2024年煤矿安全风险告知卡

《2024年煤矿安全风险告知卡》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2024年煤矿安全风险告知卡（191页珍藏版）》请在安全文库网上搜索。

1、目 录一、安全质量部各工种安全风险告知卡11、井口检身工安全风险告知卡12、安全检查员安全风险告知卡2二、生产技术部各工种安全风险告知卡31、地质工程师安全风险告知卡32、水文地质工程师安全风险告知卡43、测工安全风险告知卡5三、防冲部各工种安全风险告知卡61、防冲微机监控员安全风险告知卡6四、综采各工种安全风险告知卡71、采煤机司机安全风险告知卡72、液压支架工安全风险告知卡83、爆破工安全风险告知卡94、清煤工安全风险告知卡105、乳化液泵站司机安全风险告知卡116、采煤机检修工安全风险告知卡127、液压支架井下检修工安全风险告知卡138、井下电钳工安全风险告知卡149、端头及超前支护工安

2、全风险告知卡1510、转载机、破碎机司机安全风险告知卡1611、运料工安全风险告知卡1712、集控中心操作工安全风险告知卡1813、防冲站管理工安全风险告知卡1914、小绞车司机安全风险告知卡2015、机车司机安全风险告知卡2116、单轨吊司机安全风险告知卡22五、综掘开拓各工种安全风险告知卡231、运料工安全风险告知卡232、爆破工安全风险告知卡243、锚杆支护工安全风险告知卡254、锚索支护工安全风险告知卡265、架棚工安全风险告知卡276、耙斗装岩机司机安全风险告知卡287、打眼工安全风险告知卡298、综掘机司机安全风险告知卡309、综掘机维修工安全风险告知卡3110、防冲站管理工安全风

3、险告知卡3211、气动单轨吊司机安全风险告知卡3312、喷浆工安全风险告知卡3413、机车司机安全风险告知卡3514、小绞车司机安全风险告知卡3615、皮带司机安全风险告知卡3716、巷道修复机司机安全风险告知卡3817、刮板输送机司机安全风险告知卡3918、机车跟车工安全风险告知卡40六、巷修各工种安全风险告知卡411、运料工安全风险告知卡412、爆破工安全风险告知卡423、锚杆（索）支护工安全风险告知卡434、架棚工安全风险告知卡445、巡顶工安全风险告知卡456、喷浆工安全风险告知卡467、单轨吊司机安全风险告知卡47七、机电各工种安全风险告知卡481、提升机定检电工安全风险告知卡482

4、、主扇风机定检电工安全风险告知卡483、主排水泵定检电工安全风险告知卡494、空气压缩机定检电工安全风险告知卡495、矿灯管理工安全风险告知卡506、主提升司机安全风险告知卡517、主扇风机机司机安全风险告知卡528、水泵司机安全风险告知卡539、注氮泵站司机安全风险告知卡5410、空压机司机安全风险告知卡5511、钢丝绳定检工安全风险告知卡5612、大型机械维修电工安全风险告知卡5713、大型机械维修钳工安全风险告知卡5714、电气设备实验员安全风险告知卡5815、提升机定检钳工安全风险告知卡5816、焊工安全风险告知卡5917、井下检修电工安全风险告知卡6118、起重工安全风险告知卡621

5、9、定检电工安全风险告知卡6320、定检钳工安全风险告知卡6421、给煤机司机安全风险告知卡6522、电缆修理工安全风险告知卡6623、井下管工安全风险告知卡6624、通讯维修工安全风险告知卡6725、机车司机安全风险告知卡6826、小绞车司机安全风险告知卡69八、运输各工种安全风险告知卡701、副井信号工安全风险告知卡702、副井把钩工安全风险告知卡713、机车司机安全风险告知卡724、机车跟车工安全风险告知卡735、小绞车司机安全风险告知卡746、翻车机司机安全风险告知卡757、斜井把钩工安全风险告知卡758、机车修理工安全风险告知卡769、矿车修理工安全风险告知卡7710、窄轨铁道工安全

