十一月份重大事故隐患专项排查报告(总)

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1、龙家堡矿业公司十一月份重大事故隐患专项排查整治自查报告吉林省龙家堡矿业有限责任公司2023年11月18日龙家堡矿业公司十一月份重大事故隐患专项排查整治自查报告为认真贯彻习近平总书记关于矿山安全生产重要指示精神，深刻吸取省内外煤矿事故教训，进一步压紧压实煤矿矿业公司安全生产主体责任，全面排查整治煤矿重大风险隐患，坚决防范和遏制重特大事故发生。按照国家矿山安全监察局关于开展矿山安全生产综合整治的通知（矿安202317号）、国家矿山安监局吉林局关于印发推进落实煤矿安全生产综合整治工作方案的通知（矿安吉202324号）、国家、省、市、区、吉能集团、辽矿公司关于煤矿重大事故隐患专项排查整治2023行动实

2、施方案的文件要求，龙家堡矿业公司，制定了关于下发的通知（龙矿安字202391号）文件。按照方案要求，公司经理李维军组织总工程师、生产副经理、安全副经理、机电副经理、防冲副经理及业务保安部室相关人员，于11月2日对全矿井开展了全面细致的重大事故隐患自查工作，现将自查工作报告如下：一、矿井概况龙家堡煤矿隶属于辽源矿业（集团）有限责任公司，为省属大型煤炭企业，位于长春临空经济示范区境内，西南距长春市18km，东距九台区36km。矿井于2005年5月立项，矿井由长春煤炭设计研究院设计，2006年3月建井，2009年7月正式投产，设计规模为年产300万吨。按照冲击地压矿井国家文件规定要求先后三次核减，2

3、020年7月核定生产能力为200万吨/年。井田面积为16.6平方公里。地表标高在+190+240m，开采深度-400m-1250m，矿区范围内含四个煤层，共有可采煤层三层，由下至上分别为、，现主采煤层为、合采，煤种为长焰煤。截止至2022年末，地质累计查明资源储量为1.8亿t，剩余地质保有储量为1.6亿t，剩余可采储量1.04亿t。矿井“三证一照”齐全，且均在有效期内，采矿许可证编号C2200002011071140115027，有效期至2042年10月28日；安全生产许可证编号（吉）MK安许证字2021006号，有效期至2024年5月23日；营业执照注册号220400000008471，有效

4、期至2035年5月20日；矿长李维军，安全资格证有效期至2025年9月27日。二、重大事故隐患排查情况龙家堡矿业公司属正常生产矿井，公司经理李维军于2023年11月2日组织各系统分管副经理及相关部室安全、技术人员对照重大隐患判定标准开展了自查工作，通过全面细致的排查，未发现重大事故隐患，查出一般隐患88条。第一条 超能力、超强度或者超定员组织生产；（一）煤矿全年原煤产量超过核定（设计）生产能力幅度在 10%以上，或者月原煤产量大于核定（设计）生产能力的 10% 的；矿井核定生产能力为200万吨/年，2023年辽矿集团公司年初下达生产指标为80万吨/年，低于核定能力。（二）煤矿或者其上级公司超过

5、煤矿核定（设计）生产能力下达生产计划或者经营指标的；上级企业超能力下达生产指标，煤矿超强度、超定员组织生产方面分析：该矿核定生产能力为200万吨/年 ，2023年辽矿集团公司年初下达生产指标为80万吨/年，低于核定能力，11月份计划3.62万吨，不超出核定能力。（三）煤矿开拓、准备、回采煤量可采期小于国家规定的最短时间，未主动采取限产或者停产措施，仍然组织生产的（衰老煤矿和地方人民政府计划停产关闭煤矿除外）；矿井开拓、准备、回采比例失调方面分析：现有矿井开拓煤量、准备煤量、回采煤量分别为：1210万吨、989.5万吨、115.5万吨。2023年度原煤生产计划80万吨，可采期分别为：15.1年、

6、148.0个月、17.2个月。三量及可采期分别满足不低于5年、14个月和4个月要求。（四）煤矿井下同时生产的水平超过 2 个，或者一个采（盘）区内同时作业的采煤、煤（半煤岩）巷掘进工作面个数超过煤矿安全规程规定的；矿井采掘工作面数量超过规定方面分析：根据2023年10月份生产计划安排，龙家煤矿现有1个回采工作面，即618回采工作面，2个煤巷掘进工作面，即615开切掘进工作面、615回风顺槽掘进工作面，2个岩巷开拓工作面，分别为：北翼四采区回风道、南翼四采区运输大巷外段。采掘工作面不存在超数量问题。（五）瓦斯抽采不达标组织生产的；经现场测定，618回采工作面基本顶初次冒落前，618回采工作面煤壁

