陕西省延川县新泰煤矿瓦斯爆炸事故后专项安全风险辨识报告

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1、目 录前 言1第一节 评估目的2第二节 事故经过2第三节 矿井简介3一、矿井证照情况3二、煤矿基本情况3三、矿井瓦斯等级、突出煤层突出危险性区域划分情况4四、矿井水文地质类型和涌水量5五、矿井主要生产系统装备及能力5六、安全避险六大系统10七、采掘工作面基本情况及现状分析12第四节 评估人员18一、专项辨识评估领导组19二、领导组职责19第五节 辨识评估范围19第六节 安全风险辨识评估及管控措施19一、安全风险辨识方法20二、安全风险评估方法20三、风险辨识22四、风险评估28五、风险管控措施35第七节 成果应用49前 言根据煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）及贵州省煤矿安全

2、风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制构建与实施指南要求，全国煤矿发生重特大事故，或者所在省份、所属集团煤矿发生较大事故后，开展一次专项辨识，我矿于2023年9月5日，由矿长组织分管负责人、各专业副总师及相关业务科室、区队负责人开展了对“8.21”陕西省延安市延川县新泰煤矿瓦斯闪爆事故的安全风险辨识工作，各分管业务科室负责辨识评估分管范围内的安全风险，并将评估结果汇报至安全管理科，2023年9月10日由安全管理科牵头、其他相关业务科室配合编写了辨识评估报告，安全风险清单及相应管控措施，2020年9月12日矿长组织分管负责人及相关业务科室对报告进行了审核，修改后形成最终的“8.21”陕西省延安市

3、延川县新泰煤矿瓦斯闪爆事故专项安全风险辨识评估报告。通过经验分析法，重点识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区，66项安全风险进行评估分级，其中重大风险1条，较大风险14条，一般风险32条，低风险19条。辨识评估结果应用于指导修订完善设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施。“8.21”陕西省延安市延川县新泰煤矿瓦斯闪爆事故专项安全风险辨识评估报告第一节 评估目的2023年8月21日22时许，陕西省延安市延川县永坪镇高家屯乡新泰煤矿发生瓦斯闪爆事故。造成11名矿工遇难，11名矿工受伤，目前事故原因正在调查中。辨识依据：根据煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法(试行）及贵

4、州省煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施指南要求，本矿发生死亡事故或涉险事故、出现重大事故隐患，全国煤矿发生重特大事故，或者所在省份、所属集团煤矿发生较大事故后，开展1次针对性的专项辨识评估，由矿长组织分管负责人和科室开展专项辨识，识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区，补充完善重大安全风险管控方案，并将辨识评估结果应用于指导修订完善设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施。第二节 事故经过8月21日22时许，陕西省延安市延川县永坪镇高家屯乡新泰煤矿发生一起瓦斯闪爆事故。央视新闻报道称，事故原因初步核实疑为瓦斯超限爆炸引发。据陕西省延安市应急管理局发布的消息，经核

5、查，新泰煤矿下井90人，升井81人，9人被困井下。升井人员中有2名重伤人员经抢救无效死亡，11名轻伤人员在医院救治，生命体征平稳。截至22日9时，井下被困9人全部找到，均无生命体征，目前事故原因正在调查中。第三节 矿井简介一、矿井证照情况内容证件名称 证 号有效期备注采矿许可证安全生产许可证（黔）MK安许证字主要负责人安全生产知识和管理能力考核合格证营业执照二、煤矿基本情况*煤矿位于六盘水市*区*街道办境内，距六盘水市中心区直线距离约27km，行政区划属*区*街道办管辖，隶属贵州*矿业股份有限公司。矿井位于小河边向斜南西翼，井田走向长约6km，倾向宽约0.9km，井田面积5.4471km2。矿

6、井采用斜井开拓，主斜井井口标高+1851m，副斜井井口标高+1846m，回风斜井井口标高+1769m。*煤矿于1965年开工建设，1970年建成投产。于2010年8月技改开工建设，2019年2月技改完成，矿井设计能力90万吨/年，核定生产能力90万吨/年，矿井设计服务年限27年。矿井井田面积5.4471km2，矿井采用斜井开拓即一个水平（+1250m),划分为两个采区，即新一采区和新二采区，采区标高为+1460m+1250m,现生产采区为新一采区，采区内煤层顺序为区段下行式开采，矿井首采保护层为08#煤层，形成逐层开采、逐层保护的下行式开采方式；矿井采用中央分列抽出式通风，其中主斜井、副斜井风