6、风险告知卡7811、电工安全风险告知卡7912、起重工安全风险告知卡8013、焊工安全风险告知卡81九、皮带各工种安全风险告知卡821、电气维修工安全风险告知卡822、皮带司机安全风险告知卡833、皮带检修钳工安全风险告知卡844、小绞车司机安全风险告知卡855、电焊气割工安全风险告知卡86十、通风各工种安全风险告知卡881、瓦斯检查工安全风险告知卡882、粉尘、噪声测定工安全风险告知卡903、防尘工安全风险告知卡904、测风工安全风险告知卡915、仪器、仪表发放工安全风险告知卡926、通风工安全风险告知卡937、瓦斯抽采工安全风险告知卡948、维修工安全风险告知卡959、瓦斯抽放泵站司机安全

7、风险告知卡9610、避难硐室管理员安全风险告知卡9711、监测工安全风险告知卡9812、监控中心站值班员安全风险告知卡9913、焊工安全风险告知卡10014、机车司机安全风险告知卡10215、火药保管员安全风险告知卡103十一、消火各工种安全风险告知卡1041、气体分析化验员安全风险告知卡1042、测温员安全风险告知卡1043、防灭火工安全风险告知卡1054、小绞车司机安全风险告知卡1065、机车司机安全风险告知卡1076、喷浆工安全风险告知卡108十二、防冲各工种安全风险告知卡1091、防冲钻工安全风险告知卡1092、设备维修工安全风险告知卡1103、爆破工安全风险告知卡1114、探放水工安

8、全风险告知卡1125、检测工安全风险告知卡1136、监测设备维修工安全风险告知卡113十三、铁路运输各工种安全风险告知卡1141、道口员安全风险告知卡1142、交接场看护员安全风险告知卡1153、交接场搬道员安全风险告知卡1164、抑尘员安全风险告知卡1175、值班员安全风险告知卡1186、调车员安全风险告知卡1197、连结员安全风险告知卡1208、乘务司机安全风险告知卡1219、乘务副司机安全风险告知卡12210、检修工安全风险告知卡12311、养路工安全风险告知卡12412、验车员安全风险告知卡12513、焊工安全风险告知卡12614、轨道车司机安全风险告知卡127十四、动力各工种安全风险

9、告知卡1281、水泵司机安全风险告知卡1282、支护工安全风险告知卡1293、安装工安全风险告知卡1304、焊工安全风险告知卡1315、车工安全风险告知卡1326、锻造工安全风险告知卡1337、电工安全风险告知卡1348、钳工安全风险告知卡13510、变电所值班人员安全风险告知卡13711、管工安全风险告知卡13812、净水工安全风险告知卡13913、污水处理工安全风险告知卡14014、叉车司机安全风险告知卡14115、汽车吊司机安全风险告知卡14216、天车司机安全风险告知卡14317、综合自动化监控员安全风险告知卡14418、综合自动化维护员安全风险告知卡145十五、洗煤厂各工种安全风险告

10、知卡1461、电气维修工安全风险告知卡146变（配）电室安全风险告知卡1472、起重工安全风险告知卡1483、电焊、气割工安全风险告知卡1494、机械维修工安全风险告知卡1505、调度员安全风险告知卡1516、100给煤机司机安全风险告知卡1527、101胶输送带机安全风险告知卡153（一）胶带输送机安全风险告知卡153（二）电磁除铁器安全风险告知卡1548、手选工安全风险告知卡155（一）手选安全风险告知卡155（二）破碎机安全风险告知卡1569、201胶输送带机头安全风险告知卡157（一）胶带输送机安全风险告知卡157（二）刮板输送机安全风险告知卡15810、215胶输送带机（含原煤给煤机

11、）安全风险告知卡159（一）给煤机安全风险告知卡159（二）胶带输送机安全风险告知卡16011、主洗六楼安全风险告知卡161（一）胶带输送机安全风险告知卡161（二）磁选机安全风险告知卡162（三）重介旋流器安全风险告知卡163（四）分级旋流器安全风险告知卡16312、主洗三楼安全风险告知卡164（一）重介浅槽分选机安全风险告知卡164（二）振动筛安全风险告知卡16513、主洗二楼安全风险告知卡166（一）离心机安全风险告知卡166（二）振动筛安全风险告知卡16714、主洗一楼安全风险告知卡168（一）渣浆泵安全风险告知卡168（二）离心机安全风险告知卡169（三）胶带输送机安全风险告知卡17