7、平均瓦斯浓度为0.12%，煤壁平均绝对瓦斯涌出量为1.15m3/min。工作面落煤时回风流平均瓦斯浓度为0.24%，平均绝对瓦斯涌出量为2.30m3/min，工作面抽采管路抽放瓦斯浓度为3.48%，流量为82.3m3/min，抽出瓦斯流量为2.86m3/min.工作面合计瓦斯涌出量为5.23m3/min。618回采工作面基本顶初次冒落后，618回采工作面煤壁平均瓦斯浓度为0.08%，煤壁平均绝对瓦斯涌出量为0.97m3/min。工作面落煤时回风流平均瓦斯浓度为0.18%，平均绝对瓦斯涌出量为2.19m3/min，工作面抽采管路抽放瓦斯浓度为4.74%，流量为82.85m3/min，抽出瓦斯流量

8、为3.89m3/min.工作面合计瓦斯涌出量为6.08m3/min。一般把回采工作面基本顶初次冒落前的平均瓦斯涌出量认为本煤层的瓦斯涌出量，而将基本顶初次冒落后的平均瓦斯涌出增加量认为是邻近层的瓦斯涌出量。经现场测定，618回采工作面基本顶初次冒落前，工作面瓦斯涌出量为5.23m3/min，工作面瓦斯涌出量占总瓦斯涌出量86.09%。基本顶初次冒落后，工作面瓦斯涌出量为6.08m3/min，邻近层瓦斯平均绝对瓦斯涌出量为0.85m3/min，占总瓦斯涌出量13.91%.故得出本煤层瓦斯是工作面瓦斯涌出的主要来源.根据集团公司检定中心经现场测定、编制的龙家堡煤矿六采区、煤层瓦斯基础参数测定报告中

9、，618运输顺槽地 点损失量(m3/t)W1解吸量(m3/t)W2残存量(m3/t)Wc粉碎解吸量(m3/t) W3瓦斯含量(m3/t) W六采区618运输顺槽掘进工作面1.65830.92610.71610.34173.5522依据煤矿瓦斯抽采达标暂行规定第二十七条 对瓦斯涌出量主要来自于开采层的采煤工作面，评价范围内煤的可解吸瓦斯量满足表1规定的，判定采煤工作面评价范围瓦斯抽采效果达标。表1 采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量应达到的指标工作面日产量（t）可解吸瓦斯量（m3/t）10008100125007250140006400160005.56001800058001100004.510

10、0004十月份工作面最大日产量为2500（t）。解吸量符合上表所规定的工作面日产量10012500（t）可解吸瓦斯量7（m3/t），因此判定评价范围瓦斯抽采效果达标。（六）煤矿未制定或者未严格执行井下劳动定员制度，或者采掘作业地点单班作业人数超过国家有关限员规定 20%以上的。矿井各工作面均按照劳动定员制度执行，618采煤工作面生产班人数不超过16人，检修班人数不超过40人，615开切眼、615回风顺槽距离工作面200米范围内限员9人，南翼、北翼开拓工作面机掘限员18人，炮掘限员15人，不存在超定员组织生产情况。第二条 瓦斯超限作业的；（一）瓦斯检查存在漏检、假检情况且进行作业的；矿井为高瓦斯

11、矿井，每月编制瓦斯检查地点巡回检查计划，瓦斯检查工按照瓦斯检查地点巡回检查计划严格执行，对采掘工作面内及回风巷甲烷、二氧化碳浓度每班至少检查3次。井下回风流中使用的机电设备设置地点及其开关附近 20m 范围内甲烷浓度每班至少检查一次，对可能涌出或者积聚甲烷、二氧化碳的硐室和巷道，停工（停风）地点恢复施工、钻孔施工、巷道贯通、爆破作业、井下电气焊割等作业未按规定进行检查甲烷、二氧化碳浓度。（二）井下瓦斯超限后继续作业或者未按照国家规定处置继续进行作业的；从今年至今，采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中甲烷浓度未超过1.0%或者二氧化碳浓度未超过 1.5%；采掘工作面及其他作业地点风流中甲烷浓度未达