7、井，回风斜井回风。主要开采煤层为8#、11#和13#煤层。工作面采用后退式走向长壁采煤法，采煤工艺为综合机械化采煤法，全部垮落法管理顶板。矿井配套投入有洗煤厂、瓦斯发电站和污水处理站。矿井划分为两个采区，即新一采区和新二采区，采区标高为+1460m+1250m，现生产采区为新一采区，采用斜井开拓方式，工业广场布置有三条井筒（主斜井、副斜井、回风斜井）及其他附属建筑和设施。矿井为煤与瓦斯突出矿井，区域措施为保护层开采；矿井水文地质类型为中等；矿井采用中央并列式通风方式，通风方法为机械抽出式。三、矿井瓦斯等级、突出煤层突出危险性区域划分情况1.矿井瓦斯等级根据2021年*煤矿矿井瓦斯（二氧化碳）涌

8、出量测定报告，矿井绝对瓦斯涌出量42.8m/min，相对瓦斯涌出量37.62m/t，绝对二氧化碳涌出量为3.42m/min，相对二氧化碳涌出量为2.58m/t，属煤与瓦斯突出矿井。2.突出危险性、煤层参数测定情况根据贵州*矿业股份有限公司关于未经突出危险性鉴定煤层直接认定为突出煤层管理的报告（水矿股份呈201910号）和关于未经突出危险性鉴定直接认定为突出煤层管理的通知（水矿股份发2019428号）文件要求，我矿08#、10#、11#、12#、13#、17#、18#、19#、20#、21#、22#、23#、25#、27#、28#等15个煤层未进行煤层突出危险性鉴定，直接认定为突出煤层，按照突出

9、煤层进行管理。3.煤层自燃倾向性和煤尘爆炸危险性鉴定情况根据中煤科工集团重庆研究院有限公司2019年3月提供的煤层瓦斯基本参数测定技术报告结论，矿井08#、10#、11#、12#、13#、17#、18#、19#煤层自燃倾向性等级为II类自燃煤层且均具有煤尘爆炸危险性。四、矿井水文地质类型和涌水量矿井水文地质类型为中等，主要水害类型为大气降水、断层裂隙水、老空区水。矿井正常涌水量为320m/h,历年最大涌水量为680m/h,目前矿井涌水量为550m/h。五、矿井主要生产系统装备及能力（一）通风系统：矿井采用中央分列抽出式通风，主通风机型号为FBCDZ 27/2400kw，额定风量为4020m/m

10、in9600m/min。回采工作面采用“U”型通风，掘进工作面采用压入式通风。（二）瓦斯抽采系统：矿井现有两个瓦斯抽采泵站，分别为新一采瓦斯泵站及大井瓦斯泵站。新一采瓦斯泵站现有瓦斯抽采泵4台（新一采瓦斯泵站共有4台瓦斯抽采泵，其中：低负压瓦斯泵2台（1#、2#瓦斯泵）、高负压瓦斯泵2台（3#、4#瓦斯泵），大井瓦斯泵站现有瓦斯抽采泵3台（大井瓦斯泵站共有3台瓦斯抽采泵（2#、3#、4#瓦斯泵），负责矿井瓦斯抽采利用），能够满足矿井瓦斯抽采要求。1.新一采瓦斯泵站瓦斯抽采泵4台:型号均为2BEC-67水环式真空泵，电机功率450kw，每台额定抽采能力为380m3/min。2.大井瓦斯泵站瓦斯抽

11、采泵3台：瓦斯泵型号均为2BEC-42水环式真空泵，电机功率160kW，每台额定抽采能力为120m3/min。（三）防灭火系统：矿井主采08#、11#、13#煤层为类自燃煤层。采煤工作面回采期间采用连续注氮、喷洒阻化剂和人工取样监测气体成分变化的综合防灭火措施。巷道内安装消防管路，有带式输送机的巷道每隔50m安装一个供水三通，其它巷道每隔100m安装一个供水三通。（四）供电系统：1.地面供配电：*煤矿地面建有35KV变电所一座，变电所实现了双回路供电。35KV变电所I回路电源来自双水110kv变电站35KV室内301#高压开关柜，线路为LGJ120架空线，长度9km；II回路电源来自鑫晟煤化工

12、110kv变电站35KV室内313#高压开关柜，线路为LGJ185架空线，长度4km。*煤矿35KV变电所安装有型号为SF12500/35的主变压器2台，（主变保护有：差动保护、瓦斯保护、阻抗保护、过负荷保护各种保护齐全，且灵敏可靠）两台主变分列运行。2.井下供配电：*煤矿1250水泵房、回电源分别来自*煤矿35KV变电所6119、6215高压开关柜，供电线路均采用MYJV22-6/6KV、3240mm2两根，长度均为2.4km；1250水泵房供电系统主要负责为水泵房内主排水泵、1250照明供电。1250水泵房低压部分（水泵电动闸阀实现双回路供电），分别由3#、4#干式变压器带泵房内电动闸阀。

