1000/10-1.14kV1000057.74/836.7415移动变电站KBSGZY-800/10

9、-1.14kV1000046.2/40216六组合开关QJZ-1600-400-61140160017八组合开关QJZ-1600-400-81140160018真空馈电开关KJZ-400/66066040029软启动开关QJR-400/1140（660）660400110真空磁力起动器QJZ8-200/660660200211真空磁力起动器QJZ8-120/660N660120212真空电磁起动器QJZ8-60/660N66080413照明信号综保ZBZ-4.0/1140（660）M1274.62第二章 回撤前的准备工作第一节 设备、工具、材料准备1、按要求安装好、检查好回撤用的各部绞车、单轨

10、吊、开关、电缆、信号、照明灯、乳化泵站等。2、回撤设备前备用一定数量的编织袋，对解体设备零部件分类清点、装袋以防丢失。3、回撤时裸露的管头用胶带包扎好，防止煤泥等杂物进入管路。4、准备足够乳化液以便回撤期间保证供液质量。5、按照回撤工程准备工具、材料表，所列工具包括捆绑器具、材料、配件、工具、车辆及常用易损件在回撤前准备齐全。6、按所运设备的重量、外型尺寸、详细检查所有运输线路，保证单轨吊、绞车钢丝绳、轨道铺设质量、弯道曲率半径、车场竖曲线、道岔及线路安全距离等符合综采设备运输要求，加工液压支架样架进行模拟运输，发现问题及时处理。11501工作面回撤主要工具、材料明细表序号名 称规格型号单位数

11、量备 注1单轨吊车DC190/110Y台1大件吊装2手动葫芦5T（4*3m）台63回头轮16T个4用于导向4大锤16磅、24磅个6三机用，各3把5注液枪把6工作面临时支护（含远程注液枪）6卸压扳手L300mm、L750mm把4工作面临时支护7断线钳件28卸扣1-1/4 12T /G210只6用于转载机、运输机分解、起吊；平巷运输9卸扣1-3/4 25T /G214只6用于工作面支架调向、抽架；斜巷运输10链条22*86条20用于运输机分解起吊及支架回撤运输第二节 运输方式及路线 一、运输方式1、11501切眼至联络巷、11502运输巷、11502切眼采用DC190/110Y单轨吊车运输；2、1

12、1501运输巷至1620轨道大巷采用无极绳绞车运输；3、副平硐采用防爆蓄电池机车运输。二、 设备运输路线支架、煤机运输路线：11501切眼联络巷11502运输顺槽11502切眼转载机运输路线：11501运输巷1620轨道大巷11502运输顺槽11502切眼顺槽其它材料运输路线：11501运输巷1620轨道大巷副平硐第三节 运输设备校验1、绞车安装位置在11502运输巷与11501回撤通道安装JSDB-16双速绞车一部（第一次在100m位置，第二次在50m位置，随回撤向后移动），采用“四压两戗”固定，使用619S-24.5mm型钢丝绳170m，该绞车用于支架在切眼的调整、移挪，钢丝绳采用正规钩头

13、，不配保险绳。2、 绞车选型校验绞车型号：JSDB-16 电机功率：37kW工作面斜长：L=145m 工作面倾角：5 钢板与支架的摩擦系数：f1=0.3 钢丝绳阻力：f2=0.25选用钢丝绳直径：24.5mm 钢丝绳质量：p=2.17kg/m钢丝绳破断拉力总和为Qp= 377kN 支架重量：13500kg 钢丝绳静张力:F=160kN钢丝绳最大静张力及安全系数：F=G（sina+f1cos）g +PL（sina+f2cos）g=13500（sin5+0.3cos5）9.8+1702.17（sin5+0.25cos5）9.8=13500(0.087+0.30.996)9.8+1702.17(0.