12、到1.0% ；采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机及其开关安设地点附近20m 以内风流中的甲烷浓度未达到1%，采掘工作面及其他巷道内，未有体积大于0.5m的空间内积聚的甲烷浓度达到1.0%情况发生，矿井制定了瓦斯、二氧化碳超限停电撤人、分析整改、责任追查制度并严格按照制度执行。（三）井下排放积聚瓦斯未按照国家规定制定并实施安全技术措施进行作业的。矿井针对停风区域恢复通风，密闭启封排放瓦斯时制定安全技术措施，并报矿总工程师批准，在排放瓦斯过程中严格按照安全措施执行，通风控制风流排放瓦斯，确保排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的甲烷或者二氧化碳浓度不超过1.5%的。第三条 煤与瓦斯突出

13、矿井，未依照规定实施防突出措施；矿井经煤科集团沈阳研究院有限公司鉴定，不属于突出矿井。第四条 高瓦斯矿井未建立瓦斯抽采系统和监控系统，或者系统不能正常运行；（一）按照煤矿安全规程规定应当建立而未建立瓦斯抽采系统或者系统不正常使用的；矿井设有地面抽放泵站和井下移动抽放泵站，地面安装 2 台水环式真空抽放泵（型号 2BEC62；一台主用，一台备用；配备电机功率 450kW，最额定流量：350m/min）；主管采用600 铁管，支管采用350 螺旋波纹钢管和250PE 管，主要应用于高位钻孔抽放半封闭式采空区瓦斯及插管抽放工作面上隅角瓦斯。井下安装 2 台水环式真空抽放泵（瓦斯抽放泵型号为2BEC4

14、2；一台主用，一台备用；配备电机功率200kW，额定流量：160m/min）（现已停用），主管采用350螺旋波纹钢管，支管采用250PE管。地面永久抽放泵和井下移动抽放泵可联网使用。瓦斯抽采泵的管路上安设放水器和防爆、防回火装置；设有调节阀门、放水排渣器；瓦斯抽采吸入管路上安装了管道高浓度甲烷传感器、温度传感器和一氧化碳传感器；避雷针1套。瓦斯抽采系统正常使用。（二）未按照国家规定安设、调校甲烷传感器，人为造成甲烷传感器失效，或者瓦斯超限后不能报警、断电或者断电范围不符合国家规定的。矿井使用GJJ100（A）矿用激光甲烷传感器，严格按照煤矿安全规程第四百九十九条有关规定设置甲烷传感器，每月对甲

15、烷传感器进行调校，每15天对甲烷电闭锁、风电闭锁功能进行测试。确保甲烷电闭锁，风电闭锁功能灵敏、可靠。甲烷超限后立即进行报警，报警浓度、断电浓度和断电范围符合煤矿安全规程规定，可以切断控制范围内非本质安全型电气设备电源。第五条通风系统不完善、不可靠；（一）矿井总风量不足或者采掘工作面等主要用风地点风量不足的；现矿井总入风量为10975m/min,回风风量为11207m/min,618采煤工作面风量为937m/min，回风瓦斯浓度为0.20%。615开切眼掘进工作面风量为515m/min，回风瓦斯浓度为0.16%。615回风顺槽掘进工作面风量为519m/min，回风瓦斯浓度为0.16%。北翼四采

16、区运输巷开拓工作面风量为363m/min，回风瓦斯浓度为0%。北翼四采区回风巷开拓工作面风量为234m/min，回风瓦斯浓度为0%。-1010m胶带下延暗斜井恢复巷道工作面风量为232m/min，回风瓦斯浓度为0%。矿井总风量、采掘工作面等主要用风地点实际风量大小设计需风量，没有瓦斯超限、缺氧窒息或有毒气体中毒威胁。（二）没有备用主要通风机，或者两台主要通风机不具有同等能力的；矿井通风方式为中央并列式通风，通风方法为抽出式，地面设有2台FBCDZ-10-36型弯掠组合隔爆对旋轴流式主要通风机，电动机型号为YBF800-10，功率为2900kW，转速580r/min，额定风量733821990m