13、*煤矿在地面筛分楼建有主斜井配电点，电源来自*煤矿35KV变电所。斜井上段皮带等供电。*煤矿1330变电所、回电源分别来自*煤矿35KV变电所6112、6219高压开关柜，供电线路均采用MYJV22-6/6KV、3185mm两根，长度均为2.6km。该变电所低压主要为112运输石门皮带、110802运输巷局部通风机供电；高压主要为1450变电所、112集中运输巷临时配电点供电。1450变电所高压双回路电源来至1330变电所，供电线路采用MYJV22-6/6KV、395mm，长度为0.7km.该变电所主要为新一采轨道绞车、新一采运输上山皮带、各掘进头及局部通风机等地点供电。井下往掘进头风机供电均

14、实现了“三专”，并定期试验，确保了灵敏可靠。（五）主排水系统：在1250水泵房安设型号MD720-6011离心式水泵4台，水泵电机2000kw/台，额定扬程660m，分别设有主、副水仓，其中主水仓容积为5000m、副水仓容积4073m；1560截流排水点安设型号MD450-606矿用耐磨多级离心式水泵3台，水泵电机710kw/台，额定扬程360m；一联巷截流排水点安设型号MD450-603矿用耐磨多级离心式水泵3台，水泵电机450kw/台，额定扬程180m；采用一级排水方式，通过三趟14寸排水管直接将矿井水排至地面污水处理站。工作和备用水泵的总排水能力，能够在20h内排出矿井24h的最大涌水量

15、，满足排水要求。（六）提升系统1.副斜井上段绞车房安装一台型号为JK-3.02.2/20E型单绳缠绕式矿井提升机，滚筒直径3.0m，提升速度04.63m/s，功率500KW，绞车最大静张力135KN，该绞车电源来自主洗31#配电点11#高压开关柜。副斜井上段斜坡坡度为25，长度为1000米。2.副斜井下段绞车房安装一台型号为JKB-2.52.0型单绳缠绕式矿井提升机，滚筒直径2.5m，提升速度03.08m/s，功率315KW，绞车最大静张力90KN，该绞车电源来自1560截流排水点3#高爆开关。副斜井下段斜坡坡度为24，长度为570米。3.新一采轨道上山绞车房安装一台型号为JKB-2.52.0

16、型单绳缠绕式矿井提升机，滚筒直径2.5m，提升速度03.08m/s，功率355KW，绞车最大静张力130KN，该绞车电源来自1450变电所4#高爆开关。新一采轨道上山斜坡坡度为24，长度为600米。三部斜坡主要承担全矿采区设备、物料及矸石提升，三部主提升绞车均选用型号为67+NF-36钢丝绳，满足提升要求。（七）运输系统1.矿井的设备、材料等辅助运输，从副斜井上段、副斜井下段、新一采轨道上山绞车提升到相应地点后，采用蓄电池机车完成运输。2.原煤主运输系统矿井在主斜井上段安装一部型号为DTL120/60/2630钢丝绳芯胶带机（宽1.2m、带速2.5m/s、倾角为24、胶带机长度1100米）；主

17、斜井下段安装一部型号为DTL120/60/630钢丝绳芯胶带机（宽1.2m、带速2.5m/s、倾角为24、胶带机长度600米）；新一采运输上山安装一部型号为DTC100/40/2250钢丝绳芯胶带输送机（带宽1.0m、带速2.5m/s、倾角为16、胶带机长度800米）；钢丝绳芯皮带主要负责全矿井原煤运输。3.各采掘运输系统各采掘系统均采用刮板运输机、胶带输送机运输到石门及煤仓后，通过新一采运输上山钢丝绳芯胶带输送机运输到1250煤仓，最后通过主斜井下段、上段钢丝绳芯胶带机运输到地面。所有胶带输送机都装设有驱动滚筒打滑保护、堆煤保护、跑偏装置、温度保护、烟雾保护、防撕裂保护装置、自动洒水装置等保

18、护，各种保护装置齐全、完好、灵敏可靠，运输能力能满足生产要求。4.人员运输系统 矿井在主斜井上段、主斜井下段、新一采运输上山安设有三部架空乘人装置，型号分别为：主斜井上段架空乘人装置型号为RJY5530/1400；主斜井下段架空乘人装置型号为RJY37-30/1200；新一采运输上山架空乘人装置型号为RJHY3732/1000。三部架空乘人装置技术参数分别为:第一部架空乘人装置布置在主斜井上段：输送距离1100m,运行速度1.0m/s,配套功率55kW,倾角24,钢丝绳直径20mm,安全制动方式为电动液压轮边制动器，保护齐全; 第二部布置主斜井下段,其技术参数为:输送距离600m,运行速度1.