12、015、精煤仓上安全风险告知卡17116、701胶输送带机头安全风险告知卡17217、絮凝剂制备加药、浓缩安全风险告知卡173（一）絮凝剂加药安全风险告知卡173（二）浓缩机安全风险告知卡17418、压滤机司机安全风险告知卡175（一）压滤机安全风险告知卡175（二）刮板输送机安全风险告知卡17619、煤泥干燥安全风险告知卡177（一）煤泥干燥机安全风险告知卡177（二）燃煤炉、鼓风机安全风险告知卡178（三）引风机、除尘器安全风险告知卡17920、火运装车员安全风险告知卡18021、火运装车胶带机安全风险告知卡18122、汽运装车胶输送带机安全风险告知卡18223、地付付煤员安全风险告知卡1

13、8324、地付检斤员安全风险告知卡18325、装载机安全风险告知卡18426、翻斗车安全风险告知卡18527、推土机安全风险告知卡186 5 一、安全质量部各工种安全风险告知卡1、井口检身工安全风险告知卡井口检身工共有主要危险源4条，其中一般危险源4条。序 号危险源及后果危险等级管理标准及防控措施1未经过专业培训，未持证上岗。自身违章作业。一般必须通过专业技术培训，考试合格，持证上岗。2未熟练掌握本岗位相关知识。无法正确的检查入井人员。一般1熟悉入井人员的有关安全规定。2掌握煤矿安全规程对入井人员的有关规定。3上岗时未携带饮酒检测器，无法对入井人员进行是否饮酒的检查。一般上岗时要带齐并使用矿井

14、规定佩带的仪器4检查时不认真，导致入井人员未正确佩戴相关防护用品或携带违禁品入井。一般1检身应首先对入井人员所必须佩带的仪器、装备情况进行检查，发现问题及时要求改正。2对可能携带的违禁品进行仔细检查，发现问题要求立即改正，并进行汇报。本岗位主要不安全行为1. 空班、脱岗。2. 未现场交接班。3. 酒后上岗。2、安全检查员安全风险告知卡安全检查员共有主要危险源10条，其中一般危险源4条。序 号危险源及后果危险等级管理标准及防控措施1隐瞒事故不报，导致他人不能吸取教训，扩大事故范围。一般发生事故、发现隐患及时汇报。2未全面掌握本单位安全管理制度，监督不到位造成人员伤害。一般认真学习全面掌握各项安全

15、规章制度，并严格执行。3不熟悉安全专业知识，不能有效识别生产现场安全隐患，造成人员伤害。一般加强本岗位专业知识学习，全面辨识各类安全隐患。4不熟悉被检查施工地点的作业规程，违章指挥造成人员伤害。一般上岗前学习施工地点的作业规程。5对“三违”现象未进行制止造成人员伤害。一般对在岗期间查处的“三违”现象要立即制止，并按集团公司相关规定进行处罚，情节严重的要组织追查处理。6随身携带的便携式甲烷检测报警仪不完好，不能及时发现瓦斯等有害气体超限。一般便携式甲烷检测报警仪完好，随时进行检查。7监督检查时，未评估周围安全环境，造成自身伤害。一般观察周边环境，确认顶帮完好，无运行设备。8检查时无证操作车辆或设

16、备没有及时发现。一般1.必须持证上岗。2.不得私自操作井下各类设备。9未监督检查隐患落实整改情况,不能及时闭合。一般安全检查员负责监督检查各单位隐患整改完成情况，发现未按要求整改，责令立即整改并有记录。10未按要求对各单位执行情况进行监督，不能及时发现各单位未严格按照制度执行。一般安全检查员在安全生产管理制度下发后，监督检查各单位执行情况，对于未严格执行安全生产管理制度的责令改正。本岗位主要不安全行为1.空班、顶岗、脱岗、睡岗。2.关闭随身携带便携式甲烷检测报警仪。3.忽视警告标志、警告信号进入危险区域。4.不按规定检查区域检查。二、生产技术部各工种安全风险告知卡1、地质工程师安全风险告知卡地

17、质工程师共有主要危险源4条，其中一般危险源1条，低危险源3条.序 号危险源及后果危险等级标准及措施1作业区域活矸、危岩、煤岩体松动砸伤一般敲帮问顶、处理活矸2观测探煤钻作业砸伤低执行专项措施3登高作业未采取安全措施摔伤低高空作业、加强自身防护4进入通风不良区域中毒低严禁擅自行动本岗位主要不安全行为1.作业区域有活矸、危岩、煤岩体松动，未进行处理作业。2.观测探放水作业时，未站在安全区域。3.登高作业未采取安全措施，摔伤。4.独自进入通风不良区域，导致中毒。2、水文地质工程师安全风险告知卡水文地质工程师共有主要危险源4条，其中低危险源4条.序 号危险源及后果危险等级标准及措施1观测突、涌水，有毒