17、/min，额定风压11804570Pa，一使一备，矿井通过主要通风机反转反风。（三）违反煤矿安全规程规定采用串联通风的；矿井通风方式为中央并列式通风，通风方法为抽出式，地面设有2台FBCDZ-10-36型弯掠组合隔爆对旋轴流式主要通风机，电动机型号为YBF800-10，功率为2900kW，转速580r/min，额定风量733821990m3/min，额定风压11804570Pa，一使一备，矿井通过主要通风机反转反风。矿井无串联通风现象。（四）未按照设计形成通风系统，或者生产水平和采（盘）区未实现分区通风的；矿井无矿井或采区设计的通风系统还未形成，就违规进行巷道掘进或者采煤等采掘作业的，或者未经

18、批准对设计作出重大变更的现象，矿井无串联通风现象。各采区均分区通风。（五）高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井的任一采（盘）区，开采容易自燃煤层、低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采（盘）区，未设置专用回风巷，或者突出煤层工作面没有独立的回风系统的；618采煤工作面设置一条专用回风巷，在专用回风巷没有运料、安设电气设备的现象。（六）进、回风井之间和主要进、回风巷之间联络巷中的风墙、风门不符合煤矿安全规程规定，造成风流短路的；矿井在进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每条联络巷中,至少安设道联锁无压风门，无联锁失效、风门不能自动关闭的现象。（七）采区进、回风巷未贯穿整个采区，或者虽贯穿整个采区但一

19、段进风、一段回风，或者采用倾斜长壁布置，大巷未超前至少2个区段构成通风系统即开掘其他巷道的；矿井采区进、回风巷贯穿整个采区，无贯穿整个采区但一段进风、一段回风现象，矿井采用走向长壁布置，不涉及大巷超前至少2个区段构成通风系统即开掘其他巷道的现象。（八） 煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进未按照国家规定装备甲烷电、风电闭锁装置或者有关装置不能正常使用的；现有615开切眼掘进工作面、615回风顺槽掘进工作面、北翼四采区运输道开拓工作面、北翼四采区回风道开拓工作面、-1010m胶带下延开拓工作面，全部采用系列化局部通风机，双风机、双电源，局部通风机实现“自动转换”。局部通风机实行风电闭锁和甲烷电闭

20、锁，实现停风后切断电源功能，每月对甲烷传感器进行调校，每15天对甲烷电闭锁、风电闭锁功能进行测试。确保甲烷电闭锁，风电闭锁功能灵敏、可靠。甲烷超限后立即进行报警，报警浓度、断电浓度和断电范围符合煤矿安全规程规定，可以切断控制范围内非本质安全型电气设备电源并实现闭锁功能。在切断电源期间，断电范围内电气设备不能人工送上电。矿井掘进工作面没有掘进巷道长度大于1000m巷道。（九）高瓦斯、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面采用局部通风时，不能实现双风机、双电源且自动切换的；现有615开切眼掘进工作面、615回风顺槽掘进工作面、北翼四采区运输道开拓工作面、北翼

21、四采区回风道开拓工作面、-1010m胶带下延开拓工作面，全部采用系列化局部通风机，双风机、双电源，局部通风机实现“自动转换”。第六条有严重水患，未采取有效措施的；（一）未查明矿井水文地质条件和井田范围内采空区、废弃老窑积水等情况而组织生产建设的；根据勘探报告得知，井田范围内无老窑、地面塌陷坑、采动裂隙及可能影响矿井安全生产的水库、河流、堤防工程等。矿业公司于2023年1月开展了隐蔽致灾因素普查工作，并形成2023年度隐蔽致灾因素普查报告由总工程师组织审批，矿井水文地质条件为简单，矿井水文地质类型为中等。井田范围内采空区积水情况清楚、无废弃老窑积水情况。（二）水文地质类型复杂、极复杂的矿井未设置

22、专门的防治水机构、未配备专门的探放水作业队伍，或者未配齐专用探放水设备的；矿井地测组配备9人，其中地质专业1人、防治水专业1人、测量专业7人，所有专业人员的职称及文凭均符合要求。公司探放水队伍共有10人组成，所有人员均经过培训取得了煤矿探放水特种作业操作证，并经探放水实际工作检验能够满足工作需要。公司配备了5台探放水钻机，1台瞬变电磁仪，储备了水泵、电缆、钢管、编织袋等抢险救灾设备及物资，能够满足矿井探放水及抢险救援需要。（三）在需要探放水的区域进行采掘作业未按照国家规定进行探放水的；矿井可能诱发水害事故因素有采空区积水、封闭不良钻孔。矿业公司自2009年7月投产至今共形成15个采空区，其中积