19、0m/s,配套功率37kW,倾角24,钢丝绳直径20mm，安全制动方式为电动液压轮边制动器，保护齐全；第三部布置在新一采运输上山,其技术参数为:输送距离800m,运行速度1.0m/s,配套功率37kW,倾角16,钢丝绳直径20mm,安全制动方式为电动液压轮边制动器。保护齐全。（八）综合防尘系统：地面建立了500m储水池，井下主管路安装6吋、支管安装4吋、分支管安装2吋的供水管路，采掘工作面及各产尘点按要求安设了喷雾装置，各进、回风巷及采掘工作面按规定安设了防尘管路及隔爆水袋。六、安全避险六大系统1.安全监控系统：安全监控系统为KJ90X型，于2021年4月经贵州煤矿安全监察局安全技术中心验收合

20、格。监测主机为工控机，双机热备份。采用双回路供电，并备有在线不间断电源，井下主通讯线实现环网安装。监测、监控分站设备型号为KJ90-F16型通用分站，每个分站16路模拟量或开关量输入，8路开关量输出。安设有瓦斯传感器、温度传感器、一氧化碳传感器等传感器进行监测监控。采掘工作面及总回风巷瓦斯传感器全部更换为瓦斯激光传感器；传感器的防护等级为IP65；监测分站具备独立工作和故障闭锁功能；并已接入市县联网监控中心和省“安全云”平台。2.人员定位系统：人员定位系统为KJ128A型，由江苏三恒科技电子有限公司生产，于2012年5月安装，2012年10月正式投入使用。该系统由地面软件部分、井下分站部分和传

21、输平台组成，其中地面部分由人员跟踪定位监测管理软件（KJ128A）、计算机、数据接口、在线不间断电源（UPS）、信号机电源避雷器组成；井下部分由多台人员定位监测分站（KJ128-F8）、读卡器（KJ128-K3）、识别器（KJ128A-D2）；传输平台主要由矿用阻燃通讯电缆、接线盒等组成，对全部入井人员实施了定位监控。3.压风自救系统：按规定安装了压风自救系统,在地面建有压风机房集中向井下供风,压风机房内安装有空气压缩机共计4台，2台型号为：SA375A，电机功率，375kw，额定排气量62m/min；2台型号为：SA185A，电机功率185kw，额定排气量：30m/min。主供风管路为200

22、无缝钢管延主斜井上、下段、新一运输上山铺设往112运输石门、111集中运输巷，分往各采掘头面，支管路为108无缝钢管，分支管为50无缝钢管直接铺设至工作面及其它用风地点。4.供水施救系统：矿井在地面建立有500m水池1个，采用6吋主供水管路从主斜井上段、主斜井下段、新一采运输上山铺设到石门及车场，支管路直接铺设至各采掘工作面及其他用水地点。主要运输巷、石门、集中运输巷内每50m安设一个三通和闸阀，采掘工作面每50m安设一个三通和闸阀。5.通信联络系统：矿井通信系统采用井上下共用一套通信系统，其型号为HRD512型数字程控调度指挥系统，并与宏通公司通讯系统联网。井下电话安设覆盖各岗位和采掘工作面

23、；按规定在重要场所岗位均安装有与调度指挥中心直通电话。6.紧急避险系统：矿井在+1250m井底车场设置一个永久避难硐室，设计额定避险人数为120人；在突出煤层掘进巷道及采煤工作面走向长超过500m时，在距离工作面500m范围内建设临时避难硐室，作为矿井紧急避险系统。七、采掘工作面基本情况及现状分析我矿现布置有综采工作面1个综采工作面和4个掘进工作面：（一）综采工作面：1.概况：设计走向长951.7m，倾向长187m，已推采157.7m，剩余走向长766m。煤层倾角1825，煤层厚度平均3.0m。运输巷断面积为16.7，采用U型支架+锚网支护，回风巷断面积为16.7，采用锚网索（杆)、架棚支护。

24、2.“一通三防”方面：采面风量750m/min瓦斯涌出总量：3.44m3/min。其中：采空区低负压抽采量：0.74m3/min；风排量：2.7m3/min。工作面采用开采保护层作为区域防突措施，回采期间连续进行区域验证，同时防突工随时观察钻孔是否有喷孔、顶钻、卡钻等现象。自回采以来区域验证，最大K1值0.30mL/g.min,最大钻屑量2.3kg/m，小于其临界指标0.5mL/g.min,6kg/m，经观察无喷孔、顶钻、卡钻等现象。符合防治煤与瓦斯突出细则规定。防灭火措施采用向采空区注洒氯化镁和连续注氮，定期对与采空区相连密闭墙进行检查维护及闭内气体成份取样化验分析；定期对上隅角及低负压瓦斯