18、有害气体超标低严禁单独观测，应急措施到位2进入通风不良或空顶区域低严禁擅自行动3观测探放水作业砸伤低执行专项措施4水仓观测，措施不当，跌、摔伤害低水仓观测，提高警惕本岗位主要不安全行为1.进入通风不良区域，单独观测。2.进入空顶区域，未进行顶板观察，单独进入。3.观测探放水作业时，未站在安全区域。4.水仓观测时，未进行保护，松懈。3、测工安全风险告知卡测工共有主要危险源5条，其中一般危险源1条，低危险源4条.序 号危险源及后果危险等级标准及措施1作业区域活矸、危岩、煤岩体松动砸伤一般敲帮问顶、处理活矸2带电物体、机械设备附近作业触电低保证安全距离，严禁平行作业3登高作业未采取安全措施摔伤低高空

19、作业、加强自身防护4进入通风不良区域中毒低严禁擅自行动5测量架及其用具导致砸伤低细心操作本岗位主要不安全行为1.作业区域有活矸、危岩、煤岩体松动，未进行处理作业。2.在带电及机械设备附近作业，触电。3.登高作业未采取安全措施，摔伤。4.独自进入通风不良区域，导致中毒。5.操作全站仪失误，致使测量架倒下，砸伤三、防冲部各工种安全风险告知卡1、防冲微机监控员安全风险告知卡防冲微机监控员共有主要危险源3条，其中一般危险源2条，低危险源1条。序 号危险源及后果危险等级标准及措施1数据分析不准确，导致错误指挥防冲工作。一般按照标准准确分析。2未定时对设备运行情况进行查看。造成设备故障不能及时发现。一般定

20、时查看设备运行情况。3交接班空档，在空档期保证不了实时监测。低严格执行现场交接班。本岗位主要不安全行为1.数据分析不准确。2.未对设备运行情况进行观察。四、综采各工种安全风险告知卡1、采煤机司机安全风险告知卡采煤机司机共有主要危险源6条，其中一般危险源5条，低危险源1条序 号危险源及后果危险等级标准及措施1未预警开机，造成采煤机附近人员伤害。一般开机前，先发出开机警告，确认采煤机附近无人后，再启动采煤机。2割煤到两端头时，未观察两端头情况，造成人员伤害。一般采煤机割煤到两端头时，必须确认两端头无人时，方可割透。3检修采煤机时，未对设备进行停电闭锁，误操作伤人。低检修采煤机时将采煤机、工作面刮板

21、运输机停电并闭锁。4人员更换截齿前未护帮护顶，造成人员伤害。一般更换截齿时，必须打出滚筒周围三架支架护帮板，并对相邻支架及运输机闭锁。5割煤过程中其他人员通过采煤机段，造成人员伤害。一般采采煤机司机需待人员通过采煤机机身段后再进行割煤。6割煤时，采煤机司机站位不正确，煤块抛出伤人。一般割割煤时，采煤机司机必须站在支架安全位置。本岗位主要不安全行为1.割煤时司机站在架前操作。2.割煤到两端头时，未观察两端头情况。3.人员通过时，不停止割煤。4.电缆槽内有大块煤时，未停机直接用手去掏煤块。5.割煤人员站在正在动作的支架上。2、液压支架工安全风险告知卡液压支架工共有主要危险源6条，其中一般危险源3条

22、，低危险源3条序 号危险源及后果危险等级标准及措施1移架时，没有观察架前、架内有人作业或通行，盲目移架挤伤人员。一般操作范围内有人时禁止移架。2管路漏液，液管卡子窜出或管接头断裂，高压液体喷射伤人。一般管路接头完好、可靠，U型卡规格合适、安装到位。3人员架前作业时，煤帮未进行有效支护和防护，支架未闭锁，造成人员伤害。一般人员到架前作业时，必须打出护帮板，并闭锁本架。4移架人员离采煤机滚筒距离近，煤块飞出伤人。低支架工在移架时，要与采煤机滚筒保持适当距离。5支架侧护板调整不到位，架间空隙大漏矸伤人。低人员作业或经过前，检查支架侧护板紧靠情况，架间空隙小于200mm。6上隅角有害气体超限拉移支架，