14、087+0.250.996)9.8=51041.3+1107.5=52149N F=160000N故绞车牵引力满足要求。钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax=377000/521497.36.5故钢丝绳安全系数符合要求。3、绞车的固定具体要求1） 采用“四压两戗”固定时，所用于打压趄柱子的材料应用直径不少于160mm的圆木或单体支柱，严禁用腐朽的坑木、工字钢等材料，戗柱前倾与顶板夹角75, 用木楔打紧打牢，压柱角度前倾8。所有支柱下方应固定在绞车底座上的柱窝上或机体底盘底座固定的工字钢上，压趄柱子用钢丝绳连起来，并将柱子的上端与网或锚杆相连，每次使用前必须检查是否牢固；绞车固定后，在绞车正前方2m

15、范围内安装护绳栏。2）绞车（或设施）与巷壁的有效间距不少于0.5m，巷道的有效高度不低于2.0m，并满足绞车安装、电器设备摆放、方便维修和便于操作的要求，巷道支护和通风要良好。4、绞车钢丝绳管理标准1）绞车必须使用619股纤维芯结构钢丝绳。2）钢丝绳长度要适合绞车最大容绳量，其最外层钢丝绳不得超出滚筒边缘高度，且留有最少10mm余量。钢丝绳的总长度，在其使用有效长度的最大值时，滚筒上的余绳不得少于3圈，但最多不得多于一层，绳头固定牢固。3）绞车钢丝绳主钩头必须加装绳胆，插接长度不低于钢丝绳捻距的2.5倍，绳头外露不少于10mm。4）钢丝绳的管理和检查 绞车使用前，由司机对钢丝绳进行检查，不合格

16、严禁开车。 钢丝绳严重锈蚀，出现锈皮脱落时必须换绳。 慢绞及调度绞车钢丝绳断面积（或断丝根数）在一个捻距内，超过总断面（或总根数）的10%时必须更换（对于619钢丝绳，外层断丝在一个捻距内达到11根左右时必须更换）。5）保险绳制作轨道提升绞车的保险绳的直径不小于提升钢丝绳的直径，插接长度不小于钢丝绳捻距的2.5倍，绳头外露不少于10mm，保险绳钩头必须加装绳胆。采用插接和绳卡子卡接的方式固定在主绳上，使用绳卡子时，卡接度应使钢丝绳被压扁尺寸大于1/3，前、末两卡子“U”型螺丝应卡在副绳上，螺丝不滑扣，钢丝绳头不得散股、断丝。保险绳的长度应与提车数量相适应，以挂好保险绳后略有余量为适宜，不得太长

17、。6）运输车辆采用型号： MGC1.1-6 固定式矿车；型号：MPC25-6平板车7）连接插销：采用型号45mm、最大静荷重20KN；40mm,最大静荷重20KN；8）连接链采用型号：36mm三环链、最大静荷重20KN；32mm三环链、最大静荷重20KN；第四节 劳动组织1、 作业方式采用多点多工种平行作业方式。2、 劳动组织方式以队长为第一责任人，实行班组生产组织管理。采用“三八”制作业，安装回撤工及运输工作面设备每班17人，工作8h。 劳动组织表项目夜班早班中班合计安装回撤工15151545维修电工1113队长1113技术员11合计171817523、 劳动组织措施（1）在工作面回撤期间，

18、设备安撤中心成立回撤办公室，办公室设在调度室。由调度室主任统一协调指挥，及时解决现场问题。（2）队长、副队长、班组长组织开好班前班后会，将任务、安全措施、现场隐患源、预防措施等进行布置，明确各项任务及安全技术措施的责任人，并做好相关记录。（3）跟班副队长必须现场指挥生产，是各项安全技术措施落实的第一责任人，负责当班生产任务完成情况的验收，并对下班工作安排提出意见和建议。（4）队长负责地面协调与组织工作，当天的生产记录工作，及向中心领导和矿调度室汇报工作，在生产组织中要做到任务明确、责任到人、措施到位。（5）材料员负责井下物料及设备的移交和保管，做好出入库手续办理工作。第三章 综采设备回撤安全技

19、术措施第一节 设备回撤步骤一、 11501工作面设备回撤施工顺序第一步：拆除11501运输巷皮带机电源，皮带机胶带、纵梁回撤至11503运输巷备用，机头部分上井检修;第二步：将工作面刮板输送机、转载机的链条撤出，将采煤机、转载机和破碎机移至回撤拆解位置，解除刮板输送机、采煤机、转载机、破碎机负荷线，拆除、回收工作面照明、KTC101语音控制系统设施，回收工作面电缆、电缆夹板、电缆单轨吊至1620轨道大巷存放；第三步：解除11501运输巷组合控制开关、照明综保、KBSGZY-800/10-1.14和KBSGZY-1000/10-1.14移动变电站电源，将设备回撤至1620轨道大巷存放；将转载机和

