煤矿重大火灾事故专项安全风险辨识评估

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1、 编号：QYGY-PG-20230928山西*煤业有限公司“9.24”山脚树煤矿重大火灾事故专项安全风险辨识评估报告 编 制 人： 编制部门： 通 防 部 编制时间：2023年9月28日山西*煤业有限公司“9.24”山脚树煤矿重大火灾事故专项安全风险辨识评估参与人员签到表序号职 务签 字备 注1总经理（矿长）2总工程师3安全副总经理4生产副总经理5通风副总经理6机电副总经理7通风副总工程师8安全副总工程师9采煤副总工程师10掘进副总工程师11机电副总工程师12安全监察部13机电运输部14技术质量部15通防部16调度指挥中心17综采一队18综采二队19综掘一队20综掘二队21开拓队22准备队23

2、机电队24机运一队25机运二队26通风队注：其他参与人员可补充签字。“9.24”山脚树煤矿重大火灾事故专项安全风险辨识评估报告第一节 评估目的9月24日8时10分许，贵州省六盘水市盘州市山脚树煤矿井下发生皮带着火事故，造成16人死亡。根据煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法(试行)及山西省煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施指南要求，本矿发生死亡事故或涉险事故、出现重大事故隐患，全国煤矿发生重特大事故，或者所在省份、所属集团煤矿发生较大事故后，开展1次针对性的专项辨识评估，由矿长组织分管负责人和科室开展专项辨识，识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区，补充完

3、善重大安全风险管控方案，并将辨识评估结果应用于指导修订完善设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施。第二节 事故经过 2023年9月24日10分许，贵州省六盘水市盘江精煤股份有限公司山脚树煤矿井下1200运输平巷二部皮带机尾向外约60米处着火，造成211016采煤工作面16人遇难。事故所在采一区当班下井114人，安全升井98人。该矿属国有企业，正常生产煤矿，设计生产能力为310万吨/年，煤与瓦斯突出矿井，煤层自燃。第三节 矿井概况山西*煤业有限公司属兼并重组单独保留矿井，于2011年4月28日开工建设，2016年5月6日投产。矿井井田面积8.0331km2，核定生产能力为150万吨/年，批准

4、开采1#-11#煤层，可采煤层4层，现开采6#与9+10#煤层；属低瓦斯矿井；煤层自燃倾向为级，煤尘具有爆炸性，水文地质类型为中等。矿井采用斜井开拓，通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式；双回路供电系统一回引自古寨110kV变电站，另一回引自王陶35kV变电站。一、井下采掘布置情况目前矿井共布置“两采四掘”。其中：6#煤二采区布置有：6205综采工作面；6#煤一采区布置有：6106安装工作面、6105回风系统巷工作面；9+10#煤一采区布置有：9103综采工作面、9105运输顺槽掘进工作面；9+10#煤二采区布置有：二采区下组煤运输、回风、轨道巷三个开拓掘进工作面：二、通风系统1、通风方

5、式：矿井通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式，主斜井、副斜井和行人斜井进风，回风立井回风，2、通风设备：回风立井安装2台FBCDZ-No27型矿用对旋轴流式风机，1台工作，1台备用。风机风量范围480010200m3/min,负压范围7002600Pa,电机功率2X220kW。3、矿井风量：参考9月18日测风数据，矿井总进风量8303m3/min，矿井总回风量8431m3/min、有效风量7368m3/min.有效风量率88.74%,各采掘工作面实际配风量满足需风量要求。4、局部通风：掘进工作面均采用FBDNo6.3/2X22kW型/FBDNo6.0/2X15kW型对旋式局部通风机，使用

6、直径800mm抗静电阻燃风筒，压入式通风,各工作面局部通风均实现“三专两闭锁”要求和“双风机双电源”自动切换功能。三、矿井瓦斯等级根据2022年10月*有限公司的瓦斯等级鉴定报告，鉴定为低瓦斯矿井。2022年10月27日,*集团有限公司以梗实行字202265号文对山西*煤业有限公司矿井瓦斯等级鉴定结果进行批复，矿井绝对瓦斯涌出量4.15m3/min，相对瓦斯涌出量1.38m3/t，矿井绝对二氧化碳涌出量4.85m3/min，相对二氧化碳涌出量1.62m3/t；采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量1.48m3/min，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量0.30m3/min。根据煤矿瓦斯等级鉴定办法和煤矿安全规