23、人员中毒窒息。低在上隅角区域作业前，确认有害气体不超标方可进行作业。本岗位主要不安全行为1.有人站在推拉杆（头）上时，推溜移架。2.超前移架时，没有观察采煤机司机的站位情况。3.支架前更换销子或其他作业时，没有闭锁周围支架。4.生产过程中人员站在电缆槽上处理支架故障。3、爆破工安全风险告知卡爆破工共有主要危险源6条，其中一般危险源6条。序 号危险源及后果危险等级标准及措施1没有按照规定采用正确的方法处理瞎炮，造成人员伤害。一般瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。2未将装好的起爆药卷脚线扭结成短路或未将爆破母线扭结成短路，导致起爆伤人。一般必须按煤矿安全规程规定将装好的起爆药

24、卷脚线和爆破母线扭结成短路。3未设置警戒或设置的警戒不醒目。一般必须执行专人警戒接送制度，坚决不许漏警戒。4发爆器不完好。一般放爆破工领取合格的发爆器，使用正确的方法检查发爆器，禁止用短路方法检查发爆器，发现问题及时处理。5放炮母线不完好。一般随时对放炮母线进行检查，发现不完好情况，立即要求停止作业，更换合格的放炮母线后方可作业。6放炮未按正确程序操作。一般放爆破工必须持证上岗；带班干部对整个放炮过程的操作顺序进行现场监督，发现问题及时处理。本岗位主要不安全行为1.瓦检员、爆破工和班组长未执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。2.未将装好的起爆药卷脚线扭结成短路或未将爆破母线扭结成短路。3.

25、不按要求处理瞎炮、残炮。4、清煤工安全风险告知卡清煤工共有主要危险源6条，其中低危险源6条。序 号危险源及后果危险等级标准及措施1清煤地点煤壁片帮、顶板活矸，造成砸伤低1.进入工作地点后，严格执行敲帮问顶制度，确认安全时方可作业；2.移架时停止清货并与其他工种保持规程规定的安全距离。2高压液管破裂、脱落，造成砸伤或烧伤低清扫浮货前认真检查管路及接头完好情况。3大块矸石或长物料，造成挤伤或砸伤低清扫浮货前和清扫过程中要注意观察清扫地点及周边环境，发现问题时及时躲避与其他工种保持规程规定的安全距离。4使用工具放置不当，造成碰伤或砸伤低按章操作，摆放位置合理整齐。5放货时人员站立位置不正确，造成人员

26、伤害。低放货时要站在顶板完好，有掩护位置。6放货时不均匀放货，引起砂帮溜子压住，产生机械事故。低必须执行多轮次均匀放顶煤。本岗位主要不安全行为1.清煤工不与采煤机司机或移架工联系，平行作业间距近。2.放货时不熟知架子操作阀功能，误操作引发顶板事故。3.清煤工放货时一点突破，超量放货引起顶板事故。5、乳化液泵站司机安全风险告知卡乳化液泵站司机共有主要危险源4条，其中低危险源4条。序 号危险源及后果危险等级标准及措施1高压液管破裂、脱落，造成砸伤或烧伤低开泵前，认真检查管路、泵体及压力表完好情况，无隐患和问题时方可开泵。2泵体的传动部分造成夹伤，高温液体飞溅，造成烧伤低1.开泵前必须检查泵体是否完

27、好；2.查看加液时注意观察，及时躲避。3.查看泵站压力。4.查看检修时停机闭锁。3控制按钮、开关等电气设备，造成触电伤人低及时检查完好情况，杜绝失爆。4岗位地点处的顶板、活矸、危岩，煤壁片帮，造成砸伤低先要检查工作地点和周边环境安全情况，在确认顶板无离层、无浮石、巷帮无裂缝、支护齐全有效的情况下方可开泵。本岗位主要不安全行为1.带压检修乳化泵，导致人员受伤。2.出现失爆现象没有及时处理。3.设备带病作业，没有及时处理。6、采煤机检修工安全风险告知卡采煤机检修工共有主要危险源6条，其中一般危险源3条，低危险源3条。序 号危险源及后果危险等级标准及措施1未清理采煤机上的煤块，煤块掉落砸伤人员。一般