25、管内的气体成份人工检测及定期取样化验分析。3.煤层赋存情况：所采煤层为13#(上)煤层，13#(上)煤层平均厚3.0m，半暗型煤，局部暗淡型，夹亮煤条带。煤层结构复杂，局部地段含夹矸1-3层，距下伏13#(下)煤层层间距1.0m-6.0m，13#(下)煤层平均厚3.5m，煤层走向35-40，平均37.5；倾角18-25，平均22。直接顶板为深灰色泥质粉砂岩，含结核，松散，裂隙发育；老顶为浅灰微黄泥质细砂岩，含结核、炭屑、炭质纹线和条带及断续状菱铁矿薄层互层。直接底板为厚0.2m灰褐色砂质泥岩，遇水泥化，老底：为浅至深灰色泥质粉砂岩，含浅灰微黄色泥质细砂岩条带及大量Feco3结核互层4.水灾情况

26、：通过资料分析，本面上区段采空区（倾向开采），老空水已自然排放，无积水；周边无小窑，无积水体。水文地质条件简单，预报范围水文地质条件简单， 预计往前推采形成空间后，上覆8084、110801、8114、111101工作面采空区低洼处积水顺煤岩层裂隙渗入老塘从溜尾流出，预计回采期间最大涌水量约为10.0m/h。根据水害隐患治理情况分析报告及剖面图综合分析，回采前方无水患影响。5.供电系统：1113(上）01工作面及运输巷动力电源来自112集中运输巷配电点1#高爆开关带一台变压器和一台（1#-2）移动变电站，其中1#-2移变、1-2-2馈电开关带111101运输巷、1113（上）01运输联络巷、1

27、113（上）01运输巷皮带输送机和1113（上）01运输巷转载机、破碎机；1-2-1馈电开关带1113（上）01综采工作面乳化泵，电压1140V。1#-1移动变电站带运输巷组合开关供工作面煤机、刮板机动力，电压3300V。1113(上）01运输巷潜水泵、张紧绞车等电源来自112集中运输巷配电点6#高爆、6#变压器，6-3馈电开关。经综合分析，1113(上）01采煤工作面机电运输设备设施齐全灵敏可靠，无机电运输重大、较大风险。（二）1113（下）01运输巷掘进工作面1.概况：设计走向长486m，已掘进225.5mm，剩余260.5m。断面设计为直墙圆弧拱形状，尺寸为：毛宽5.2m（中左、中右各为

28、2.6m）、高3.2m（起拱线下1.0m、起拱线上2.2m）；掘进断面13.8m2，净断面积12.9m2。采用架29U12.57m2U型支架作为永久支护。2.一通三防情况：使用型号为FBDNo6.3/230kW的局部通风机供风，最大吸入风量为400m/min，该掘进工作面自掘进以来，最大K1值0.23mL/g.min,最大钻屑量2.2kg/m，小于其临界指标0.5mL/g.min、6kg/m，1113（下）01运输巷（里段）采取开采保护层的区域防突措施有效。3.顶板情况：该工程巷道顺13#（下）煤层顶板掘进，13#（下）煤层厚2.4-3.2m，平均2.8m，距上覆13#（上）煤层、采空区4.4

29、-7.0m，直接顶岩性为浅至深灰色泥质粉砂岩，夹浅灰微黄色细砂岩互层，直接底岩性为浅灰色、灰色泥质粉砂岩，含0-4层劣质煤线及粘土岩和结核。夹浅灰微黄色泥质细砂岩层。4.水灾情况：本工程水文地质条件简单，水文地质条件简单，掘进期间主要受上覆1113（上）01、111101、110801工作面采空区低洼处微量积水影响，巷道形成空间后上覆采空区低洼处积水将顺煤岩层裂隙渗入，根据资料分析上覆采空区水自然流出不存在大量积水区域，预计掘进期间最大涌水量为3.0m/h，经综合分析，本工程无水害影响。5.供电系统：1113(下)01运输巷（里段）主局部通风机供电电源来自112集中运输巷配电点3#高爆3#变压