7、程（2022）第一百六十九条规定要求鉴定为低瓦斯矿井。四、煤尘爆炸性2022年10月21日，*有限公司对6号、9+10号煤层煤尘爆炸性进行了鉴定。其中6号煤层火焰长度为30mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量55；9+10号煤层火焰长度为25mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量55；6号、9+10号煤层均有煤尘爆炸性。五、自燃倾向性2022年10月21日，*有限公司对6号、9+10号煤层的煤自燃倾向性进行了鉴定。其中6号煤层挥发分23.01，煤吸氧量为0.68cm3/g；9+10号煤层挥发分20.32，煤吸氧量为0.70cm3/g；6号、9+10号煤层自然倾向性等级均为类，自然倾向性性质为自燃。六、安全监控现

8、使用一套为KJ70X型安全生产监测监控系统，主机共两台，一台运行，一台备用；当主机发生故障时，备机自动投入运行。矿井安全监控系统能24小时连续运行，实时监测并记录井下各地点模拟量数据，具备瓦斯电闭锁、风电闭锁，故障闭锁以及异地断电功能。七、防灭火防灭火方法主要采用黄泥灌浆和喷洒阻化剂系统，并结合束管监测系统对煤层自燃发火现象进行监测。主要配置有KSS-200煤矿自燃火灾束管监测系统对煤层自然发火进行采样监测；主井工业场地建有黄泥灌浆站，有2个搅拌池和1个注浆池，配有80NYL60-9GE离心式液下泥沙泵3台，阻化剂喷射泵型号为BH-40/2.5。阻化剂防灭火原材料为工业氯化钙（CaC12-5H

9、20）。第四节 评估人员2023年9月27日，在我矿调度楼会议室，由矿长组织分管负责人及相关科队负责人，针对“9.24”山脚树煤矿重大火灾事故开展专项安全风险辨识召开会议，对本矿存在的类似安全风险进行专项辨识，识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区。此专项辨识计划2日内完成并形成辨识评估报告。 一、专项辨识评估领导组组长：总经理（矿长）成员：总工程师 安全副总经理 生产副总经理 通风副总经理 机电副总经理 通风副总工程师安全副总工程师 采煤副总工程师机电副总工程师 掘进副总工程师 其他相关业务科室负责人及各队组负责人等二、领导组职责针对山脚树煤矿重大火灾事故，结合本矿实际情况，进

10、行专项风险辨识，避免同类事故发生。针对引发事故的危险因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分析和评估，建立安全风险数据库，制定相应的防控措施,提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控类似事故的发生。第五节 安全风险辨识评估范围本次风险辨识范围：井下所有运输皮带、安全监控系统、机电设备、消防系统及自救器的完好性等地点。第六节 安全风险辨识评估及管控措施一、安全风险辨识方法通过经验分析法，对本矿存在的类似安全风险进行专项辨识

11、，识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区。二、安全风险评估方法常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等。本矿安全风险评估方法采用作业条件危险性评估法(即LEC法)。作业条件危险性评价法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小。对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：发生事故或危险事件的可能性L，暴露于这种危险环境的频繁程度E，事故一旦发生可能产生的后果C。计算公式为D=LEC。其中：L表示事件发生的可能性；E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度；C表示可能造成的后果；D表

12、示危险性。评估人员结合本矿的实际情况，分别对每个风险进行L、E、C值打分，通过公式计算D值，L、E、C取值见表2-1、2-2、2-3、2-4。表6-1 L值的确定分数值事故发生可能性（L）10完全可能6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能表6-2 E值的确定分数值人员接触危险环境的频率（E）10连续接触6每天工作时间接触3每周一次接触2每月一次接触1每年几次接触0.5非常罕见的接触表6-3 C值的确定分数值发生事故产生的后果（C）10010人以上死亡4039人死亡1512人死亡7危重工伤3伤残1轻伤表6-4 风险等级标准风险分级等级

13、D（值）危险程度红色风险重大D（值）320极其危险，必须高度关注、重点防控橙色风险较大320D（值）160高度危险，应采取严密防控措施黄色风险一般160D（值）70一般危险，应采取有效防控措施蓝色风险低70D（值）危险，需严格按章正规操作A.重大风险/I级为红色风险，是指极其危险，发生事故将难以控制，会造成多人伤亡和巨额财产损失，社会影响恶劣。B.较大风险/级为橙色风险，是指高度危险，发生事故难以控制，造成多人伤害或发生伤亡事故，后果严重。C.一般风险/III级为黄色风险，是指一般风险，有发生严重伤害事故的风险。D.低风险/级为蓝色风险，是指危险，有发生伤害事故的风险。三、风险辨识（一）安全风