28、1.机身上的煤块清理后再进行检修作业。2.清理煤块时要通知周围人员。2起吊工具或起吊点不合适，造成人员伤害或设备损坏。低1.选择合适载荷的起吊工具和起吊点。2.起吊时起吊物下方严禁站人。3检修人员需启动采煤机时未发出报警信号，造成人员伤害。低启动采煤机前发出报警信号，确认周围无人后方可启动。4更换液压管路及元件时，未释放压力，造成人员伤害。一般更换液压元件时，先对液压系统进行卸压，保证液压系统无压力。5采煤机检修时采煤机、运输机未停电闭锁上锁，误启动造成人员伤害。低停机后及时对采煤机和运输机闭锁、上锁，并由本人携带钥匙。6检修采煤机前未闭锁作业区域的支架，误操作伤人。一般检修采煤机前必须闭锁作

29、业区域相邻三台支架操作阀，关闭进液截止阀，尽可能关闭乳化液泵。本岗位主要不安全行为1.在采煤机、运输机没有停电、闭锁、上锁的情况下进行检修作业。2.在采煤机与煤壁间作业时未采取有效防护措施。3.在采煤机机身上清理浮煤时，未将周围支架进行闭锁。7、液压支架井下检修工安全风险告知卡液压支架井下检修工共有主要危险源6条，其中一般危险源5条，低危险源1条。序 号危险源及后果危险等级标准及措施1液压系统检修时未执行专人停送液制度，误操作造成人员伤害。一般严格执行专人停送液制度。2管路抖动，液管卡子窜出、爆管、接头断裂造成伤人。一般稳定系统压力，管路接头完好、可靠，U型卡规格合适、安装到位。3进入运输机检

30、修支架时未闭锁运输机并上锁，运输机启动造成人身伤害。一般进入运输机检修支架时，运输机闭锁并上锁。4检修时没有闭锁本架及邻架，支架误动作伤人。一般检修时必须对本架和相邻支架进行闭锁。5降架检修未采取防护措施，造成漏矸或支架顶梁上掉落煤矸伤人。一般降架后及时处理顶梁上的煤矸。6检修支架液压系统时，未关阀泄压，高压液体伤人。低更换液压元件时，应先关闭进液截止阀并对液压管路卸压。本岗位主要不安全行为1.使用单腿销或异形销代替U型销子，或U型销子安装不到位。2.检修液压系统前未停泵、卸压。3.在无人监护下，进入架内作业。8、井下电钳工安全风险告知卡井下电钳工共有主要危险源8条，其中一般危险源2条。低风险

31、源6条序 号危险源及后果危险等级标准及措施1带电检修电气设备、断电后未进行验电和放电，造成带电的设备、电缆触电伤人。低不准带电作业和检修或搬迁移动设备，切断电源、验电放电后锁好电气设备，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，严禁约时停、送电和借别人停电检修设备。2漏压、漏电，造成人员伤亡。低1.定期对各管线连接处、老化的管路进行更换和检修。2.每天对漏电、漏压进行测试检。3电气设备位置不当，造成电气设备失爆。一般井下电气设备安装地点应干燥安全，避免顶板淋水、滴水，低压开关应上架，并与地面垂直。4检修三机时，未停电闭锁、上锁，误动作伤人。低检修时停电闭锁三机、支架，并上锁，检修人员随身携带钥匙。

32、5使用撬棍拨联轴器时，误操作造成附近作业人员伤害。低正确使用工具，确认撬棍摆动范围没有人员后，方可作业。6起吊工具或起吊点不合适，造成人员伤害或设备损坏。低1.选择合适载荷的起吊工具和起吊点。2.起吊时起吊物下方严禁站人。7检修使用单体时未远程控制，造成人员伤害。低1.检修使用单体时执行远程控制。2.周围人员及时撤离到安全区域。8未安装开关防爆外壳送电检修开关，造成电气火灾烧伤。一般电气开关检修时，严禁未把防爆外壳安装好就送电。本岗位主要不安全行为1.电钳工检修作业前未执行敲帮问顶制度。2.检修作业时，未对检修设备进行停电、闭锁、上锁。3.用铁丝代替钢丝绳套起吊检修、安装设备。4.作业人员之间