30、器3-2馈电开关;副局部通风机供电电源来自112集中运输巷配电点10#高爆10#变压器10-2馈电开关1113(下)01运输巷供电660V动力电源来自112掘进运输石门配电点1#高爆1#-3干变1-3-3馈电开关带1113(下)01运输巷（里段）皮带运输机潜水泵、绞车;1113(上)01运输巷掘进机1140V动力电源来自112掘进运输石门配电点1#-2变压器，1-2-1馈电开关。（三）110802运输巷掘进工作面：1.概况：设计走向长1173m，已掘进670m，剩余503m。断面设计为直墙半圆拱形状，设计尺寸为净宽5.0m、（中左、中右各为2.50m），净高3.50m（起拱线下1.0m、起拱线

31、上2.50m）,掘进断面15.80m2，净断面积14.80m2。2.一通三防情况：掘进头245kW的局部通风机供风，最大吸入风量为420m/min，；2021年3月经中煤科工集团重庆研究院有限公司进行区域突出危险性预测结论为：新一采区一区段（110802工作面、110803工作面开采范围）8号煤层区域预测为无突出危险。3.顶板情况：该工程顺08#煤层顶板全岩掘进，距下伏08#煤层层间距42m。顶板岩性主要为灰至灰褐色隐晶质泥灰岩，底板岩性为浅灰微黄色细砂岩与碳质泥岩呈纹线、条带状互层，层理清晰，中夹菱铁矿小薄层。4.水灾情况：本工程水文地质条件简单，煤层顶板以上有薄层状的砂岩或灰岩等弱含水层与

32、粘土层、泥岩等隔水层相间出现，但含水量不大，局部段遇裂隙构造时，巷道顶将出现滴水，预计最大涌水量5m/h。经综合分析，施工期间本工程无水害影响。5.供电系统：主风机供电电源来自112集中运输巷配电点3#高爆3#变压器,3-3馈电开关;副风机电源来自112集中运输巷配电点10#高爆10#变压器,10-3馈电开关;660V动力电源来自112集中运输巷配电点6#高爆、6#变压器；6-3馈电开关，带皮带运输机、水泵等负荷。掘进机供电电源来自112集中运输巷配电点4#高爆、4#变压器，4-1馈电开关。（三）110803回风巷掘进工作面：1.概况：设计走向长1507m，已掘进451m，剩余1056m。断面

33、设计为直墙圆弧拱形状，尺寸为：毛宽5.0m（中左、中右各为2.5m）、高3.5m（起拱线下1.0m、起拱线上2.5m）；掘进断面15.8m2，净断面积14.8m2。采用双层锚网+锚索（杆）进行永久支护，顶板破碎或过老巷前采用架29U12.57m2U型支架作为永久支护。2.一通三防情况：掘进头采用230Kw局扇供风，最大吸入风量为400m/min，；2021年3月经中煤科工集团重庆研究院有限公司进行区域突出危险性预测结论为：新一采区一区段（110802工作面、110803工作面开采范围）8号煤层区域预测为无突出危险。掘进期间连续进行工作面突出危险性预测，自掘进以来，K1值最大0.27mL/g.m

34、in，钻屑量最大2.2kg/m，均小于其临界指标0.5mL/g.min，6kg/m，符合防治煤与瓦斯突出细则规定。3.顶板情况：该巷道开门顺08#煤层掘进，岩性为灰黑色粉砂岩、泥质粉砂岩，夹浅灰微黄色细砂岩，厚12.5m-18.3m特征岩性为灰色粉砂岩、泥质粉砂岩，夹浅灰微黄色细砂岩互层、结核、菱铁矿薄层。08#煤层厚1.0m-1.4m，平均厚1.2m。4.水灾情况：本工程水文地质条件简单，上区段无采空区积水和小窑，无积水体，经综合分析，施工期间本工程无水害影响。5.供电系统：主风机电源来自1330变电所9#高爆、9#变压器，9-2馈电开关；副风机电源来自1330变电所6#高爆、6#变压器，6

35、-2馈电开关。110802运输巷660V动力电源来至112集中运输巷配电点2#高爆、2#-1变压器；2-1-1馈电开关带潜水泵、绞车、皮带运输机等负荷。1140V掘进机动力电源来至112集中运输巷配电点2#高爆，2#-2变压器，2-2-1馈电开关。1140V皮带运输机动力电源来自112集运巷配电点8#高爆、8#-1变压器；8-2馈电开关，低压电缆截面95mm2，电压1140V,长度520m,带皮带运输机负荷。（四）113运输石门掘进工作面：1.概况：设计走向长235.6m，已掘进68m，剩余167.6m。断面设计为直墙圆弧拱形状，尺寸为：毛宽5.8m（中左、中右各为2.9m）、高3.7m（起拱