20、破碎机拆解，采用单轨吊运至11502运输巷尾部，靠非人行道侧放置；第四步：拆解工作面刮板机机尾、中部槽、电缆槽等，采用单轨吊运至11502切眼；第五步：拆解工作面采煤机，各部件采用单轨吊经11502运输巷、1620轨道大巷运至副平硐，由蓄电池电机车运至地面检修地点。第六步：拆解工作面剩余刮板机中部槽、电缆槽和机头部，采用单轨吊运至11502运输巷尾部，靠非人行道侧放置；第七步：回撤工作面液压支架，采用单轨吊运至11502工作面切眼。第八步：回撤工作面风水管路、瓦斯管路、回撤所用设备材料、通防和监控设施及各类杂物杂料。第九步：进行回撤工程验收，砌垒密闭墙等设施。二、施工进度和工期XXXXXX11

21、501工作面设备回撤计划工期15天，计划开工日期：2023年2月25日；计划竣工日期为：2023年3月 11日。第二节 设备回撤方案、工艺一、回撤11501运输巷带式输送机工作内容：拆除11501运输巷皮带机电源，皮带机胶带、纵梁回撤至1620轨道大巷备用，机头部分上井检修；1、松开涨紧绞车，在皮带接头处抽出穿条，点动皮带并用涨紧绞车配合回头轮抽出皮带，皮带用平板车运输。然后停电拆除电缆，施工前必须将上一级电源停电闭锁，停电挂牌，闭锁并有专人看管，防止误操作。2、皮带装车后，依次拆除托辊、纵梁、H架并人工随拆随装撤出。3、皮带机中间架部分回撤完毕后，回撤皮带机头部分。4、待分别将关门架、涨紧装

22、置、托带小车、储带仓帮架、折返架、驱动三角架、卸载架、驱动等相互连接的固定螺栓拆除，拆卸皮带机时易歪斜、滑落部件都要使用23个5T手拉葫芦起吊牵拉辅助解体，防止滑落伤人。对易损部件要全部进行保护。拆卸卸载架，驱动等悬空件时，要提前用2个5T手拉葫芦吊稳，一个用做起吊、降落用，一个做为留绳保险用，防止滑落歪斜，然后再拆卸连接的螺栓。拆卸每个部件最后一个螺栓时，人员要先拉紧葫芦，必须躲开重物下滑、歪斜波及范围，防止物件滑落伤人，所有设备拆除后，各部件应脱离主体，摆放至巷道底板要稳固。5、待皮带机分解完毕后，使用无极绳绞车将皮带机头件拖运至轨道大巷装车外运。6、设备解体后，对于裸露的轴头等部位要进行

23、包扎保护，严防损坏设备。7、利用绞车拖运皮带机物件时，信号把钩工必须全面检查钩头及连接情况，检查无误后，方可发出信号，在拖、运皮带机头物件时，当班班长必须在现场统一指挥,人员要站在安全范围内，严禁站在拖运物件的绳道内，拖运的钩头、绳套及其连接必须符合拖运物件的有关规定。8、当拖、运机头物件时，除有合格的拖运挂钩连接装置外，必须在物件上挂防脱防断绳的保险绳。设备装车时，应用两套活动阻车器将车阻牢，设备上车后封车必须牢固可靠。9、回撤出的皮带机件必须清理好卫生，保证物见本色，用水冲洗皮带机件除尘。二、 回撤11502运输巷转载机、破碎机工作内容：将转载机的链条撤出，解除负荷线，移至回撤拆解位置，拆

24、解后采用单轨吊运至11502运输巷尾部，靠非人行道侧放置；1、转载机在解体后拖运至无极绳绞车机尾装车处装车，撤除顺序由机头至机尾撤除，随撤除随拖运装车。2、转载机撤除方法（1）将转载机及破碎机上一级开关打至停电位置，专人看守，转载机电机由专职机电维修工进行解火，严格执行“停送电”制度。解火后，电缆运至指定地点。（2）缩机头伸缩千斤顶，分别在机头、机尾处拆除锯齿环，使用绞车将刮板链拖出后装车，具体方法： 在锯齿环两侧选择两块刮板，间距不小于5m，在刮板与上封板之间打两棵单体，使两刮板之间圆环链松弛后，拆掉锯齿环。 单体供液时要远程注液枪远程操作，单体受力后，停止对液压枪的供液。 将绞车钩头与转载