33、以抛掷的方式传递物件或工具。9、端头及超前支护工安全风险告知卡端头及超前支护工共有主要危险源6条，其中一般危险源2条，低风险4条。序 号危险源及后果危险等级标准及措施1移架时，没有观察附近有人作业或通行，盲目拉架挤伤人员。一般移架时两侧放好警戒，严禁人员通过、靠近。2未及时清理防冲支架顶部浮石活块，掉落伤人。低柱前专人监护，及时清理顶部活块，敲帮问顶，防止掉块伤人。3液管卡子窜出或管接头断裂，高压液体喷射伤人低作前检查管路接头是否完好、可靠，U型卡规格要合适、安装到位。4移架时，支架倾倒砸伤人员或造成设备损坏。一般架前用起重机将支架封好防止支架歪倒，及时将防倒钢丝绳将支架固定在棚梁上锁好。5使

34、用单体支柱时被砸伤或弹伤。低单体支柱必须绑好防倒绳，阻力大时要远程封枪操作。6被工作面大块矸石或物料挤伤或砸伤。低施工中要注意观察施工地点及周边环境，保持规程规定的安全距离。本岗位主要不安全行为1.端头施工人员不与工作面施工人员及时联系。2.端头施工人员不与顺槽溜子司机及时联系。3.架设单体时不找柱窝。4.防倒链虚挂易倒柱。10、转载机、破碎机司机安全风险告知卡转载机、破碎机司机共有主要危险源6条，其中一般危险源2条，低危险源4条。序 号危险源及后果危险等级标准及措施1启动前未及时发出开机警告或口令不清楚，造成人员伤害。一般启动前必须检查报警装置是否完好，确保报警装置完好后发出开机警告，通知刮

35、板机、转载机内人员撤出后，方可启动刮板输送机、转载机、破碎机。2进入三机内没有闭锁，误启动造成人员伤害。一般人员进入三机内时必须停机、闭锁并上锁，并由本人携带钥匙。3在生产时清理机头盖板上的浮煤，破碎机崩出的煤块伤人或人员坠落运输机内。低设备运转期间严禁清理机头盖板上浮煤或进行其他作业。4发现异常情况未及时停机，造成刮板或刮板链等损坏伤人。低听见有异响等异常情况时及时停机检查，发现问题及时处理。5未与自移机尾司机联系，推移转载机挤伤人员。低推移转载机时给自移机尾司机发出信号，得到回应后方可操作。6采煤机割通时，机头煤壁片帮伤人。低采煤机割到机头第四架时，所有人员必须站到安全位置，采煤机走后及时

36、打出前探梁。本岗位主要不安全行为1.推移机头时没有查看机头出口处是否有人。2.司机脱岗，发生意外无法及时关闭设备。3.采煤机行进到机头、机尾时未及时通知放警戒。4.人员进入转载机作业内没有闭锁。11、运料工安全风险告知卡运料工共有主要危险源8条，其中一般危险源5条，低危险源3条序 号危险源及后果危险等级标准及措施1未对运输车连接装置进行检查，造成脱勾跑车低每次拉车前必须严格检查矿车连接装置，确认安全后方可拉车。2设备车没有封好，绳扣和卸扣崩断导致物料滚落伤人低拉车前检查物料是否封车牢固，绳扣和卸扣必须满足物料最大承载能力。3放飞车，造成跑车事故一般在巷道坡度大于或等于7时严禁人力推车，在巷道坡

37、度小于7时严禁放飞车。4工作前未检查声光信号完好，造成撞坏设施或伤人一般运输工在工作前先检查巷道内设声光信号确认灵活可靠，严禁在声光信号失灵的情况下拉车。5不使用挡车器和挡车器联锁装置，导致跑车伤人一般行车后检查挡车器和联锁装置是否复位，及时落地闸。6拉车时，未设警戒或漏警戒，登车，扒车，造成掉道伤人一般运输工在工作中严禁登、扒车。并严格执行“行人不行车、行车不行人”制度，安排专人放警戒。7装卸车时，起重机吊点脱落伤人。低卸车时，起重机吊点必须牢固可靠，施工人员避开重物正下方。8木板掩车，造成因木板脱落跑车一般运输工在停车卸料时必须用专用锁车卡子锁车，严禁使用木板和其他物件掩车。本岗位主要不安