14、险辨识参加人员在充分讨论下，针对“9.24”山脚树煤矿重大火灾事故开展我矿防灭火安全风险辨识，此次辨识共辨识出主要安全风险26项，具体风险描述如下：1、井下各电气设备处电气设备短路或接触不良可能引发电气火灾。2、没有定期对烟雾传感器进行调校，井下各运输巷皮带运输机烟雾传感器可能失效，或未接入主监控系统，发生火灾不能及时报警造成火灾事故扩大。3、没有定期对一氧化碳传感器进行调校，井下各运输巷皮带运输机一氧化碳传感器可能失效，或未接入主监控系统，发生火灾不能及时报警造成火灾事故扩大。4、井下各运输巷皮带运输机温度保护装置失效，设备产生高温不能及时预警引发火灾事故。5、井下各运输巷皮带运输机堆煤传感

15、器失效或安装不到位堆煤后机头、机尾等关键部位积煤易磨损皮带或滚筒引发火灾事故。6、井下各运输巷皮带运输机张紧装置故障可能造成皮带机张紧力下降皮带打滑引发火灾事故。7、对自救器的使用培训不到位，职工对自救器的使用和操作不熟练，遇到事故不会使用造成人员中毒窒息。8、职工携带自救器可能失效遇到事故不能使用造成人员中毒窒息。9、井下各避难硐室自救器补给站自救器可能失效遇到事故不能使用造成人员中毒窒息。10、井下各运输巷皮带运输机储带仓、机尾等关键部位积煤易磨损皮带或滚筒引发火灾事故。11、井下各运输巷胶带运输机皮带与滚筒摩擦温度过高点燃浮煤可能引发火灾事故。12、井下各运输巷皮带运输机保护装置日常试验

16、不到位、安装不符合标准皮带运输机起火后保护不起作用，可能引发火灾事故。13、井下各皮带运输巷皮带运输机托辊卡阻或掉落易造成皮带机运行阻力加大可能造成皮带带面磨损引发火灾事故。14、井下各皮带运输机转载点消防器材放置地点消防设施配备不齐全或未配备，或消防器材损坏灭火器过期失效发生火灾时不能及时灭火造成灾害扩大。15、井下作业人员不会使用消防设施，发生火灾时不能及时灭火造成灾害扩大。16、井下未按规定要求存放油脂和易燃易爆物品，存在引起火灾的风险。17、巷道堆积易燃易爆物品未及时清理，存在引起火灾的风险。18、皮带运输未使用阻燃胶带，胶带未经第三方机构检测，存在胶带引起火灾的风险。19、未在井口安

17、设防火卷帘门，或防火卷帘门日常检查不到位，井口附近发生火灾后，不能及时关闭，易造成有毒有害气体进入矿井，造成人员中毒窒息。20、井下各运输巷受采动影响巷道变形后未及时加强支护，或用易燃材料支护，皮带跑偏磨损易燃物品，造成皮带或煤燃烧引发火灾。21、井下各运输巷未安装应急广播系统，或安装应急广播不完好，发生火灾后不能及时通知作业人员撤离，造成人员中毒窒息。22、矿井未进行年度反风演习，或反风风量达不到规程要求，矿井一旦发生火灾时，不能迅速的反风，造成火灾事故扩大。23、矿井未制定防止内外因火灾的措施，或措施执行不到位，矿井发生火灾时，不能有效进行灭火，造成火灾事故扩大。24、未按矿井防灭火细则，

18、制定矿井防灭火设计，未按设计要求采取各类防灭火措施，存在煤层自燃引起火灾的风险。25、采掘工作面瓦斯治理不到位，矿井发生火灾时容易引起瓦斯爆炸，造成火灾事故扩大。26、采掘工作面综合防尘治理不到位，矿井发生火灾时容易引起煤尘爆炸，造成事故扩大。（二）安全风险评估根据作业条件危险性分析法，对下面26项安全风险进行评估分级，分级结果详见表6-5。- 11 -表6-5 安全风险评估表序 号风险点风险描述风险类型风险评估可能性（L)暴露率（E)后果（C)风险值（D)风险等级1井下电气设备处井下各电气设备处电气设备短路或接触不良可能引发电气火灾。火灾161590一般风险2井下各运输巷没有定期对烟雾传感器