25、机链条相连，将链条拖出。 拆除每挂链条的锯齿环，使用绞车配合回头轮将链条吊起，高度超过矿车时停止，然后将吊起的链条装入已提前锁牢的矿车中，链条装车时必须成对装车。 依次循环，直至转载机链条装完。3、驱动装置的撤除：在驱动装置上方起吊锚杆或锚索上挂设2个5T手拉葫芦，手拉葫芦钩头使用22*86链条、连接环与传动装置相连，操作手拉葫芦拆除驱动与机头之间的连接螺栓，采用短单体将传动装置与机头分开，操作手拉葫芦将传动装置落至底板上，拖运至轨道大巷装车点装车运走。4、拆除机头横梁的卡环以及卸载小车，拖至装车地点后装车运走。5、转载机自移装置，在工作面停采、转载机迁移到位后，可以提前将自移系统解体，撤除过

26、程如下：（1）首先关闭自移装置操纵阀上一级截止阀，采用抬高千斤顶的方式卸压，确保管路无压后，拆除自移装置的管路并盘放在转载机上，跟随设备一同拖出，集中装车回收。（2）在抬高千斤顶上方顶板的起吊锚杆或锚索上吊挂1个2吨的手拉葫芦，将手拉葫芦起吊钩吊至行走千斤顶上，操作手拉葫芦预留千斤顶，使千斤顶前端固定销轴处于不受力状态，拆除前端固定销轴。采用同样的方式拆除另一个行走千斤顶，操作手拉葫芦，将行走千斤顶落至底板，采用6#绞车拖至装车地点装车运走。（3）在抬高千斤顶座上方顶板的起吊锚杆或锚索上吊挂1个2T的手拉葫芦，将手拉葫芦链捆绑在抬高千斤顶座上端，操作手拉葫芦，预留千斤顶，使千斤顶固定螺栓处于不

27、受力状态后拆除固定螺栓，操作手拉葫芦，使抬高千斤顶与滑轮连接销轴处于不受力状态，拆除连接销轴。操作手拉葫芦，将抬高千斤顶座落至底板。采用同样的方式拆除其它抬高千斤顶座，分别拖至装车地点装车运走。（4）拆除自移导轨之间的连接销轴，待其它转载机设备拖走后，拖移至装车位置集中装车运走。6、使用2个3吨手拉葫芦依次将架桥槽、凸槽、凹槽吊起，拆除对接螺栓后，操作葫芦分别将其落至底板上，将其拖至装车地点后，装车运走。7、在转载机架桥槽下用道木打 “井”字形木垛23组，并用单体辅助支撑桥部，单体要生根在桥部槽上。拆除后一节桥部槽对接螺栓前，要将前一节桥部槽用2个5T手拉葫芦配合22*86链条、连接环生根到顶

28、板上，预留桥部槽。8、在桥部槽上方起吊锚杆上挂设2个3T手拉葫芦，手拉葫芦钩头使用22*86链条、连接环与桥部槽可靠相连，操作手拉葫芦拆除桥部槽对接螺栓后，将桥部槽落至底板上，将其拖至装车地点后，装车运走。9、破碎机撤除过程如下：（1）在皮带轮护罩上方挂设1个2吨手拉葫芦，钩头与护罩可靠相连，慢慢拉紧手拉葫芦以预留护罩，拆除护罩固定螺栓后，继续操作手拉葫芦，将护罩落至底板上，装车运走。（2）旋松破碎机电机调节螺杆，拆除联组窄V带，再拆除破碎机电机固定螺栓。在破碎机电机上方起吊锚索上挂设2个5吨葫芦，葫芦钩头使用22*86链条、连接环与破碎机电机可靠相连，通过2个葫芦将其吊起并落至底板上，装车运

29、走。（3）拆除破碎机进料口上盖板，使用1个2吨葫芦将其吊起并落至底板上，装封车运走。再使用2个5吨葫芦将破碎锤起高并旋转90后落在破碎机底盘内，将6#绞车钩头将破碎机底盘拖至装车点，装车运走。10、拆除铰接槽、卸料槽，拖至装车地点后装车运走。 三、回撤工作面刮板运输机1、刮板运输机的拆解过程（1）在泵站列车停电前，开空刮板运输机。（2）将锯齿环开至11501工作面回风巷出口附近，使用单体在上出口处将锯齿环掐开。（3）操作刮板输送机和回柱绞车配合，吐出链条，分成每19米一段。（4）拆除机头、机尾驱动负荷，将机头、机尾及其驱动、过渡槽解体。（5）机头、机尾解体（以机尾为例） 驱动的拆除：使用2个5