36、线下1.0m、起拱线上2.7m）；掘进断面19.6m2。巷肩窝往上至拱顶采用锚索+锚网支护、肩窝往下至底板全锚杆支护，过地质构造带或顶板破碎采用U型支架选用29U15.89m2。2.一通三防情况：掘进头采用255型110 kW、吸入风量为600m/min的局部通风机供风；采用DGC瓦斯含量直接测定装置测定控制范围内13#煤层最大残余瓦斯含量为3.4441m/t、残余瓦斯压力为0.505Mpa。为此，113运输石门采取预抽煤层瓦斯的区域防突措施有效，并编制113运输石门揭13#煤层（里程：KO+62.5mKO+130m段）抽采达标评判及区域防突措施效果检验评价报告。3.顶板情况：属穿层巷道，将从

37、煤岩层底板侧穿至顶板侧。将穿越13#煤层，煤层稳定，煤厚15.8m。直接顶岩性为浅灰微黄色泥质细砂岩，中夹菱铁矿结核、薄层互层。4.水灾情况：本工程水文地质条件简单，掘进期间无老空区及老巷、地方小煤矿与我矿现生产水平垂高一般为303.2m-423.5m、倾斜距离580.0m-476.0m之间。对掘进工作面无水害威胁。5.供电系统：主风机电源来自1330变电所9#高爆、9#变压器，9-3馈电开关；副风机电源来自1330变电所6#高爆、6#变压器，6-3馈电开关；113运输石门660V动力电源来自1330变电所11#高爆、11#变压器；11-4馈电开关带喷浆机、刮板运输机、皮带运输机等负荷。第四节

38、 评估人员2023年9月5日，在矿安全生产指挥中心会议室，由矿长组织分管负责人及相关科队负责人，针对“8.21”陕西省延川县新泰煤矿瓦斯爆炸事故开展专项安全风险辨识召开会议，对本矿存在的类似安全风险进行专项辨识，识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区。此专项辨识计划2日内完成并形成辨识评估报告。一、专项辨识评估领导组组 长：矿长副组长：总工程师 安全副矿长机电副矿长 生产副矿长成 员：地测副总 通防副总 通风副总 机电副总及各业务科室（区队）负责人二、领导组职责针对陕西省延川县新泰煤矿瓦斯爆炸事故，结合矿井实际情况，进行专项风险辨识，避免同类事故发生。针对引发事故的危险因素，进行

39、了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分析和评估，建立安全风险数据库，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控类似事故的发生。第五节 辨识评估范围本次风险辨识范围：井下所有采掘工作面，涉及通风瓦斯、通风设施、容易发生瓦斯爆炸事故、火灾、煤尘、爆破作业、机电设备、消防设施等地点第六节 安全风险辨识评估及管控措施一、安全风险辨识方法通过经验分析法，对本矿存在的类似安全风险进行专项辨识，识别安全风险辨识评估结果及管控

40、措施是否存在漏洞、盲区。二、安全风险评估方法本矿安全风险评估方法采用作业条件危险性评估法（即LEC法）。作业条件危险性评价法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小。对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：发生事故或危险事件的可能性L,暴露于这种危险环境的频繁程度E,事故一旦发生可能产生的后果C。计算公式为：D=LEC，式中D-作业地点，关键环节等存在的安全风险L-事故或危险事件发生的可能性E-人员暴露与危险环境中的频繁次数C-一旦发生事故或危险事件可能产生的后果用L、E、C三种因素的乘积D=LEC来评价作业条件的危险性，D值越大，作业条件的危险性越

41、大。根据实际经验，给出三个因素在不同情况下的分数值，采取所评价对象进行“打分”的办法，计算出危险分数值，对照危险程度等级将其危险性进行分级，各因素的值分别参见下表1、2、3。计算出的风险分值，按分值大小，将安全风险等级从高到低划分为：重大风险/级、较大风险/级、一般风险/级、低风险/级，参见表4.表1 事故发生的可能性分数值（L的取值） L 分数值事故发生的可能性10完全可以预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能表2 暴露于危险环境的频率分数值 （E的取值）E 分数值暴露于危险环境的频率10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次

42、，或偶然暴露2每月一次暴露1每年一次暴露0.5非常罕见地暴露表3 事故造成的后果分值（C的取值）C 分数值发生事故产生的后果10010人以上死亡（大灾难，许多人死亡）4039人死亡（灾难，数人死亡）1512人死亡（非常严重，一人死亡）7严重、重伤3重大，伤残1引人注意，需要救护风险颜色等级D值危险程度红色重大级320极其危险，必须高度关注，重点关注橙色较大级320D160高度危险，应采取严密防控措施黄色一般级160D70一般危险，应采取严密防控措施蓝色低级70危险，需严格按章正规操作A.重大风险/级为红色风险，是指极其危险，发生事故将难以控制，会造成多人伤亡和巨额财产损失，社会影响恶劣B.较大