19、进行调校，井下各运输巷皮带运输机烟雾传感器可能失效，或未接入主监控系统，发生火灾不能及时报警造成火灾事故扩大火灾1640240较大风险3井下各运输巷没有定期对一氧化碳传感器进行调校，井下各运输巷皮带运输机一氧化碳传感器可能失效，或未接入主监控系统，发生火灾不能及时报警造成火灾事故扩大火灾1640240较大风险4井下各运输巷井下各运输巷皮带运输机温度保护装置失效，设备产生高温不能及时预警引发火灾事故火灾1640240较大风险5井下各运输巷井下各运输巷皮带运输机堆煤传感器失效或安装不到位堆煤后机头、机尾等关键部位积煤易磨损皮带或滚筒引发火灾事故火灾161590一般风险6井下各运输巷井下各运输巷皮带

20、运输机张紧装置故障可能造成皮带机张紧力下降皮带打滑引发火灾事故火灾161590一般风险7井下对自救器的使用培训不到位，职工对自救器的使用和操作不熟练，遇到事故不会使用造成人员中毒窒息中毒和窒息3140120一般风险8井下职工携带自救器可能失效遇到事故不能使用造成人员中毒窒息中毒和窒息3140120一般风险9避难硐室自救器补给站井下各避难硐室自救器补给站自救器可能失效遇到事故不能使用造成人员中毒窒息中毒和窒息114040低风险10井下各运输巷井下各运输巷皮带运输机储带仓、机尾等关键部位积煤易磨损皮带或滚筒引发火灾事故火灾161590一般风险11井下各运输巷井下各运输巷胶带运输机皮带与滚筒摩擦温度

21、过高点燃浮煤可能引发火灾事故火灾161590一般风险12井下各运输巷井下各运输巷皮带运输机保护装置日常试验不到位、安装不符合标准皮带运输机起火后保护不起作用，可能引发火灾事故火灾161590一般风险13井下各运输巷井下各皮带运输巷皮带运输机托辊卡阻或掉落易造成皮带机运行阻力加大可能造成皮带带面磨损引发火灾事故火灾161590一般风险14消防器材放置地点井下各皮带运输机转载点消防器材放置地点消防设施配备不齐全或未配备，或消防器材损坏灭火器过期失效发生火灾时不能及时灭火造成灾害扩大火灾367126一般风险15井下井下作业人员不会使用消防设施，发生火灾时不能及时灭火造成灾害扩大火灾161590一般风

22、险16井下井下未按规定要求存放油脂和易燃易爆物品，存在引起火灾的风险火灾161590一般风险17井下巷道堆积易燃易爆物品未及时清理，存在引起火灾的风险火灾161590一般风险18井下各运输巷皮带运输未使用阻燃胶带，胶带未经第三方机构检测，存在胶带引起火灾的风险火灾161590一般风险19进风井口未在井口安设防火卷帘门，或防火卷帘门日常检查不到位，井口附近发生火灾后，不能及时关闭，易造成有毒有害气体进入矿井，造成人员中毒窒息中毒和窒息0.56100300较大风险20井下各运输巷井下各运输巷受采动影响巷道变形后未及时加强支护，或用易燃材料支护，皮带跑偏磨损易燃物品，造成皮带或煤燃烧引发火灾火灾16

23、1590一般风险21井下井下未安装应急广播系统，或安装应急广播不完好，发生火灾后不能及时通知作业人员撤离，造成人员中毒窒息中毒和窒息161590一般风险22井下井未进行年度反风演习，或反风风量达不到规程要求，矿井一旦发生火灾时，不能迅速的反风，造成火灾事故扩大火灾0.56100300较大风险23井下矿井未制定防止内外因火灾的措施，或措施执行不到位，矿井发生火灾时，不能有效进行灭火，造成火灾事故扩大火灾1640240较大风险24井下未按矿井防灭火细则，制定矿井防灭火设计，未按设计要求采取各类防灭火措施，存在煤层自燃引起火灾的风险火灾1640240较大风险25瓦斯容易积聚地点矿井瓦斯治理不到位，矿