30、吨的手拉葫芦将驱动吊住，起吊点生根在支架上，手拉葫芦受力后拆除减速箱与机尾架的连接螺栓，使用手拉葫芦、单体将驱动与机头分离。 拆除机尾与过渡槽之间、过渡槽与溜槽之间的对接哑铃销，以及机尾架下的推移梁。 依次将过渡槽、变线槽、横梁、机尾及驱动拖拆解。 2、刮板运输机的转运过程使用回柱绞车依次将刮板机机尾传动部、中部槽、过渡槽、变线槽及其他部件拖移至切眼单轨吊起吊梁下，捆绑吊运至11502切眼，最后将机头传动部吊运至11502运输巷尾部，靠非人行道侧放置。四、回撤采煤机1、在工作面停电前，控制摇臂使连接销处于不承重状态，然后将控制器打至断电位置，切断电源，打开其启动器的隔离开关，并将上级电源停电闭

31、锁，并由专职机电维修工解除电源，撤除各类管路等，施工时严格按照“停电、验电、放电”制度执行。2、将采煤机运行至机尾方向停机后，将停放煤机处向机尾方向的刮板机部件转走，以便于给撤除煤机留出足够的空间。3、拆卸煤机前，首先维护好施工地点的顶板和煤壁，周围闲置柱、梁、鞋及其它闲置设备等全部运走，清理好施工区域，并在摇臂下支设平稳可靠的木垛，将采煤机身上的杂物清理干净。4、准备维护工作做好后，由业务熟练的人员及专职维修工进行操作拆卸。现场必须艮班管理人员具体指挥。5、利用液压支架、单体支柱及手拉葫芦将采煤机分解，用单体支柱顶大件时，单体两头要顶在设备牢固可靠的地方且不宜损坏的位置，施工时要采取面接触并

32、垫好木枇，以防支柱滑脱伤人。操作注液枪人员要通过远距离供液枪进行远距离操作，人员全部站在能够避开因支柱滑脱而可能造成伤害的地方。施工时大件倾斜方向严禁有人。6、分解左、右摇臂时，将手动葫芦挂在支架前梁的合适位置利用22*86链条或专用绳套（不低于18.5mm）捆绑牢固，然后用液压支架、单体配合手动葫芦起吊，调整位置使摇臂销尽量处于不承重状态，先用14mm内六方扳手拆除摇臂销轴盖板螺栓，取掉盖板，使用30mm棘轮扳手拆解胀套螺栓，取掉胀套。然后将拉锤顶杠与销轴连接到位，牵引拉锤在拉力作用下，抽出摇臂销。7、缓慢降架，解除起吊链，使摇臂平稳落在支设的木垛上，与机身分离。8、分解采煤机摇臂时，必须使

33、用质量合格的手动葫芦，当起吊高度满足分解摇臂的高度时，用8#铁丝把手动葫芦小链拧紧锁牢。9、煤机部件的拖运装车及封车（1）回撤采煤机部件，用绞车将采煤机各部件逐件拖运至切眼单轨吊起吊梁下，进行捆绑起吊，吊运至副平硐，装车运出地面进行检修。（2）采煤机各部件装车时，必须保证部件重心与平板车中心重合，严禁偏重心装车，对于采煤机主要组成部件，要求每车只装一件。（3）煤机大件通过绞车或手拉葫芦起吊拖运至平板车上调整后，封车链条不少于三道，必须使用40T链条配合M24花篮螺丝固定，打设时必须打在煤机大件的牢固、不易损坏部位且在大件底部垫以板枇等防滑。（4）拖运采煤机部件时，绞车钩头与煤机大件之间的连接，

34、采用22*86链条、连接环及M24*90mm的螺栓进行连接，螺栓必须上全丝，必要时加备用帽。链条、连接环、螺栓不得有老伤、损坏现象。五、回撤液压支架1、回撤前的准备工作（1）刮板输送机、采煤机回撤后，将切眼内的运输机、采煤机小件、浮煤、浮矸及杂物等清理干净，失效贴帮柱、锚杆等及时进行处理。（2）将支架操作方式由邻架操作，调整为本架操作，泵站至切眼敷设好高压供液管路，其中在切眼上出口安装一个总阀门。（3）按照拖运要求及现场情况，布置安装好调离支架的双速绞车及声光信号。（4）提前准备好木料和单体支柱等支护材料，回撤支架的三角区域采用单体支柱配合木料支护，支柱间距不大于1.0m，支架回撤后要及时支设