38、全行为1.绞车运行时没安排专人放警戒。2.装卸车时没有将车锁好。3.使用起重机时吊点不牢固。4.跟车时扒、蹬、跳料车。12、集控中心操作工安全风险告知卡集控中心操作工共有主要危险源6条，其中一般危险源2条，低危险源4条。序 号危险源及后果危险等级标准及措施1未经培训就上岗操作，误操作导致人员伤害。一般必须经过培训后才能上岗操作2未经发出警报就进行一键启动，导致现场施工被误伤低进行一键启动前必须进行安全确认，所有人员躲至安全地点在开机启动。3开机作业时脱岗，没有进行实时监控，导致现场发生意外。低开机作业严禁脱岗，时刻观察视频情况，发现异常，立即停机进行处理。4远程操作时没有观察现场作业人员，导致

39、人员受伤。低远程操作前先发出信号，确认操作地点无人后再进行远程操作。5未听清停机号，误操作伤人。一般有信号时先停机，确认安全后再开机作业。6人员饮酒上岗，休息不好带病作业，没有保持清醒状态操作设备，导致误操作。低严禁饮酒后上岗，操作工入井前必须休息好，保持清醒状态下操作。本岗位主要不安全行为1.人员脱岗，导致停机不及时。2.喝酒入井，带病入井，休息不足。3.没有确认现场安全就进行一键启动。4.没有观察现场，没听清信号胡乱开机。13、防冲站管理工安全风险告知卡防冲站管理工共有主要危险源6条，其中一般危险源2条，低危险源4条。序 号危险源及后果危险等级标准及措施1管理工脱岗导致人员误入人数超过规定

40、。一般必须现场交接班，填写好记录，确认人数后才能离岗。2没有及时核对人数，导致进入区域人数超限。低严格执行限员管理制度，生产班防冲管理区域内（工作面往外300米）不准超过16人，检修班防冲管理区域内不准超过40人。3进入防冲区域没有做好个人防护，不穿防冲服，不戴防冲安全帽。低检查进入防冲管理区域人员必须穿好防冲服和佩带好防冲帽并系好帽带，否则禁止进入。4人员替换制度执行不到位，导致人员超限。低区域人员达到规定人数的上限时，还要有作业人员或者监察人员等进入防冲管理区域，执行人员替换，待防冲管理区域内对应人员离开防冲管理区域后，其它人员方可准入。本岗位主要不安全行为1.人员脱岗，导致人员误入。2.

41、人数核对不准确导致超员。3.没有监督检查好个人防护就准许进入防冲区域。14、小绞车司机安全风险告知卡小绞车司机共有主要危险源10条，其中一般危险源10条。序 号危险源及后果危险等级标准及措施1不执行行人不行车规定，造成人员伤害。一般严格执行“行人不行车、行车不行人”规定。2未检查“一坡三挡”、信号安全设施、车辆链接、装、封车情况，造成跑车人员伤害等。一般1.检查信号、“一坡三挡”齐全、灵敏，车辆链接符合规定、可靠。2.保证装车平衡，封车可靠。3.上下设好警戒，绞车处要有监护人员，听清信号后方可行车。3调钢丝绳、反滑子运行时有人处在钢丝绳内侧，造成人员伤害。一般一切人员严禁在钢丝绳三角区停留作业

42、。4信信号不清操作运行，误操作造成人员伤害。一般信号不清不开车。5钢钢丝绳出套、排列不整齐，钢丝绳损伤。一般要保证钢丝绳排列整齐，不合格钢丝绳不得使用。6未检查小绞车基础，固定情况及绞车完好，造成人员伤害。一般1.检查绞车固定基础、压顶子、钢丝绳完好、排列、出绳方向。2.检查绞车各部完好、制动系统、控制开关、操纵开关、明确正反方向。7双绞车牵引车辆斜巷中换档，造成跑车事故。一般牵引车辆在斜巷严禁换档。8四超车辆运输未执行措施，超挂车辆、车辆掉道、对拉等强行牵引，造成人员伤害。一般严严格执行车辆运输安全措施和规定拉车数量。9运行过程中或运输车辆处在斜巷离开绞车操作处，发生问题不能及时处理，造成事故人员伤害。一般运输车辆未到达平盘挡车设施未关闭前不得离开绞车操作位置。10车车辆未进入平巷、挡车设施未关闭状态下摘挂车辆，造成跑车事故。一般必必须在平巷、车辆固定牢固、挡车设施关闭条件下摘挂钩。15、机车司机安全风险告知卡机车司机共有主要危险源辨10条，其中一般危险源9条，低危险源1条。序 号危险源及后果危险