23、水的采空区有4个，分别为202采空区、410采空区、308采空区、302采空区、618回采工作面，其积水量、标高、范围、形成时间等水文地质情况均已查明，并标定了“三线”（积水线、探水线、警戒线）制定了探放水措施。（四）未按照国家规定留设或者擅自开采（破坏）各种防隔水煤（岩）柱的。矿井与羊草一二矿为相邻矿井，两矿界间留有24-42米矿间煤柱，长春煤炭设计研究院进行龙家堡初步设计时留设邻矿防隔水煤柱20米。龙家堡采掘活动未进入该防隔水煤柱。（五）有突（透、溃）水征兆未撤出井下所有受水患威胁地点人员的；建立了重大水患停产撤人制度、灾害性天气预警应急处置制度，暴雨洪水可能引发淹井等事故灾害紧急情况下及

24、时撤出井下人员的制度,在接到灾害预报信息和警报后，及时撤出井下所有受威胁的人员。我矿从开采至今未发生过水害事故。（六）受地表水倒灌威胁的矿井在强降雨天气或其来水上游发生洪水期间未实施停产撤人的；龙家堡煤矿可行性研究设计洪水计算报告：百年一遇最高洪水位为198.6m，三百年校核为199m。矿井井口标高主井212.6m，副井213.15m，井口及工业场地不受地表水威胁。建立了灾害性天气预警应急处置制度并执行事故灾害紧急撤人制度，提前掌握当地气象、水利、防汛应急等部门暴雨、洪水、雷电、台风等灾害性天气的预报预警信息。在接到灾害预报信息和警报后，及时撤出井下所有受威胁的人员。我矿相邻矿井为羊草一矿、二

25、矿（羊草煤业公司电话：0431-82545293），一旦发生水害事故立即通知相邻矿井。我矿从开采至今未发生过水害事故。（七）建设矿井进入三期工程前，未按照设计建成永久排水系统，或者生产矿井延深到设计水平时，未建成防、排水系统而违规开拓掘进的；矿井按照设计建成了永久排水系统，排水系统符合规定。配备了与矿井涌水量相匹配的水泵、排水管路、配电设备和主副水仓等。（八）矿井主要排水系统水泵排水能力、管路和水仓容量不符合煤矿安全规程规定的；矿井排水能力符合规定，配备了与矿井涌水量相匹配的水泵、排水管路、配电设备和主副水仓等。矿井于主副井筒井底-630m水平，设置了矿井主要水仓及主要泵房，于-950m水平及

26、-1050m水平设置了采区水仓、泵房。-1050m水平水仓、泵房主要服务于井下生产用水的排放，区域生产用水均经管路排放至-1050m水平水仓。水仓的有效容量完全满足正常水量、排设备管路及配电设备等的配置满足排水需要，符合井下排水要求。矿井排水系统具有抗灾能力，能满足安全生产要求。雨季前对水仓、水沟全面清理，排水设备和供电线路全面检查，进行联合试运转实验并提交了报告。（九）开采地表水体、老空水淹区域或者强含水层下急倾斜煤层，未按照国家规定消除水患威胁的。矿井对采空区积水区域进行探放水，首先圈定“三线”，积水线外推30米为探水线，探水线外推50米为警戒，施工接近警戒线，地测科下达警戒通知书，施工单

27、位加强水文观测，并执行有疑必探的原则，发现有滴水等透水征兆时，立即汇报调度室，通知受水患威胁地点人员撤出，提前进行探放水，龙家堡沿空掘进的下山巷道超前疏放相邻采空区积水，实施限压（水压小于0.01Mpa）循环放水，实行长探短掘方式进行（探放水钻孔长度大于40米及放水孔，在确认无水或积水已基本放出后，可前掘20米，留有20米超前距离），继续进行探放水，直至通过积水区域。2023年度无探放水工程。第七条超层越界开采的；（一）超出采矿许可证载明的开采煤层层位或者标高进行开采的；矿井采矿许可证至2042年10月28日，矿井布置都在采矿许可证规定的井田范围内，未超层越界；采区设计编辑合理，各个系统及设施