43、风险/级为橙色风险，是指高度危险，发生事故难以控制，造成多人伤害或发生伤亡事故，后果严重。C.一般风险/级为黄色风险，是指一般风险，有发生严重伤害事故的风险。D.低风险/级为蓝色风险，是指危险，有发生伤害事故的风险。三、风险辨识此次专项辨识共辨识出主要安全风险66项，具体风险描述如下：1.综采工作面回采期间上隅角通风管理不到位或瓦斯治理不到位，瓦斯超限，存在瓦斯燃烧、爆炸造成人员伤亡风险。2.采掘工作面可移动的电缆或电气设备失爆，可能导致漏电，电火花可能引起火灾、瓦斯爆炸等。3.综采工作面初采期间，悬顶大、垮落时，可能造成瓦斯积聚、超限。4.掘进工作面与旧巷贯通时，由于排放瓦斯安全技术措施执行

44、不到位，可能造成瓦斯超限、瓦斯爆炸。5.综采工作面回撤期间通风管理不到位、瓦斯管理不到位，存在瓦斯燃烧、爆炸造成人员伤亡风险。6.采掘工作面、通风不良的巷道可能涌出有毒有害气体，造成人身伤7.掘进工作面施工探放水钻孔过程中突然停水，作业人员未及时停止钻进，可能造成瓦斯燃烧、瓦斯爆闪事故。8.掘进工作面风简出口距掘进迎头的距离不符合作业规程要求、风筒质量不符合要求，可能导致工作面风量不足，瓦斯等有害气体积聚。9.排放瓦斯巷道启封密闭排放瓦斯时瓦斯量未得到有效控制，可能造成回风系统瓦斯超限。10.采掘工作面通风设施不牢靠，使得风流短路，可能造成瓦斯超限、积聚。11.爆破作业点“一炮三检”执行不到位

45、，瓦斯浓度超过规定进行放炮，可能造成瓦斯爆炸12.爆破作业地点装药后，使用不符合规定的炮泥或炮眼封泥长度不足，放炮后产生的火花可能导致瓦斯燃烧、瓦斯爆炸。13.采掘工作面降尘、防尘措施执行不到位，作业地点煤尘浓度达到452000g/m3,煤尘超限、积聚，可能造成煤尘燃烧、爆闪事故。14.掘进工作面瓦斯管理不到位，可能造成瓦斯超限、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。15.掘进工作面局扇风筒有破口、接口断开，掘进工作面风量减小，可能导致瓦斯超限、积聚。16.煤仓放煤口煤仓放煤过程中可能造成煤尘积聚。17.综采工作面采煤机割煤产生粉尘、移架产生粉尘、皮带运输产生粉尘，可能造成粉尘浓度超标，造成职业病危害

46、。18.掘进工作面综掘机割煤产生煤尘、皮带运输产生煤尘，可能造成粉尘浓度超标，造成职业病危害。19.采掘工作面全断面喷雾喷头堵塞，不能有效降低煤尘，可能造成煤尘浓度超限，影响作业人员健康。20.爆破作业点放炮前，对周围环境检查不到位，煤体松动、煤壁伞稳、易造成活研危岩砸伤下方作业人员。21.综采工作面遇构造，采煤机滚筒割研石可能产生明火，引燃易燃物，发生火灾。22.综采工作面抽放钻场抽采钻孔堵塞，钻孔瓦斯涌出，可能造成瓦斯超限。23.掘进工作而电工误操作，使得风机反转，掘进工作面无风量，可能造成人员窒息，瓦斯超限、积聚。24.排放瓦斯巷道排放瓦斯可能出现“一风吹”，导致全风压风流混合处瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过1.5%。25.采掘工作面风量不足，不能及时对瓦斯进行稀释，可能造成瓦斯超限、积聚。26.掘进工作面未按规定检查局部通风机，可能造成工作面无风或风量不足，工作面瓦斯积聚。27.掘进工作面煤体酥软或顶板破碎严重，支护不及时，导致大面积冒顶、片帮引起大量瓦斯集中涌出，造成瓦斯超限。28.掘进工作面局部通风机检修不到位，可能出现无计划停风。29.采掘工作面通风不可靠、不稳定，不能有效稀释和排出有毒有害气体，给井下工人供给足够的新鲜空气，容易造成瓦斯等有毒有害气体超限，可能造成人员窒息事故和瓦斯事故发生。30.采掘工作而未按规定测风、风量不足，出现瓦斯积聚，不能及时排出