24、井发生火灾时容易引起瓦斯爆炸，造成事故扩大瓦斯爆炸1640240较大风险26采掘工作面，运输巷采掘工作面综合防尘治理不到位，矿井发生火灾时容易引起煤尘爆炸，造成事故扩大煤尘爆炸1640240较大风险- 15 -四、安全风险评估结论经安全风险辨识评估确认，共辨识出26项安全风险，其中重大安全风险0项、较大安全风险9项、一般安全风险16项、低安全风险1项。安全风险分布情况如下：安全风险分布情况表序号类别低风险（）一般风险（）较大风险（）重大风险（）合计1瓦斯爆炸001012煤尘爆炸001013火灾01360194中毒和窒息131055总计1169026五、安全风险辨识结果应用通过本次“9.24”山

25、脚树煤矿重大火灾事故专项安全风险辨识，确定了我矿“一通三防”“机电运输”管理工作中存在瓦斯爆炸、中毒和窒息、火灾、煤尘爆炸等安全风险，并制定了相应管控措施。本次安全风险辨识评估结果应当应用于矿井年度安全生产工作重点、矿井灾害预防和处理计划、防灭火设计、应急救援预案、安全培训计划、安全费用提取和使用计划以及综采工作面、掘进工作面作业规程和专项安全技术措施等，并修订完善相关内容。应用情况见下表。表 安全风险辨识结果应用序号应用项目应用范围1年度安全风险辨识评估报告将新增的重大风险清单汇入年度安全风险辨识评估报告2灾害预防和处理计划将新增的重大风险补充到并修订矿井灾害预防和处理计划3防灭火设计将新增

26、的重大风险补充到并修订矿井年度防灭火设计4应急救援预案将新增的重大安全风险补充到并修订重大风险应急预案5安全培训计划将新增的重大风险管控措施列入安全培训计划中6安全费用提取和使用计划将新增的重大风险管控费用列入安全费用提取和使用计划中7作业规程、安全技术措施编制作业规程、专项安全技术措施时，应当体现出新增风险的管控措施- 17 -六、附表：安全风险研判清单安全风险研判清单序号风险地点风险描述风险类型风险等级管控措施管控责任人管控单位1井下电气设备处井下各电气设备处电气设备短路或接触不良可能引发电气火灾。火灾一般风险1、电气设备放置地点配备足够的消防器材；2、机电部门加强对电气设备的巡查，及时处

27、理电气设备隐患及故障；3、对于有故障的电气设备及时进行维修、更换。机电运输部经理机电运输部2井下各运输巷没有定期对烟雾传感器进行调校，井下各运输巷皮带运输机烟雾传感器可能失效，或未接入主监控系统，发生火灾不能及时报警造成火灾事故扩大火灾较大风险1、监测监控部门负责对传感器进行调校；2、通防部负责人做好传感器调校的日常监督，管理工作。3、皮带输送机司机每班进行作业前安全确认，确定各大保护齐全有效，方可开机操作。通风副总经理通防部3井下各运输巷没有定期对一氧化碳传感器进行调校，井下各运输巷皮带运输机一氧化碳传感器可能失效，或未接入主监控系统，发生火灾不能及时报警造成火灾事故扩大火灾较大风险1、监测

28、监控部门负责对传感器进行调校；2、通防部负责人做好传感器调校的日常监督，管理工作。3、皮带输送机司机每班进行作业前安全确认，确定各大保护齐全有效，方可开机操作。通风副总经理通防部4井下各运输巷井下各运输巷皮带运输机温度保护装置失效，设备产生高温不能及时预警引发火灾事故火灾较大风险1、机电运输部负责人做好皮带运输机各大保护的安全监督工作；2、各使用皮带运输机的单位做好皮带运输机的日常检修工作，确保各类保护完好，正常使用；3、皮带输送机司机每班进行作业前安全确认，确定各大保护齐全有效，方可开机操作。机电副总经理机电运输部5井下各运输巷井下各运输巷皮带运输机堆煤传感器失效或安装不到位堆煤后机头、机尾