28、内容符合规定和要求并严格按照设计施工，符合煤矿安全规程规定。（二）超出采矿许可证载明的坐标控制范围进行开采的；现矿井六采区一个采煤工作面（618采煤工作面），两个掘进工作面（615开切眼、615回风顺槽）；四采区分别布置在矿井的北翼1个开拓工作面和南翼1个开拓工作面，共计2个开拓工作面，均在采矿许可证载明的坐标控制范围内。（三）擅自开采（破坏）安全煤柱的。矿井采掘设计中严格按规定确定煤柱，采空区内未遗留煤柱，符合煤矿安全规程规定，不存在开采（破坏）安全煤柱现象。第八条有冲击地压危险，未采取有效措施的；（一）未按照国家规定进行煤层（岩层）冲击倾向性鉴定，或者开采有冲击倾向性煤层未进行冲击危险性评

29、价，或者开采冲击地压煤层，未进行采区、采掘工作面冲击危险性评价的；2012年11月至2022年1月，北京煤科院和辽宁大学分别对各水平作出冲击倾向性鉴定，鉴定结果煤层及顶板具有弱冲击倾向性，底板无冲击倾向性。2021年12月辽宁大学重新对矿井进行了冲击危险性评价，整体评价为中等冲击危险。2020年以来，矿井按照防冲规定分别委托北京天地科技股份有限公司、辽宁大学对六采区、南翼四采区、北翼四采区、618回采工作面、615掘进工作面、2011外段改造工作面进行冲击危险性评价和防冲设计。（二）有冲击地压危险的矿井未设置专门的防冲机构、未配备专业人员或者未编制专门设计的；矿井设有专门的冲击地压防治机构和专

30、职防冲队伍，建立了冲击地压岗位责任制和防治冲击地压的各项技术、管理规定；防冲部现有8人（部长1人、工程师1人，数据分析技术员1人，微机监控员5人），防冲队管理人员及施工人员54人（含电磁辐射检测人员5人，防冲线路维护人员2人），能够满足矿井各项防冲工作需要。2020年以来，矿井按照防冲规定分别委托北京天地科技股份有限公司、辽宁大学对六采区、南翼四采区、北翼四采区、618回采工作面、615掘进工作面、2011外段改造工作面进行冲击危险性评价和防冲设计。（三）未进行冲击地压危险性预测，或者未进行防冲措施效果检验以及防冲措施效果检验不达标仍组织生产建设的；2020年以来，矿井按照防冲规定分别委托北京

31、天地科技股份有限公司、辽宁工程技术大学、辽宁大学对六采区、南翼四采区、北翼四采区、618回采工作面、615掘进工作面、2011外段改造工作面进行冲击危险性评价和防冲设计，设计中根据危险区域划分结果进行了区域与局部监测、区域与局部防治设计，并制定了相应的防冲管理方案。防冲设计中涵盖了效果检验和解危效果检验方法。冲击地压危险工作面实施解危措施或单项卸压工程施工完毕后，进行效果检验，确认检验结果小于临界值后，才进行采掘作业。防冲效果检验一般采用微震监测法、电磁辐射监测法或钻屑法，防冲效果检验的指标按照监测预警的指标执行。龙家堡矿2023年未监测到预警情况，所有单项工程施工完毕后均进行了效果检验。（四

32、）开采冲击地压煤层时，违规开采孤岛煤柱，采掘工作面位置、间距不符合国家规定，或者开采顺序不合理、采掘速度不符合国家规定、违反国家规定布置巷道或者留设煤（岩）柱造成应力集中的；矿井现开采范围无孤岛煤柱，现有一个回采工作面（618工作面），一个掘进工作面（615开切眼），2个开拓工作面（北翼四采区2个），有冲击危险的掘进工作面之间的距离大于150m ，采煤工作面与掘进工作面之间的距离大于350m。矿井按顺序开采，不涉及留设孤岛煤柱，采空区内不留煤柱。工作面冲击危险性评价及防冲设计及作业规程中明确了回采及掘进期间安全推进速度，并严格执行。矿井开拓巷道及永久硐室布置在底板岩石中，符合规定。（五）未制定

33、或者未严格执行冲击地压危险区域人员准入制度的。矿井按照防治煤矿冲击地压细则和国家煤矿安监局关于加强煤矿冲击地压防治工作的通知（煤安监技装【2019】21号）、关于切实做好全省煤矿冲击地压防治工作的通知（吉煤安监监察201987号）等规定制定并严格执行了冲击地压危险区域人员准入制度。井下采掘各地点设置了限员准入管理站、配专职管理员、悬挂限员准入管理制度和进出记录，同时在规定位置安装了人员定位系统。第九条自然发火严重，未采取有效措施的；（一）开采容易自燃和自燃煤层的矿井，未编制防灭火专项设计或者未采取综合防灭火措施的；经吉林东北煤炭工业环保研究有限公司鉴定吉林省龙家堡矿业公司、合层煤层、1号煤层自