35、，顶板破碎要及时打设木垛。2、液压支架回撤方法（以过渡支架为例）（1）撤除支架时，首先拆除1#支架高压进回液管路，并将敞口端用棉纱等物品堵塞，以防进入杂物。在1#支架工字钢梁上支设单体以维护撤架空间，用10高压管路对1#架进行供液。将双速绞车钢丝绳钩头使用13/4 25T /G214卸扣、24.5mm钢丝绳与1#支架大柱或支架底座横梁连接，操作好对应的功能片阀，使支架缓降至适当高度后，停止降柱，收回侧护板，并将侧护板用固定销对其固定恢复安装前的状态。选择一良好的单体，前端垫上木板顶在1#支架前梁局部眼孔内，后端垫上木板顶在2#支架底座起吊孔内或支架立柱底部位置，受力后停止供液。远距离供液，使支

36、架慢慢离开原位置，随着支架的外出，发信号开动绞车，这样一步步将1#架撤离原位置，逐步将1#架调正。（2）当1#支架撤出后，在1#支架原位置处使用方木打设3个字型木垛（打木垛现场不少于3人，一人打设木垛，一人递送木料，一人监护），支设木垛用方木规格：0.2m0.2m1.2m，木垛必须接顶并稳固牢固，以控制顶板，并在木垛中间预留315mm管路以作备用。（3）用同样方法撤除另外支架，支架调正后由单轨吊车运至11502切巷尾部。（4）用4#、5#、7#支架三组支架作“掩护支架”（根据现场实际情况也可将4#、6#、7#支架作掩护支架），将1#至3#过渡架撤除后，先将4#支架调向为面前侧掩护架，再将6#支

37、架撤除吊走，前移5#支架，将5#支架调为中间掩护架，前移两组掩护架，最后将7#支架调向为靠采空区掩护架，前移三组掩护架，从8#支架开始正常撤除基本架。三组掩护架开始用双速绞车配合单体前移并随时调向。（5）按照以上同样的原理依次撤除其它支架。3、回撤支架注意事项（1）首先对失效的单体要重新支设合格，缺柱补齐。 （2）解除待撤支架的进回液管路及防尘管路。以当班能够撤除的支架数量为限，当将架间管路断开后，其敞口端必须使用封堵或塑料袋等物品对管路进行堵塞，以防进入杂物。（3）收回侧护板。对所撤支架适当降柱，当支架稍离开顶板后，停止降柱收回侧护板，使支架缩到最小宽度。侧护板收回后，用侧护板销子将其固定，

38、恢复安装前的状态。遇特殊情况侧护板无法顺利固定时，可在支架调离或外运至安全地点后再进行处理，当圆销孔对位不充分时，可改用稍细的钢筋圆销代替，当固定侧护板的销孔被破坏无法使用或因侧护板收不到位时，可使用细钢丝绳将侧护板和支架本体绑打在一起。（4）掩护支架调设完毕，按照先维护，后回撤的原则由里向外逐架回撤，并及时回撤单体支柱、工字钢等物料。（5）撤除中间支架过程中，三个掩护支架要逐步调整为以下位置：掩护支架前梁端到被撤支架最大距离不大于1.5m。采空区侧掩护支架离开切顶线不大于0.4m。面前侧掩护支架距离贴帮支柱0.3-0.8m。（6）调整支架状态，使支架保持最低高度。当支架完全脱离原位置，待调正

39、方向后，同时操作前梁油缸，使支架达到最低高度，且前梁平行于顶底板。（7）使用相同方法将其他支架回撤，每回撤一组支架，掩护架必须及时外牵，牵引时可用双速绞车拖运，牵引到位后必须及时升起并接顶有力，拖运掩护架时，人员躲至安全地点远距离观察。使用以上方法调离、牵引支架时严禁死拉硬拽，当发现支架阻力较大或牵不动时，要及时传递信号停止运行并查明原因，采取措施进行处理，处理完毕后，人员躲到安全地点，方可再次牵引。严禁用晃灯、口喊、敲打物体等方式代替信号。运行中绞车司机要精力集中，绳道内、支架下方严禁有人，发信号人员及其他施工人员必须躲在有可靠掩护的安全地点。（8）支架移至单轨吊起吊梁下起吊后，经联络巷运至