29、等关键部位积煤易磨损皮带或滚筒引发火灾事故火灾一般风险1、机电运输部负责人做好皮带运输机各大保护的安全监督工作；2、各使用皮带运输机的单位做好皮带运输机的日常检修工作，确保各类保护完好，正常使用；3、皮带输送机司机每班进行作业前安全确认，确定各大保护齐全有效，方可开机操作。机电运输部经理机电运输部6井下各运输巷井下各运输巷皮带运输机张紧装置故障可能造成皮带机张紧力下降皮带打滑引发火灾事故火灾一般风险1、各使用皮带运输机的单位做好皮带运输机的日常检修工作，确保各类保护完好，正常使用；2、皮带输送机司机每班进行作业前安全确认，确定各大保护齐全有效，方可开机操作。机电运输部经理机电运输部7井下对自救

30、器的使用培训不到位，职工对自救器的使用和操作不熟练，遇到事故不会使用造成人员中毒窒息中毒和窒息一般风险1、定期对自救器进行检查、校验，确保设施完好，使用正常；2、每年组织对井下人员进行自救器基本知识的教育与使用训练，新工人下井前必须接受培训和训练，并达到在30秒内完成佩戴自救器的熟练程度。3、矿井每年进行一次避灾演习。通风部经理通防部8井下职工携带自救器可能失效遇到事故不能使用造成人员中毒窒息中毒和窒息一般风险1、自救器的采购必须按照国家标准进行采购；2、按照相关规定定期检查职工携带的自救器是否过期，发现损坏，氧气压力不足的及时更换。队长通防部9避难硐室自救器补给站井下各避难硐室自救器补给站自

31、救器可能失效遇到事故不能使用造成人员中毒窒息中毒和窒息低风险1、自救器的采购必须按照国家标准进行采购；2、按照相关规定定期检查各避难硐室自救器补给站的自救器是否过期，发现损坏，氧气压力不足的及时更换。通防部经理通防部10井下各运输巷井下各运输巷皮带运输机储带仓、机尾等关键部位积煤易磨损皮带或滚筒引发火灾事故火灾一般风险1、定期巡检，检查积煤原因并及时处理；2、各使用皮带运输机的单位做好皮带运输机的日常管理工作；机电运输部经理机电运输部11井下各运输巷井下各运输巷胶带运输机皮带与滚筒摩擦温度过高点燃浮煤可能引发火灾事故火灾一般风险1、皮带运输机运行时，转载点必须进行喷雾洒水，及时清理浮煤；2、加

32、强对胶带运输机的保养与维护3、在皮带机头机电设备处配备足量的消防器材机电运输部经理机电运输部12井下各运输巷井下各运输巷皮带运输机保护装置日常试验不到位、安装不符合标准皮带运输机起火后保护不起作用，可能引发火灾事故火灾一般风险1、机电运输部负责人做好皮带运输机各大保护的安全监督工作；2、各使用皮带运输机的单位做好皮带运输机的日常检修工作，确保各类保护完好，正常使用；3、定期做保护试验，及时更换不完好保护装置。机电运输部经理机电运输部13井下各运输巷井下各皮带运输巷皮带运输机托辊卡阻或掉落易造成皮带机运行阻力加大可能造成皮带带面磨损引发火灾事故火灾一般风险1、定期巡检，及时更换损坏托辊，托辊掉落

33、时及时查明原因，重新安装托辑。机电运输部经理机电运输部14消防器材放置地点井下各皮带运输机转载点消防器材放置地点消防设施配备不齐全或未配备，或消防器材损坏灭火器过期失效发生火灾时不能及时灭火造成灾害扩大火灾一般风险1、灭火器定期送检；2、定期对消防设施器材进行检查，发现失效或损坏，及时进行更换通防部经理通防部15井下井下作业人员不会使用消防设施，发生火灾时不能及时灭火造成灾害扩大火灾一般风险1、加强井下作业人员的消防器材使用培训工作；2、每年组织对井下人员进行灭火基本知识的教育与灭火器材的使用训练。3、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。通防部经理通

34、防部16井下井下未按规定要求存放油脂和易燃易爆物品，存在引起火灾的风险火灾一般风险1、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。2、严禁将剩油、废油泼洒在井巷或者硐室内。3、油脂存放点周边20米范围内不得存放易燃易爆物品或其他设备，周边消防通道必须畅通、无堵塞。4、按规定在存放点上风侧设置消防器材存放点。5、暂时不用或无用的油脂应及时升井。6、必须在油类物资存放处张贴醒目的存放点编号牌、防火安全警示牌、危险源标识以及产品安全信息牌通防部经理通防部17井下巷道堆积易燃易爆物品未及时清理，存在引