34、燃倾向性分类等级为：类、自燃。已编制矿井防灭火专项设计，采取以注氮为主，黄泥灌浆为辅的防灭火方法。（二）高瓦斯矿井采用放顶煤采煤法不能有效防治煤层自然发火的；618采煤工作面采用放顶煤采煤法，采取以注氮为主，黄泥灌浆为辅的防灭火方法。工作面上隅角位置和回风侧采空区内部预埋束管，做好预测预报工作。（三）有自然发火征兆没有采取相应的安全防范措施继续生产建设的；根据阜新新纪煤矿科技所检测的自然发火标志气体及临界值确定，选择一氧化碳、乙烯、乙炔为标志气体。目前龙家堡煤矿井下共计有密闭23座，均采用不燃性构筑，使用水泥及水玻璃高压注浆。各个密闭闭面情况完好，无裂隙，每个密闭前设置密闭说明板及密闭检查说明

35、板，每7天有专人对采空区密闭进行检查，并抽取密闭内气样，使用色谱仪进行分析。通过近期检查分析，密闭内一氧化碳浓度均为0。对618采煤工作面及两顺槽、615开切眼、615回风顺槽、南翼四采区运输道、2011改造工作面开切眼、北翼四采区运输道进行一氧化碳及温度检测，没有自然发火征兆。（四）违反煤矿安全规程规定启封火区的。自2008年12月开始试生产，2009年7月正式投产到至今没有火区。第十条使用明令禁止使用或者淘汰的设备、工艺的；（一）使用被列入国家禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录的产品或者工艺的；检查全矿主要机电运输设备，未发现使用淘汰设备工艺。（二）井下电气设备、电缆未取得煤矿矿用产品安全标

36、志的；经检查全矿使用的电缆和电气设备全部由辽矿集团公司供应部门采购，全部取得煤矿矿用产品安全标志。（三）井下电气设备选型与矿井瓦斯等级不符，或者采（盘）区内防爆型电气设备存在失爆，或者井下使用非防爆无轨胶轮车的；经检查全矿电气设备的防爆合格证，防爆等级的选择符合高瓦斯矿井，矿井井下电气设备无失爆现象。（四）未按照矿井瓦斯等级选用相应的煤矿许用炸药和雷管、未使用专用发爆器，或者裸露爆破的；矿井为高瓦斯矿井，现矿井采用煤矿许用三级乳化炸药及煤矿许用数码电雷管，符合规定（五）采煤工作面不能保证 2 个畅通的安全出口的；618采煤工作面有上下2个安全出口，行人畅通，下出口通往618运输顺槽，上出口通往

37、618回风顺槽，符合煤矿安全规程第九十七条规定。（六）高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、开采容易自燃和自燃煤层（薄煤层除外）矿井，采煤工作面采用前进式采煤方法的。618采煤工作面采用走向长壁后退式综采放顶煤的采煤方法。第十一条煤矿没有双回路供电系统；（一）单回路供电的；龙家堡矿业公司采用双回路供电线路，其中一回路引自九台一次变电所66kV 电源线路-九矿线，线路全长26km；另一回路引至长春东郊一次变电所66kV 电源线路-隆九乙线，线路全长32km。（二）有两回路电源线路但取自一个区域变电所同一母线段的；有两回路电源线路取自不同区域变电所的母线段，符合要求。（三）进入二期工程的高瓦斯、煤与瓦斯突

38、出、水文地质类型为复杂和极复杂的建设矿井，以及进入三期工程的其他建设矿井，未形成两回路供电的。本条不涉及。第十二条 新建煤矿边建设边生产，煤矿改扩建期间，在改扩建的区域生产，或者在其他区域的生产超出安全设施设计规定的范围和规模；本条不涉及。第十三条 煤矿实行整体承包生产经营后，未重新取得或者及时变更安全生产许可证而从事生产，或者承包方再次转包，以及将井下采掘工作面和井巷维修作业进行劳务承包；本条不涉及。第十四条 煤矿改制期间，未明确安全生产责任人和安全管理机构，或者在完成改制后，未重新取得或者变更采矿许可证、安全生产许可证和营业执照；本条不涉及第十五条有其他重大安全生产隐患的。（一）未分别配备