40、11502切眼安装。（9）当顶板破碎严重，回撤支架时易发生埋支架现象。支架埋架时应及时对埋架区域内的支护重新进行整改，使用绞车拖运被埋的架子时必须在采取扩帮或落底的措施使支架的拖拉阻力降至最低后进行拖拉，拖拉时人员要躲至安全地点。如需改接管路时，严禁带压作业，严禁将高压管口对准施工人员。 （10）每回撤一个支架后及时前移掩护架。前移掩护架时，应先拉中间的掩护架，降架后，必须在其前梁之上放置工字钢， 工字钢长度不得低于3.5m，采空区侧伸出长度不低于500mm，并在工字钢一端支设单体支柱并支撑有力，拴紧防倒绳。当顶板破碎时，应适当缩小棚距并超前支设工字钢棚，即在回撤出支架后拉掩护架前，在回撤地点

41、及时支设一梁二柱工字钢棚，然后再前移掩护架。（11）拉掩护架前必须将撕破的金属网用铁丝重新补联，以防前移掩护架后漏矸埋架，掩护架前移后及时回撤采空区侧单体支柱，人员必须在掩护架的掩护下使用专用卸荷手把远距离操作，严禁近身回柱。第四章 通风瓦斯管理第一节 工作面通风方式支架回撤期间工作面采用2*45KW局部通风机（数量为2台，一主一备，风筒直径为800mm）进行压入式通风，局部通风机安装严格执行“三专两闭锁”，主备局部通风机自动切换与闭锁，通风机安装在11502运输顺槽新鲜风流中，顶板必须完整、支护正规、无淋水，且该巷道的进风量不小于局部通风机的吸入风量。严禁随意停开局部通风机，严格执行煤矿安全

42、规程有关通风内容规定，风筒距施工地点距离不大于5m，风量不低于373m/min。第二节 通风、瓦斯管理及防灭火措施1、工作面回撤期间，加强通风设施的管理，不得人为损坏通风设施。2、每班跟班副队长、班组长、电钳工等作业人员必须随身佩戴瓦斯便携仪，对各作业地点的瓦斯进行检查，发现异常必须停止作业撤出人员，采取措施进行处理。3、工作面瓦斯检查员，严格执行现场交接班、瓦斯巡回检查及请示报告制度，每班至少检查3次。4、回撤期间瓦斯检查员按规定检查工作面有害气体情况，严禁空班漏检、伪造数据。发现问题及时通知矿调度指挥中心、通风科，采取有效的措施，进行处理。5、回撤期间，在切眼安设瓦斯管路，防止顶板垮落时通

43、风不畅，若发现顶板异常，有垮落现象，及时支护。6、回撤工作面安设甲烷传感器2台，分别安设在工作面回撤支架前方非风筒侧小于5m的位置及距离回风口向里10-15米处，距顶板（前梁）不得大于300mm，距煤壁侧不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人。7、每班负责按相关标准要求及时移动甲烷传感器，每回撤一组支架，甲烷传感器外移1.5米，严禁出现对传感器淋水、碰撞、摔打等现象，出现问题及时进行汇报处理，根据回撤情况对监测电缆及时回收。8、构筑防火墙 （1）在11501运输顺槽和11501回风顺槽必须配备灭火器及消防沙箱、消防管路连接到工作面，严禁在回撤作业点从事电焊、气焊和喷灯切割等工作。（2

44、）严禁在回撤作业地点使用易燃易爆易炸物品，严禁在回撤作业点从事电焊、气焊和喷灯切割等工作。（3）工作面回撤后及时在11501运输顺槽绕道往里5米处施工防火密闭，在11501回风顺槽绕道构筑防火密闭，在11501回风顺槽口往里5米处在构筑一道防火密闭，在11502运输顺槽与11501回风顺槽联络巷构筑一组防火密闭，一组密闭由两道0.8m墙体和墙体中间3.5m用黄泥填充，并将墙体刷白，挂上管理牌板，并定期检查。9、监测监控（1）充分利用KJ95X安全监测系统和束管监测系统，进行预测预报工作。（2）工作面皮带顺槽回撤转载机等设备时，在工作面皮带顺槽内距工作面10m范围内悬挂甲烷传感器；工作面回撤支架时在工作面回撤支架10米范围内悬挂甲烷传感器；距离全风压回风10-15米处设置一氧化碳、温度传感器、甲烷传