35、起火灾的风险火灾一般风险1、及时清理巷道堆积易燃易爆物品；2、确需使用的应加强管理，在存放处设置防器材存放点。通防部经理通防部18井下各运输巷皮带运输未使用阻燃胶带，胶带未经第三方机构检测，存在胶带引起火灾的风险火灾一般风险1、采购的阻燃胶带，必须经第三方检测机构检测合格，方可下井使用。2、加强机电运输设备的检查。机电运输部经理机电运输部19进风井口未在井口安设防火卷帘门，或防火卷帘门日常检查不到位，井口附近发生火灾后，不能及时关闭，易造成有毒有害气体进入矿井，造成人员中毒窒息中毒和窒息较大风险1、在矿井进风井口均安设防火卷帘门，必须严密并易于关闭，打开时不妨碍提升、运输和人员通行，并做好日常

36、检查，建立检查台账，定期检查完好情况；2、井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或者用火炉取暖。3、暖风道和压入式通风的风硐必须用不燃性材料砌筑，并至少装设2道防火门。通风副总经理通防部20井下各运输巷井下各运输巷受采动影响巷道变形后未及时加强支护，或用易燃材料支护，皮带跑偏磨损易燃物品，造成皮带或煤燃烧引发火灾火灾一般风险1、做好日常顶板专项检查工作，发现巷道变形后及时加强支护，支护时不得采用易燃材料支护。2、做好皮带运输管理，安装皮带防跑偏装置，皮带跑偏时能够自动停止运行，并发出警报。技术质量部经理技术质量部21井下井下未安装应急广播系统，或安装应急广播不完好，发生火灾后不能及时通知作业

37、人员撤离，造成人员中毒窒息中毒和窒息一般风险1、安装应急广播系统，并能覆盖全矿井。2、做好应急广播系统的检查维护工作，确保正常使用通风副总经理通防部22井下井未进行年度反风演习，或反风风量达不到规程要求，矿井一旦发生火灾时，不能迅速的反风，造成火灾事故扩大火灾较大风险1、矿井每年应进行一次反风演习。2、生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常风量的40%通风副总经理通防部23井下矿井未制定防止内外因火灾的措施，或措施执行不到位，矿井发生火灾时，不能有效进行灭火，造成火灾事故扩大火灾较大风险1、制定防止内外因火

38、灾的措施；2、严格按照要求设置消防供水管路和灭火器材；3、确保井下各机电设备处，各硐室，工作面存放有足够的消防器材，并定期检查完好情况。4、每季度应当对井上、下消防管路系统、防火门、消防材料库和消防器材的设置情况进行1次检查，发现问题，及时解决。通风副总经理通防部24井下未按矿井防灭火细则，制定矿井防灭火设计，未按设计要求采取各类防灭火措施，存在煤层自燃引起火灾的风险火灾较大风险1、严格根据矿井防灭火细则要求制定矿井防灭火设计，设计中不得小于采取两种及以上的防灭火措施；2、做好我矿黄泥注浆和阻化剂喷洒管理，确保注浆和喷洒设备完好；3、做好黄泥注浆和阻化剂喷洒台账记录工作。通风副总经理通防部25

39、瓦斯容易积聚地点矿井瓦斯治理不到位，矿井发生火灾时容易引起瓦斯爆炸，造成事故扩大瓦斯爆炸较大风险1、瓦斯员做好瓦斯检查工作，每班及时汇报瓦斯数据，发现瓦斯数据异常及时通知调度，执行停电撤人等措施；2、确保矿井通风可靠，无循环风，设施完好，并按规定进行风量分配和测风，杜绝工作面无风或微风作业；3、加强综采面上隅角瓦斯抽放，确保瓦斯不超限。通风副总经理通防部26采掘工作面，运输巷采掘工作面综合防尘治理不到位，矿井发生火灾时容易引起煤尘爆炸，造成事故扩大煤尘爆炸较大风险1、井下要采取综合防尘措施；2、综掘机、采煤机内外喷雾能正常使用，压力符合煤矿安全规程的规定；3、采掘工作面必须按照规定设置风流净化水幕；4、综掘机、采煤机内外喷雾能正常使用，压力符合煤矿安全规程的规定；5、各运输转载点按照规定设置防尘水幕；6、及时对各作业地点和回风大巷进行冲尘作业；7、安设符合要求的隔爆设施，并加强隔爆设施的管理。郁 斐通防部- 23 -