39、专职的矿长、总工程师和分管安全、生产、机电的副矿长，以及负责采煤、掘进、机电运输、通风、地测、防治水工作的专业技术人员的；矿井配备了经理、总工程师、安全副经理、机电副经理、生产副经理、防冲副经理，配备了负责采煤、掘进、机电运输、通风、地测、防治水、防冲专业技术人员。均通过了培训和考核取得了安全生产管理人员资格证。（二）未按照国家规定足额提取或者未按照国家规定范围使用安全生产费用的；矿业公司为冲击地压矿井，按照吨煤50元的标准提取和使用安全生产费用。2023年1-10月份计提安全生产费用3688.80万元，使用1204.93万元。（三）未按照国家规定进行瓦斯等级鉴定，或者瓦斯等级鉴定弄虚作假的；

40、2022年我公司于7月份上旬、中旬及下旬进行了矿井瓦斯等级测定，测定结果为矿井绝对瓦斯涌出量10.57m3/min，矿井相对瓦斯涌出量4.35m3/t，矿井绝对二氧化碳涌出量为3.43m/min，相对二氧化碳涌出量为1.41m/t。（四）出现瓦斯动力现象，或者相邻矿井开采的同一煤层发生了突出事故，或者被鉴定、认定为突出煤层的，以及煤层瓦斯压力达到或者超过 0.74MPa 的非突出矿井，未立即按照突出煤层管理并在国家规定期限内进行突出危险性鉴定的（直接认定为突出矿井的除外）；矿井经煤科集团沈阳研究院有限公司鉴定，不属于突出矿井。（五）图纸作假、隐瞒采掘工作面，提供虚假信息、隐瞒下井人数，或者矿长

41、、总工程师（技术负责人）履行安全生产岗位责任制及管理制度时伪造记录，弄虚作假的；矿井按照煤矿安全规程要求，定期对11种图纸进行更新，并上传至国家矿山安全监察局信息化管理系统，图纸不存在作假、隐瞒采掘工作面，提供虚假信息、隐瞒下井人数等情况。所有纸质图纸必须经矿长、总工程师审核签字后方能正式生效，不存在弄虚作假现象。（六）矿井未安装安全监控系统、人员位置监测系统或者系统不能正常运行，以及对系统数据进行修改、删除及屏蔽，或者煤与瓦斯突出矿井存在第七条第二项情形的；安全监控系统型号为KJ19X，显示和控制终端设置在矿调度室，系统设有防火墙，矿井不能对系统数据进行修改、删除、屏蔽等操作。（七）提升（运

42、送）人员的提升机未按照煤矿安全规程规定安装保护装置，或者保护装置失效，或者超员运行的；矿业公司两台提升机，保护齐全，全部按照煤矿安全规程规定安装保护装置，经检查试验，保护装置完好，无失效情况，井口悬挂最大提升重量标识。无超员运行情况。（八）带式输送机的输送带入井前未经过第三方阻燃和抗静电性能试验，或者试验不合格入井，或者输送带防打滑、跑偏、堆煤等保护装置或者温度、烟雾监测装置失效的；通过查验相关台账及入井检查，带式输送机的输送带入井前全部经第三方阻燃和抗静电性能试验，并有完整的试验报告结论，存档合格入井。检查集中、胶带下山一、二、三号转载618采区胶带运输机，南、北翼四采区，615入、回风开拓掘进等16条胶带运输机保护装置动作灵敏可靠、齐全完整。（九）掘进工作面后部巷道或者独头巷道维修（着火点、高温点处理）时，维修（处理）点以里继续掘进或者有人员进入，或者采掘工作面未按照国家规定安设压风、供水、通信线路及装置的；通过自查615开切眼和回风顺槽两个掘进工作面后部巷道完好，没有失修状态。均按照规定安设压风、供水、通信线路等装置。地面设置压风机房，机房内各安设四台压风机，且地面设有400m水池2个，井下各采掘工作面均接设压风、供水管路至工作面处，其他巷道均铺设压风、供水管路。三、排查结果通过自查，矿业公司十月份查出一般隐患68条，无重大事故隐患。（附隐患清单）